160噸空氣擦洗濾池系統(tǒng)技術標20130130

1、浙江東發(fā)環(huán)保工程有限公司2 X 160m3/h重力式空氣擦洗濾池裝置設備技術方案江蘇瑞盛水處理有限公司2013年1月30日目 錄第一章、技術規(guī)范書第二章、技術說明及要求第三章、供貨范圍第四章、性能保證第五章、質(zhì)量保證和試驗第八章、技術資料的交付進度第七章、設備設計、制造驗收規(guī)范及標準第八章、售后服務第一章、技術規(guī)范書一、總則本規(guī)范書適用于浙江東發(fā)環(huán)保工程有限公司項目配套的2X 160t/h重力式空氣擦 洗濾池及有關輔助設施的設計、供貨及施工承包。技術方案中提出了該系統(tǒng)工藝、設 備的功能設計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術要求及供貨范圍。1、本技術規(guī)范書提出的技術要求，在引述有關標準和規(guī)范條

2、文的基礎上，對有關的技 術細節(jié)進行了相應的描述。2、如果買方有除技術協(xié)議以外的特殊要求應以書面形式提出并作詳細說明，附于本技 術規(guī)范書后，我方給予滿足。二、技術要求1、設備一般技術要求1.1 、范圍本節(jié)敘述了浙江東發(fā)環(huán)保工程有限公司項目配套的2X 160t/h重力式空氣擦洗濾 池及有關輔助設施的設計、供貨及施工承包的一般技術要求和標準。本規(guī)定的目的在于規(guī)范設備在各方面達到所要求的功能。我方提供所有材料、設 備及附件的標準或達到技術要求的資料，并將此作為整個工作的一部分。1.2 規(guī)范的標準除了技術說明中給定的技術規(guī)定外，我方遵守本技術規(guī)定中相應章節(jié)陳述的具體 使用標準。若不同章節(jié)間相應的技術要求

3、存在矛盾，可遵循以下次序：(1)各工藝系統(tǒng)中陳述的技術要求及標準。(2) 一般技術要求中陳述的技術要求及標準。當設計或材料、設備選用上受法定條例、法規(guī)或其他的國內(nèi)有關法律影響時，所供應的材料和設備也與這些相關條例相符。1.3 提交技術資料按照技術規(guī)定提交設備的安裝、基礎、運行操作及維修等有關技術資料或手冊。1.4 設計使用期限設計的材料和設備均有長的使用期以及適用于每天連續(xù)二十四小時的運轉(zhuǎn)。常規(guī)的維修和修理不要求高技術人員來服務。除去易耗件(如密封墊料等)在正常情況下更換外，凡是受磨耗的任一部件，從 開始使用到需予以更換或修理期限間內(nèi)連續(xù)正常運轉(zhuǎn)的使用壽命在正常的范圍內(nèi)。1.5 備件質(zhì)量備件使

4、用與原件同樣的材料制成，并能與設備的相似項目裝配，對可更換部件的 機械加工是精確的，完全達到規(guī)定的允許偏差。1.6 材料工程中所使用的材料完全是新的，且使用無缺陷，壽命長和維護要求低的材料。1.7 焊接下述焊接的總要求按GB985-80手工電弧焊和GB986-80埋弧焊焊接標準進行，適用于所有裝置的零配件：(1)在焊接之前，包括去除基底金屬上的任何表面涂層。(2)焊接程序和焊工技能測試根據(jù)認可的標準執(zhí)行，焊接面為光滑和無鋒利的輪廓變 化。(3)焊接的飛濺物完全清除，加工面及螺孔在焊接期間充分的保護以避免飛濺物。(4)焊條在使用前的貯存和干燥，并且嚴格按照焊條制造商的建議和焊接規(guī)范要求進 行。(

5、5)預熱和層間溫度按照焊條和焊接規(guī)范的要求進行。1.8 互換性所有的相類似的設備和備件不論是整體或是它的分部件均是絕對地可以互換的。1.9 噪聲控制我方注意保證所安裝的設備在運轉(zhuǎn)時無異常噪聲。1.10 銘牌標志每臺機器和所有的其它設備均具有一個金屬的銘牌板，把制造商的名稱，編號以 及全部工作特性或輸出功率、速度、壓力、制造日期等清楚地標明在上面。1.11 基礎,地腳螺栓和結(jié)構(gòu)的固定設備和裝置所必需的所有基礎均應按我方提出要求，由建設方負責土建。第二章技術說明及要求一、2 X 160m3/h重力式空氣擦洗濾池技術數(shù)據(jù)及參數(shù)1、單臺重力式空氣擦洗濾池過濾凈化水量：160m3/h2、數(shù)量：共2套3、

6、進水濁度：W10NTU4、出水濁度：W1NTU5、進水水溫：W-1050 （甲供）7、進水壓力:三0.05Mpa（表壓）8、出水壓力：常壓9、進水溫度：常溫10、所選設備型號：RS-KCGL-16011、設備規(guī)格及尺寸：設備為單罐體型式，罐體過濾直徑6000mm（甲方要求）， 反沖水箱直徑7000mm（甲方要求），設備總高7300mm。12、平均濾速：6-9米/小時（甲方要求:設計過濾速度5.67m/h）14、表面負荷：69m3/m2h （甲方要求：設計表面負荷5.67 m3/m2 h）15、平均反沖洗強度：1416升/米2 秒（設計平均反沖洗強度：15升/米2 秒）16、反沖洗歷時：1520

7、分鐘（含放水、氣擦洗、反沖洗及正洗等，時間可調(diào)）17、期終水頭損失值：1.5-2.0m （設計水頭損失為1.5m）18、反洗膨脹層高：700mm X 40%+100mm（安全高）19、濾料層高度：700mm20、配套風機：2臺（1用1備）；反洗強度10-20L/m2S；風量范圍17-34m3/min； 風壓三0.1Mpa,設計風機風量為26m3/min；風壓三0.1Mpa。21、配套高位反洗水箱供水泵：為減少上游混凝沉淀池的來水高度，本次設計采 編制單位：江蘇瑞盛水處理有限公司-6 -用配套供水泵的方式往高位反洗水箱供水，每臺設計設計一臺管道式清水離心泵，流 量20-30t/h,揚程10m,正

8、常供水時間為4.46.5小時，供水泵的運行根據(jù)PLC控制 程序?qū)崿F(xiàn)控制，當高位水箱到達設計高位時關泵。22、進入本設備的來水水頭標高不低于4.5!進入設備的管徑為DN250；23、本設備出水管設置于下部，管徑DN250,標高+0.35m；24、管徑：進水閥/DN250；反洗排水閥/DN400；連通閥/DN350；排水放水閥/DN125； 空氣閥/DN200；出水口勺皿50；放空閥/口20等二、2 X 160m3/h重力式空氣擦洗濾池設備工藝設計數(shù)據(jù)1、過濾區(qū)直徑0 6000mm（甲方要求），面積為28.26m2,根據(jù)處理流量160t/h計算，過 濾流速5.67m/h,而設備的設計流速在6-9m

9、/h,符合要求；2、濾料裝填高度：700mm，反洗膨脹高度設計值為700mmX 40%+100mm=380mm；而本設 備實際直筒反洗膨脹高度取值為500mm，高于380mm，符合要求。3、本設備反沖洗水箱容積為128m3,設計計算如下：反洗強度X 3.6 X反洗過濾區(qū)面積 X反洗時間+ 60等；具體為：15X28.26X3.6X5+60=127.17m3,反沖洗水箱容積 128m3,滿足 127.17m3 要求。4、反沖時間的控制：排水、氣擦洗及正洗的時間可通過PLC控制及調(diào)整；水反洗時間 通過反沖洗水箱容積、反沖洗強度及反沖洗強節(jié)調(diào)節(jié)器控制。而反沖洗水箱容積及反 沖洗強度為已知值，為此水反

10、洗時間5min,是通過現(xiàn)場調(diào)節(jié)反沖排出水管口的強節(jié)調(diào) 節(jié)器調(diào)節(jié)控制，完全可達到控制反洗強度的要求。5、混凝沉淀池出水有效水位高度的確定：設備基礎高度+濾室本體有效標高+設計濾室壓損1.5m（含濾料及運行后濾層污堵的壓損,取經(jīng)驗值）+管程壓損。具體為0.1m +2.7m+1.5m+0.5m=4.8m。設計要求混凝沉淀池出水標高不低于4.8m符合要求。6、管程流速：進出水規(guī)格為DN250,流量160t/h,經(jīng)計算進出水DN250管道流速為 0.91m/s。7、反洗風機的確定：設計值反洗強度范圍為10-20L/m2S；根據(jù)過濾直徑D6000計算， 氣洗風量范圍17-34m3/min；風壓三0.1Mp

11、a,本項目設計反洗強度范圍為15L/m?s,經(jīng) 計算風機風量為25.5m3/min；風壓三0.1Mpa。7、濾水帽數(shù)量的確定：濾水帽數(shù)量取值于最大反洗強度時的流量，同時考慮20%左右 的余量。根據(jù)計算濾室最大反洗水量為1526m3/h,濾帽濾水量為1m3/h個，理論水帽 數(shù)量為1526個，實際設計布置1850個（有21.2%的余量），符合要求。三、空氣擦洗濾池技術說明1、設備概述及基本運行原理【設備概述】重力式空氣擦洗濾池是一種將無閥濾池與機械過濾器空氣擦洗功能相結(jié)合的新型 過濾器，正常運行時可按無閥過濾器濾池方式進行，當濾層壓差或出水濁度高于設定 值時，可采用空氣擦洗功能，使反洗徹底，以確保

12、出水品質(zhì)。本重力式空氣擦洗濾池 設備為鋼制組合件，布置經(jīng)湊，操作簡單，維護方便。重力式空氣擦洗濾池是一種結(jié)構(gòu)新穎，PLC電控，無需反沖洗泵的設備。它采用 一種特殊而簡單的方式、成功地解決了由于人為操作在過濾、反沖洗等過程中存在的 各種問題。更好地發(fā)揮了 PLC全自動工作的特長，因而，具有其它過濾器無可比擬的 優(yōu)越性，能經(jīng)濟而有效地解決傳統(tǒng)無閥過濾器及機械過濾器難以解決的各種問題，取 編制單位：江蘇瑞盛水處理有限公司-8 -得了十分令人滿意的效果，深受廣大用戶的歡迎。重力式空氣擦洗濾池既保證了優(yōu)質(zhì)過濾，以及能自動反沖洗，且充分利用裝置體 內(nèi)貯水區(qū)的過濾水反沖洗而無需配反沖洗泵、水塔及輔助設備，可

13、節(jié)省大量的基建投 資。同時結(jié)合空氣擦洗功能，確保濾料沖洗徹底干凈，保證合格的出水水質(zhì)及較大的 周期制水量?！具\行原理說明】經(jīng)混凝沉淀處理完畢的澄清水，通過重力式空氣擦洗濾池的進水管均勻地進入濾 池隔水艙，經(jīng)過濾區(qū)砂層、水帽至集水裝置，自上而下進行重力過濾。濾后清水通過 離心水泵將濾池出水提升至上層水箱，供濾池反沖洗用水。清水從出水口進入供水系 統(tǒng)。當濾池正常運行一段時間后，濾層阻力增大，出水濁度升高，需對砂濾層自下而 上進行反洗，反洗水源為濾池上部水箱內(nèi)的清水，同時采用羅茨風機對砂層進行空氣 擦洗。重力式空氣擦洗濾池的濾池反洗操作根據(jù)經(jīng)驗定時控制或進出水壓差自動程控。2、重力式空氣擦洗濾池結(jié)構(gòu)

14、重力式空氣擦洗濾池系統(tǒng)包括各工藝配水管閥、過濾、集水、反沖洗清水箱、風 機、自動控制系統(tǒng)及相關儀表等幾個部分組成。2.1、 沖洗水部份：沖洗水部份設計于過濾區(qū)上部。反沖洗清水箱采用管道連通滿足為 下部濾池一次反沖洗用水的要求。沖洗水箱的容積按濾池沖洗一次所需水量確定。2.2、 中部過濾室：過濾區(qū)內(nèi)裝精制800mm石英砂濾料及墊層組成。2.3、 下出水區(qū)：濾料下部的集水裝置為多孔板濾帽式（排水濾頭采用加強型），它起 到承托濾料，防止濾料流失及保證反洗時布水均勻的作用。避免結(jié)構(gòu)復雜并考慮易安 裝，保證濾罐內(nèi)無防腐死區(qū)。2.4、 連通配水區(qū)：在位于濾室出水至反沖洗清水箱之間設計連通管閥，主要起連通緩

15、 沖作用。濾室出水先進入配水區(qū)，再由離心水泵輸送到反沖洗水箱，當反沖洗時開連 通閥反向沖洗濾層。三、濾料3.1、 濾料的級配序號供貨名稱型號規(guī)格數(shù)量（噸）濾層高度產(chǎn)地備注1瓷砂濾料0.51.2mm24.8400mm江蘇天然2承托層12 mm6.2100 mm江蘇天然3瓷砂墊層2 4 mm6.2100mm江蘇天然4瓷砂墊層4 8 mm6.2100mm江蘇天然5總 計43.4濾料指標：均質(zhì)系數(shù)1.4堆密度2.2g/cm33.2、 濾料的技術要求：濾料符合建設部標準GJ24, 1-88的規(guī)定。3.3、 裝填濾料濾料是確保水質(zhì)處理效果的關鍵，為此必須嚴格采用規(guī)定的濾料，保證濾料技術 性能及規(guī)格，不能隨

16、意降低濾料標準。濾料裝填時應遵守下列要求：首先對各層濾料的來料質(zhì)量、技術性能及規(guī)格標準是否滿足本過濾器中濾料的 標準進行抽檢，確認無誤后方可使用，如有不合格的濾料，必須更換。在開始裝填濾料前，必須對過濾器內(nèi)部進行清掃，并沖洗干凈。為確保各層濾料高度要求，防止濾料裝填混亂，在裝填濾料之前，需在過濾器 內(nèi)壁園周上按各層濾料裝填高度用油漆劃線。在填充濾料前，必須把過濾器內(nèi)部的喇叭口及導砂管等入口端加蓋，以防裝料 時濾料漏入。濾料在裝填之前，必須進行反洗，濾料中不得含有泥渣雜物，并盡可能去除濾 料中的細小粒式，然后按各種濾料的粒度級配要求分層裝填。裝填濾料時，操作人員需進入過濾器內(nèi)部工作，以便各層濾料

17、按規(guī)定的要求均 等的裝填，當每層濾料達到劃線位置時，必須把濾料耙平，使每層濾料按規(guī)定的厚度 均等的輔遍在過濾器內(nèi)，并嚴格檢查核對所填的每層濾料是否符合各項要求，經(jīng)檢查 無誤后，方可裝填下一層濾料。濾料裝填的順序：必須嚴格地按從下到上的層次裝填濾料，嚴格亂層及混料鋪 設。四、設備防腐蝕罐體內(nèi)壁采用氰凝涂料及船倉漆，保證油漆符合飲用水標準;外壁采用酸醇磁漆（抗紫外線），防護厚度按中等等級要求進行。第三章、供貨范圍序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1重力式空氣擦洗濾池本體型號：RS-KCGL160處理水量：160m3/h設備規(guī)格：0 6000 X 7300mm材質(zhì)：碳鋼防腐進水濁度：10NTU出水濁度：

18、1NTU濾板厚度：14mm加強及支撐設備筒體板厚：10mm/8mm供貨：水帽304不銹鋼，含內(nèi)件套2現(xiàn)場拼裝施工2羅茨風機25.5m3/min 0.1MPa 45KW套23離心清水泵20-30t/h 0.1MPa 1.5KW套24天然瓷砂濾料0.5-1.2/1-2/2-4/4-8噸86.8甲供5閥門氣動襯膠蝶閥D971J-10 DN125個4氣動襯膠蝶閥D971J-10 DN250個4氣動襯膠蝶閥D971J-10 DN350個4氣動襯膠蝶閥D971J-10 DN400個2氣動襯膠蝶閥D971J-10 DN200個2氣動襯膠蝶閥D971J-10 DN50個1手動閥含襯膠止回閥、閘閥及取樣閥批16

19、差壓式液位計4-20ma輸出套27高、低位開關開關量信號套48控制系統(tǒng)PLC程序控制，帶遠程接口套19安裝管道、法蘭等含安裝用螺栓螺母及墊片套110頂部護欄、直爬梯；套111隨機輔材套1第四章、性能保證4.1、 在設計進水水質(zhì)范圍內(nèi)，保證過濾器出水濁度W1NTU。4.2、 保證160m3/h空氣擦洗濾池單臺處理能力不低于160m3/h。4.3、 設備正常運行周期三2年。4.4、 設備正常使用壽命三20年。性能測試方案性能測試項目及指標測試方法進水水質(zhì)（濁度）10NTU出水水質(zhì)（濁度）W1NTU水質(zhì)分析（按國家現(xiàn)行濁度檢測標準）單臺流量流量計測定或水池容積法反洗時間15-20min1）根據(jù)設定的

20、程序?qū)崿F(xiàn)；2）測量水位從高到低變化的時間；3）根據(jù)配套的風機水反洗強度15L/m2.s氣反洗強度15L/m2.s第五章、質(zhì)量保證和試驗5.1. 質(zhì)量保證5.1.1 設備的制作、防腐及包裝運輸均按國家標準或相關專業(yè)標準進行。5.1.2 賣方有可操作的質(zhì)量保證程序及相應的文件，并在生產(chǎn)產(chǎn)品時嚴格執(zhí)行質(zhì)量程 序文件。5.1.3 賣方在制造過程中，對設備的材料、聯(lián)接、組裝、工藝、整體及功能進行試驗 和檢驗，以保證完全符合本技術協(xié)議的要求。5.1.4 買方有權(quán)在合同執(zhí)行期間內(nèi)的任何時候，對設備的制造及質(zhì)量管理情況，包括 設備試驗的記錄等進行檢查。如果買方認為有必要，可以在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中駐廠 監(jiān)造，賣方提

21、供方便。5.1.5 在產(chǎn)品監(jiān)造、檢驗和驗收過程中，如發(fā)現(xiàn)任何不符合本技術協(xié)議要求的產(chǎn)品或 配件，賣方及時返修或更換。如發(fā)現(xiàn)任何與賣方的質(zhì)量保證文件不符的操作而有 可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時，賣方及時修正按質(zhì)量保證程序進行生產(chǎn)。5.1.6 買方監(jiān)造代表有權(quán)查（借）閱與合同監(jiān)造設備有關的技術資料，如買方和丙方認 為需要復印存檔，賣方將提供方便。5.2. 試驗和驗收設備出廠前應進行嚴格的質(zhì)量檢驗，并向用戶提供檢驗報告，所有設備依據(jù)原廠檢驗報告再進行現(xiàn)場測試。主要檢測項目如下序號檢驗分類主要項目備注1原材料檢測外觀，材質(zhì)，性能提交檢驗合格證2出廠檢測焊接質(zhì)量鋼材表面防銹質(zhì)量涂裝前檢測防腐質(zhì)量（漆膜厚度及外觀）

22、盛水試驗3現(xiàn)場安裝試驗負荷試驗4投運試驗處理效果（處理水質(zhì)情況）第六章、技術資料的交付進度賣方應向買方至少提供下列設備相關圖紙、文件及隨機資料，包括:1、中間設計審查時賣方提供的相關圖紙、文件圖紙文件名稱交付時間提供文件份數(shù)1設備總裝圖合同簽訂六天內(nèi)3份2設備基礎設計資料合同簽訂六天內(nèi)3份3設備接管圖合同簽訂六天內(nèi)3份4設備布置圖合同簽訂六天內(nèi)3份5工藝流程圖合同簽訂六天內(nèi)3份6工藝流程說明合同簽訂六天內(nèi)3份2、賣方提供最終圖紙、文件序號資料內(nèi)容交付時間備注1設備總裝圖交付使用時5份2設備接管圖交付使用時5份3設備布置圖交付使用時5份4工藝流程圖交付使用時5份5工藝流程說明交付使用時5份6設備材料表交付使用時5份7操作手冊交付使用時5份8安裝要求安裝前5份9產(chǎn)品合格證交付使用時5份10檢修及維護手冊完工后5份第七章、設備設計、制造驗收規(guī)范及標準1 .所有設備的部件和結(jié)構(gòu)及材料均按買方技術要求執(zhí)行。其設計、工藝和制造、組裝，完全符合國家標準及部標標準。主要標準規(guī)范如下：1.1 設備設計、制造和材料標準水處理設備制造技術條件JB/T2932-200鋼制焊接常壓容器JB/T4735-19971.2 法蘭標準鋼管法蘭符合 JB/T75-94管路法蘭技術條件1.3 設備運輸、防腐按下列標準要求GB8923-85涂裝前鋼材