青峰特大橋T梁預(yù)制質(zhì)量控制

1、青峰特大橋T梁預(yù)制質(zhì)量控制1 梁場的建設(shè)1.1 場地建設(shè)場地的抉擇就近考慮，由于T梁噸位大，抗顛能力差；運梁較困難。場地布局要合理排水通暢，場內(nèi)無積水，兩側(cè)需設(shè)邊溝。場地要求所有硬化。綜合各種因素，本合同段在主線K71+873K72+176路基上布置T梁預(yù)制場，此位置逼近青峰特大橋0#橋臺、1#混凝土拌和站和鋼筋加工場，且距S305省道較近，鋼筋、地材等的運送都比較便利，地質(zhì)條件比較好。臺座之間計算精確，防止側(cè)模無法吊出。在這里主要考慮行車道板鋼筋的預(yù)留長度。1.2 臺座的制作充分的看清晰圖紙設(shè)計的T梁底面尺寸，留意T梁底部變截面的位置及尺寸。臺座基底要壓實。臺座定位要求準(zhǔn)確放樣出臺座的軸線以

2、及中線位置從中心往兩端量測，量測要精確，砼臺座可以在表層的鋼板鋪面上，用手鋼鋸刻出所生產(chǎn)梁片的長度。梁片的預(yù)拱度一般采用設(shè)置反拱。反拱度按設(shè)計供應(yīng)參考數(shù)據(jù)以及我單位以往的施工閱歷，來確定臺座預(yù)留向下的反拱度，一般25mT梁設(shè)置反拱值20mm，30mT梁設(shè)置反拱值25mm，35mT梁設(shè)置反拱值30mm，反拱度均按二次拋物線設(shè)置，二次拋物線的曲線方程為：y=4f拱x（L-x）/L2。吊梁底模的預(yù)留要綜合考慮所生產(chǎn)梁片的增減值，合理的設(shè)置。臺座寬度較T梁底面窄10mm做底模墊層，就是兩側(cè)釘5墊層庇護，以防漏漿。臺座施工質(zhì)量的好壞將對以后T梁施工質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。2 鋼筋制作及安裝2.1 梁底預(yù)埋鋼板

3、預(yù)埋鋼板尺寸一定要與臺座同寬。在鋼筋安裝前先要預(yù)埋梁底鋼板，梁底鋼板是控制梁長和支座中心重要手段。在這里一定要留意支座鋼板的預(yù)埋的縱坡一定要和所設(shè)計橋梁縱坡全都，保證梁片安裝之后支座處于水平狀態(tài)，如預(yù)埋縱坡不準(zhǔn)將會造成支座偏壓，支座過早損壞，對橋梁的運營造成平安隱患，處理起來十分棘手。每座橋梁都有不同的縱坡，所以在臺座制作時要舉行三角形刻槽，刻槽的長度和深度要按照預(yù)埋鋼板的外露尺寸及囫圇梁場所制梁片最大縱坡最大梁長考慮。支座鋼板的定位詳細操作方法；就是在臺座上刻出標(biāo)準(zhǔn)梁長度的點，反算回去計算得出鋼板中心線，其中要考慮所制梁片的梁長。定位后也要考慮到T梁以后張拉收縮量，鋼板中心距比設(shè)計長10mm

4、30mm，以調(diào)節(jié)梁體張拉后的收縮量。預(yù)埋鋼板務(wù)必舉行熱鍍鋅處理。焊接鋼板錨固鋼筋時，要分段短焊，防止鋼板受熱翹曲變形，造成不能與支座密貼。2.2 鋼筋制作與安裝鋼筋制作要求在鋼筋棚內(nèi)集中制作，棚內(nèi)地面應(yīng)用5cm厚C15砼舉行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為12cm15cm，棚內(nèi)根據(jù)其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、梁長方向置于上面并交叉布置。鋼筋與模板間設(shè)半成品堆放區(qū)。在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛鋼筋的大樣設(shè)計圖，確保下料及加工精確。各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等舉行標(biāo)識。首先按設(shè)計的鋼筋間距在臺座上從中心向兩頭用紅油漆標(biāo)在臺座上，按照標(biāo)注尺寸舉行綁扎，能精確

5、滿意設(shè)計尺寸要求。或者在場外立架舉行分段綁扎，舉行組裝，能有效的提高效率和進度。但需要留意的是水平鋼筋的接頭應(yīng)滿意規(guī)范要求，至少按1/2接頭率布置，其搭接長度35d。主鋼筋務(wù)必采用雙面焊接或其他方式銜接，不允許舉行綁扎銜接。電弧焊縫要求焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d（鋼筋直徑）。焊接點應(yīng)避免跨中8m位置，采用合格的502或506焊條。箍筋彎勾的疊合處，在梁中應(yīng)沿置塑料墊塊，墊塊與鋼筋綁扎，并按梅花樣子相互交叉布置。庇護層厚度應(yīng)按設(shè)計要求。翼緣板外伸鋼筋兩側(cè)勻稱順直，并在頂部和弧頂設(shè)置兩條25鋼筋來調(diào)直翼緣板外伸鋼筋。并留意按梁體編號預(yù)埋護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋、繼續(xù)端和固結(jié)端梁肋預(yù)

6、埋筋。橫隔板外伸鋼筋長度應(yīng)勻稱，尺寸精確，以便于以后焊接。同時留意邊跨梁的預(yù)埋件及泄水孔的預(yù)埋。在綁扎時為提高骨架和橫隔板鋼筋的穩(wěn)定性和剛度，用鋼管或28鋼筋作三角支撐，用12鋼筋加強腹板剛度。這里說一下護欄鋼筋預(yù)埋的線性控制，全部預(yù)埋護欄鋼筋尤其是曲線段，嚴禁從邊翼緣板量測安裝，一定要從梁肋中心線量測定位，決定好鋼筋的外露尺寸，在護欄鋼筋內(nèi)穿兩條縱向架立鋼筋作為定位鋼筋，用直尺在定位鋼筋上按設(shè)計鋼筋間距打點，舉行綁扎定位。預(yù)埋部分的護欄鋼筋一定要點焊在圈套鋼筋上。伸縮縫鋼筋定位基本上和護欄鋼筋一樣，要特殊留意伸縮縫鋼筋外露高程控制，一定要計算精確。馬蹄部分馬蹄筋應(yīng)按照波紋管平彎處詳細位置舉行

7、下料鋼筋制作，并放大樣圖交底，不準(zhǔn)燒斷。馬蹄筋務(wù)必包裹成環(huán)，讓波紋管通過。3 混凝土施工3.1 混凝土澆筑澆筑砼前，應(yīng)檢查砼的勻稱性和坍落度，坍落度宜為12cm14cm。澆筑砼時，對預(yù)應(yīng)力管道部位入料速度要慢，避開直接沖擊波紋管，采用插入搗固器施工時，應(yīng)避開搗固器碰撞管道、模板、鋼筋和預(yù)埋件，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計。、T梁砼施工應(yīng)按一定厚度、挨次和方向分層施工，應(yīng)在下層砼初凝或重塑前澆注完上層砼，分層厚度宜為30cm，第一層厚度絕不能高于馬蹄高度，以保證氣泡能順當(dāng)排解。采用附著式振動器協(xié)作梁肋插入式搗固器相結(jié)合的復(fù)合振動方式。在砼澆筑過程中，派有閱歷的砼工負責(zé)振搗，進料前首先開啟附著式振動

8、器振動，振動器在梁模兩側(cè)交叉對稱布置，平行振動，振動時光為40s左右。當(dāng)一段梁肋澆注滿以后使用插入式搗固器振搗，每點振搗時光為10s20s，與側(cè)模保持5cm10cm的間距，插入下層砼10cm左右，每處振搗完畢后慢慢提出振動棒，避開碰撞波紋管、模型、鋼筋和其它預(yù)埋鐵件。砼施工完畢后將表面找平，待表層砼初凝后，將表層砼浮漿清除，并且表面用鋼刷刷毛。 3.2 拆除模板應(yīng)在砼的強度達到設(shè)計強度的75%以上方可拆除砼模板。3.3 砼養(yǎng)護砼初凝后，按要求準(zhǔn)時掩蓋灑水養(yǎng)生。梁場配有自動淋噴養(yǎng)生系統(tǒng)，自動淋噴養(yǎng)生系統(tǒng)包括存水池、壓力泵、主水管、支水管、淋噴頭，以及薄膜、土工布等。養(yǎng)護管道布置時考慮周全，避開破

9、壞，每兩排臺座中間布置自動淋噴養(yǎng)生支管路，每個臺座端部安裝2個三通，作為淋噴的接頭，噴淋管采用帶噴霧咀的塑料管，懸掛在T梁兩側(cè)翼板鋼筋上，噴頭間距0.4m，每片T梁配備3根噴淋管，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。3.4 砼外觀處理砼表面不得消失蜂窩、麻面或非受力裂紋，倘若消失了局部少量的現(xiàn)象，務(wù)必通知工程、安質(zhì)部門檢查核實，征得監(jiān)理工程師同意后方可舉行處理。處理時務(wù)必先試拌水泥漿的色彩，其水泥漿干后要與梁體表面的色彩全都。4 預(yù)應(yīng)力張拉張拉務(wù)必在砼強度達到設(shè)計規(guī)定值（強度達到85%）以后舉行，以實驗室的強度檢測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，嚴禁擅自張拉?；炷翉姸仍噳K拆模后務(wù)必用黑色

10、碳素筆標(biāo)明梁號、日期，否則實驗室不予舉行強度實驗。1）先安裝工作錨，按照鋼絞線股數(shù)選用相應(yīng)的錨具，將每股鋼絞線穿入錨具內(nèi)緊貼與錨墊板上，再將工作夾片套過鋼絞線插入錨具錨環(huán)內(nèi)，用鐵管套過鋼絞線輕輕將夾片打緊，然后安裝限位板、千斤頂及工具錨，將工具夾片套過鋼絞線插入錨具錨環(huán)內(nèi)，同樣將工具夾片打緊；2）調(diào)節(jié)千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線全都；3）采用數(shù)控張拉設(shè)備對梁體舉行張拉，以確保張拉數(shù)據(jù)精確性和保證張拉質(zhì)量，然后用鋼尺量測千斤頂活塞的伸長量并作好記錄。5 壓漿壓漿前，將孔道沖洗整潔、潮濕，如有積水用吹風(fēng)機排解。壓漿采用水泥基壓漿料，根據(jù)實驗室給定的協(xié)作比（水灰比0.28）舉行調(diào)配。采用監(jiān)理工程師同意的壓漿方式（真空或活塞式），壓漿前用壓力水將孔道沖洗，排解孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。壓漿時的壓力為0.6MP