輸油泵泵常見故障的分析處理

1、機(jī)泵常見故障的分析、判斷1 機(jī)泵故障判斷的主要原則1.1因地制宜，因時(shí)制宜。即大多數(shù)需要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，比如是否剛檢修完、是否處于切換過程、是否備用泵停了很長時(shí)間，或者是在操作調(diào)整中等。1.2根據(jù)故障發(fā)生的部位和現(xiàn)象聯(lián)系起來判斷。2 故障判斷的方法2.1聽、看、摸、測(cè)、斷的診斷過程。聽：聽機(jī)泵運(yùn)行的聲間是否正常；看：看機(jī)泵的電流是否波動(dòng)或異常，密封是否泄漏、壓力等參數(shù)是否正常等；摸：摸機(jī)泵的溫度與振動(dòng)是否正常；測(cè)：測(cè)量機(jī)泵運(yùn)行的振動(dòng)大小是否超標(biāo)；斷：對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，判斷是否有故障。2.2分機(jī)-泵故障：對(duì)一臺(tái)確認(rèn)存在故障的泵，首先應(yīng)區(qū)分是機(jī)械故障還是電氣故障，以縮小診斷的范圍，簡便的方法是將電機(jī)斷開，觀

2、察測(cè)振儀的讀數(shù)是否迅速下降至0，如是，則為電氣故障，如緩慢下降，則是機(jī)械故障的可能性大。如泵不能停車，則可對(duì)振動(dòng)的信號(hào)作頻率分析加以判定。若1倍頻或2倍電源頻率處有突出峰值則屬于電氣故障。否則為機(jī)械故障。2.3參數(shù)方向特征判別：不同的故障類型，在測(cè)點(diǎn)不同方位上的振動(dòng)大小是不同的。在許多情況下，如果水平方向振動(dòng)大，反映出不平衡，軸向振值大，則為不同軸，當(dāng)然，為了更加詳細(xì)的判斷，可通過頻譜分析來進(jìn)行，如兩倍頻明顯，則為平行不對(duì)中等等，不細(xì)說了。垂直方向振動(dòng)大，往往是地腳松動(dòng)。 2.4隔離法定位：由于泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)在一起，不同部位的振動(dòng)信號(hào)會(huì)相互干擾，如測(cè)得有故障的機(jī)泵，為了確定位置，則條件許可下可將

3、聯(lián)軸器拆卸下，如電機(jī)單機(jī)動(dòng)行正常，則為泵的故障引起的。 2.5其它如溫度的測(cè)量也是一種方法，但其敏感長遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如振動(dòng)，只有當(dāng)軸承存在嚴(yán)重的潤滑不良如少油、油臟等，或軸承元件出現(xiàn)嚴(yán)重的損傷時(shí)才有突出的反應(yīng)，這時(shí)往往已經(jīng)發(fā)生大的故障了，因此，溫度只是一種輔助的監(jiān)測(cè)方法。 3振動(dòng)測(cè)量參數(shù)的選定3.1振動(dòng)測(cè)試中，選擇測(cè)量參數(shù)的主要依據(jù)振動(dòng)信號(hào)的頻率范圍，一般可按下面條件選?。旱皖l小于10HZ，選用位移。中頻10-1000HZ，選用速度。高頻大城1000HZ，選用加速度。離心泵轉(zhuǎn)子組件最常駐見的故障有不平衡、不對(duì)中、松動(dòng)等引起的受迫振動(dòng)，多發(fā)生在中頻，以測(cè)量速度為宜。滾動(dòng)軸承故障多表現(xiàn)為沖擊性，其固有的頻

4、率達(dá)數(shù)千HZ以上，故一般以測(cè)量加速度最敏感。泵汽蝕的頻率6-20KHZ，也以加速度為宜。4 幾種常見的機(jī)泵故障常見的機(jī)泵故障有泄漏、振動(dòng)、不上量或流量不足或揚(yáng)程太低、異常聲音、過載或電流過大4.1泄漏故障泄漏可分為暫時(shí)性和永久性的，前者可以通過一定的措施恢復(fù)起來，比如抽空以后靜環(huán)脫出，如果處理得當(dāng)，可以使其歸位，但是如果是碎裂或損傷，就是不可恢復(fù)的。機(jī)械密封的任何一個(gè)元件損壞，都會(huì)造成密封泄漏，常見的有端面摩擦副損壞，如表面裂紋、產(chǎn)生徑向環(huán)狀的溝槽或是裂紋等。彈性元件損壞，如波紋管失效、彈簧卡住等。輔助密封元件如O型圈、V型圈老化脫出等。造成密封失效的原因有多種：振動(dòng)產(chǎn)生、操作原因、沖洗油不合

5、適或失效、再有就是平衡參數(shù)或者說是密封參數(shù)超過機(jī)械密封的使用范圍。機(jī)械密封故障的類型原因處理1、轉(zhuǎn)子與密封腔間隙過小，因振動(dòng)引起磨擦而磨損2、軸（軸套）與固定零件磨擦3、高溫高壓下密封面磨損嚴(yán)重4、動(dòng)環(huán)與平衡臺(tái)頂死，與靜環(huán)嚴(yán)重磨擦5、介質(zhì)汽化而形成干磨6、冷卻不夠，潤滑惡化7、轉(zhuǎn)子不平衡產(chǎn)生了跳動(dòng)1、擴(kuò)大密封腔內(nèi)徑，增大間隙，檢查轉(zhuǎn)子平衡性，調(diào)整同心度2、糾正壓蓋，提高裝配精度3、減少彈簧壓力，增大平衡系數(shù)，改進(jìn)潤滑方式4、保持動(dòng)環(huán)與平衡臺(tái)間隙2-3mm 5、增大冷卻流量和壓力，雙端面6、增大冷卻流量，改進(jìn)措施、清洗7、做平衡，提高零件加工精度發(fā)熱、冒煙、析出磨蝕物、消耗功率大等端面泄漏原因處

6、理1、密封端面比壓過小2、彈簧拆斷、動(dòng)靜環(huán)熱裂3、雜質(zhì)進(jìn)入端面，使端面磨損4、雙端面密封有封液壓力小出現(xiàn)泄漏5、介質(zhì)結(jié)焦、結(jié)晶或雜物沉積，使動(dòng)環(huán)失去浮動(dòng)作用1、加大彈簧壓縮量，增加比壓2、更換、改進(jìn)材質(zhì)和結(jié)構(gòu)3、用Y-Y密封面，或改雙密封4、增大封液壓力，并保持穩(wěn)定5、改進(jìn)結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)外沖洗，防止動(dòng)環(huán)卡澀，或用軟水做冷卻液等軸向泄漏原因處理1、輔助密封圈太緊或太松2、橡膠密封圈擠入軸隙而破損3、密封材料的耐熱、耐蝕性差4、安裝時(shí)密封圈卷邊、扭轉(zhuǎn)等5、密封圈表面有損傷1、選擇合理的配合尺寸2、減小配合間隙，更換密封圈3、更換、選取好的材料4、密封圈過盈量適當(dāng)，V形圈要注意安裝的方向5、裝配前檢查仔

7、細(xì)4.2泵振動(dòng)大、有雜音4.2.1泵振動(dòng)原因推斷4.2.1.1振動(dòng)大的原因有很多，有些是漸進(jìn)的，有些是突發(fā)的，漸進(jìn)的一般是泵體部分零件磨損，間隙過大造成，如口環(huán)磨損，間隙大，軸彎曲、葉輪腐蝕，平衡部件磨損、對(duì)中不良等，也就是動(dòng)平衡破壞。突發(fā)式的一般象軸承損壞、抽空，突發(fā)的還有保持不變這種情況，如地腳螺栓松動(dòng)。4.2.1.2設(shè)計(jì)方面的原因也很多，先天不足造成，離心泵的生產(chǎn)廠家較多，有些離心泵的結(jié)構(gòu)尺寸不夠規(guī)范，配合間隙不是最佳值，會(huì)因裝配誤差導(dǎo)致元件的損壞(包括葉輪、緊固件、軸7和機(jī)械密封)。葉輪后蓋板上的平衡孔雖然會(huì)降低離心泵的效率，但它能減小葉輪兩側(cè)的壓力差，平衡一部分軸向推力。有的廠家往往

8、會(huì)忽視這個(gè)問題，必將造成軸承的頻繁損壞，縮短其使用壽命。為延長軸承和密封的壽命，可以采取的改進(jìn)措施是:加強(qiáng)離心泵及零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化;降低裝配誤差;改進(jìn)設(shè)計(jì)特性，如減小軸長而加大軸徑、采用較大的密封腔、應(yīng)用大規(guī)格軸承，以及為改善潤滑環(huán)境而加大軸承框等。4.2.1.3安裝方面，有離心泵內(nèi)部元件的裝配精度必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，包括葉輪、密封、軸承等;在運(yùn)輸過程中，難免會(huì)造成離心泵內(nèi)部元件松動(dòng)，因此，在離心泵安裝到基礎(chǔ)上后，要找平找正。離心泵的出、人口連接好管道后，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，造成原對(duì)中找正發(fā)生偏差，要重新對(duì)中。如果對(duì)中不好，容易引起激震力，在運(yùn)轉(zhuǎn)中引起軸的徑向運(yùn)動(dòng)、軸震動(dòng)、軸偏移，使功率消耗增大，

9、軸承和密封磨損，縮短其使用壽命。有研究表明，軸分離程度同軸度每25.5 mm直線度小于0. 005 mm時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)器的壽命在100個(gè)月左右;當(dāng)每25.5 mm直線度為0. 007 6 mm時(shí)，其壽命縮短為10個(gè)月;每25.5 mm直線度為1. 27 mm時(shí)，其壽命為2個(gè)月。 4.2.1.4用選型方面，準(zhǔn)確地選擇流量、揚(yáng)程，可以確保離心泵在使用過程中處于最佳的性能狀態(tài)。若離心泵在低流量狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，在離心泵內(nèi)會(huì)造成環(huán)流漩渦，并產(chǎn)生徑向力，使葉輪處于不平衡狀態(tài)，軸承負(fù)載加大，引起密封和軸承受損，嚴(yán)重的低流量還能使流體溫度升高。4.2.1.5維護(hù)方面，離心泵大部分采用滾動(dòng)軸承，而滾動(dòng)軸承的元件(滾動(dòng)體

10、、內(nèi)外圈滾道及保持器)之間并非都是純滾動(dòng)的。由于在外負(fù)荷作用下零件產(chǎn)生彈性變形，除個(gè)別點(diǎn)外，接觸面上均有相對(duì)滑動(dòng)。滾動(dòng)軸承各元件接觸面積小，單位面積壓力往往很大，如果潤滑不良，元件很容易膠合，或因摩擦升溫過高，引起滾動(dòng)體回火，使軸承失效，所以軸承時(shí)刻都要處于油膜的涂覆之中。軸承潤滑通常用油槽或油霧進(jìn)行潤滑，為了保證滾動(dòng)體和滾道接觸面間形成一定厚度的油膜，采用中勃度的渦輪油(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織68在油槽潤滑中，軸承部分浸在油中，油浸潤高度以沒過軸承底的50%為。4.2.1.6另外，由聯(lián)軸器故障引發(fā)的振動(dòng)也是很多的。4.2.2原因分析及處理原因處理1、電機(jī)與泵不對(duì)中2、泵軸彎曲3、葉輪腐蝕、磨損，轉(zhuǎn)子

11、不衡4、葉輪與泵體磨擦5、泵基礎(chǔ)松動(dòng)6、泵發(fā)生汽蝕1、校正、對(duì)中2、校直泵軸3、更換葉輪，做動(dòng)、靜平衡4、檢查調(diào)整，消除磨擦5、緊固地腳螺栓6、調(diào)節(jié)泵出口閥等，使在規(guī)定性能下運(yùn)行4.3不上量或流量不足或揚(yáng)程太低不上量原因就推斷4.3.1.1不上量的原因很復(fù)雜，尤其要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況才能判定。根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，有很多是操作或出入口管路上的原因，必須采用排除法認(rèn)真研究分析。一般的如抽空，介質(zhì)內(nèi)有氣體等現(xiàn)象很明顯，也比較容易判斷出來。比較難的就是沒有很顯著的癥狀，需要仔細(xì)地排查。泵本身的原因可能有葉輪腐蝕損壞、流道堵塞、泵體口環(huán)損壞等。而工藝上的原因往往包括介質(zhì)內(nèi)有氣抽空，入口過濾器堵塞、管道堵塞、單向

12、閥關(guān)不嚴(yán)引起倒流等等。泵輸不出液體的原因與處理原因處理1、注入液體不夠2、吸入管內(nèi)存氣或漏氣3、吸入高度超過泵的允許范圍4、管路阻力太大5、泵或管路內(nèi)有雜物堵塞1、重新注滿液體2、排除空氣及消除漏處3、降低吸入高度4、清掃管路或修改5、檢查清理流量不足或揚(yáng)程太低原因處理1、吸入閥或管路堵塞2、葉輪堵塞或嚴(yán)重磨損腐蝕3、葉輪密封環(huán)磨損嚴(yán)重，間隙過大4、泵體或吸入管漏氣1、檢查、清掃吸入閥及管路2、清理葉輪或更換3、更換密封環(huán)4、檢查、消除漏氣處4.4 異常聲音4.4.1異常聲音診斷。這個(gè)現(xiàn)象大大多數(shù)情況下不是單獨(dú)出現(xiàn)的，經(jīng)常是伴隨振動(dòng)、泄漏等同時(shí)出現(xiàn)的。可以根據(jù)聲音發(fā)出的部位加以判斷，例如聯(lián)軸器損壞發(fā)出的雜音，軸承損壞發(fā)出的雜音，有時(shí)密封泄漏或干磨也會(huì)發(fā)出吱吱的聲音等等。常見的還有擋油環(huán)松動(dòng)等。滾動(dòng)軸承損壞發(fā)出的聲音。串聯(lián)密封后一級(jí)密封干磨會(huì)發(fā)出聲音。根據(jù)雜音一般也能發(fā)現(xiàn)機(jī)泵的故障4.5 過載或電流過大原因分析及處理原因處理1、填料太緊2、轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生了磨擦1、松開填料壓蓋2、檢查原因，消除故障4.6轉(zhuǎn)子卡澀這應(yīng)該包括整個(gè)轉(zhuǎn)子的卡澀，盤車不動(dòng)等情況。而且多發(fā)生在停用泵啟動(dòng)之前。發(fā)生的原