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文檔簡(jiǎn)介

1、淺析市政橋梁施工質(zhì)量問題與預(yù)防措施1 混凝土樁斷樁1.1 產(chǎn)生的緣由近幾年參加的幾座城市橋梁的挖孔樁斷樁后的分析表明,施工工藝不當(dāng)是引起挖孔混凝土樁斷樁的主要緣由。按照閱歷,孔底和孔壁滲水升高速度6mm/min時(shí),應(yīng)采用灌注水下混凝土工藝施工。惟獨(dú)在滲水升高速度6mm/min,才可以采用平凡混凝土的澆筑方法施工。但凡滲水升高速度較大而采用平凡混凝土澆筑的,混凝土灌注樁所有報(bào)廢,造成經(jīng)濟(jì)和工期損失。這是由于,混凝土澆筑過程中,井壁滲水(自由水)浸入混凝土混合料,過多的自由水沖蝕砂漿,先使水泥漿飄蕩,繼而砂粒離散,最后是粗顆粒嵌結(jié)成空洞骨架,成為缺陷樁。1.2 預(yù)防措施對(duì)于滲水量不大、但不能采用普

2、遍混凝土澆筑的挖孔樁混凝土,即孔底和孔壁滲水升高速度6mm/min時(shí),務(wù)必按水下混凝土灌注樁基。此時(shí)應(yīng)在孔內(nèi)注入高度3m的水(水頭以地下水無滲出孔壁為前提),而后按灌注水下混凝土的方法、步驟灌注混凝土。在灌注過程中,可能在某一高度時(shí)水從孔壁被混凝逼出,混凝土頂面沒有存水,此時(shí)仍應(yīng)保持導(dǎo)管埋深不小于2m,確?;炷练瓭{勻稱密實(shí)。2 預(yù)應(yīng)力混凝土架的幾何尺寸誤差超出允許范圍2.1產(chǎn)生的緣由2.1.1模板制作的緣由預(yù)應(yīng)力混凝土梁的預(yù)制應(yīng)當(dāng)采用框架式鋼模板,但在制作過程中往往存在以下問題。(1)框架的前后立柱(俗稱雞腿)太短,需要方木和對(duì)頭楔共同調(diào)節(jié)高度,不易操作且簡(jiǎn)單產(chǎn)生誤差;(2)框架的間距過大,

3、有的間距達(dá)100cm;(3)框架距接頭距離大,有的超過40cm,使接頭處的剛度不足;(4)模板制作時(shí)焊接不到位,補(bǔ)焊時(shí)因熱變形而超出誤差范圍;(5)底版未設(shè)置在同一水平面上,有翹角現(xiàn)象。2.1.2模板安裝的緣由(1)安裝模板未按規(guī)定的方法控制,幾何尺寸偏差大;(2)調(diào)節(jié)高程的對(duì)頭楔不是用方木制作,而是用下腳料加工或?qū)︻^楔未用鐵釘銜接,或用單楔,致施工中因附著式振動(dòng)器工作振動(dòng)而退楔;(3)模板接頭兩端各相鄰面應(yīng)在同平面而未在同面,相鄰直線應(yīng)為同平面直線而實(shí)為異面直線,消失折彎;(4)(上、下)對(duì)拉螺桿兩段螺絲未旋緊。2.1.3 混凝土施工緣由施工中因振動(dòng)器(特殊是附著式振動(dòng)器)的工作振動(dòng)而造成拉

4、螺桿螺絲松動(dòng)或?qū)︻^楔退楔未能準(zhǔn)時(shí)加固。多余的混凝土混合料未清除,致梁高誤差超出允許范圍。2.2預(yù)防措施為預(yù)防預(yù)應(yīng)力混凝土梁的幾何尺寸誤差超出允許范圍的質(zhì)量通病,首先要明確模板制作和安裝的基本要求。這些基本要求有三點(diǎn): 幾何尺寸要求精確,即全部幾何尺寸及斷面應(yīng)和設(shè)計(jì)(在允許范圍內(nèi))徹低全都; 剛度要求混凝土施工過程中不變形; 穩(wěn)定性要求施工中各種銜接有效、支撐結(jié)實(shí)。這是模板制作和安裝過程中務(wù)必遵循的基本要求,在上述過程完成后務(wù)必所有實(shí)現(xiàn)。另外,諸如模板應(yīng)平整或光潔(非平面模板),焊接點(diǎn)打磨平順,棱角線條分明,模板拼裝應(yīng)合縫嚴(yán)實(shí)等等,也是模板應(yīng)具備的條件。(1)預(yù)應(yīng)力混凝土梁的底模是模板的重要組成

5、部分,務(wù)必置于同一水平面上。各點(diǎn)的最大相對(duì)誤差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。支撐框架的地坪務(wù)必用水泥混凝土硬化。底模下的對(duì)拉螺桿預(yù)留孔距離不應(yīng)大于100cm。制作模板的鋼板厚度以5mm6mm為宜。框架間距以鋼板厚度而異,宜為70cm90cm,中心距模板接頭不應(yīng)大于25cm。模板的幾何尺寸務(wù)必精確,棱角線條分明,焊接點(diǎn)打磨平順。模板的豎向升降用螺旋調(diào)整為最佳。雞腿應(yīng)采用槽鋼制作,其高度應(yīng)與底模高度相協(xié)調(diào),以便用對(duì)頭楔調(diào)節(jié)。微調(diào)加固雞腿的木楔(對(duì)頭楔)應(yīng)以方木(6cm8cm)制作,確保任何兩個(gè)對(duì)頭楔在任何連接距離都保證上、下面平行。側(cè)板與底板、側(cè)板之間宜采用榫接。榫接處的陰、陽榫應(yīng)適合搭配(合榫)。如不采用

6、榫接而平接時(shí),安裝時(shí)接縫寬度應(yīng)2mm。(2)安裝模板時(shí),應(yīng)對(duì)幾何尺寸嚴(yán)格控制。模板安裝時(shí)的幾何放樣和檢測(cè)原則為: 先找出幾何中心或中心軸線作為基準(zhǔn),以防偏位; 由幾何中心或?qū)ΨQ軸向兩側(cè)前后丈量,以防偏心誤差; 精確決定結(jié)構(gòu)頂面各角(點(diǎn))的平面位置和相對(duì)高程后,用直線(拉緊線繩)決定各側(cè)面平面投影,或直線位置; 上述條應(yīng)反復(fù)多次舉行,直到合格為止。(3)施工中,應(yīng)有專人檢查模板,特殊在附著式振動(dòng)器振動(dòng)后,要檢查螺絲是否松動(dòng)、木楔是否退楔,并隨時(shí)予以加固。在澆筑翼板混凝土結(jié)束后,應(yīng)以兩邊側(cè)板頂為基準(zhǔn),用直尺衡量,刮除多余的混合料,確保梁高誤差在允許范圍(箱梁為+0mm,-5mm)內(nèi)。3 混凝土外觀

7、質(zhì)量差3.1 產(chǎn)生的緣由混凝土外觀消失麻面、水泡、氣泡、蜂窩和魚鱗紋等質(zhì)量缺陷的緣由主要有:4.1.1材料抉擇與協(xié)作比設(shè)計(jì)不當(dāng)承包人對(duì)水泥的選購、儲(chǔ)存和使用比較重視,而往往忽略了集料的抉擇。粗集料需兩種或兩種以上規(guī)格的材料協(xié)作而易被忽略。混凝土混合料級(jí)配不恰當(dāng)初空隙率大,造成混凝土不密實(shí),簡(jiǎn)單形成蜂窩麻面。水泥混凝土的協(xié)作比不當(dāng),也是產(chǎn)生混凝土外觀質(zhì)量差的緣由之一?;炷涟韬蟿?wù)必根據(jù)批準(zhǔn)的協(xié)作比舉行。3.1.2 混凝土施工緣由因?yàn)榛炷粱旌狭系陌柚茣r(shí)光控制不嚴(yán),入模進(jìn)料不考究,振搗混凝土混合料的時(shí)光、方法不當(dāng)?shù)鹊?,是產(chǎn)生混凝土外觀質(zhì)量差的重要緣由。3.2 預(yù)防措施3.2.1 抉擇合格材料與優(yōu)化

8、協(xié)作比設(shè)計(jì)現(xiàn)代水泥混凝土協(xié)作比已經(jīng)是五組份理論,其中水泥、水、粗集料、細(xì)集料是澆筑混凝土的四種基本材料,外加劑是改善混凝土技術(shù)性能的輔助添加劑。我們的目標(biāo)是將各種原材料按適當(dāng)?shù)募?jí)配和比例攪拌勻稱,采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒒炷林械目諝夂陀坞x水排出,使水泥漿填充于粗細(xì)集料之間空隙,使其成為內(nèi)實(shí)外光的膠牢固體??刂坪蒙暗募?jí)配,選用中砂且大致勻稱,不能都用規(guī)定級(jí)配的最大極限百分比,這樣有利于混凝土密實(shí)光滑?;炷劣玫拇止橇蠎?yīng)具有良好的級(jí)配,其最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面的最小尺寸的1/4,也不得大于鋼筋問最小凈距的3/4。一般的說,預(yù)制梁、板的粗骨料最大粒徑不得超過31.5mm,其它混凝土工程粗骨料最大粒徑不得

9、超過37.5mm。在混凝土的協(xié)作比設(shè)計(jì)中,宜按結(jié)構(gòu)體積大小、鋼筋疏密程度選用適合的水灰比和坍落。3.2.2改進(jìn)混凝土施工工藝(1)隨時(shí)檢查混凝土施工攪拌時(shí)光;(2)支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm砂漿找平層,找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm,保證下口嚴(yán)密,以防漏漿;(3)混凝土自由傾落高度超過2m時(shí),要用串筒或溜槽等下料,避開混凝土離析。進(jìn)料應(yīng)速度適中,防止過多的氣泡進(jìn)入;(4)控制振搗間距,插入式振搗器不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。控制混凝土的澆筑層厚度在振搗器作用部分長度的1.25倍左右,振搗新的一層,均應(yīng)插進(jìn)先澆筑混凝土5cm10cm,力求上下

10、層緊密結(jié)合。插入式振搗器的插入時(shí)光為20s30s,作用半徑40cm50cm,振搗棒行程可按直線行列移位或交叉行移位,插入點(diǎn)之間距離為75cm,實(shí)行快插慢抽,伸入下層5cm10cm。控制振搗器時(shí)光,做到不欠振,不過振。合適的振搗時(shí)光可由下列現(xiàn)象推斷,振搗混凝土?xí)r不再有顯著沉降,不再消失大量氣泡,混凝土表面勻稱、平整并已泛漿。振搗時(shí)光既不行長也不行短,過長則混凝土可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象,上部浮漿過多而消失麻面、龜裂,下部粗顆粒過多而消失魚鱗狀麻面;過短則混凝土振搗不實(shí),易消失蜂窩孔洞。留意振搗方法。垂直振搗時(shí),振動(dòng)棒垂直混凝土表面;斜向振搗時(shí),振動(dòng)棒與混凝土表面4045角;棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒

11、長的2/33/4;振搗棒要準(zhǔn)時(shí)上下抽動(dòng),分層勻稱振搗密實(shí),振搗好后,要慢慢拔出振動(dòng)棒,使混凝土填滿振動(dòng)棒所造成的空洞??刂普駬v程序,先四周后中間,并留意混凝土攤鋪應(yīng)周圍高中問低,以便把氣泡盡量往中間趕出,避開聚攏在模板處。振搗時(shí),振動(dòng)棒不要碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等,在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒舉行振搗。附著式振搗器宜對(duì)稱同時(shí)舉行振搗。振搗以混凝土表面不顯然下沉為準(zhǔn)。注重振搗器的使用挨次,無論插入式振搗器與平板振搗器或與附著式振搗器協(xié)作使用,都應(yīng)以插入式振搗舉行初振,以后者舉行終振;(5)混凝土應(yīng)最少兩次收漿。第一次宜采用木抹大面收漿,將表層粗集料壓入浮漿下。最后一次收漿宜采用鐵抹,在泌水過程結(jié)束、定漿后舉行。不易收漿時(shí)嚴(yán)禁灑水,可鏟除一部分混凝土,重新拌制新鮮混凝土舉行吸漿。修補(bǔ)抹平時(shí)應(yīng)用其他部位的多余表面浮漿,不準(zhǔn)在表層

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