淺析市政橋梁施工質(zhì)量問題與預(yù)防措施

1、淺析市政橋梁施工質(zhì)量問題與預(yù)防措施1 混凝土樁斷樁1.1 產(chǎn)生的緣由近幾年參加的幾座城市橋梁的挖孔樁斷樁后的分析表明，施工工藝不當(dāng)是引起挖孔混凝土樁斷樁的主要緣由。按照閱歷，孔底和孔壁滲水升高速度6mm/min時(shí)，應(yīng)采用灌注水下混凝土工藝施工。惟獨(dú)在滲水升高速度6mm/min，才可以采用平凡混凝土的澆筑方法施工。但凡滲水升高速度較大而采用平凡混凝土澆筑的，混凝土灌注樁所有報(bào)廢，造成經(jīng)濟(jì)和工期損失。這是由于，混凝土澆筑過程中，井壁滲水（自由水）浸入混凝土混合料，過多的自由水沖蝕砂漿，先使水泥漿飄蕩，繼而砂粒離散，最后是粗顆粒嵌結(jié)成空洞骨架，成為缺陷樁。1.2 預(yù)防措施對(duì)于滲水量不大、但不能采用普

2、遍混凝土澆筑的挖孔樁混凝土，即孔底和孔壁滲水升高速度6mm/min時(shí)，務(wù)必按水下混凝土灌注樁基。此時(shí)應(yīng)在孔內(nèi)注入高度3m的水（水頭以地下水無滲出孔壁為前提），而后按灌注水下混凝土的方法、步驟灌注混凝土。在灌注過程中，可能在某一高度時(shí)水從孔壁被混凝逼出，混凝土頂面沒有存水，此時(shí)仍應(yīng)保持導(dǎo)管埋深不小于2m，確?；炷练瓭{勻稱密實(shí)。2 預(yù)應(yīng)力混凝土架的幾何尺寸誤差超出允許范圍2.1產(chǎn)生的緣由2.1.1模板制作的緣由預(yù)應(yīng)力混凝土梁的預(yù)制應(yīng)當(dāng)采用框架式鋼模板，但在制作過程中往往存在以下問題。（1）框架的前后立柱（俗稱雞腿）太短，需要方木和對(duì)頭楔共同調(diào)節(jié)高度，不易操作且簡(jiǎn)單產(chǎn)生誤差；（2）框架的間距過大，

3、有的間距達(dá)100cm；（3）框架距接頭距離大，有的超過40cm，使接頭處的剛度不足；（4）模板制作時(shí)焊接不到位，補(bǔ)焊時(shí)因熱變形而超出誤差范圍；（5）底版未設(shè)置在同一水平面上，有翹角現(xiàn)象。2.1.2模板安裝的緣由（1）安裝模板未按規(guī)定的方法控制，幾何尺寸偏差大；（2）調(diào)節(jié)高程的對(duì)頭楔不是用方木制作，而是用下腳料加工或?qū)︻^楔未用鐵釘銜接，或用單楔，致施工中因附著式振動(dòng)器工作振動(dòng)而退楔；（3）模板接頭兩端各相鄰面應(yīng)在同平面而未在同面，相鄰直線應(yīng)為同平面直線而實(shí)為異面直線，消失折彎；（4）（上、下）對(duì)拉螺桿兩段螺絲未旋緊。2.1.3 混凝土施工緣由施工中因振動(dòng)器（特殊是附著式振動(dòng)器）的工作振動(dòng)而造成拉

4、螺桿螺絲松動(dòng)或?qū)︻^楔退楔未能準(zhǔn)時(shí)加固。多余的混凝土混合料未清除，致梁高誤差超出允許范圍。2.2預(yù)防措施為預(yù)防預(yù)應(yīng)力混凝土梁的幾何尺寸誤差超出允許范圍的質(zhì)量通病，首先要明確模板制作和安裝的基本要求。這些基本要求有三點(diǎn)： 幾何尺寸要求精確，即全部幾何尺寸及斷面應(yīng)和設(shè)計(jì)（在允許范圍內(nèi)）徹低全都； 剛度要求混凝土施工過程中不變形； 穩(wěn)定性要求施工中各種銜接有效、支撐結(jié)實(shí)。這是模板制作和安裝過程中務(wù)必遵循的基本要求，在上述過程完成后務(wù)必所有實(shí)現(xiàn)。另外，諸如模板應(yīng)平整或光潔（非平面模板），焊接點(diǎn)打磨平順，棱角線條分明，模板拼裝應(yīng)合縫嚴(yán)實(shí)等等，也是模板應(yīng)具備的條件。（1）預(yù)應(yīng)力混凝土梁的底模是模板的重要組成

5、部分，務(wù)必置于同一水平面上。各點(diǎn)的最大相對(duì)誤差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。支撐框架的地坪務(wù)必用水泥混凝土硬化。底模下的對(duì)拉螺桿預(yù)留孔距離不應(yīng)大于100cm。制作模板的鋼板厚度以5mm6mm為宜。框架間距以鋼板厚度而異，宜為70cm90cm，中心距模板接頭不應(yīng)大于25cm。模板的幾何尺寸務(wù)必精確，棱角線條分明，焊接點(diǎn)打磨平順。模板的豎向升降用螺旋調(diào)整為最佳。雞腿應(yīng)采用槽鋼制作，其高度應(yīng)與底模高度相協(xié)調(diào)，以便用對(duì)頭楔調(diào)節(jié)。微調(diào)加固雞腿的木楔（對(duì)頭楔）應(yīng)以方木（6cm8cm）制作，確保任何兩個(gè)對(duì)頭楔在任何連接距離都保證上、下面平行。側(cè)板與底板、側(cè)板之間宜采用榫接。榫接處的陰、陽榫應(yīng)適合搭配（合榫）。如不采用

6、榫接而平接時(shí)，安裝時(shí)接縫寬度應(yīng)2mm。（2）安裝模板時(shí)，應(yīng)對(duì)幾何尺寸嚴(yán)格控制。模板安裝時(shí)的幾何放樣和檢測(cè)原則為： 先找出幾何中心或中心軸線作為基準(zhǔn)，以防偏位； 由幾何中心或?qū)ΨQ軸向兩側(cè)前后丈量，以防偏心誤差； 精確決定結(jié)構(gòu)頂面各角（點(diǎn)）的平面位置和相對(duì)高程后，用直線（拉緊線繩）決定各側(cè)面平面投影，或直線位置； 上述條應(yīng)反復(fù)多次舉行，直到合格為止。（3）施工中，應(yīng)有專人檢查模板，特殊在附著式振動(dòng)器振動(dòng)后，要檢查螺絲是否松動(dòng)、木楔是否退楔，并隨時(shí)予以加固。在澆筑翼板混凝土結(jié)束后，應(yīng)以兩邊側(cè)板頂為基準(zhǔn)，用直尺衡量，刮除多余的混合料，確保梁高誤差在允許范圍（箱梁為+0mm，-5mm）內(nèi)。3 混凝土外觀

7、質(zhì)量差3.1 產(chǎn)生的緣由混凝土外觀消失麻面、水泡、氣泡、蜂窩和魚鱗紋等質(zhì)量缺陷的緣由主要有：4.1.1材料抉擇與協(xié)作比設(shè)計(jì)不當(dāng)承包人對(duì)水泥的選購、儲(chǔ)存和使用比較重視，而往往忽略了集料的抉擇。粗集料需兩種或兩種以上規(guī)格的材料協(xié)作而易被忽略。混凝土混合料級(jí)配不恰當(dāng)初空隙率大，造成混凝土不密實(shí)，簡(jiǎn)單形成蜂窩麻面。水泥混凝土的協(xié)作比不當(dāng)，也是產(chǎn)生混凝土外觀質(zhì)量差的緣由之一?；炷涟韬蟿?wù)必根據(jù)批準(zhǔn)的協(xié)作比舉行。3.1.2 混凝土施工緣由因?yàn)榛炷粱旌狭系陌柚茣r(shí)光控制不嚴(yán)，入模進(jìn)料不考究，振搗混凝土混合料的時(shí)光、方法不當(dāng)?shù)鹊?，是產(chǎn)生混凝土外觀質(zhì)量差的重要緣由。3.2 預(yù)防措施3.2.1 抉擇合格材料與優(yōu)化

8、協(xié)作比設(shè)計(jì)現(xiàn)代水泥混凝土協(xié)作比已經(jīng)是五組份理論，其中水泥、水、粗集料、細(xì)集料是澆筑混凝土的四種基本材料，外加劑是改善混凝土技術(shù)性能的輔助添加劑。我們的目標(biāo)是將各種原材料按適當(dāng)?shù)募?jí)配和比例攪拌勻稱，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒒炷林械目諝夂陀坞x水排出，使水泥漿填充于粗細(xì)集料之間空隙，使其成為內(nèi)實(shí)外光的膠牢固體?？刂坪蒙暗募?jí)配，選用中砂且大致勻稱，不能都用規(guī)定級(jí)配的最大極限百分比，這樣有利于混凝土密實(shí)光滑?；炷劣玫拇止橇蠎?yīng)具有良好的級(jí)配，其最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面的最小尺寸的1/4，也不得大于鋼筋問最小凈距的3/4。一般的說，預(yù)制梁、板的粗骨料最大粒徑不得超過31.5mm，其它混凝土工程粗骨料最大粒徑不得

9、超過37.5mm。在混凝土的協(xié)作比設(shè)計(jì)中，宜按結(jié)構(gòu)體積大小、鋼筋疏密程度選用適合的水灰比和坍落。3.2.2改進(jìn)混凝土施工工藝（1）隨時(shí)檢查混凝土施工攪拌時(shí)光；（2）支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm砂漿找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴(yán)密，以防漏漿；（3）混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等下料，避開混凝土離析。進(jìn)料應(yīng)速度適中，防止過多的氣泡進(jìn)入；（4）控制振搗間距，插入式振搗器不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。控制混凝土的澆筑層厚度在振搗器作用部分長度的1.25倍左右，振搗新的一層，均應(yīng)插進(jìn)先澆筑混凝土5cm10cm，力求上下

10、層緊密結(jié)合。插入式振搗器的插入時(shí)光為20s30s，作用半徑40cm50cm，振搗棒行程可按直線行列移位或交叉行移位，插入點(diǎn)之間距離為75cm，實(shí)行快插慢抽，伸入下層5cm10cm。控制振搗器時(shí)光，做到不欠振，不過振。合適的振搗時(shí)光可由下列現(xiàn)象推斷，振搗混凝土?xí)r不再有顯著沉降，不再消失大量氣泡，混凝土表面勻稱、平整并已泛漿。振搗時(shí)光既不行長也不行短，過長則混凝土可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象，上部浮漿過多而消失麻面、龜裂，下部粗顆粒過多而消失魚鱗狀麻面；過短則混凝土振搗不實(shí)，易消失蜂窩孔洞。留意振搗方法。垂直振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直混凝土表面；斜向振搗時(shí)，振動(dòng)棒與混凝土表面4045角；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒

11、長的2/33/4；振搗棒要準(zhǔn)時(shí)上下抽動(dòng)，分層勻稱振搗密實(shí)，振搗好后，要慢慢拔出振動(dòng)棒，使混凝土填滿振動(dòng)棒所造成的空洞?？刂普駬v程序，先四周后中間，并留意混凝土攤鋪應(yīng)周圍高中問低，以便把氣泡盡量往中間趕出，避開聚攏在模板處。振搗時(shí)，振動(dòng)棒不要碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒舉行振搗。附著式振搗器宜對(duì)稱同時(shí)舉行振搗。振搗以混凝土表面不顯然下沉為準(zhǔn)。注重振搗器的使用挨次，無論插入式振搗器與平板振搗器或與附著式振搗器協(xié)作使用，都應(yīng)以插入式振搗舉行初振，以后者舉行終振；（5）混凝土應(yīng)最少兩次收漿。第一次宜采用木抹大面收漿，將表層粗集料壓入浮漿下。最后一次收漿宜采用鐵抹，在泌水過程結(jié)束、定漿后舉行。不易收漿時(shí)嚴(yán)禁灑水，可鏟除一部分混凝土，重新拌制新鮮混凝土舉行吸漿。修補(bǔ)抹平時(shí)應(yīng)用其他部位的多余表面浮漿，不準(zhǔn)在表層