項(xiàng)目5蓋類零件機(jī)械加工工藝編制

1、項(xiàng)目項(xiàng)目5 5 蓋類零件機(jī)械加工工藝編制蓋類零件機(jī)械加工工藝編制任務(wù)1 分析蓋類零件的技術(shù)資料任務(wù)2 確定蓋類零件的生產(chǎn)類型任務(wù)3 選定蓋類零件的毛坯類型及其制造方法任務(wù)4 擬定蓋類零件的工藝路線任務(wù)5 選擇蓋類零件的定位基準(zhǔn)和工藝裝備任務(wù)6 設(shè)計(jì)蓋類零件的加工工序任務(wù)7 填寫蓋類零件的機(jī)械加工工藝文件項(xiàng)目小結(jié)同步練習(xí)5目目 錄錄項(xiàng)目項(xiàng)目5 5 蓋類零件機(jī)械加工工藝編制蓋類零件機(jī)械加工工藝編制項(xiàng)目項(xiàng)目5 5 蓋類零件機(jī)械加工工藝編制蓋類零件機(jī)械加工工藝編制任務(wù)任務(wù)1 1 分析蓋類零件的技術(shù)資料分析蓋類零件的技術(shù)資料5.1.1、蓋類零件的工藝特點(diǎn)1蓋類零件的功用蓋類零件是指回轉(zhuǎn)體零件中的盤狀類零

2、件，是機(jī)械加工中常見的一種零件，如支承傳動軸的各種形式的軸承蓋、端蓋、法蘭盤等。蓋類零件通常在生產(chǎn)中起支承和導(dǎo)向作用，有的還有密封或防塵等作用。2蓋類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由于功用不同，蓋類零件的形狀結(jié)構(gòu)和尺寸有很大的差異，但也有許多的相同點(diǎn)，具體如下：（1）主要表面內(nèi)孔和外圓基本上都是回轉(zhuǎn)面，它們有較高的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度要求，而且有高的同軸度要求。（2）長度L一般小于其外圓直徑 d，通常L/ d 5。（3）結(jié)構(gòu)比較簡單，多為扁平的圓形或方形盤狀結(jié)構(gòu)，如圖5-2所示。蓋類零件主體一般由多個(gè)同軸的回轉(zhuǎn)體，或由一長方體與幾個(gè)同軸的回轉(zhuǎn)體組成。此外，在主體上常有沿圓周方向均勻分布的凸緣、肋條、

3、光孔或螺紋孔等局部結(jié)構(gòu)。任務(wù)任務(wù)1 1 分析蓋類零件的技術(shù)資料分析蓋類零件的技術(shù)資料3蓋類零件的主要技術(shù)要求（1）孔的技術(shù)要求?？资巧w類零件起支承或?qū)蜃饔玫淖钪饕砻?，通常與軸或軸承相配合?？椎闹睆匠叽绻畹燃壱话銥镮T7，精密軸套可取IT6。孔的形狀精度，應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)，一些精密蓋類零件控制在孔徑公差的1/21/3，甚至更嚴(yán)。為了保證零件的功用和提高其耐磨性，孔的表面粗糙度值為Ra1.60.16m。（2）外圓的技術(shù)要求。外圓是蓋類零件的支承面，常以過盈配合或過渡配合與箱體或機(jī)架上的孔相連接。外徑尺寸公差等級通常取IT6IT7，其形狀精度控制在外徑公差以內(nèi)，表面粗糙度值為Ra3.20.

4、63m。（3）孔與外圓的同軸度要求。當(dāng)孔的最終加工是將蓋類零件裝入箱體或機(jī)架后進(jìn)行時(shí)，蓋類零件內(nèi)外圓間的同軸度要求較低；若最終加工是在裝配前完成的，則同軸度要求較高，一般為0.010.05mm。（4）孔軸線與端面的垂直度要求。蓋類零件的端面（或凸緣端面）若在工作中承受載荷，或在裝配和加工時(shí)作為定位基準(zhǔn)，則端面與孔軸線垂直度要求較高，一般為0.010.05mm。任務(wù)任務(wù)1 1 分析蓋類零件的技術(shù)資料分析蓋類零件的技術(shù)資料5.1.2、閥蓋技術(shù)資料分析1分析閥蓋的結(jié)構(gòu)形狀（1）閥蓋零件圖（如圖5-1所示）采用了主視圖和左視圖兩個(gè)視圖來表達(dá)其結(jié)構(gòu)，其中主視圖為全剖視圖，主要表達(dá)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和各端面的

5、軸向位置；左視圖主要表達(dá)零件的外形輪廓及主體上凸緣、沉孔分布的情況。（2）從主視圖可以看出，閥蓋由多個(gè)同軸內(nèi)孔和外圓組成。左端要求加工M362外螺紋，另外主體上沿圓周方向均勻分布有4個(gè)臺階沉孔，由此可以想象出閥蓋的結(jié)構(gòu)形狀如圖5-3所示。任務(wù)任務(wù)1 1 分析蓋類零件的技術(shù)資料分析蓋類零件的技術(shù)資料2 2 明確閥蓋各部分的作用明確閥蓋各部分的作用 查閱閥蓋的軸測裝配圖（如圖查閱閥蓋的軸測裝配圖（如圖5-45-4所示），可知所示），可知閥蓋是常見球閥上的一個(gè)零件，閥蓋閥蓋是常見球閥上的一個(gè)零件，閥蓋2 2和閥體和閥體1 1用四個(gè)雙頭螺柱用四個(gè)雙頭螺柱6 6和螺母和螺母7 7連接，用調(diào)整墊片連接，用

6、調(diào)整墊片5 5調(diào)調(diào)節(jié)閥芯節(jié)閥芯4 4與密封圈與密封圈3 3之間的松緊程度，在閥體上之間的松緊程度，在閥體上有閥桿有閥桿1212，閥桿下部有凸塊，榫接在閥芯，閥桿下部有凸塊，榫接在閥芯4 4上的上的凹槽中。為了密封，在閥體與閥桿之間加進(jìn)填凹槽中。為了密封，在閥體與閥桿之間加進(jìn)填料墊料墊8 8、填料、填料9 9和和1010，旋入填料壓緊套，旋入填料壓緊套1111壓緊。壓緊。經(jīng)分析可以看出：閥蓋（圖經(jīng)分析可以看出：閥蓋（圖5-55-5所示）所示） 50f7 50f7外圓裝配于閥體內(nèi)孔，是閥蓋的支承面；外圓裝配于閥體內(nèi)孔，是閥蓋的支承面；30H730H7臺階孔用于壓緊密封圈，是起密封作用臺階孔用于壓緊

7、密封圈，是起密封作用的重要表面；的重要表面；N N面（如圖面（如圖5-55-5所示）為軸向配合所示）為軸向配合面，與閥芯圓球面配合；面，與閥芯圓球面配合；M M面為裝配基面，與閥面為裝配基面，與閥體的裝配面接合，閥蓋用螺柱固定在閥體上。體的裝配面接合，閥蓋用螺柱固定在閥體上。任務(wù)任務(wù)1 1 分析蓋類零件的技術(shù)資料分析蓋類零件的技術(shù)資料3確定閥蓋的關(guān)鍵加工表面確定閥蓋的關(guān)鍵加工表面對照閥蓋零件圖（如圖對照閥蓋零件圖（如圖5-1所示所示)可以看出：可以看出：（1） 30H7臺階孔、臺階孔、 50f7外圓具有較外圓具有較高的尺寸精度（高的尺寸精度（IT7級）和相互位置精度級）和相互位置精度(同同軸度

8、軸度 0.03)，表面粗糙度要求為，表面粗糙度要求為Ra1.6um，是加工的關(guān)鍵表面。是加工的關(guān)鍵表面。（2）M、N面距離尺寸為，尺寸精度要求面距離尺寸為，尺寸精度要求不高（查附表不高（查附表1標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值可知約為可知約為IT11級），但級），但M面位置精度要求較高（與面位置精度要求較高（與 30H7內(nèi)孔軸線垂直度允差為內(nèi)孔軸線垂直度允差為0.04mm），），且為裝配基準(zhǔn)面，且為裝配基準(zhǔn)面，N面為軸向配合面，因此面為軸向配合面，因此也應(yīng)確定為加工的關(guān)鍵表面。也應(yīng)確定為加工的關(guān)鍵表面。（3）右端）右端40外圓、外圓、M362外圓螺紋、外圓螺紋、左端左端20內(nèi)孔及內(nèi)孔及4 7沉孔的尺寸

9、精度要沉孔的尺寸精度要求較低（未注公差），表面粗糙度也不高，求較低（未注公差），表面粗糙度也不高，是加工的次要表面。是加工的次要表面。任務(wù)任務(wù)2 2 確定蓋類零件的生產(chǎn)類型確定蓋類零件的生產(chǎn)類型1 1計(jì)算閥蓋的生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算閥蓋的生產(chǎn)綱領(lǐng)閥蓋的生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算如下：閥蓋的生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算如下：N N= =QnQn（1+1+a a）（）（1+1+b b）=60000=60000（1+8%1+8%）(1+1%) =65448(1+1%) =65448（件（件/ /年）年）2 2確定閥蓋的生產(chǎn)類型及其工藝特征確定閥蓋的生產(chǎn)類型及其工藝特征根據(jù)閥蓋的生產(chǎn)綱領(lǐng)（根據(jù)閥蓋的生產(chǎn)綱領(lǐng)（6544865448件件/ /年

10、）及產(chǎn)品類型（球閥屬于輕型機(jī)械），查附表年）及產(chǎn)品類型（球閥屬于輕型機(jī)械），查附表1616機(jī)機(jī)加工各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點(diǎn)加工各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點(diǎn)可得，閥蓋的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，工藝特可得，閥蓋的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，工藝特點(diǎn)見表點(diǎn)見表5-25-2。 任務(wù)任務(wù)3 3 選定蓋類零件毛坯類型及其制造方法選定蓋類零件毛坯類型及其制造方法5.3.1 蓋類零件毛坯的選定1蓋類零件的材料蓋類零件材料的選擇主要取決于零件的功能要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用時(shí)的工作條件，常采用鑄鐵、碳鋼、青銅黃銅或粉末冶金等材料制成。2蓋類零件的毛坯選擇蓋類零件毛坯制造方式的選擇與毛坯結(jié)構(gòu)尺寸、材料和生產(chǎn)批量的大小等

11、因素有關(guān)。若孔徑較大（直徑大于 20mm ）時(shí)，常采用鑄件、型材或帶孔的鍛件；若孔徑較?。ㄖ睆叫∮?20mm ）時(shí)，一般多選擇棒料，或采用實(shí)心鑄件；毛坯的鑄造方法有很多種，如砂型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、金屬型鑄造、失臘鑄造等，其中砂型鑄造是最常用的方法。當(dāng)生產(chǎn)批量較小時(shí)、砂型鑄造一般采用木模手工造型。木模制造投入費(fèi)用較低，毛坯尺寸不受限制，適用于大件和小批量生產(chǎn)。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，砂型鑄造一般采用金屬模機(jī)械造型，緊砂與起模工序均采用機(jī)械化代替手工操作，生產(chǎn)率高。但需配備金屬模板和相應(yīng)的造型設(shè)備，一次性投入費(fèi)用較高，適用于大批大量生產(chǎn)。任務(wù)任務(wù)3 3 選定蓋類零件毛坯類型及其制造方法選定蓋類零

12、件毛坯類型及其制造方法5.3.2 閥蓋毛坯實(shí)例分析1確定閥蓋毛坯的類型及其制造方法（1）選擇毛坯類型。由附表7常用毛坯類型可知，鑄鐵材料的零件一般情況下只能采用鑄件。根據(jù)閥蓋的制造材料（灰鑄鐵HT200）可以確定，毛坯類型為鑄件。（2）選擇毛坯制造方法。查附表16機(jī)加工工作各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點(diǎn)，由于閥蓋的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，因此毛坯制造采用金屬模機(jī)器造型的鑄造方法，可以獲得較高的生產(chǎn)效率和精度。2估算閥蓋毛坯的機(jī)械加工余量根據(jù)閥蓋毛坯的最大輪廓尺寸（ 80）和加工表面的基本尺寸(按最大尺寸50)，查附表2鑄件的機(jī)械加工余量（按中間等級2級精度查表）可得出，頂面的機(jī)械加工余量為4，底

13、面及側(cè)面的機(jī)械加工余量為3。為統(tǒng)一起見各加工表面的機(jī)械加工余量統(tǒng)一取4。查附表5鑄件的尺寸偏差可得出，閥蓋毛坯的尺寸偏差為0.5。任務(wù)任務(wù)3 3 選定蓋類零件毛坯類型及其制造方法選定蓋類零件毛坯類型及其制造方法3繪制閥蓋毛坯簡圖閥蓋的毛坯簡圖（如圖5-6所示）的繪制步驟如下：（1）用雙點(diǎn)劃線畫出零件主要視圖，只畫主要結(jié)構(gòu)，次要細(xì)節(jié)不畫，非毛坯制造的孔可以不畫。（2）將加工余量按尺寸用粗實(shí)線畫在表面輪廓外。（3）加粗或加深毛坯輪廓線，在余量層內(nèi)打上網(wǎng)絡(luò)線，以區(qū)別剖面線。（4）標(biāo)注毛坯的主要尺寸。任務(wù)任務(wù)4 4 擬定蓋類零件的工藝路線擬定蓋類零件的工藝路線5.4.1 內(nèi)孔表面的加工方法1鉆孔用鉆頭

14、在工件實(shí)體部位加工孔稱為鉆孔。鉆孔屬粗加工，可達(dá)到的尺寸公差等級為IT13IT11，表面粗糙度值為Ra5012.5m。由于麻花鉆長度較長，鉆芯直徑小而剛性差，又有橫刃的影響，故鉆孔有以下工藝特點(diǎn)：（1）鉆頭容易偏斜。（2）孔徑容易擴(kuò)大。（3）孔的表面質(zhì)量較差。鉆削時(shí)切屑較寬，在孔內(nèi)被迫卷為螺旋狀，流出時(shí)與孔壁發(fā)生摩擦而刮傷已加工表面。（4）鉆削時(shí)軸向力大。2 2擴(kuò)孔擴(kuò)孔擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對已鉆出的孔做進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提高精度和降低表面粗糙擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對已鉆出的孔做進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提高精度和降低表面粗糙度值。擴(kuò)孔可達(dá)到的尺寸公差等級為度值。擴(kuò)孔可達(dá)到的尺寸公差等級為IT11IT11

15、IT10, IT10, 表面粗糙度值為表面粗糙度值為Ra12.5Ra12.56.3m6.3m，屬于孔的半精加工方法，常作鉸削前的預(yù)加工，也可作為精度不高的孔的終加工。屬于孔的半精加工方法，常作鉸削前的預(yù)加工，也可作為精度不高的孔的終加工。擴(kuò)擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)與麻花鉆相比有以下特點(diǎn)：孔鉆的結(jié)構(gòu)與麻花鉆相比有以下特點(diǎn)：（1）剛性較好。（）剛性較好。（2）導(dǎo)向性好。（）導(dǎo)向性好。（3）切屑條件較好。因此擴(kuò)孔與鉆孔相比，加工）切屑條件較好。因此擴(kuò)孔與鉆孔相比，加工精度高，表面粗糙度值較低，且可在一定程度上校正鉆孔的軸線誤差。適用于擴(kuò)孔的精度高，表面粗糙度值較低，且可在一定程度上校正鉆孔的軸線誤差。適用于擴(kuò)孔

16、的機(jī)床與鉆孔相同。機(jī)床與鉆孔相同。任務(wù)任務(wù)4 4 擬定蓋類零件的工藝路線擬定蓋類零件的工藝路線3鉸孔鉸孔是在半精加工（擴(kuò)孔或半精鏜）的基礎(chǔ)上對較小的孔進(jìn)行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級可達(dá)IT9IT6，表面粗糙度值可達(dá)Ra3.20.2m。鉸孔的方式有機(jī)鉸和手鉸兩種。在機(jī)床上進(jìn)行鉸削稱為機(jī)鉸，如圖511所示；用手工進(jìn)行鉸削稱為手鉸，如圖512所示。任務(wù)任務(wù)4 4 擬定蓋類零件的工藝路線擬定蓋類零件的工藝路線4鏜孔鏜孔是用鏜刀對已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進(jìn)一步的加工?？稍谲嚧?、鏜床或銑床上進(jìn)行。鏜孔是常用的大孔加工方法之一，可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級為IT13IT12，表面粗

17、糙度值為Ra12.56.3m；半精鏜的尺寸公差等級為IT10IT9，表面粗糙度值為Ra6.33.2m；精鏜的尺寸公差等級為IT8IT7，表面粗糙度值為Ra1.60.8m。如圖513所示為在車床上鏜孔。在車床上鏜孔多用于加工軸類、蓋類和小型叉架類零件的孔。由于是工件旋轉(zhuǎn)、車刀移動，孔徑大小可由車刀的切深量和走刀次數(shù)予以控制，操作較為方便。 任務(wù)任務(wù)4 4 擬定蓋類零件的工藝路線擬定蓋類零件的工藝路線5 5磨孔磨孔磨孔是孔的常用精加工方法，在內(nèi)圓磨床進(jìn)行，如圖磨孔是孔的常用精加工方法，在內(nèi)圓磨床進(jìn)行，如圖5 51414所示。磨孔不僅能獲得較高所示。磨孔不僅能獲得較高的尺寸精度和表面質(zhì)量，而且還可以

18、提高孔的位置精度和孔的軸線的直線度。內(nèi)圓磨的尺寸精度和表面質(zhì)量，而且還可以提高孔的位置精度和孔的軸線的直線度。內(nèi)圓磨削與外圓磨削相比，工作條件較差：砂輪直徑小，剛性差，排屑和散熱困難，生產(chǎn)率削與外圓磨削相比，工作條件較差：砂輪直徑小，剛性差，排屑和散熱困難，生產(chǎn)率低。精度可達(dá)低。精度可達(dá)IT7IT7，R Ra1.6a1.60.40.4 mm。6 6拉孔拉孔拉孔是大批大量精加工孔的方法，在拉床上進(jìn)行，如圖拉孔是大批大量精加工孔的方法，在拉床上進(jìn)行，如圖5 51515所示。加工時(shí)以孔本身定所示。加工時(shí)以孔本身定位，不能修正孔的軸線歪斜。生產(chǎn)率高，但刀具復(fù)雜。精度可達(dá)位，不能修正孔的軸線歪斜。生產(chǎn)率

19、高，但刀具復(fù)雜。精度可達(dá)IT8IT8IT7IT7，Ra0.8Ra0.80.4m0.4m。7 7光整加工孔光整加工孔（1 1）研磨孔。研磨是一種光整加工方法?？椎男螤罹扔邢鄳?yīng)的提高，但不能提高位）研磨孔。研磨是一種光整加工方法。孔的形狀精度有相應(yīng)的提高，但不能提高位置精度，精度可達(dá)置精度，精度可達(dá)IT7IT7IT6IT6，Ra0.4Ra0.40.025m0.025m。 （2 2）珩磨孔。珩磨是用珩磨頭對孔施加一定壓力，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)及作直線往復(fù)運(yùn)動時(shí)，）珩磨孔。珩磨是用珩磨頭對孔施加一定壓力，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)及作直線往復(fù)運(yùn)動時(shí)，即可切除極小的加工余量。即可切除極小的加工余量。 精度可達(dá)精度可達(dá)IT7IT7I

20、T6IT6，Ra0.4Ra0.40.025m0.025m。任務(wù)任務(wù)4 4 擬定蓋類零件的工藝路線擬定蓋類零件的工藝路線5.4.2、蓋類零件的一般加工工藝路線蓋類零件加工中的主要難點(diǎn)是如何保證主要表面的同軸度及裝配基面與內(nèi)孔軸線的垂直度?？梢圆扇∫韵氯N方案：1在一次安裝中完成內(nèi)、外主要表面及端面的全部加工內(nèi)、外主要表面及端面的全部加工在一次安裝中完成，這樣可消除工件的安裝誤差，并獲得很高的相互位置精度。但由于蓋類零件長度短，不一定有足夠的裝夾長度，故多用于尺寸較長的蓋類零件或多件合并車削加工。2先加工孔，主要表面的加工分在幾次安裝中進(jìn)行 先加工孔至零件圖尺寸，然后以孔為精基準(zhǔn)加工外圓。由于使用

21、的夾具 ( 通常為心軸 ) 結(jié)構(gòu)簡單，而且制造和安裝誤差較小，因此可保證較高的相互位置精度，在蓋類零件加工中應(yīng)用較多。3、先加工外圓，主要表面的加工分在幾次安裝中進(jìn)行 先加工外圓至零件圖尺寸，然后以外圓為精基準(zhǔn)完成內(nèi)孔的全部加工。該方法工件裝夾迅速可靠，但一般卡盤安裝誤差較大，使得加工后工件的相互位置精度較低。如果欲使同軸度誤差較小，則須采用定心精度較高的夾具，如彈性膜片卡盤、液性塑料夾頭、經(jīng)過修磨的三爪自定心卡盤和軟爪等。 任務(wù)任務(wù)4 4 擬定蓋類零件的工藝路線擬定蓋類零件的工藝路線5.4.3、轉(zhuǎn)塔車床介紹1轉(zhuǎn)塔車床是一種多刀、多工位加工的高效機(jī)床，能完成普通車床上的各種加工工序。工件一次裝

22、夾，可完成多個(gè)圓柱面和端面的車削加工（見圖5-16），加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率比普通車床高23倍，非常適合大批大量生產(chǎn)。任務(wù)任務(wù)4 4 擬定蓋類零件的工藝路線擬定蓋類零件的工藝路線5.4.4、閥蓋工藝路線實(shí)例分析1選擇閥蓋各表面的加工方法任務(wù)任務(wù)4 4 擬定蓋類零件的工藝路線擬定蓋類零件的工藝路線2初步擬定閥蓋機(jī)械加工工藝路線（1）劃分加工階段根據(jù)表5-3和相關(guān)知識可知，閥蓋主要表面的加工可劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。由于沒有高于IT7級的高精度表面，考慮到工序過于分散，裝夾次數(shù)太多，反而影響生產(chǎn)效率，所以合并為粗加工、精加工兩個(gè)階段即可。根據(jù)閥蓋的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，組合工序既可按

23、工序分散原則，也可按工序集中原則?？紤]到要充分利用現(xiàn)有資源中的半自動轉(zhuǎn)塔車床，因此盡量采用多刀多工位加工，組合工序遵循工序集中原則。（2）安排加工順序根據(jù)蓋類零件的一般加工工藝路線，閥蓋宜先安排基準(zhǔn)表面（內(nèi)孔）的加工，然后再安排主要外圓表面的加工，最后安排次要表面的加工，這樣既可保證較高的位置精度，又使專用夾具的設(shè)計(jì)制造比較簡單。任務(wù)任務(wù)4 4 擬定蓋類零件的工藝路線擬定蓋類零件的工藝路線5.4.4、閥蓋工藝路線實(shí)例分析1選擇閥蓋各表面的加工方法任務(wù)任務(wù)4 4 擬定蓋類零件的工藝路線擬定蓋類零件的工藝路線通過上述兩個(gè)方案的綜合比較，選擇方案一。通過上述兩個(gè)方案的綜合比較，選擇方案一。3 3選擇

24、加工設(shè)備選擇加工設(shè)備根據(jù)閥蓋的大批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，工序根據(jù)閥蓋的大批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，工序7070建議設(shè)計(jì)專用多軸鉆孔機(jī)床，其余建議設(shè)計(jì)專用多軸鉆孔機(jī)床，其余采用現(xiàn)有通用設(shè)備。采用現(xiàn)有通用設(shè)備。任務(wù)任務(wù)4 4 擬定蓋類零件的工藝路線擬定蓋類零件的工藝路線5.5.1、蓋類零件定位基準(zhǔn)和工藝裝備的選擇1蓋類零件定位基準(zhǔn)的選擇（1）蓋類零件的粗基準(zhǔn)。一般選擇不加工的或重要的外圓表面作為定位粗基準(zhǔn)，先加工內(nèi)孔和端面，為后續(xù)工序以內(nèi)孔為作精基準(zhǔn)做好準(zhǔn)備。（2）蓋類零件的精基準(zhǔn)。蓋類零件的加工，多以主要內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)。因?yàn)樯w類零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)通常是內(nèi)孔，利用內(nèi)孔定位裝夾較為方便，易于保證內(nèi)、外圓的同軸度及端面

25、的垂直度。當(dāng)不能用內(nèi)孔定位裝夾時(shí)，可采用外圓表面及一端面作為精基準(zhǔn)。如果內(nèi)、外圓同軸度要求較高，則須采用精度較高的定心夾具。2選擇蓋類零件的工藝裝備（1）夾具的選擇。在單件小批生產(chǎn)中，蓋類夾具應(yīng)盡量選用通用心軸（圓柱心軸及圓錐心軸等），在大批、大量生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工序加工要求設(shè)計(jì)制造高效專用夾具。（2）刀具的選擇。在蓋類零件加工中，內(nèi)孔加工占重要地位。內(nèi)孔加工的刀具種類很多，按其用途可分為兩類：一類是在實(shí)心材料上加工出孔的刀具，如麻花鉆、扁鉆、深孔鉆等；另一類是對工件已有孔進(jìn)行再加工的刀具，如擴(kuò)孔鉆、鉸刀、鏜刀等，盡可能選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具。（3）量具的選擇。任務(wù)任務(wù)5 5 選擇蓋類零件的定位基準(zhǔn)和工藝裝

26、備選擇蓋類零件的定位基準(zhǔn)和工藝裝備5.5.2、閥蓋加工定位基準(zhǔn)和工藝裝備選擇實(shí)例分析1. 選擇閥蓋的粗基準(zhǔn)如先加工閥蓋的右端，則選擇不加工的L面及42外圓作為粗基準(zhǔn)，能方便地加工出M面和30H7孔（精基準(zhǔn)），還可以保證L面與30內(nèi)孔的軸線垂直，符合粗基準(zhǔn)的要求，如圖5-17（a）所示方案一。如先加工閥蓋的左端，則選擇不加工的70外圓和沒加工的M面為粗基準(zhǔn), 定位面較短，裝夾不太可靠，如圖5-17（b）所示方案二。任務(wù)任務(wù)5 5 選擇蓋類零件的定位基準(zhǔn)和工藝裝備選擇蓋類零件的定位基準(zhǔn)和工藝裝備選擇閥蓋的精基準(zhǔn)(1) 對閥蓋零件圖（如圖5-1所示）分析，30H7孔軸線是高度和寬度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，M

27、面是長度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，如圖5-18所示。任務(wù)任務(wù)5 5 選擇蓋類零件的定位基準(zhǔn)和工藝裝備選擇蓋類零件的定位基準(zhǔn)和工藝裝備3選擇加工工藝裝備由于閥蓋是大批大量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率最好多采用專用工藝裝備，包括專用夾具、專用刀具和專用量具，根據(jù)需要，建議在以下工序設(shè)計(jì)專用工藝裝備，詳見表5-6。任務(wù)任務(wù)5 5 選擇蓋類零件的定位基準(zhǔn)和工藝裝備選擇蓋類零件的定位基準(zhǔn)和工藝裝備5.6.1.工序簡圖的繪制方法工序圖是工序卡片上重要的內(nèi)容，是操作工人的加工依據(jù)，它明確了本工序的加工任務(wù)和技術(shù)要求，并指導(dǎo)崗位工人合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方式。在繪制工序簡圖時(shí)要注意以下問題：1工序圖不必像零件圖那樣嚴(yán)格按照比例繪

28、制，只需畫出清晰的加工部位示意圖。2.只繪制本工序的零件輪廓，可略去圖中次要結(jié)構(gòu)，加工表面用粗實(shí)線表示，零件的結(jié)構(gòu)、尺寸以本工序加工后的情況繪出。3.主視圖與加工位置相一致。4.工序簡圖應(yīng)完整標(biāo)注本工序尺寸精度、形位公差以及粗糙度，工件定位及夾緊等內(nèi)容也應(yīng)標(biāo)明。任務(wù)任務(wù)6 6 設(shè)計(jì)蓋類零件的加工工序設(shè)計(jì)蓋類零件的加工工序5.6.2 閥蓋加工工序設(shè)計(jì)實(shí)例分析1確定閥蓋各工序的加工余量及工序尺寸（1）確定30H7孔的加工余量及工序尺寸 30H7孔的加工過程：先鉆20通孔，后分粗車、半精車、精車三次完成，如圖5-22所示。 毛坯尺寸D 毛坯 =20。精車工序尺寸及其公差D精=30H7。任務(wù)任務(wù)6 6

29、 設(shè)計(jì)蓋類零件的加工工序設(shè)計(jì)蓋類零件的加工工序任務(wù)任務(wù)6 6 設(shè)計(jì)蓋類零件的加工工序設(shè)計(jì)蓋類零件的加工工序任務(wù)任務(wù)6 6 設(shè)計(jì)蓋類零件的加工工序設(shè)計(jì)蓋類零件的加工工序（2 2）確定）確定50f750f7外圓的加工余量及工序尺寸外圓的加工余量及工序尺寸任務(wù)任務(wù)6 6 設(shè)計(jì)蓋類零件的加工工序設(shè)計(jì)蓋類零件的加工工序3. 3. 確定各工序軸向尺寸確定各工序軸向尺寸任務(wù)任務(wù)6 6 設(shè)計(jì)蓋類零件的加工工序設(shè)計(jì)蓋類零件的加工工序4 4選擇閥蓋各工序的切削用量選擇閥蓋各工序的切削用量任務(wù)任務(wù)6 6 設(shè)計(jì)蓋類零件的加工工序設(shè)計(jì)蓋類零件的加工工序5 5計(jì)算各工序工時(shí)定額計(jì)算各工序工時(shí)定額（1 1）計(jì)算各工序基本工時(shí)）計(jì)算各工序基本工時(shí) 根據(jù)附表根據(jù)附表1515典型加工情況下典型加工情況下T T基本的計(jì)算基本的計(jì)算查得，查得，車削工序的基本公式定額按下式計(jì)算：車削工序的基本公式定額按下式計(jì)算：T T基基 = i 60 (= i 60 (秒秒) ) 任務(wù)任務(wù)6 6 設(shè)計(jì)蓋類零件的加工工序設(shè)計(jì)蓋類零件的加工工序(2)計(jì)算各工序輔助工時(shí)任務(wù)任務(wù)6 6 設(shè)計(jì)蓋類零件的加工工序設(shè)計(jì)蓋類零件的加工工序（3 3）計(jì)算各工序總工時(shí)）計(jì)算各工序總工時(shí)工序總工時(shí)工序總工時(shí)=