預應力現(xiàn)澆橋梁施工技術探討

1、預應力現(xiàn)澆橋梁施工技術探討預應力現(xiàn)澆橋梁具有整體性好、變形小、接縫少、行車舒服、施工便利靈巧等優(yōu)點，因此在現(xiàn)代大路橋梁以及市政橋梁中運用的越來越多。預應力現(xiàn)澆橋梁的主要材料是混凝土和預應力鋼束。預應力鋼束布置方式為分段或繼續(xù)配置，其材料多采用鋼絞線，錨具多采用大噸位的群錨固定。為了減輕梁身自重，預應力束可采用體外配置，混凝土則多采用高標號混凝土（4060）。預應力現(xiàn)澆橋梁的施工主要包括：（1）施工方法的抉擇；（2）受力分析計算；（3）施工機具打算；（4）輔助設施打算；（5）施工組織管理。在這幾項施工階段當中，施工方法的抉擇是重點，不同的施工方法需要的施工技術也不相同。因為在橋梁施工過程中應力和

2、變形會不斷發(fā)生變化，采用的施工方法不同，導致各個階段的內力也不同，進而對施工造成影響。因此，施工方法的抉擇和施工技術是密不行分的。常用的預應力現(xiàn)澆橋梁的施工方法主要有：支架澆筑、懸臂澆筑、頂推施工和逐孔施工。各種施工方法又可細分為不同的方法。詳細選用哪種施工方法應按照實際狀況以及計算書來定。本文通過對不同施工方法下的施工工藝舉行研究，并對施工過程中碰到的問題舉行分析并提出處理方法，為預應力現(xiàn)澆橋梁的施工供應參考依據(jù)。一、預應力現(xiàn)澆橋梁施工工藝流程（1）首先應當對場地舉行清掃，保證場地平整，對軟土地基舉行夯實或者澆筑混凝土以保證地基的承載能力。（2）架設滿堂支架。遇大路時需要架空，避開影響正常交

3、通。（3）支架搭設完畢需舉行沙袋預壓，預壓結果確定預留拱度的多少。（4）對鋼筋舉行質檢實驗，檢定合格后才干舉行加工。綁扎底板、腹板鋼筋時同時舉行預埋件的焊接。（5）安裝波紋管，并立芯模和側模。（6）要求監(jiān)理工程師對以上工作舉行檢查，檢查合格總監(jiān)理工程師簽字后，方可舉行底板和腹板混凝土的澆筑。（7）底板可上人后對頂板鋼筋舉行綁扎，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后舉行混凝土澆筑。（8）芯模拆除后需對天窗舉行封堵。等封堵天窗的混凝土達到設計強度后，方可舉行張拉。二、預應力現(xiàn)澆橋梁施工工藝（1）地基處理?，F(xiàn)場需要推土機舉行清表，清表厚度按30cm控制，整平后需靜壓4遍，輪跡處應重疊1/3。處理完畢后采用內摻20%的

4、灰土舉行鋪設，厚度為30cm，并分兩層舉行鋪設。鋪設完畢采用22噸位的壓路機碾壓4遍，輪跡重疊1/3。為了防止基礎積水，需要在離邊線1m處開挖排水溝。（2）支架搭設。剪刀撐以直徑48mm的鋼管舉行縱橫布置。其中橫向采用兩組勻稱分布在跨內，縱向采用四勻稱分布。剪刀撐需繼續(xù)設置，貫穿上下，斜撐和水平桿由扣件相連。為了滿意支架的高度變化，支座頂部和底部需要設置可調整的頂托。（3）支架預壓。支架搭設完畢后，先鋪設底模，再舉行支架預壓。支架預壓的目的是消退支架和結構的前期變形。支架預壓采用結構荷載和施工荷載之和的1.2倍的砂袋勻稱分布舉行。對加載前后的觀測點標高舉行對照。預壓標準以2mm為界，若日沉降量

5、小于2mm，表明支架趨于穩(wěn)定，預壓完成，并按加載過程相反的挨次卸載。卸載結束后，需要對控制點標高再次舉行復測。（4）支模。底模和側模采用竹膠板，厚度不宜小于1.2cm。模板由10x10的方木固定于托架上弦。模板拼接縫處，需用玻璃膠嵌縫，確保接縫處平整無孔洞，以免漏漿。竹膠板表面要平干凈凈，側模需涂刷脫模劑。內模由竹膠板和鋼模組成。內模頂部需預留天窗，以便于拆模和箱內張拉的通道。張拉結束后用C50混凝土填補封孔。（5）鋼筋工程。每批鋼筋務必舉行抽樣檢測，檢測合格方可使用。鋼筋應當碼放整齊，做好防潮、防銹工作。鋼筋的加工時彎鉤長度應當符合設計，無規(guī)定時，應滿意大路橋涵施工技術規(guī)范的要求。鋼筋搭接時

6、采用電弧焊接，焊接長度不應小于5d，當采用綁扎時，受壓鋼筋的搭接長度為21d，受拉鋼筋的搭接長度為受壓鋼筋搭接長度的1.4倍。鋼筋允許偏差如表1所示。波紋管安裝前需檢查滲透能力和變形是否滿意要求。為了避開混凝土漿滲入管內形成阻塞，需用密封膠帶對波紋管封口。（6）混凝土工程?；炷吝x用早強混凝土，要求收縮變形小，抗裂性能好?；炷恋呐浔葢ㄟ^室內實驗決定，但應留意室內實驗與生產(chǎn)協(xié)作比的關系，按照目標配比調節(jié)生產(chǎn)配比。混凝土中大學減水劑的摻量應按照實驗決定。水泥應具備原廠實驗報告單，入場后仍需抽樣檢驗，符合要求方可使用?；炷了霉橇系暮嗔?、泥塊含量、硫化物、云母含量等需滿意規(guī)范的規(guī)定?；炷劣?/p>

7、水為經(jīng)過檢驗合格的地下水。混凝土澆筑前應做好水、電工作，保證澆筑期間不斷水不斷電，并留意天氣情況。再次檢查模板、鋼筋、預埋件位置、數(shù)量、規(guī)格無誤后，方可舉行混凝土澆筑?；炷翝仓r應當分段分層舉行。每段23m，每層厚度30cm以內。澆筑挨次為先澆筑底板及腹板根部，然后澆筑腹板，最后是頂板和翼板。振動棒應采用快插慢拔的原則，避開振動過度造成混凝土離析、分層。振動上層混凝土時，振動棒應插入上下層混凝土界面以下5cm左右。把握好振動時光，以表面不消失氣泡，不再下沉為準。（7）預應力體系施工。預應力鋼絞線驗收合格后方可使用。下料時采用砂輪鋸切割，切割后，為了防止松散，切割口應立刻焊牢。鋼絞線的張拉時光

8、不宜過早，應等混凝土強度達到設計強度90%且齡期10天之外方可舉行。張拉時，應避開鋼絞線之間發(fā)生扭曲。張拉挨次應遵循先上后下，先內后外，先長后短，對稱張拉的原則。鋼絞線張拉結束應立刻壓漿封錨。水泥漿應具備較高的強度和粘結力，除此之外，還應滿意較好的流淌性和泌水性。（8）支架拆除?；炷翉姸冗_到拆模要求時方可對模板和支架舉行拆除。詳細時光由實驗室決定。拆模時務必按挨次舉行，禁止無序亂拆。拆模的基本要求為對稱、少量、多次、漸漸完成。支架拆卸應先兩端后中間，先上后下。避開猛敲猛打，以免整體失穩(wěn)，造成人員損害。三、施工質量保證措施質量問題歸結來講主要繁盛在模板、鋼筋、混凝土、預應力張拉上。主要留意以下

9、問題：（1）模板拼接要密實，表面整潔無浮灰，內刷脫模劑，底模不刷。垂直度和尺寸要嚴格按設計舉行。（2）鋼筋規(guī)格、型號、搭接長度嚴格根據(jù)施工圖執(zhí)行。強度不達標的鋼筋要退場，嚴禁使用不符合要求的鋼筋。（3）混凝土所用的水、骨料、外加劑等除了應具備出廠檢驗證書之外還要舉行實驗，實驗結果不滿意規(guī)范者嚴禁使用?；炷了涠葢谠试S范圍之內，澆筑時留意部位挨次，振搗時避開過量消失離析現(xiàn)象。（4）預應力筋張拉時應對稱張拉，張拉挨次按設計或規(guī)范舉行。張拉控制應力穩(wěn)定后才干舉行錨固。（5）壓漿前留意清理孔道。壓漿盡量一次完成，不能繼續(xù)完成時，應在二次壓漿之前對孔道舉行清洗。壓漿過程中留意保溫措施。壓漿完成后檢查壓漿的密實狀況，消失問題時準時處理。四、結語總之，預應力現(xiàn)澆橋梁施工技術的好壞確定橋梁的終于質量，在施工時一定要嚴格根據(jù)設計要求和規(guī)范舉行。惟獨把握先進的