土木工程施工教案精品課程第二章地基處理與樁基工程1

1、第二章地基處理與樁基工程教學目的：通過本章學習使學生掌握預制樁和灌注樁等二種主要的樁基礎的施工工藝流程。教學要求：1.了解各種地基處理方法、原理及施工工藝；了解鋼筋混凝土預制樁的預制、起吊、運輸及堆放方法。2.熟悉土預制樁、灌注樁質量檢驗標準。3.掌握錘擊法施工的全過程和施工要點（打樁設備、打樁順序、方法和質量控制）；泥漿護壁灌注樁和干作業(yè)成孔灌注樁的施工要點；套管成孔灌注樁施工工藝和質量控制方法。教學重點：鋼筋混凝土預制打入樁的施工；灌注樁（鉆孔灌注樁、挖孔灌注樁、套管成孔灌注樁）施工工藝回填土施工方法及質量檢驗標準。教學難點：鋼筋混凝土預制樁沉樁工藝及質量控制方法；灌注樁施工工藝、常見質量

2、缺陷及預防處理。教學方式：講授法參考資料：1.毛鶴琴土木工程施工（第2版）武漢：武漢工業(yè)大學出版社，2004 2.重慶大學、同濟大學、哈爾濱工業(yè)大學土木工程施工（上、下冊）. 北京：中國建筑工業(yè)出版社，20033.趙世強土木工程施工實習手冊北京：中國建筑工業(yè)大學出版社，20034.姜衛(wèi)杰土木工程施工學習指導武漢：武漢工業(yè)大學出版社 ，2000教學過程及內容：2.1 地基加固處理地基加固的原理：1.原因：工程結構的荷載較大，地基土質又較軟弱的，不能作為地基。2.原理：將土質由松變實，將土的含水量由高變低。3.方法：機誡碾壓法、重錘夯實法、擠密法、化學加固法、預壓固結法、深層攪拌法。4.目的：提高

3、地基的抗剪強度；降低地基的壓縮性；改善地基的透水性；改善地基的動力特性；改善特殊土的不良特性。5.措施：改變建筑體形，簡化建筑平面；調整荷載差異；合理設置沉降縫；采用輕型結構、柔性結構；加強房屋的整體剛度；對基礎進行移軸處理，當偏心荷載較大時，可使基礎軸線偏離柱的柱線整體剛度；施工中正確安排施工順序和施工進度。地基加固的方法換填“挖”挖去軟土，把基礎埋置在承載力大的基巖或堅硬的土層中（軟土層不厚時用）?！疤睢?當軟土層很厚，而又需大面積對地基進行加固處理時，可直接回填一層好土（一定厚度），提高地基的承載能力，減小軟土層的承壓力?！皳Q”挖與填相結合，即換土墊層法，此法適用于軟土層較厚，而僅對局部

4、地基進行加固處理。例如：砂墊層做法寬度的確定：=B+2H*tan材料要求：連砂石：石50，最大粒徑50mm施工方法：質量檢查：深層密實：采用爆破、強夯、擠壓、振動等方法，使地基土在較大深度范圍內得到密實。（）爆破法：是將炸藥放在地面深處，爆炸產生的高強壓力波使土的疏松結構液化，形成密實結構（國外用）。（）強夯法：將幾十噸的重錘，從幾十米的高處自由落下，對土進行強力夯實。來源于重錘夯實，但不同于重量鍾夯實，承載能力提高25倍壓縮性，加固影響深度可達30m。強夯加固機理：動力密實、動力固結、動力置換。、擠密法：是以振動、沖擊或帶套管等方法成孔，然后向孔內填入砂、石、土（或灰土、工灰）、石灰或其它材

5、料，再加以振實而直徑較大的樁體的方法。擠密樁屬柔性樁（）分類.碎（砂）石樁；方法：用振動、沖擊或水沖等方式在軟弱地基中成孔，再將碎石或砂壓入孔中，形成較大直徑的密實樁體。加固原理：對松散砂土：擠密作用，排水減壓作用，砂基預震效應；對粘性土：置換、排水固結、墊層。、石灰樁：分類：灰灌入法（石灰樁法）、粉灰攪拌法、石灰漿壓力噴注法。加固原理：樁間土：成孔擠密、膨脹擠密、脫水擠密、膠凝作用。樁身：復合地基、樁土應力比2.55.0 、水泥粉煤灰碎石樁（樁）概念：在碎石樁基礎上加進一些石屑、粉煤、灰和少量水泥，加水拌合制成的一種具有一定粘結強度的樁。優(yōu)點：工藝簡單，水泥用量少，受力特性與水泥攪拌樁類似。

6、加固機理：機體的作用；擠密的作用；褥墊的作用（保證樁、土共同承擔荷載；減少基底面的應力集中；褥墊厚度可以調整樁土荷載比）。4排水固結法：在地基中設置沙井（或塑排水板）等豎向排水體，然后進行加載預壓，或利用建（構）筑物自身重量分級加載，使土體中的空水排出，逐漸固結，地基沉降，強度提高?？煞譃闇瘦d預壓、真空預壓、準載真空聯(lián)合預壓、塑料排水板。5化學固結法）定義：化學固結法是用水泥、粘土漿或其它化學漿液，通過灌注壓入，高壓噴射或機械攪拌，使?jié){液與土顆粒膠結起來，改善地基土的物理、力學性能的地基處理方法。）分類：灌漿法；水泥土攪拌法；高壓噴射注漿。2.2 樁基施工樁基礎的組成和作用樁基礎是深基礎應用最

7、多的一種基礎形式，它由若干個沉入土中的樁和連接樁頂?shù)某信_或承臺梁組成。 樁基礎的構造要求：樁頂嵌入承臺內的長度不宜小于50mm，主筋伸入承臺內的錨固長度不宜小于鋼筋直徑(級鋼)的30倍，鋼筋直徑(級鋼的級鋼)的35倍。擴底灌注樁的中心距不宜小于擴底直徑的1.5倍，不應大于樁身直徑的3倍。樁底進入持力層的深度，根據(jù)地質條件，荷載及施工工藝確定，宜為樁身直徑的1-3倍。在確定樁底進入持力層深度時，尚應考慮特殊土,巖溶以及震陷液化等影響，嵌巖灌注樁周邊嵌及完整和較完整的未風化、微風化、中風化硬質巖體的最小深度，不宜小于0.5m.。預制樁的混凝土強度等級不應低于C30；灌注樁不應低于C20；預應力樁不

8、應低于C40。樁的作用是將上部建筑物的荷載傳遞到深處承載力較強的土層上，或將軟弱土層擠密實以提高地基土的承載能力和密實度。 樁基礎的分類樁按受力情況分為端承樁和摩擦樁兩種（如圖）（1）端承樁是穿過軟弱土層而達到堅硬土層或巖層上的樁，上部結構荷載主要由巖層阻力承受；施工時以控制貫入度為主，樁尖進入持力層深度或樁尖標高可作參考。（2）摩擦樁完全設置在軟弱土層中，將軟弱土層擠密實，以提高土的密實度和承載能力，上部結構的荷載由樁尖阻力和樁身側面與地基土之間的摩擦阻力共同承受，施工時以控制樁尖設計標高為主，貫入度可作參考。 樁按施工方法分為預制樁和灌注樁（1）預制樁：預制成樁沉樁（用沉樁設備打入或壓入）

9、；（2）灌注樁：直接成孔（鉆孔、挖孔）安放鋼筋籠澆筑混凝土預制樁基礎根據(jù)沉樁方法分為：錘擊沉樁法以樁錘的沖擊力將樁打入軟土;靜力壓樁法80120t壓樁機，適軟弱土層。一、預制樁的制作、運輸和堆放（一）制作類型：（1）方樁：（截面邊長多為250550mm），如在工廠制作，長度不宜超過12m；如在現(xiàn)場預制，長度不宜超過30m。樁的接頭不宜超過兩個。（2）管樁：直徑多為400600mm，壁厚80100mm，每節(jié)長度810m，用法蘭連接，樁的接頭不宜超過4個，下節(jié)樁底端可設樁尖，亦可以是開口的。參考035G409預應力混凝土管樁。1）代號：采用先張法工藝制作的預應力高強混凝土管樁（代號PHC），預應力

10、混凝土管樁（代號PC）)，預應力風混凝土薄壁管樁（代號PTC）。2）管樁按外徑劃分有以下規(guī)格：PHC樁：300、400、500、550、 600、 800、1000PC樁： 300、400、500、550、 600PTC樁：300、350、400、450、 500、 550、600分類：按樁身混凝土有效預壓應力值或抗彎性能分為A、AB、B、C四種類型。樁尖：十字型a，開口型b要點：（1）所用材料應有合格證明和檢驗資料及砼配合比資料。砼強度等級、鋼材等級應符合設計要求和有關標準。（2）予制場地必須平整、堅實；支模平整牢靠、尺寸準確。（3）鋼筋骨架主筋連接宜用對焊或電弧焊，主筋接頭配置應滿足規(guī)范要

11、求。并符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范。（4）鋼筋骨架允許偏差應符合驗收規(guī)范的規(guī)定。（見下表）（5）樁的單節(jié)長度除考慮樁架高度、制作場地、運輸裝卸能力外，尚應符合規(guī)范接樁、接頭數(shù)的限制。（6）澆注砼時，宜從樁頂開始，并應防止另一端的砂漿積聚過多。（7）對錘擊予制樁，其粗骨料宜為540。（8）重疊法制樁時，要防止相鄰樁間及底模間的粘連，上層樁澆注砼需在下層樁和鄰樁達到一定強度后進行，（大于設計強度的3%），疊層不超過4層。（9）樁的表面應平整、密實、制作誤差應誤合施工規(guī)范的要求。（10）采用工廠生產的成品樁時，進場后應進行外觀及尺寸檢查、檢查質保證明資料。筋骨架質量應符合下表檢驗標準項序檢查項目允許偏差(

12、mm)檢驗方法主控項目1主筋距樁頂距離±5用鋼尺量2多節(jié)樁錨固鋼筋位置5用鋼尺量3多節(jié)樁預埋鐵件±3用鋼尺量4主筋保護層厚度±5用鋼尺量一般項目1主筋間距±5用鋼尺量2樁尖中心線10用鋼尺量3箍筋間距±20用鋼尺量4樁頂鋼筋網片±10用鋼尺量5多節(jié)樁錨固鋼筋長度±10用鋼尺量 運輸（1）混凝土強度：樁達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。（2）合理吊點：原則：正負彎矩值相等則均小一點吊距頂0.31L (L=510m)，距頂0.29L（L1116m）；兩點吊距頂、距尖0.207L；（3）吊、運平穩(wěn)，避免損壞。 堆

13、放:高度不超過四層；地面堅實、平整，墊長枕木；支承點在吊點位置，墊木上下對齊。二、預制樁打樁工藝流程（一）施工準備材料要求（1）預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。（2）焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。（3）鋼板（接樁用）：材質、規(guī)格符合設計要求，宜用低碳鋼。主要機具有：打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。打樁設備打樁設備包括樁錘、樁架和動力裝置。（1）樁錘落錘：構簡、使便、錘高可調；效率低，樁損大。錘重0.51.5t，動力卷揚機、人。柴油錘：(導桿式、筒式) 構簡

14、、使便、自供能源、適于中型樁；錘重0.126.0t；不適過軟過硬土、噪音大、污染，4080次/分。蒸汽錘：單動升耗能、自重降，力大慢1.515t，2530次/分；雙動式雙向耗能，效率高，0.66t；100200次/分；可打可拔。液壓錘：無噪、無污、頻率高，復雜、價高。油氣二壓施力長，貫入度大。（2）樁架作用：支撐錘樁；吊樁就位；打樁導向類型（常用）：多功能樁架：機動適應性好；大而裝拆運麻煩。履帶式樁架：移動方便，適用范圍廣。步履式樁架：移動方便，穩(wěn)定性好,適應性強。作業(yè)條件（1）樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善

15、加以保護。（2）處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。（3）根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。（4）場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。（5）打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量不少于2 根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。（6）要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。（二）工藝流程如下框圖：測量定位根據(jù)設計圖紙編制工程樁測量定位圖，并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響，保證控制點的準確性。根據(jù)實際打樁線路圖，按施工區(qū)域

16、劃分測量定位控制網，一般一個區(qū)域內根據(jù)每天施工進度放樣1020根樁位，在樁位中心點地面上打入一支6長約3040cm的鋼筋，并用紅油漆等標示。樁機移位后，應進行第二次核樣，核樣根據(jù)軸線控制網點所標示工程樁位坐標點（X、Y值），采用極坐標法進行核樣，保證工程樁位偏差值小于10mm，并以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以方便插樁和對中。工程樁在施工前，應根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。打樁順序：打樁順序合理與否，影響打樁速度、打樁質量，及周圍環(huán)境。當樁的中心距小于4倍樁徑時，打樁順序尤為重要。

17、打樁順序影響擠土方向。打樁向哪個方向推進，則向哪個方向擠土。根據(jù)樁群的密集程度，可選用下述打樁順序：由一側向單一方向進行（圖2-4a）；自中間向兩個方向對稱進行（圖2-4b）；自中間向四周進行（圖2-4c）。第一種打樁順序，打樁推進方向宜逐排改變，以免土朝一個方向擠壓，而導致土壤擠壓不均勻，對于同一排樁，必要時還可采用間隔跳打的方式。對于大面積的樁群，宜采用后兩種打樁順序，以免土壤受到嚴重擠壓，使樁難以打入，或使先打入的樁受擠壓而傾斜。大面積的樁群，宜分成幾個區(qū)域，由多臺打樁機采用合理的順序同時進行打設。根據(jù)基礎的設計標高和樁的規(guī)格，宜按先深后淺、先大后小、先長后短的順序進行打樁。樁機就位為保

18、證打樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機施工安全，采用厚度約23cm厚的鋼板鋪設在樁機履帶板下，鋼板寬度比樁機寬2m左右，保證樁機行走和打樁的穩(wěn)定性。樁機行走時，應將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿末端為準。根據(jù)打樁機樁架下端的角度計初調樁架的垂直度，并用線墜由樁帽中心點吊下與地上樁位點初對中。管樁起吊，對中和調直管樁應由吊車將樁轉運至打樁機導軌前，管樁單節(jié)長20m轉運采用專用吊鉤勾住兩端內壁直接進行水平起吊，管樁單節(jié)長20m應采用四點吊法轉運。管樁擺放平穩(wěn)后，在距管樁端頭0.21L處，將捆樁鋼絲繩套牢，一端拴在打樁機的卷揚機主鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤，打樁機主卷揚

19、向上先提樁，吊車在后端輔助用力，使管樁與地面基本成45°60°角向上提升，將管樁上口喂入樁帽內，將吊車一端鋼絲繩松開取下，將管樁移至樁位中心。對中：管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插入地下3050cm，樁身穩(wěn)定后，調正樁身、樁錘、樁帽的中心線重合，使之與打入方向成一直線。調直：用經緯儀（直樁）和角度計（斜樁）測定管樁垂直度和角度。經緯儀應設置在不受打樁機移動和打樁作業(yè)影響的位置，保證兩臺經緯儀與導軌成正交方向進行測定，使插入地面時樁身的垂直度偏差不得大于0.5。打樁打第一節(jié)樁時必須采用樁錘自重或冷錘（不掛檔位）將樁徐徐打入，直至管樁沉到某一深度不動為止，同時用儀器觀察管

20、樁的中心位置和角度，確認無誤后，再轉為正常施打，必要時，宜拔出重插，直至滿足設計要求。正常打樁宜采用重錘低擊，錘重根據(jù)設計圖紙及地質鉆探資料選擇。打樁順序應根據(jù)樁的密集程度及周圍建（構）筑物的關系：a、若樁較密集且據(jù)周圍建（構）筑物較遠，施工場地開闊時宜從中間向四周進行。b、若樁較密集場地狹長，兩端距建（構）筑物較遠時，宜從中間向兩端進行。c、若樁較密集且一側靠近建（構）筑物時，宜從毗鄰建（構）筑物的一側開始，由近及遠地進行。d、根據(jù)樁入土深度，宜先長后短。e、根據(jù)管樁規(guī)格，宜先大后小。f、根據(jù)高層建筑塔樓（高層）與裙房（低層）的關系，宜先高后低。接樁當管樁需接長時，接頭個數(shù)不宜超過3個且盡量

21、避免樁尖落在厚粘性土層中接樁。管樁接樁，采用焊接接樁，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0m。下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁應保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1樁長。管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后，若上下樁接觸面不密實，存有縫隙，可用厚度不超過5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊牢固。焊接時宜由三個電焊工在成120°角的方向同時施焊，先在坡口圓周上對稱點焊46點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊，每層焊接厚度應均勻。焊接層數(shù)不得少于三層，采用普通交流焊機的手工焊接時第一層必須用3.2

22、mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗電焊條（4mm或5mm）施焊；采用自動及半自動保護焊機的應按相應規(guī)程分層連續(xù)完成。焊接時必須將內層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫應飽滿連續(xù)，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范中二級焊縫的要求。焊接完成后，需自然冷卻不少于1min后才可繼續(xù)錘擊，夏天施工時溫度較高，可采用鼓風機送風，加速冷卻，嚴禁用水冷卻或焊好即打。對于抗拔及高承臺樁，其接頭焊縫外露部分應作防銹處理。防銹處理可采用瀝青漆涂刷，待焊縫稍冷卻后開始涂刷，共涂刷兩遍，每遍厚度約0.5mm，兩遍涂刷間隔時間約

23、為1min。涂刷在樁接頭鐵件上下樁身5cm的范圍內。送樁根據(jù)設計樁長接樁完成并正常施打后，應根據(jù)設計及試打樁時確定的各項指標來控制是否采取送樁。送樁前應保證樁錘的導向腳不伸出導桿末端，管樁露出地面高度宜控制在0.30.5m。送樁前在送樁器上以米為單位，并按從下至上的順序標明長度，由打樁機主卷揚吊鉤采用單點吊法將送樁器喂入樁帽。在管樁頂部放置樁墊，厚薄均勻，將送樁器下口套在樁頂上，采用儀器調正樁錘、送樁器和樁三者的軸線在同一直線上。送樁完成后，應及時將空孔回填密實。檢查驗收在樁帽側壁用筆標示尺寸，以厘米為單位，高度宜為試樁標準制定最后每陣貫入度的45倍。將經緯儀架設在不受打樁振動影響的位置上對管

24、樁貫入度進行測量。最后，用收錘回彈曲線測繪紙繪出管樁的回彈曲線，再從回彈曲線上量出最后三陣貫入度。當采用送樁時測試的貫入度應參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。根據(jù)設計及試打樁標準確定的標高和最后三陣貫入度來確定可否成樁，滿足要求后，做好記錄，會同有關部門做好中間驗收工作。實際控制成樁標準中的標高和最后三陣貫入度與設計及試樁標準出入較大時，應會同有關部門采取相應措施，研究解決后移至下一樁位。打樁過程中，遇下列情況之一應暫停打樁，及時會同有關部門解決：a、貫入度突變；b、樁頭混凝土剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫；c、樁身突然傾斜、跑位；d、地面明顯隆起，臨樁上浮或位移過大；e、PC樁總錘擊數(shù)

25、超過2000，PHC樁總錘擊數(shù)超過2500；f、樁身回彈曲線不規(guī)則。管樁基礎工程驗收程序當樁頂設計標高與施工現(xiàn)場標高基本一致時，可待全部管樁施打完畢后一次性驗收。當樁頂設計標高低于施工現(xiàn)場標高需要送樁時，在送樁前應進行質量評定；待全部管樁施工完畢并開挖到設計標高后，再進行竣工驗收，繪制打樁工程竣工圖。（三）質量標準施工前應檢查進入現(xiàn)場的成品樁，接樁用電焊條等產品質量。施工過程中應檢查樁的貫入度情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。重要工程應對電焊接頭做10的焊縫探傷檢查。施工結束后，應作樁體質量檢驗及承載力檢驗。先張法預應力管樁的質量檢驗應符合下頁表的規(guī)定。預制樁(鋼

26、樁)樁位的允許偏差(mm)項 項  目 允許偏差 1 蓋有基礎梁的樁： (1)垂直基礎梁的中心線 (2)沿基礎梁的中心線  1000.01H 1500.01H 2 樁數(shù)為13根樁基中的樁 100 3 樁數(shù)為416根樁基中的樁 12樁徑或邊長 4 樁數(shù)大于16根樁基中的樁： (1)最外邊的樁 (2)中間樁  13樁徑或邊長 12樁徑或邊長 注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。 先張法預應力管樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差檢查方法主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差見上表用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范

27、一 般 項 目1成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑±5mm用鋼尺量管壁厚度±5mm樁尖中心線<2mm頂面平整度10mm用水平尺量樁體彎曲<1/1000L用鋼尺量，L為樁長2接樁焊縫上下節(jié)端部錯口（外徑700）（外徑>700） 3mm2mm用鋼尺量焊縫咬邊深度0.5mm焊縫檢測儀 焊縫加強層高度2mm焊縫加強層寬度2mm焊縫外觀質量無氣孔，無焊瘤，無裂縫直觀焊縫探傷檢驗滿足設計要求按設計要求電焊結束后停歇時間>1.0min秒表測定上下節(jié)平面偏差<10mm用鋼尺量節(jié)點彎

28、曲矢高<1/1000L用鋼尺量，L為樁長3停錘標準設計要求現(xiàn)場實測或查沉樁記錄壓樁壓力設計有要求時±5%查壓力表讀數(shù)4樁頂標高±50mm水準儀注：一般項目3分別屬于錘擊法和靜壓法施工。（四）常見問題及處理方法預應力管樁施工即打即隱蔽的工程，出現(xiàn)問題無法在施工完成之后再進行整改，只能采取補樁等措施補救，因此，必須在施工過程中嚴格控制質量，每一步驟都要按照標準嚴格進行。樁體傾斜產生原因：施打前未按要求雙向校核垂直度；遇有地下障礙物；場地不平整，樁機底盤不穩(wěn)固水平。防治措施：施打前，應按要求在樁機的正方和垂直的管樁側面雙向架設經緯儀或線墜，垂直度滿足要求（小于0.5L）后方

29、可起錘，打入約1m左右再用儀器校核一次樁的中心位置和垂直度，確認無誤后方可正常施打；地下障礙物如果較淺，可以先將樁拔出，清除障礙物后，將坑填實填平，重新放點打樁；如果障礙物較深，無法處理，可會同監(jiān)理、業(yè)主、設計院等單位商議解決辦法，更改樁位。本工程在施工和鄰近工程交接處的樁基時，也出現(xiàn)了此類情況。由于鄰近工程基坑支護采用了水泥攪拌樁的形式，而且因為放線偏差，進入了本工程的施工范圍，因此在施工該范圍管樁時，出現(xiàn)了幾次樁體傾斜的情況，經過和業(yè)主、設計院協(xié)商，采用了更改樁位的方法進行施工；場地應平整堅實，一般不宜大于9°，符合樁機行走條件。樁機下方應墊好枕木，保持樁機底盤穩(wěn)固水平。貫入度劇

30、變產生原因：地質情況不明，地下存在有空洞、溶洞、夾層、古墓等；地下持力巖層起伏大；樁身破碎斷裂。防治措施：在施打過程中，出現(xiàn)貫入度突然變大的情況，應立即停止施工，會同監(jiān)理、業(yè)主、設計院等單位研究處理，可采取超前鉆等方法，先探明樁位處的地質情況，將空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密實后再重新打樁，或改用其他形式的基礎處理方法；在即將收錘時，遇到貫入度突然加大的情況，一般均因地下持力巖層起伏大導致樁身折斷或樁身自自身破碎造成的。這種情況下，采用從樁身內孔吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種原因造成。如是因地質起伏大造成的，則需采用特殊樁尖，采用嵌巖力強的樁尖進行施工。本工程就是因為地質起伏大，也出

31、現(xiàn)了幾根樁在施打過程中樁身破碎斷裂的情況，這是由于樁尖在嵌巖過程中，順著巖面滑落導致樁身折斷。樁身自身破碎的防治，則需對進場的管樁質量進行檢查，采購質量合格的管樁。管樁樁身強度必須達到100時方可使用。同時，在施打過程中，要控制好總錘擊數(shù)，PC樁總錘擊數(shù)不得超過2000擊，PHC樁總錘擊數(shù)不得超過2500擊。地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大產生原因：樁基礎密集，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起；在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。防治措施：（1）采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內，打至設計要求

32、）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。（2）采用開口型樁尖，讓部分土體進入樁空腔內，減少土體擠密；同時采用“跳打法”施工，控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內不宜超過12根樁。本工程在大劇院處有一個105根樁的承臺，就是采取了這種方法，避免了這種情況的發(fā)生。（3）采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。（4）沉樁期間不得同時開挖基坑，沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般應在兩周左右。樁身斷裂是樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大。產生原因：（1）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁

33、尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。（2）樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。（3）穩(wěn)樁不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產生彎曲。（4）兩節(jié)以上樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產生了曲折。（5）制作樁的砼強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。防治措施：施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用鉆探了解。對樁構件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，

34、接頭處應嚴格按照操作要求執(zhí)行；樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關驗收規(guī)定時不得使用。先打樁后挖基坑，樁的處理方法在部分有地下室的工程中，由于基坑不大，開挖后無法進樁機施工管樁基礎，只能采取先打樁后挖基坑的方法進行施工。在本工程中也有部分樁采取了這種辦法。施工時，坑內的樁盡可能采用長送樁器送至基坑底部，但因地質情況不明確，部分仍不可避免高出基坑底部。為此，在開挖前，應表明高出的部分樁的位置，開挖時采取環(huán)向開挖的方法，以保持高出的部分樁四周的土體開挖基本上在同一個平面位置。不得先在一側開挖，使樁兩側的土體形成一個落差很大的土壁。這樣容易使土的側壓力過大導致樁體傾斜，甚

35、至斷樁。在基坑上口和基坑壁的樁，由于不可避免的形成兩側土體高差過大，容易將樁擠偏擠斷，必須采取措施進行預防。一方面，采取保險系數(shù)較大的基坑支護方法，降低基坑壁的水平位移；另一方面，可以在該部分管樁上口采用鋼絲繩、鋼筋等拉結，牽拉至后方不受基坑土方影響的位置上錨固，抵消部分土體側壓力。2.2.4靜力壓樁、振動法沉樁、射水沉樁靜力壓樁靜力壓樁機圖片壓樁過程中應檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。重要工程應對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。（1）靜壓管樁施工程序測量定樁位壓樁機就位調平將管樁吊入壓樁機夾持腔夾持好管樁對準樁位調直底樁靜壓沉樁到底樁露出地面2.53m時，吊入上節(jié)

36、樁與底樁對齊，夾持上節(jié)樁，將底樁壓到露出地面6080cm調整上節(jié)樁，與底樁對中電焊焊接接頭再靜壓沉樁再接駁，直至需要深度，或達到一定的終壓力值,必要時適當時行復壓將露出地面樁頭截去，一般終壓前，用送樁器將樁頭送入地面以下。1）壓樁機就位：壓機樁機行至樁位處，使樁機夾持鉗口中心（可掛中心線陀）與地面上的“樣樁”基本對準，調平壓樁機，再次校核無誤，將長履（長船）落地受力。2）吊樁喂樁，喂樁使樁身豎直進入夾樁的鉗口中，然后將樁徐徐下降。3）樁身對中調直：樁尖離地面10cm左右時，夾緊樁身，微調壓樁機使樁尖對準樁位，壓入土中0.51m暫停，兩從樁的正交兩側面校正樁身垂直度，待垂直度偏差小于0.5%時，

37、才正式開壓。4）壓樁：一般每次下壓1.52m，然后松夾上升再夾再壓，如此反復進行，當一節(jié)壓到離地面80100cm時，可進行接樁，或放入送樁器壓至設計標高，應記下每一次的樁入土深度和壓力表讀數(shù)。5）接頭：電焊接樁要求同前（錘擊法）。6）終止壓樁：當壓止設計持力層一定深度，壓力表讀數(shù)達到預定值時即可終止。（2）壓管樁注意事項：1）要注意樁身對中調直，第一節(jié)樁垂直度偏差應小于0.5%，成樁<1%。2）要保證接樁的焊接質量，同前錘擊法。3）壓樁應連續(xù)進行，間歇時間宜短。4）壓樁次序同前錘擊法各條。（3）施工結束后，應做樁的承載力及樁體質量的檢驗。振動法沉樁振動法沉樁是將樁和振錘連接在一起，振動樁

38、錘產生的振動力通過樁身使土體振動，土體的內磨擦角小，強度降低而將樁沉入土中。振動法沉樁在砂土中效率最高。射水沉樁射水沉樁是錘擊沉樁的一種輔助方法，利用高壓水流經過樁側面或空心樁內部射水管沖擊樁尖附近水層，便于錘擊。邊沖邊打，當沉樁至最后12M時，停止沖水，用錘擊至規(guī)定標高。注意：射水沉樁適用于砂土和碎石土。2.2.4混凝土和鋼筋混凝土灌注樁定義：混凝土和鋼筋混凝灌注樁:直接在樁位上就地成孔,然后在孔內灌注混凝土或鋼筋混凝土而成。特點: 灌注樁能適應地層的變化,無需接樁,施工時無振動、無擠土、噪音小，宜于建筑物密集區(qū)使用，但操作要求嚴格，需一定養(yǎng)護期。干作業(yè)成孔灌注樁適用于地下水位較低,在成孔深

39、度內無地下水的土質,勿需護壁可直接取土成孔;適用于粘土、砂土及人工填土。成孔機械：螺旋鉆機，洛陽鏟。成孔后應清理孔口積土、孔內虛土（端承樁100mm，磨擦樁300mm）。鋼筋籠應一次綁扎好，放入孔內后再次測量虛土厚度，混凝土應連續(xù)澆筑，每次澆筑高度1.5m。塌孔處理：宜鉆至塌孔處以下12m，用低等級混凝土填至塌孔以上1m，待混凝土衩凝后繼續(xù)鉆至設施深度。泥漿護壁成孔灌注樁（一）施工工藝流程【檢查內容】：成孔、護筒埋設、護壁泥漿與清孔、鋼筋籠和砼的澆筑質量。（二）質量控制要點：成孔要求：（1）機具就位平整垂直，護筒埋設牢固垂直，保證樁孔成孔垂直。（2）控制孔內水位高于地下水位1.3m左右，以防止

40、塌孔。（3）發(fā)現(xiàn)輕微塌孔的現(xiàn)象，應及時調正泥漿的密度比重及孔內水頭。泥漿的密度按土質情況不同而調，一般控制在1.11.5的范圍內。成孔快慢與土質有關，應靈活掌握鉆進的速度。（4）成孔時發(fā)現(xiàn)難于鉆進或遇到硬土、石塊等，應及時檢查，以防樁孔出現(xiàn)嚴重的偏斜、位移。護筒埋設：（1）護筒內徑應大于鉆頭直徑，用回轉鉆宜大于100mm；用沖擊鉆時宜大于200。（2）護筒位置應埋設正確和穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應用粘土填實，護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm。（3）護筒埋設深度，在粘性土中，不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。（4）護筒口一般高出地面3040Cm或

41、地下水水位1.5m以上（含上層滯水）。護壁泥漿與清孔：（1）孔壁土質較好不易塌孔時，可用空氣吸泥機清孔。（2）用原土造漿的孔、清孔后泥漿比重應控制在1.1左右。（3）孔壁土質較差時，宜用泥漿循環(huán)清孔。清孔后的泥漿比重應控制在1.151.25,泥漿取樣應選在距孔2050cm處。（4）樁孔鉆完，應用空氣壓縮機洗井，可將30mm左右石塊排出。砼澆注前孔底沉渣允許厚度為100 mm（按設計要求）。鋼筋籠制作、安放：（1）鋼筋材質、規(guī)格尺寸、綁扎等應符合設計要求，籠內徑應比導管連接處的外徑大10cm以上。（2）分段制作鋼筋籠，一般宜在8m以內，籠連接應用焊接，并應遵守混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50

42、204-2002。（3）鋼筋籠搬運時，應采用適當措施，防止扭轉、彎曲。（4）為確保樁身砼保護層的厚度，一般在籠主筋外側安設定位器（由寬50長400500鋼板焊成），同一截面46個，間距210m。（5）鋼筋籠安放，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，下到設計位置后，立即固定。（6）籠的制作偏差，安放位置偏差，主筋保護層偏差均應在規(guī)范允許范圍內。混凝土澆注：（1）鋼筋定位后，須在4小時內澆搗砼以防塌孔。（2）砼配合比強度不低于設計要求，砼須有良好和易性，坍落度宜為1622cm，水泥用量不宜少于360kg/m3，可摻用減水劑或加氣劑，澆注后樁頂應高出設計標高0.50.6m然后將浮漿層消除0

43、.30.4m留0.2待后鑿除.（3）導管的第一節(jié)底管長度應4m ,第一次澆注砼必須保證導管底端能埋入砼中0.81.3m ,導管埋深宜為24m，最小埋深不小于1.5m ,亦不大于6m。（4）澆注砼量不得小于灌注樁的計算體積，充盈系數(shù)1.11.15,每根樁不少于1組試塊，砼強度必須符合設計要求。（5）砼澆注要一氣呵成,間歇時間應控制在15分鐘內,任何情況不得超過30分鐘,并控制在46小時內澆完,上升速度不大于2m /h,澆注速度一般為3035m3/h。（三）成樁質量檢驗樁位偏差應符合下表的規(guī)定序號泥漿護壁鉆孔樁徑樁徑允許差(mm)垂直度允許差(mm)樁位允許偏差(mm)13根、單排樁基垂直于中心線

44、方向和群樁基礎的邊樁條形基礎沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1D1000±50<1D/6且不大于100D/4且不大于1502D>1000±50100+0.01H150+0.01H注： 1、負偏差指個別斷面；2、H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離；3、D為設計樁徑樁身質量應進行檢驗。抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的30%且不少于20根；樁應進行承載力檢驗，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗。檢驗樁數(shù)不應少于總數(shù)的1%且不少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，不應少于2根。（四）質量要求（驗收）鋼筋籠質量應符合下表檢驗標準：項序檢查項目允許偏差(mm)檢查方法主控項目1主筋間距&#

45、177;10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量灌注樁質量應符合下表檢驗標準：項序項目允許偏差檢查方法主控項目1樁位見第三節(jié)（本細則）開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深+300mm重錘測或測鉆桿、套管長、嵌巖樁應確保設計入巖深度3樁體質量按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范4砼強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度見本細則第三節(jié)測套客或鉆桿2樁徑見本細則第三節(jié)井徑儀或超聲波檢測3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計測4泥

46、漿面標高（高于地下水位）0.51.0目測5沉渣厚度端承樁50mm磨擦樁150mm用沉渣儀或重錘測量6砼坍落度160220mm坍落度儀7鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量8砼充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌注量 9樁頂標高+30mm，-50mm水準儀，需扣除頂部浮漿層及劣質樁體套管成孔灌注柱打拔管灌注樁：利用錘擊打樁法或振動打樁法，將帶鋼筋混凝土樁靴或帶有活瓣式樁靴的鋼套管沉入土中，然后灌注混凝土并拔管而成。沉管方法：（）錘擊灌注樁（適用于粘性土、淤泥質土、砂土人工填土）（）振動灌注樁（適用于銷密及中密的碎石土）（）錘擊灌注樁（沉套管）錘擊灌注樁施工時，用樁架吊鋼套管，對

47、準預先設在樁位處的預制鋼筋混凝土樁靴，套管與樁靴連接處墊以麻、草繩，以防止地下水滲入管內。然后緩緩放入套管，套入樁靴壓進土中，套管上端扣上樁帽，查套管與樁錘是否在一垂線上，套管偏斜0.5時，即可起錘沉套管。先低錘輕擊，觀察后無偏移才正常施打，直至符合設計要求的灌入度或沉入標高，檢查管內有無泥漿或水進入，即可灌注混凝土。（）錘擊灌注樁（拔套管、灌注混凝土）套管內混凝土應灌滿，然后開始拔管。拔管要均勻，第一次拔管高度控制在能容納第二次所需的混凝土灌注量為限，拔管時應保持連續(xù)密錘低擊，并控制拔管速度，一般土層1m/min，軟弱土層及軟硬土層交界處0.8m/min。當樁的中心距5d（或2m），應跳打；

48、中間空出的樁須待臨近樁混凝土達到設計強度的50后，方可施打?；畎陿都?樁管；2鎖軸；3活瓣（）振動灌注樁、施工打法、單打法、反插法、復打法振動灌注樁施工方法：采用激振器或振動沖擊捶沉管，施工時，先安裝好樁機，將樁管下活瓣合起，對準樁位，徐徐放下套管，壓入土中，勿使偏斜，即可開動激振器沉管。沉管時須嚴格控制最后兩分鐘的灌入度（設計值或經驗值）。振動灌注樁的反插法反插法施工時，在套管內灌滿混凝土后，振動再開始拔管，每次拔管高度0.5 1.0m，向下反插0.30.5m。如此反復進行并始終保持振動，直至套管全部拔出。反插法能增大樁的截面，提高樁身質量和承載力，宜在軟土地基上應用振動灌注樁的復打與錘擊灌

49、注樁相同。（）套管成孔灌柱常遇問題及處理、斷樁、縮頸、吊腳樁、樁靴進水進泥、斷樁原因：樁距過小，鄰樁施打時土的擠壓所產生的水平推力和隆起上拔力的影響；軟硬土層間傳遞水平大不同，對樁產生剪應力，樁身混凝土終凝不久，強度低。避免斷樁的措施：樁的中心距宜大于3.5倍樁徑；減少打樁順序及樁架行走路線對新打樁的影響；采用跳打法或控制時間法以減少對鄰樁的影響。、斷樁斷樁的檢查：用木錘敲擊樁頭側面，同時用踏在樁頭上，如樁已斷（地下在23M內），會感到浮振。用動測法：由波形曲線和頻波曲線圖形判斷樁的質量與完整程度。斷樁的處理：斷樁一經發(fā)現(xiàn)，應將斷樁拔出，將孔清理干凈后，略增大面積或加上鐵箍聯(lián)接，再重新灌注混凝

50、土補做樁身。、縮頸（瓶頸樁）部分樁徑縮小，截面積不符合要求。原因：在含水量大的粘土中沉管時，土體受強烈擾動和擠壓，產生很高的孔隙水壓力，樁管拔出后，這種水壓力便作用到新灌筑的混凝土樁土，使樁身發(fā)生頸縮現(xiàn)象拔管過快，混凝土量少，或和易性差，使混凝土出管時擴散差。措施：施工中應經常測定混凝土下情落況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，一般可用復打法處理。、吊腳樁吊腳樁即樁底部混凝土地隔空，或混凝土中混進泥砂而形成松軟層。原因：樁靴強度不夠，沉管時被破壞變形，水或泥砂進入樁管，或活瓣未及時打開。措施：樁管拔出，糾正樁靴或將砂回填樁孔后重新沉管。、樁靴進水進泥原因：樁靴活瓣閉合不嚴、預制樁靴被打破或活瓣變形，常發(fā)生在

51、地下水位高、飽合淤泥或粉砂土層中。措施：拔出樁管，清除泥砂，整修樁靴活瓣，用砂回填后重打。地下水位高時，可待樁管沉至地下水位時，先灌入0.5m厚的水泥砂漿作封底，再灌1m高混凝土增壓，然后再繼續(xù)沉管。爆擴成孔灌注樁鉆孔或爆擴法成孔，孔底放入炸藥，再灌入適量混凝土后引爆，使孔底形成擴大頭，再放置鋼筋籠，澆筑混凝土。構造： d200350mm； H3-6m10 m； D2.53.5d。爆擴成孔灌注樁施工要點：（）炸藥用量（）安放藥包（）灌壓爆混凝土（）引爆（5）灌筑樁身砼2.3 地下連續(xù)墻施工特點：剛度大，既擋土又擋水，施工時無振動，噪音低，適用任何土。但成本高，施工技術復雜，需專用設備，施工泥漿有一定污染性。工藝流程：測定軸線埋設導墻成槽機就位成槽設漿池制漿澆水下砼安放鋼筋清孔泥漿循環(huán)地下連續(xù)墻施工過程（見圖2.22）2.4 沉井基礎沉井：由刃腳、井筒、內隔墻等組成的圓形或矩形的筒狀鋼筋混凝土結構。沉井施工：在地面上鋪設砂墊，設置枕木制作第一節(jié)沉井，待其達到一定重量和強度后，抽去枕木，在井筒內邊挖邊下