化纖生產(chǎn)過程中毛絲的形成與處理方法綜述

1、化纖生產(chǎn)過程中毛絲的形成與處理方法一、前言在滌綸長絲的生產(chǎn)過程中，毛絲的出現(xiàn)直接影響加工性能，對產(chǎn)品形象以及用戶的使用均會造成一定影響，因而，對毛絲的分析與消除是滌綸長絲生產(chǎn)技術(shù)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容.毛絲的形態(tài)各異，產(chǎn)生原因也各不相同，正確的判斷會產(chǎn)生事半功倍的效果。同時(shí)，在滌綸短纖生產(chǎn)過程中，毛絲現(xiàn)象也依然會存在的，滌綸短纖紡絲時(shí)毛絲的產(chǎn)生與熔體輸送過程中的熱降解、組件的工況、絲束冷卻方式、絲道光滑度等有關(guān)系，紡絲熔體的熱降解、組件工況是紡絲毛絲的產(chǎn)生最主要的因素。二、滌綸長絲與滌綸短纖毛絲的產(chǎn)生與處理方法1.滌綸長絲毛絲產(chǎn)生的原因與對策1。1普通滌綸長絲FDY生產(chǎn)過程中毛絲的產(chǎn)生聚酯熔體經(jīng)增

2、壓泵的作用流入紡絲箱體，然后經(jīng)紡絲、冷卻、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得產(chǎn)品為皮芯結(jié)構(gòu)均一的全拉伸絲FDY在紡速和冷卻速率非常高的情況下，由于應(yīng)力集中，使皮層承受較大的張力，纖維的皮層容易產(chǎn)生裂痕而導(dǎo)致毛絲，故選擇優(yōu)良的冷卻條件保持徑向結(jié)構(gòu)均勻就顯得十分重要。成功的做法是建立一個(gè)有效的緩冷區(qū)，以及使用帶有蜂窩狀的側(cè)吹風(fēng)裝置，可產(chǎn)生平流風(fēng)，實(shí)現(xiàn)對熔體細(xì)流的良好冷卻。在拉伸過程中，隨著加工速度（即第二熱輻速度）的提高，產(chǎn)量成比例增加，生產(chǎn)成本下降，并且染色均勻性有所提高。但是加工速度過高時(shí)，產(chǎn)品斷頭和毛絲隨之增加，因此必須權(quán)衡確定合適的加工速度.如果拉伸不足而使張力低下，使絲條的搖動幅度增大

3、，也會造成毛絲和斷頭，但張力過高會對絲餅成型及退繞產(chǎn)生負(fù)作用。從油劑的附著性與纖維起毛的關(guān)系來講，維持較高的油劑乳液的濃度及絲質(zhì)含油率，可使得纖維的毛絲減少，但也要防止油劑濃度過高而導(dǎo)致油劑滲透性下降而使得絲質(zhì)降低。FDY上油方式可選擇油嘴上油和油輪上油.采用油嘴上油可有效降低紡絲張力，但上油的均勻性不好，導(dǎo)致絲條在拉伸過程中張力波動大，產(chǎn)品染斑多。采用油輪上油，雖然上油均勻、染色均勻性好，但紡絲張力大，從而使毛絲和斷頭率增加，使消耗增加，滿卷率下降。為此，可采用油輪上油，并且通過調(diào)整油輪轉(zhuǎn)速和絲條與油輪包角的大小來有效地降低紡絲張力，減少毛絲和斷頭的出現(xiàn)。1。2異形滌綸長絲FDY生產(chǎn)過程中毛

4、絲的產(chǎn)生實(shí)踐中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)異形滌綸長絲生產(chǎn)過程中毛絲和斷頭現(xiàn)象比較普遍，其中噴絲板的設(shè)計(jì)是制造異形纖維的關(guān)鍵部件。采用啞鈴形孔形的噴絲板可有效減小熔體擠出脹大的不均勻性，并且可有效提高異形度。異型絲的生產(chǎn)對切片的干燥均勻性和含水率的要求均比常規(guī)纖維要高，因此理論上應(yīng)該強(qiáng)化干燥條件。預(yù)結(jié)晶應(yīng)采用較緩和的條件，適當(dāng)降低預(yù)結(jié)晶溫度，延長切片在預(yù)結(jié)晶中的停留時(shí)間，使切片達(dá)到一定的結(jié)晶度以確保切片在干燥過程中不發(fā)生粘連。如果干切片含水率過高，或干、濕切片的粘度降過大，都會引起紡絲過程中毛絲和斷頭現(xiàn)象的增加.紡絲溫度對于異形絲加工性能影響較大，選擇合適的紡絲溫度比如293c較為理想，因?yàn)榧瓤杉骖櫘愋味?，同時(shí)毛

5、絲和斷頭的產(chǎn)生相對較少。冷卻成形的條件是影響異形度和后拉伸產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)冷卻越快，異形度越高。但是由于高異形度和急劇冷卻可能產(chǎn)生的皮芯結(jié)構(gòu)，使纖維在拉伸過程中容易出現(xiàn)毛絲和斷頭，同時(shí)使染色性能變差，因此，為減少毛絲和斷頭，在兼顧異形度的前提下應(yīng)盡量采用緩和的冷卻條件。1。3滌綸低彈絲DTY生產(chǎn)過程中毛絲的產(chǎn)生在滌綸低彈絲的加工過程中，假捻器是牽伸假捻機(jī)的心臟，其材質(zhì)對假捻效果和絲條的質(zhì)量影響較大。通常摩擦片的材質(zhì)有硬質(zhì)和軟質(zhì)兩大類，硬質(zhì)盤常用全陶瓷盤、等離子噴涂陶瓷盤等，軟質(zhì)盤有聚氨酯盤（簡稱PU盤），硬質(zhì)盤雖然使用壽命長，但打滑系數(shù)大，假捻效果不如軟質(zhì)盤。在生產(chǎn)中，由于陶瓷盤對絲的損傷較

6、大，使產(chǎn)品的毛絲較多.通過PU盤與陶瓷盤的有機(jī)組合，可有效地解決毛絲問題，產(chǎn)品質(zhì)量得以提高。原料采用滌綸預(yù)取向絲（POY）在拉伸變形過程中，絲條在假捻器前后的最佳加捻張力和解捻張力是確保生產(chǎn)正常進(jìn)行的重要因素。加捻張力應(yīng)盡量控制得低些，但解捻張力與加捻張力的比值必須適當(dāng)，比值過低，則假捻效果差，加捻不勻；比值過大，摩擦阻力增大，易產(chǎn)生毛絲和解捻不完全，并形成緊點(diǎn)僵絲.PU盤的加入主要影響DTY的卷曲性能和毛絲、值絲的控制，其他性能指標(biāo)和全陶瓷盤基本一致，這是由假捻盤材質(zhì)引起的。PU盤屬軟質(zhì)盤，在加工過程中，其打滑系數(shù)比陶瓷盤小。假捻效果好。其加工的DTY卷曲收縮率較高，對加工的絲條損傷較小，因

7、此，其加工的DTY外觀毛絲較少，但如果PU盤與陶瓷盤的組合不當(dāng)，會出現(xiàn)大量的緊點(diǎn)僵絲.通過陶瓷盤與PU盤的有機(jī)結(jié)合，能大幅度地減少DTY的毛絲，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，對提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。2,滌綸短纖毛絲產(chǎn)生與處理方法2.1 聚酯熔體的熱降聚酯PET的熱穩(wěn)定性很好，但對雜質(zhì)很敏感,純PETS250-300C開始降解，但在350c以上才明顯釋放出揮發(fā)性產(chǎn)物。降解的引發(fā)過程中包括酯部位的異裂，生成竣酸和乙烯基酯端基，后者可與聚酯PET中的羥乙基酯端基發(fā)生酯交換反應(yīng)放出乙醛，它是最主要的揮發(fā)性產(chǎn)物.氣相熱媒總管把熱媒蒸氣自脫過熱器分配到熔體輸送管線夾套，由各段的最低點(diǎn)進(jìn)入。根據(jù)紡絲生產(chǎn)

8、的品種不同，熔體輸送管線的熱媒蒸氣溫度為280C-290c紡絲箱體及其中的紡絲組件是由氣相熱媒加熱的。加熱情況與熔體輸送管道相似，紡絲箱體通常的操作溫度范圍是275-285C。熔體從聚酯終聚釜至生成原絲之前。都是由熱媒保溫的。如果熱媒保溫溫度過高。熔體輸送停留時(shí)間較長，熔體大分子降解相對就嚴(yán)重。在經(jīng)過計(jì)量泵增壓擠出、經(jīng)牽引機(jī)牽引形成原絲時(shí)，原絲就有缺陷,易拉斷，產(chǎn)生毛絲.2.2 絲束冷卻過程環(huán)吹裝置均勻地分配進(jìn)入各個(gè)紡位的冷卻風(fēng)以保證得到高品質(zhì)的冷卻均勻的絲束。如果絲束冷卻吹風(fēng)潔凈度不夠、風(fēng)壓及風(fēng)量設(shè)置失當(dāng),就會出現(xiàn)并絲、斷頭，產(chǎn)生毛絲。而針對冷卻存在問題，要求環(huán)吹內(nèi)置鋼網(wǎng)必須是無塵的，如果發(fā)

9、生污染或該紡位的絲束因吹風(fēng)發(fā)生渦旋，則要更換環(huán)吹筒；為從制度上保證正常吹風(fēng)品質(zhì)，規(guī)定環(huán)吹筒吹風(fēng)網(wǎng)必須定期更換，以保證清潔的絲束冷卻吹風(fēng)，避免因吹風(fēng)原因產(chǎn)生的毛絲。2。3絲束經(jīng)過絲道過程熔體從組件擠出絲束后，要經(jīng)過上油輻、導(dǎo)絲棒、上下清潔導(dǎo)絲器、紡絲甬道、大小導(dǎo)輻、轉(zhuǎn)向輻、并向輻、牽引機(jī)等，如果它們與絲束接觸的表面不光滑、有缺損，必對絲束造成傷害，產(chǎn)生毛絲.而針對絲道缺陷，必須加大各輻巡檢力度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理和更換，經(jīng)常校正銷片間隙，減少對絲束的摩擦，保證絲道處于正常運(yùn)行狀態(tài)，減少毛絲的產(chǎn)生。2.2.1 絲道各輻如果絲道各輯安裝不中正。輻表面有缺陷或毛刺，絲束與它們接觸時(shí)，摩擦加劇，產(chǎn)生毛絲

10、。2。3.2上下清潔導(dǎo)絲器上下清潔導(dǎo)絲器是由2個(gè)平行的、中間有一小的縫隙的銷片組成的，絲束便由這2個(gè)銷片中間通過。銷片間隙可以在O。5-1.2mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié).2.4紡絲組件工況差紡絲組件是短纖維裝置的關(guān)鍵設(shè)備，在短纖維生產(chǎn)中起著過濾清除熔體雜質(zhì)、混合勻化聚酯熔體、將熔體均勻分配到噴絲板上的每一個(gè)微孑L、并從噴絲板擠出形成絲束的作用。2.4。1組件壓力非正常上升如果組件壓力升降劇烈，則原絲纖度、斷裂強(qiáng)度和伸長率就會發(fā)生較大變化甚至?xí)霈F(xiàn)竹節(jié)絲，產(chǎn)生斷頭，出現(xiàn)毛絲。2.4.2組件漏漿組件漏漿的原因：密封墊圈制作精度及材質(zhì)缺陷嚴(yán)重影響紡絲組件密封性能.嚴(yán)重時(shí)無法進(jìn)行正常生產(chǎn)。2.4。3修板精度差滌綸

11、短纖維裝置采取定期修板作業(yè)，修板間隔為48h。如果修板精度差，在48h之內(nèi)就出現(xiàn)毛絲，甚至不定期斷頭。2。4。4解決對策優(yōu)化組件裝砂方案，金屬過濾砂品質(zhì)及配比影響著組件過濾性能，為了在保證組件過濾性能前提下減緩組件升壓速度，改用耐壓強(qiáng)度高，在25MP墻壓下受壓不變形的過濾砂，并對裝砂方案多次優(yōu)化，逐步降低組件升壓速度；其次，控制組件漏漿，只有提高密封墊圈精度，把密封墊圈厚室偏差控制在Q02mm最大不超過O.04mm并選用較好材質(zhì)的密封墊圈才能解決組件漏漿問題.3.粘膠長絲生產(chǎn)過程中毛絲的產(chǎn)生與處理方法粘膠長絲絲筒的毛絲主要分為三種，即絨毛絲、長毛絲和環(huán)形毛絲。所謂絨毛絲即指在絲筒的端面和側(cè)面出

12、現(xiàn)類似起絨現(xiàn)象的毛絲，長毛絲是單絲斷裂出現(xiàn)的單根長絲，長度為lmm以上，環(huán)形毛絲是單絲呈環(huán)狀隆起但絲條并未斷裂的表現(xiàn)形態(tài).絨毛絲的產(chǎn)生一般有兩種原因,一為機(jī)械損傷，二為工藝的匹配因素。機(jī)械損傷一般是由于絲條在成形或運(yùn)行過程中，與接觸物體摩擦而造成絲條的分叉和斷裂。一般通過巡回檢查或周期性更換機(jī)配件來減少機(jī)械損傷的發(fā)生.工藝的匹配因素多是由于在粘膠與酸浴反應(yīng)、凝固再生過程的速度與拉伸程度不匹配而引起。分析粘膠和酸浴的工藝參數(shù)匹配狀況，可通過絲條剩余酯化度測試、纖維截面照相分析等方法進(jìn)行發(fā)析判斷。一般情況下，采用較為強(qiáng)烈的粘膠凝固成形條件有利于減少絨毛絲的產(chǎn)生。產(chǎn)生長毛絲的原因主要有噴頭孔部分堵塞

13、、拉伸不穩(wěn)、粘膠中含有較大雜質(zhì)或存在氣泡、酸浴較臟、絲條的運(yùn)行路線存在較大毛刺等。長毛絲的產(chǎn)生一般是因單絲完全斷裂而成，其量一般不是很大，一般在生產(chǎn)過程中稍加注意即可找到根源并加以消除，因而長毛絲一般不會造成較大損失。生產(chǎn)過程中可根據(jù)毛絲在絲筒上的分布等具體情況細(xì)致分析。環(huán)形毛絲嚴(yán)格講并不是毛絲，但由于其單絲纖細(xì)，較為脆弱，在加工過程中極易斷裂形成毛絲，因而歸為毛絲之類。環(huán)形毛絲的產(chǎn)生的主要原因是單絲線密度不均，可以通過適當(dāng)調(diào)節(jié)成筒過程張力使環(huán)形毛絲得以控制。在粘膠長絲生產(chǎn)過程中，通常有一些絲筒不能達(dá)到高質(zhì)量水平，如變形、油污和污漬等明顯的結(jié)構(gòu)缺陷，或者如毛絲、跳絲（或稱為絆絲）等難以發(fā)現(xiàn)的微

14、細(xì)結(jié)構(gòu)方面的缺陷等。蘭精儀器公司根據(jù)最新的激光技術(shù)、照明技術(shù)和數(shù)碼攝像技術(shù)，研究開發(fā)了LIS200絲筒自動檢測系統(tǒng)。它具備非常良好的檢測質(zhì)量、分辨能力和再現(xiàn)性.當(dāng)絲筒由機(jī)械手操縱沿其軸線轉(zhuǎn)動時(shí)，數(shù)字?jǐn)z像頭、激光以及專門的照明系統(tǒng)就同時(shí)檢測絲筒的表面。除了可靠地檢測斷裂毛絲外，在絲筒的幾何缺陷、宏觀缺陷以及微觀缺陷方面的檢測速度均好于人工視覺檢測效果.在斷裂毛絲的檢測過程中，盡管絲筒表面在受到激光照射時(shí)呈現(xiàn)出的是一條實(shí)線，但絲筒表面冒出的單絲卻表現(xiàn)為閃光。只要計(jì)算絲筒轉(zhuǎn)動一圈時(shí)閃光的次數(shù)，就可以非常準(zhǔn)確和可靠地檢測到斷裂毛絲、環(huán)形毛絲和絨毛絲。通常情況下，LIS200這樣的自動化系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)效益在于減少人工、降低檢測成本以及次品和廢品的數(shù)量，缺陷檢測的直接效果在于減少了內(nèi)在質(zhì)量成本和客戶索賠.三、結(jié)束語化纖長絲生產(chǎn)過程中，毛絲的出現(xiàn)會直接影