壓力容器塔頂?shù)踔谱靼惭b工藝規(guī)程指導(dǎo)書

1、壓力容器塔頂?shù)踔谱靼惭b工藝規(guī)程指導(dǎo)書工藝編號：藝1號料1.1 吊柱材料為20號無縫鋼管，其它零件材料為Q235-A鋼（A3F等已不生產(chǎn)）。支座墊板材料與塔體材料相同。1.2 吊柱下端支承結(jié)構(gòu)有兩種，3159與3219mm的管子用橢圓形封頭支承。1.3 吊桿以整根管子作為計(jì)算依據(jù)的，若管子長度不夠需要拼接時(shí)，應(yīng)符合以下要求：a.只允許拼接一處。b.拼接位置只能在附圖五所示B至C,E至W之間。c.拼接環(huán)縫必須采用瀛弧焊打底，100%RT。墊板厚度按標(biāo)準(zhǔn)圖中備注選擇。根據(jù)展開尺寸，將多個墊板套裁到一張板上，一次號由并留由切割余量。按標(biāo)準(zhǔn)圖，根據(jù)展開尺寸，進(jìn)行封板、吊勾、吊環(huán)、手把、止動插銷（耳板、

2、擋板、銷）、上支座（筋板、套管、鋼板）、擋銷、防雨罩（錐體、罩體）、下支座（筋板、下板、上板、底圈）的號料。劃由相應(yīng)部件的倒角、內(nèi)外圓弧，其中防雨罩錐體須精確放樣。預(yù)留切割、精加工余量25mm,其中上支座套管、下支座底圈、止動插銷的銷須經(jīng)精加工。2下料2.1 剪切、切割下料。剪切面允許有深度w1mm的磕痕和厚度w0.5mm的毛刺。2.2 切割后，材料表面均勻光滑，不得有氧化鐵等雜物，不得有溝槽、缺肉等缺陷。其中，上下定位管須上臥車切取凈料。3滾制3.1墊板按筒體外徑滾弧。墊板應(yīng)與筒體外壁貼合良好。4壓制4.1 按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行止動插銷的銷、吊勾、吊環(huán)、防雨罩的錐體壓制。4.2 保證壓彎半

3、徑等尺寸。5劃線5.1 按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行封板、下支座底圈、止動插銷耳板、上支座鋼板的劃線。5.2 在弧板上進(jìn)行墊板的劃線；封板劃由一個圓孔，下支座底圈劃由一個M12X1.25螺紋孔；止動插銷耳板劃由一個圓孔；上支座鋼板劃由240°均布的圓孔。如吊柱伸生長度小于塔體直徑，插銷圓孔應(yīng)布置在內(nèi)側(cè)。用永久性記號筆標(biāo)注螺紋孔、圓孔及螺紋的規(guī)格、數(shù)量、深度，并在基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)圓上打上鋼印，以便檢查機(jī)加工誤差。5.3 所有劃線允差為土1mm6鉆孔6.1按劃線要求進(jìn)行螺紋孔底孔、圓孔的鉆孔，鉆孔粗糙度。，加工后表面不得有毛刺、鐵屑等雜物。7攻絲7.1按劃線要求攻絲。8切割8.1 按劃線要求進(jìn)行切

4、割，保證墊板尺寸。8.2 切割后，材料表面均勻光滑，不得有溝槽、缺肉等缺陷，不得有氧化鐵等雜物，塔頂?shù)踔薪M焊件周邊粗糙度為Ra50以m9安裝劃線9.1按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行筒體、墊板、上支座鋼板、下支座上板及下板、止動插銷的銷、吊桿的劃線，筒體上劃由墊板的安裝位置線，墊板上劃由上支座鋼板、下支座上板及下板的安裝位置線，上支座鋼板、下支座上板及下板上劃由筋板的安裝位置線，止動插銷的銷上劃由耳板的安裝位置線，吊桿上劃由吊勾、吊環(huán)、手把、止動插銷耳板、擋銷、防雨罩的安裝位置線。所有方位允差為土1mm10安裝10.1 表面打磨干凈后，將墊板、上支座、下支座上零部件依次組裝到筒體上；10.2 將吊桿

5、上零部件依次組裝到吊桿上；10.3 組對支撐球和吊桿之間的角焊縫，組對支撐橢圓封頭和吊桿之間對接縫。11焊接11.1 焊接程序：a）沿墊板周邊對稱焊接墊板和筒體之間角焊縫1遍，焊角高度4-6mm。b）對稱交錯焊接筋板、下支座上下板、上支座鋼板和墊板（或筒體）之間角焊縫1遍，焊角高度4-6mm。c）連續(xù)焊接剩余角焊縫，按標(biāo)準(zhǔn)圖上技術(shù)要求保證焊角高度。焊接采用小規(guī)范多層多道焊。11.2 塔頂?shù)踔胁考呛缚p的焊接，均為雙面連續(xù)角焊。12檢查12.1 吊柱安裝要垂直，上下支座的中心線要對中。件號2防雨罩和件號3擋銷現(xiàn)場組裝時(shí)焊接。12.2 吊柱安裝好后，下支座應(yīng)加潤滑脂，吊柱轉(zhuǎn)動要靈活。吊柱懸臂上平大號字醒目標(biāo)明起重抗。吊柱油漆與塔體相同。12.3