萬噸蘭炭項目介紹

1、.11概述為配合蘭炭爐生產(chǎn)新設(shè)計備煤工段，采用工藝過程簡單、設(shè)備較少、布置緊湊、操作方便的工藝流程。備煤工段由貯煤場、受煤坑、破碎篩分室、煤塔、帶式輸送機機及通廊、轉(zhuǎn)運站等設(shè)施組成。年產(chǎn)蘭炭60萬噸，日需15120mm塊煤約3000t。2.22工藝流程及主要設(shè)施（1）貯煤場貯煤場用于貯存合格的原料煤，貯煤場面積約為18000m2，貯煤量約45000t，能保證蘭炭爐正常生產(chǎn)15天的用煤量。煤場鋪設(shè)120mm厚混凝土地坪，并采用新型彩鋼板蓋頂。（2）受煤坑貯煤場的原料煤用鏟車運至受煤坑，并卸到受煤槽內(nèi)，再經(jīng)煤-1帶式輸送機、煤1轉(zhuǎn)運站、煤2帶式輸送機運至破碎篩分室頂層。受煤槽共3個，在1#受煤槽底

2、部設(shè)有手動平板閘門，在2#、3#受煤槽底部設(shè)有電磁振動給煤機，以便控制受煤量。（3）破碎篩分室蘭炭爐所需原料煤粒度為15120mm，為保證生產(chǎn)工藝要求，須對進廠的原料煤進行破碎和篩分。從煤-2帶式輸送機卸下的原料煤通過溜槽直接進入設(shè)在破碎篩分室頂層的篦條篩上，篩上>120mm的原料煤通過溜槽進入顎式破碎機進行破碎。經(jīng)顎式破碎機破碎的原料煤和篦條篩的篩下料分別經(jīng)過溜槽進入單層高效振動篩進行篩分。高效振動篩篩上>15mm的原料煤經(jīng)溜槽落至煤-3帶式輸送機上。高效振動篩篩下<15mm原料煤直接落入振動篩下部的料倉里，可由移動帶式輸送機運往煤場堆放。（4）煤塔經(jīng)破碎篩分后的合格原料煤

3、經(jīng)煤-3帶式輸送機送至煤塔頂部，并經(jīng)溜槽落入煤塔內(nèi)。煤塔設(shè)于爐組端部，分成三個儲煤倉，約貯煤360t,可滿足蘭炭爐3個小時的生產(chǎn)用煤。在儲煤倉下部漏咀處設(shè)有電液動平板閘門，打開平板閘門，儲煤倉中的原料煤經(jīng)溜槽進入蘭炭爐頂部帶有卸料車的煤4帶式輸送機上。移動卸料車，使其下料漏斗對準(zhǔn)某一爐頂料倉，開動煤-4帶式輸送機，則膠帶上的原料煤就落入爐頂料倉中，待爐頂料倉裝滿原料煤后，再移動卸料車到下一個料倉繼續(xù)上煤煤4帶式輸送機共三條，可使?fàn)t頂料倉布料均勻，以提高爐頂料倉利用系數(shù)。3.1.3主要設(shè)備選型煤帶式輸送機 B=1000 4條3.2炭化工段3.2.1概述直立爐工藝流程和設(shè)備充分考慮當(dāng)?shù)孛禾抠Y源和本

4、項目的資金籌集、投入等情況，選擇工藝成熟、技術(shù)先進、操作可靠、裝備水平較先進的工藝流程及設(shè)備。根據(jù)年產(chǎn)60萬噸蘭炭規(guī)模的要求，本設(shè)計炭化工藝采用陜西省冶金設(shè)計研究院研發(fā)的SH2005型內(nèi)熱式直立炭化爐12座，每座年產(chǎn)蘭炭5萬噸。3.2.2 主要工藝參數(shù)SH2005型內(nèi)熱式直立炭化爐的主要幾何尺寸如下：（1）炭化爐高 8000mm（2）炭化爐寬 4320mm（3）炭化爐長 8500mm3.2.3工藝流程由備煤工段運來的合格入爐煤，經(jīng)帶有卸料車的帶式輸送機卸入爐頂最上部煤倉，再經(jīng)放煤旋塞和輔助煤箱裝入炭化爐內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，每半小時打開放煤旋塞向炭化爐加煤一次。加入炭化爐的塊煤自上而下移落，與

5、燃燒室送入的高溫氣體逆流接觸。炭化室的上部為預(yù)熱段，塊煤在此段被加熱到400左右；接著進入炭化室中部的干餾段，塊煤在此段被加熱到700左右，并被炭化為蘭炭；蘭炭通過炭化室下部的冷卻段時，經(jīng)排焦箱水夾套循環(huán)水冷卻至150左右，最后被推焦機推入爐底水封槽內(nèi)被冷卻到50由刮焦機連續(xù)刮出，通過刮焦機尾部時經(jīng)烘干后落入蘭炭料倉后進入篩焦工段。煤料炭化過程中產(chǎn)生的荒煤氣與進入炭化室的高溫廢氣混合后，經(jīng)上升管、橋管進入集氣槽，120左右的混合氣在橋管和集氣槽內(nèi)經(jīng)循環(huán)氨水噴灑被冷卻至80左右?；旌蠚怏w和冷凝液送至煤氣凈化工段。直立爐加熱用的煤氣，是經(jīng)煤氣凈化工段凈化和冷卻后的回爐煤氣?？諝庥呻x心風(fēng)機鼓入直立爐

6、內(nèi)，煤氣和空氣混合后進入燃燒室燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣，通過磚煤氣道兩側(cè)的進氣孔進入炭化室，利用高溫廢氣的熱量將煤料進行炭化。3.2.4 炭化工段布置本設(shè)計12座直立爐布置在同一中心軸線上，用一個備煤系統(tǒng)和一個篩焦系統(tǒng)。爐組一側(cè)為備煤工段和篩焦工段，另一側(cè)為煤氣凈化工段。空氣鼓風(fēng)機布置在煤氣凈化工段一側(cè)。煤塔底層、中層分設(shè)配電室、儀表室和值班室。3.2.5直立爐爐體設(shè)計采用陜西省冶金設(shè)計研究院研發(fā)的SH2005型直立炭化爐。爐體結(jié)構(gòu)主要特：高效內(nèi)燃、低溫干餾，蘭炭、焦油和煤氣質(zhì)量有保障；單座產(chǎn)能5萬t/a，規(guī)模效益明顯；采用密閉上煤、水封出焦，環(huán)保效果好；采用多項密封隔熱保溫措施，保證爐體嚴(yán)密

7、性，既可防止高溫?zé)煔馔庖?，又可提高炭化爐熱工效率、改善操作環(huán)境。3.2.6主要設(shè)備選型1 離心通風(fēng)機型號： 9-19 轉(zhuǎn)速：1450r/min 4臺全壓：8678Pa 流量：24713m3/h2 平板推焦機 12臺3 刮板機 12臺4 烘干機 12臺3.3篩運工段3.3.1概述本工段配套60萬t/a蘭炭爐生產(chǎn)能力設(shè)計。每日運輸篩分蘭炭1800噸左右。篩分工段將蘭炭爐下部刮板運輸機刮出的蘭炭進行熄火、瀝水、烘干（排除部分水分以利膠帶運輸、篩分等）后，通過篩分，分出<3mm、38mm、825mm、>25mm共四個等級。成品蘭炭外運采用汽車運輸。篩分工段由平板推焦機、刮板運輸機、帶式輸送

8、機機及通廊、轉(zhuǎn)運站、蘭炭破碎室、蘭炭篩分室、蘭炭堆場等部分組成。3.3.2工藝流程（1）蘭炭輸送平板推焦機在蘭炭爐下部，不斷做往復(fù)運動。將蘭炭爐排出的熾熱蘭炭推落至爐子下部的水封槽中，水封槽中的刮板運輸機將冷卻后的蘭炭從水槽中刮出并瀝去大部分水份。蘭炭在運輸過程中經(jīng)熱廢氣烘干，排出剩余的大部分水份。烘干后的蘭炭在機頭處經(jīng)過溜槽落入蘭炭1帶式輸送機上，再經(jīng)蘭炭轉(zhuǎn)運站、蘭炭2帶式輸送機運至蘭炭破碎室頂部。（2）蘭炭破碎室經(jīng)蘭炭-2帶式輸送機運來的蘭炭首先經(jīng)過篦條篩進行篩分，>40mm的蘭炭進入切焦機進行破碎，破碎后的蘭炭和篦條篩的篩下料分別經(jīng)溜槽落入蘭炭-3帶式輸送機上，再經(jīng)蘭炭3帶式輸送機

9、運至蘭炭篩分室頂部。(3)蘭炭篩分室經(jīng)蘭炭-3帶式輸送機動運來的蘭炭經(jīng)溜槽落入雙層高效振動篩上進行一次篩分，可分出>25mm、8-25mm兩種規(guī)格，篩中料直接經(jīng)溜槽進入2料倉。篩上料經(jīng)料倉上蘭炭-4帶式輸送機進入1料倉。篩下料落到單層高效振動篩進行二次篩分，分為3-8mm和<3mm兩種規(guī)格，分別存4、3料倉。1、2、3、4料倉下料口裝有電液動扇形閥，打開閥門，將蘭炭放入汽車中運走。3.3.3主要設(shè)備選型帶式輸送機 B=1000 3條3.4煤氣凈化工段3.4.1概述府谷縣泰達煤化有限責(zé)任公司60萬噸蘭炭車間，年產(chǎn)煤氣量6.50×108Nm3，年剩余煤氣3.25×1

10、08Nm3,煤焦油年產(chǎn)量60000噸。3.4.2產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)a）煤氣質(zhì)量年產(chǎn)量 6.50×108Nm3/a日產(chǎn)量 1.78×106Nm3/d小時產(chǎn)量 7.42×104Nm3/h成份H2CH4COCmHnCO2N2O2Q（KJ/Nm3）含量（V%）12.817.610.20.87.449.41.87500b）煤焦油本工程年產(chǎn)煤焦油60000t。該煤焦油為低溫和中溫焦油的混合物，是加工燃料油的優(yōu)質(zhì)原料，其輕質(zhì)組分含量高，輕質(zhì)組分可作為燃料油，重質(zhì)部分可作為炭黑、炭素、活性炭的原料。 煤焦油質(zhì)量指標(biāo)（DB61/T385-2006）序號項 目一級二級1外觀黑褐色或紫紅色粘

11、稠狀液體，無粗顆粒和異物2密度（20）， g/cm31.021.051.031.083甲苯不溶物（無水基）， % 3.57.04灰分， % 0.130.155水份 ， % 3.55.06粘度（E80） 3.04.03.4.3 煤氣凈化工藝流程本設(shè)計采用間接冷卻工藝流程。從直立炭化爐頂部出來的粗煤氣經(jīng)過上升管、橋管后進入集氣槽。在橋管、集氣槽處用氨水噴嘴噴灑循環(huán)氨水，將120左右的粗煤氣冷卻至80左右。橋管、集氣槽處的氨水焦油冷凝液通過設(shè)在集氣槽底部的管道自流回循環(huán)池。從焦?fàn)t來的80的粗氣，經(jīng)氣液分離器，分離出來的焦油、氨水進入循環(huán)池內(nèi)，澄清分離出來的氨水進入氨水中間槽，用循環(huán)氨水泵打回焦?fàn)t，噴

12、灑冷卻從上升管來的粗氣，循環(huán)使用。澄清分離出來的焦油，自流至焦油中間槽，經(jīng)焦油泵打入焦油貯槽，焦油在貯槽中靜置加熱脫水，成品焦油從貯槽用焦油泵引出，外運銷售。從氣液分離器上部引出的煤氣，進入橫管初冷塔一段，用循環(huán)冷卻水冷卻至45，再進入初冷塔二段，用低溫水循環(huán)水冷卻至2530，再進入電捕焦油器，脫除焦油霧的煤氣用羅茨風(fēng)機加壓，部分送至刮板烘干機端部烘干裝置，與空氣混合燃燒烘干蘭炭，部分回直立炭化爐供爐體加熱，剩余部分煤氣送往金屬鎂車間和石灰車間作為燃料。3.4.4主要工藝操作參數(shù)（1）初冷塔進入初冷塔一段煤氣溫度 80出初冷塔一段煤氣溫度 45進入初冷塔二段煤氣溫度 45出初冷塔二段煤氣溫度

13、30（2）初冷塔冷卻水量一段循環(huán)水（3245） 1500m3/h二段低溫循環(huán)水（1825） 300m3/h（3）鼓風(fēng)機吸入管閥前阻力：從焦?fàn)t至初冷器粗氣管阻力 160毫米水柱初冷器阻力（串聯(lián)） 200毫米水柱電捕阻力 50毫米水柱小計（負(fù)壓段） 410毫米水柱3.4.5工藝布置本次結(jié)合直立爐特點，在設(shè)備、管道等方面以“滿足安全生產(chǎn)、操作方便、布置緊湊、節(jié)約投資”為原則：(1)采用一套煤氣凈化系統(tǒng)；(2)塔群正對鼓風(fēng)機室，多行排列；(3)塔基布置較高，以利于冷凝液排出；(4)鼓風(fēng)機布置在單層廠房內(nèi)，設(shè)有儀表間、更衣室，以利操作、檢修；(5)設(shè)循環(huán)泵房，以節(jié)約投資、方便操作；(6)焦油氨水分離循環(huán)池采用頂部加蓋密封，既能分離焦油、氨水，又能起到放空槽和水封的作用，有利于環(huán)保。3.4.6主要設(shè)備選型1 橫管冷卻器FN=3300 4臺2 電捕焦油器 DN4800 3臺3 羅茨鼓風(fēng)機 3臺型號：L106WD 轉(zhuǎn)速：490r/min 升壓：19.6KPa 流量：802m3/min3.5職