淺談橋梁預(yù)應(yīng)力真空壓漿施工工藝控制及分析

1、淺談橋梁預(yù)應(yīng)力真空壓漿施工工藝控制及分析1、引言隨著我國(guó)建造行業(yè)的蓬勃進(jìn)展，橋梁預(yù)應(yīng)力技術(shù)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，相對(duì)于傳統(tǒng)的壓漿技術(shù)而言，真空壓漿技術(shù)以其越發(fā)有著全面性的特點(diǎn)，在當(dāng)今的建造行業(yè)中占領(lǐng)著重要的地位。2、真空輔助壓漿的重要性隨著目前建造需求的加強(qiáng)，對(duì)壓漿技術(shù)舉行優(yōu)化是十分關(guān)鍵的步驟。在目前看來(lái)，現(xiàn)有的壓漿技術(shù)存在許多的不足：對(duì)于平凡灌漿來(lái)講，其主要是通過壓漿法來(lái)完成操作，即通過一定的壓力將泥漿注入到孔道之中。而這種做法卻有著一定的缺陷，比如在水泥漿在發(fā)生一系列的反應(yīng)之后簡(jiǎn)單產(chǎn)生縫隙，這就會(huì)導(dǎo)致漿體的粘度不夠，而對(duì)建造工程的整體質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。同時(shí)，在使用這種方法后的漿體通常富含氣

2、體，而在隨后漿體的固化后，這些存在的氣體就將慢慢變成縫隙，這也將對(duì)建造的質(zhì)量帶來(lái)威逼。針對(duì)這一問題，我們需要對(duì)我們的工藝舉行改進(jìn)加以克服，真空壓漿技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。3、真空壓漿技術(shù)原理真空壓漿其原理是：壓漿前在出漿口采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)達(dá)到-0.06MPa-0.10MPa的真空度，然后在孔道的另一端采用壓漿泵將水泥漿液壓入孔道中，以此提高孔道壓漿的充盈度和密實(shí)度。4、真空壓漿技術(shù)的要求4.1其通過對(duì)孔道內(nèi)阻力的削減，來(lái)對(duì)泥漿流淌性舉行了提高，這樣就會(huì)在削減灌漿用時(shí)的過程中對(duì)施工的效率舉行了加強(qiáng)。4.2在高度真空狀態(tài)下，通過對(duì)氣體和水的有效削減對(duì)于漿體的整體質(zhì)量舉行了有利的保證

3、，對(duì)其平安性也得到了質(zhì)的加強(qiáng)。4.3可以使壓漿技術(shù)和封錨技術(shù)的工作可以人為的抉擇分開處理或者統(tǒng)一處理，這樣將會(huì)使建造的美觀性得到提高。4.4對(duì)孔道的密封性以及平安性的提高得到提升，由于在灌漿過程中，惟獨(dú)使孔道的密封性得到保證才干使?jié){液有效的布滿孔道的各個(gè)部分。4.5在對(duì)漿體的協(xié)作比制定過程中，應(yīng)該越發(fā)同實(shí)際狀況舉行聯(lián)系，從而制定出合適、合格的協(xié)作比。4.6在建造工程中，真空壓漿技術(shù)是十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，這就要求在這個(gè)環(huán)節(jié)中務(wù)必保持嚴(yán)謹(jǐn)性、優(yōu)質(zhì)性，需要有高素養(yǎng)、有能力的工作人員對(duì)其舉行良好的采取。4.7對(duì)工程中各項(xiàng)設(shè)備、材料的質(zhì)量提出了更高的要求。5、真空壓漿技術(shù)在預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁上的實(shí)際運(yùn)用5

4、.1工程簡(jiǎn)介華陽(yáng)特大橋主橋長(zhǎng)386m，橋面寬19.5m，其主橋上部結(jié)構(gòu)為（109+168+109）m跨PC繼續(xù)梁，共分27個(gè)梁段。箱梁采用C60砼，三向預(yù)應(yīng)力體系：橫向、豎向、縱向，縱向預(yù)應(yīng)力分為頂板束、腹板束、底板鋼束三種，采用兩端張拉、真空壓漿工藝。5.2施工工藝各環(huán)節(jié)控制5.2.1機(jī)械設(shè)備的要求：（1）為保證壓漿過程中，空氣不得進(jìn)入孔道，壓漿機(jī)采用活塞式壓漿機(jī)，壓力表最小分度值小于0.1MPa，并具備多級(jí)壓力控制，在壓漿過程中能控制各級(jí)壓漿壓力。（2）攪拌設(shè)備采用高速攪拌設(shè)備，槳葉的轉(zhuǎn)速至少1000r/min，槳葉線速度在10m/s20m/s內(nèi)，拌和時(shí)光不宜超過6min。（3）真空泵能達(dá)

5、到負(fù)0.1MPa的負(fù)壓力。（4）施工機(jī)具設(shè)備經(jīng)過檢查并標(biāo)定。5.2.2原材、協(xié)作比驗(yàn)證及實(shí)驗(yàn)檢測(cè)（1）真空壓漿采用成品壓漿料、水泥采用英德P.0 42.5R，水膠比0.28。（2）漿體性能現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢測(cè)項(xiàng)目包括：凝固時(shí)光、自由膨脹率、流淌度、自由泌水率、充盈度、自由膨脹率。（3）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿工藝實(shí)驗(yàn)通過對(duì)照，按照壓漿效果考慮經(jīng)濟(jì)合理決定參數(shù)：橫向、縱向壓力0.6MPa，豎向壓力0.4MPa，穩(wěn)壓壓力0.6MPa，穩(wěn)壓時(shí)光5分鐘、真空度-0.08MPa。5.2.3壓漿前打算（1）檢查、確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證；檢查機(jī)具是否齊備、完好；檢查供水、供電是否齊全、便利；按協(xié)作比秤量漿

6、體材料。（2）將張拉后的鋼絞線截?cái)?，保證錨的頂端余有三厘米左右的線即可，之后再用水泥漿將其舉行封堵，與此同時(shí)要將錨具通過密封薄膜舉行封堵，以此來(lái)保證囫圇管道的密封性。此項(xiàng)工作作要在實(shí)際壓漿工作前幾天舉行，之后在壓漿當(dāng)天還要準(zhǔn)時(shí)對(duì)其舉行檢查，避開消失漏氣的現(xiàn)象發(fā)生。5.2.4壓漿過程（1）壓漿前對(duì)孔道舉行通水沖洗，然后用高壓水槍吹干。（2）在高程低處安裝壓漿泵，高程高處安裝真空泵，設(shè)備和錨座進(jìn)漿口和出漿口用透亮管銜接，并密封好。開啟真空泵將孔內(nèi)真空度抽到-0.08MPa。（3）拌料：首先將稱量好的水、水泥、外加劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌2分鐘；將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘出料；水泥漿出料后

7、應(yīng)盡量馬上舉行泵送。（4）壓漿應(yīng)緩慢、勻稱地舉行，不得中斷。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5度，否則實(shí)行保溫措施。當(dāng)氣溫高于35度時(shí)，壓漿選在夜間舉行。（2）、壓漿壓力為：橫向、縱向壓力0.6MPa，豎向壓力0.4MPa，壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持0.6MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓時(shí)光5min。（3）保證壓漿工作的持續(xù)性，拌好的漿液在40分鐘內(nèi)壓完，壓漿完成后對(duì)剩余漿液處理避開污染環(huán)境。（4）做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄，同時(shí)每工作班留取不少于3組的水泥凈漿立方體試件。5.3工藝控制要點(diǎn)及分析5.3.1協(xié)作比、工藝實(shí)驗(yàn)。

8、合適、合格的協(xié)作比是保證壓漿質(zhì)量的前提；預(yù)應(yīng)力孔道壓漿工藝實(shí)驗(yàn)壓漿效果對(duì)照，并按照經(jīng)濟(jì)合理原則綜合考慮決定施工參數(shù)。5.3.2孔道密封性，孔道良好的密封性是保證真空度、壓漿壓力的前提，同時(shí)可避開漏漿，密封性差的緣由主要有：進(jìn)、出漿管與管道之間的接縫沒有處理好；排氣管與波紋管之間的接縫沒有處理好；波紋管之間的接頭未處理好；鋼絞線與鋼絞線之間縫隙，主要因?yàn)閺埨罂椎婪忾]時(shí)未將鋼絞線先截?cái)啵舛潞箐摻g線仍在水泥漿外。5.3.3孔道壓漿密實(shí)度。壓漿不密實(shí)造成這一現(xiàn)象緣由有許多，施工控制中改進(jìn)主要從兩個(gè)方面：優(yōu)選協(xié)作比，控制泌水率和膨脹系數(shù)；通過預(yù)應(yīng)力壓漿工藝實(shí)驗(yàn)對(duì)照，決定最佳的參數(shù)指標(biāo)。6、結(jié)束語(yǔ)通過在橋梁預(yù)應(yīng)力工作