闕家分離立交橋總體開工報(bào)告

1、南昌至寧都高速公路項(xiàng)目第C4合同段闕家分離立交橋開工報(bào)告（K165+350）浙江省交通工程建設(shè)集團(tuán)有限公司二0一四年六月昌寧高速公路C4合同段關(guān)于闕家分離立交橋開工的申請(qǐng)報(bào)告江西省公路工程監(jiān)理公司：我合同段K165+317.5K165+382.5闕家分離立交橋的測(cè)量工作已結(jié)束;各項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目已完成,施工人員已進(jìn)場(chǎng);施工所需的機(jī)械設(shè)備已準(zhǔn)備就緒;施工所需的材料(經(jīng)檢驗(yàn)符合技術(shù)要求)已備好.見附后的施工組織設(shè)計(jì)。開工前的準(zhǔn)備工作已完畢。為此,本合同段要求對(duì)闕家分離立交橋進(jìn)行開工。浙江省交通工程建設(shè)集團(tuán)有限公司二0一四年六月昌寧高速公路C4合同段承包單位：浙江省交通工程建設(shè)集團(tuán)有限公司 編號(hào)：開工申請(qǐng)

2、書主要人員到位情況已到位駐地工程師核實(shí)意見主要設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況已進(jìn)場(chǎng)質(zhì)檢體系人員到位情況已到位試驗(yàn)檢測(cè)儀器到位情況已到位試驗(yàn)準(zhǔn)備工作情況已準(zhǔn)備完畢進(jìn)口、地產(chǎn)材料的準(zhǔn)備及進(jìn)場(chǎng)情況已進(jìn)場(chǎng)施工測(cè)量的準(zhǔn)備情況已準(zhǔn)備完畢征地拆遷工作情況已完成施工進(jìn)度計(jì)劃是否編制完畢已編制完畢制表：李少波 承包人： 監(jiān)理工程師：昌寧高速公路C4合同段浙江省交通工程建設(shè)集團(tuán)有限公司闕家分離立交橋施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核： 日期： 目 錄第一章：工程概況第二章：工程施工部署第三章：施工前準(zhǔn)備工作第四章：鉆孔灌注樁基礎(chǔ)的施工方案和工藝第五章：上部構(gòu)造的施工方案和工藝第六章：后張法預(yù)應(yīng)力空心板的施工方案和工藝第七章：工程質(zhì)量保證體系

3、和保證措施第八章：安全保證體系與安全措施第九章：文明施工措施第十章：工期保證措施第十一章：雨季施工安排及措施第一章工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)1、昌寧高速公路C4合同段闕家分離立交橋兩階段施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，橋梁通用圖設(shè)計(jì)，裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁連續(xù)梁通用圖紙。2、有關(guān)公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范文件。3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程。4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。5、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。6、南昌至寧都高速公路岡上至寧都段新建工程管理標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則。第二節(jié) 工程情況本合同段起點(diǎn)樁號(hào)K157+475，位于嶺南村南面山腳下，與第C3合同段終點(diǎn)相接，途經(jīng)嶺南、易溪、田心、洲上，終于闕家村南面，終點(diǎn)樁號(hào)為K165+600

4、，與第C5合同段起點(diǎn)相接。路線全長(zhǎng)為8.125公里，雙向四車道路基總寬26m，設(shè)計(jì)速度100km/h，大橋248m/1座，中橋65/1座，分離式立交橋215/3座，支線上跨橋172/2座，工程總造價(jià)13995萬元。全線橋梁共有大橋一座，中橋一座，分離式立交三座，支線上跨兩座，下部結(jié)構(gòu)包括樁基、柱式墩、系梁（承臺(tái)）、肋式臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制預(yù)應(yīng)力T梁和現(xiàn)澆箱梁。 闕家分離立交橋位于闕家村境內(nèi)，樁號(hào)范圍為K165+317.5K165+382.5，中心樁號(hào)K165+350，設(shè)置3-20米先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，橋梁全長(zhǎng)65米，橋面凈寬2*11.65，總寬26m。第二章 工程施工部署第一節(jié)

5、 施工總體部署我公司決定在本工程投入大量的人力、物力和先進(jìn)的施工機(jī)械，加上科學(xué)的管理、科學(xué)的施工。我公司有決心作出最優(yōu)秀的成績(jī)把工程交還給業(yè)主。我公司在開工報(bào)告批復(fù)后，迅速組織人員、機(jī)械設(shè)備、材料，抓緊施工工期。先是鉆孔灌注樁基礎(chǔ)的施工。做到一個(gè)工序地開工和完工。上部構(gòu)造預(yù)制板梁同時(shí)進(jìn)行。這樣可以縮短施工期。第二節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)業(yè)主的要求，整個(gè)工程的工期為2014年12月底竣工，根據(jù)闕家分離立交橋的準(zhǔn)備工作及進(jìn)度情況，開工日期在2014年6月4日，竣工日期定于2014年10月底結(jié)束，總工期為5個(gè)月?？傮w施工進(jìn)度安排詳見“闕家分離立交橋總體施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖”。第三節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)框圖總工程

6、師王凌項(xiàng)目經(jīng)理盛軍偉辦公室陳鵬權(quán)設(shè) 備材料部石宏偉財(cái)務(wù)部劉增虎工程部（測(cè)量隊(duì)）王佳輝質(zhì)安部（試驗(yàn)室）柳良俊鋼筋加工廠 李永國(guó)預(yù) 制 廠 羅銀宣后 勤 組 阮秀全行 政 組 阮秀全修 理 廠 易志冬材 料 組 阮秀全橋 梁 隊(duì) 楊金發(fā)樁 基 隊(duì) 周立生第三章 施工前期準(zhǔn)備工作第一節(jié) 臨時(shí)設(shè)施項(xiàng)目經(jīng)理部，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)詳見“施工總平面布置圖”。施工總平面布置圖 南昌 寧都 闕家分離K165+350項(xiàng)目部駐地預(yù)制廠工 區(qū) 駐 地拌和場(chǎng)料倉(cāng)第二節(jié) 進(jìn)場(chǎng)人員計(jì)劃人員進(jìn)場(chǎng)安排情況詳見“人員及勞動(dòng)力安排表”。人員及勞動(dòng)力安排表序號(hào)職務(wù)姓名職稱1項(xiàng)目經(jīng)理盛軍偉高級(jí)工程師2項(xiàng)目總工王凌高級(jí)工程師3現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)

7、人柳良俊高級(jí)工程師4現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人王佳輝工程師5現(xiàn)場(chǎng)工程師陳浩明工程師6測(cè)量工程師李少波工程師7試驗(yàn)工程師傅程輝工程師8資料員尹輝助理工程師9質(zhì)檢員劉錫洋助理工程師10材料員石宏偉助理工程師第三節(jié) 儀器、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（首期已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)）1、儀器設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況詳見“儀器、設(shè)備一覽表”序號(hào)儀器、設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1天平臺(tái)22案稱臺(tái)13磅稱臺(tái)14砼回彈儀HT-225A臺(tái)15電熱鼓風(fēng)干燥箱臺(tái)16砼坍落度儀套17砼抗壓試模15×15×15cm臺(tái)188砼壓力機(jī)臺(tái)19全站儀TM-352臺(tái)110水準(zhǔn)儀DS-3臺(tái)111泥漿稠度儀臺(tái)12、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)一覽表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量用途1沖擊鉆

8、臺(tái)8鉆孔2泥漿泵22KW臺(tái)6循環(huán)3電焊機(jī)45KVA臺(tái)4焊接鋼筋4空壓機(jī)VP7.9/min臺(tái)4清孔用5導(dǎo)管(直徑25cm)套2澆注水下砼6潛水泵2.5寸臺(tái)8抽水7輸送泵BHT60套4砼運(yùn)輸8水下混凝土自制套1澆注砼9汽車吊25T臺(tái)3澆注砼及吊鋼筋籠10柴油發(fā)電機(jī)300KW臺(tái)各2備用電源11裝載機(jī)2L50臺(tái)1裝料12YCW150型千斤頂臺(tái)2預(yù)制T梁用13YCW250型千斤頂臺(tái)2預(yù)制T梁用142B4500型油泵臺(tái)6預(yù)制T梁用15鋼模套616架橋機(jī)套1安裝梁用17板梁內(nèi)摸套6預(yù)制空心板用18壓漿機(jī)臺(tái)1壓水泥漿用19附著式振搗器個(gè)30振搗20扦入式振搗器個(gè)20砼用21蓋梁鋼模套4澆蓋梁用22墩柱鋼模套5

9、澆橋墩用23其他模板根據(jù)實(shí)際需要增加24各種機(jī)、器具根據(jù)實(shí)際需要增加25砼攪拌運(yùn)輸車輛6運(yùn)砼用26自卸汽車輛10運(yùn)料用第二節(jié) 施工前測(cè)量1、導(dǎo)線復(fù)測(cè)：根據(jù)設(shè)計(jì)資料對(duì)原始導(dǎo)線進(jìn)行復(fù)測(cè)，并和相鄰施工段的導(dǎo)線相閉合，視現(xiàn)場(chǎng)情況，原有導(dǎo)線點(diǎn)不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加密，保證在道路施工的全過程中，相鄰導(dǎo)線間能互相通視。2、樁點(diǎn)加固：對(duì)有礙施工的導(dǎo)線中轉(zhuǎn)角點(diǎn)，施工前均應(yīng)進(jìn)行固定處理，固定樁應(yīng)設(shè)于施工范圍以外，并選比較穩(wěn)定和便于架設(shè)儀器的地方設(shè)點(diǎn)。3、橋樁復(fù)測(cè)：（恢復(fù)）施工前必須恢復(fù)道路中心線，施測(cè)時(shí)注意中線與橋樁中心，相鄰施工段的中線閉合，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)查明原因。4、增設(shè)、校對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)：對(duì)原始水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)

10、行校對(duì)，并沿路線方向在施工范圍外選穩(wěn)定的地方約每200M增設(shè)一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，在橋位處也應(yīng)增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工過程對(duì)橋樁和路基標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)控。5、施工過程中，應(yīng)保護(hù)所有標(biāo)志，特別是一些原始控制點(diǎn)。第四章 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)的施工方案和工藝4.1鉆孔樁工藝流程樁位測(cè)量放樣場(chǎng)地準(zhǔn)備與鉆孔平臺(tái)搭設(shè)護(hù)筒制作與埋設(shè)泥漿制備鉆孔清孔檢孔器檢孔安放鋼筋籠灌注水下混凝土檢測(cè)4.2樁位測(cè)量放樣測(cè)量準(zhǔn)備工作1、對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的測(cè)量資料中所有導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢查復(fù)測(cè)，若復(fù)測(cè)結(jié)果在規(guī)定的容許誤差范圍內(nèi)，則可采用原測(cè)量成果，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，并報(bào)監(jiān)理工程師，在取得工程師的審核批復(fù)后，才能使用。2、為測(cè)量方便，可以增設(shè)必要的導(dǎo)線點(diǎn)和

11、水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)設(shè)方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。測(cè)設(shè)成果報(bào)工程師，并在其批準(zhǔn)后方可使用。測(cè)量控制要點(diǎn)1、測(cè)量放樣主要使用全站儀進(jìn)行，根據(jù)待放樁位的中心坐標(biāo)和附近兩個(gè)互相通視的導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)，利用極坐標(biāo)法放出樁位中心樁。為便于檢查復(fù)核，應(yīng)選適當(dāng)位置在中心樁附近設(shè)置縱橫方向上的兩個(gè)保護(hù)樁。2、在開鉆前對(duì)原定樁中心再次進(jìn)行復(fù)核，待確認(rèn)無誤后，在孔口拉十字交叉線，定位樁中心。樁位測(cè)量誤差控制：?jiǎn)螛?cm，群樁2cm。樁位測(cè)放按報(bào)檢程序請(qǐng)監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，以確保樁位放樣準(zhǔn)確，避免因放樣誤差導(dǎo)致樁位偏移。4.3場(chǎng)地準(zhǔn)備與鉆孔平臺(tái)搭設(shè)鉆孔場(chǎng)地的平面尺寸根據(jù)樁基位置的平面尺寸、鉆機(jī)基底座的平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法

12、及其它配合施工的機(jī)具設(shè)備布置等情況決定?，F(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地平整，地下水位無超出地面情況發(fā)生，鉆機(jī)可直接座于原地面施工。清除場(chǎng)地雜物，確保場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)。4.4護(hù)筒制作與埋設(shè)鉆孔樁采用鋼護(hù)筒，每節(jié)高度1.21.5m，內(nèi)徑大于樁徑20-40cm，用5mm鋼板制作。為增加剛度，防止變形，在護(hù)筒上下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋，可以做成整體或兩個(gè)半圓形。護(hù)筒埋設(shè)采用人工開挖法。即先以樁位中心點(diǎn)為圓心，人工開挖呈大于護(hù)筒直徑100200mm的圓坑，并根據(jù)樁位的水文地質(zhì)情況，選取埋置深度24m，然后將護(hù)筒中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心安放在圓坑內(nèi)，并保證護(hù)筒頂高出地面50cm以上，以防施工時(shí)孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染或有雜物落入孔內(nèi)，

13、最后在護(hù)筒底部及四周用粘土回填寫并分層夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)要求準(zhǔn)確、穩(wěn)定、不變形、底部不漏水，能保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護(hù)孔壁不坍塌。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)反復(fù)檢測(cè)嚴(yán)格控制護(hù)筒的平面位置與豎直度，確保中心點(diǎn)與測(cè)量標(biāo)定的樁位中心一致。4.5泥漿制備制備泥漿選擇水化快，造漿能力強(qiáng)、粘度大、含砂率低的粘土或膨潤(rùn)土。泥漿性能應(yīng)滿足沖擊鉆泥漿性能指標(biāo)要求。表 泥漿性能指標(biāo)要求制漿采用鉆錐攪拌法，將粘土直接投入鉆孔內(nèi)，利用鉆錘沖擊制造泥漿。設(shè)置制泥漿池（尺寸：3×4m）、貯漿池、沉淀池，滿足泥漿的循環(huán)和凈化，并用泥漿槽連接孔口，泥漿槽的長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際需要而定，但底坡不宜大于1%。沉淀池容積根據(jù)泥漿流量

14、、泥漿凈化方法而定。兩個(gè)沉淀池輪換使用，一個(gè)池進(jìn)漿沉淀，另一個(gè)關(guān)閘清渣。4.6鉆孔鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。根據(jù)地質(zhì)資料，每墩繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機(jī)臺(tái)上，以便對(duì)每個(gè)鉆孔的不同地質(zhì)進(jìn)行取樣分析和調(diào)制合適的泥漿濃度。鉆機(jī)就位后，認(rèn)真調(diào)平對(duì)中。確?！疤燧啞㈠N頭中心、樁位中心”三點(diǎn)成一線，并將機(jī)架底盤固定后才開孔。同時(shí)，在鉆孔過程中也要經(jīng)常檢查，如稍有傾斜或位移應(yīng)及時(shí)糾正，使成孔后的鉛垂度不超過1/100。開鉆時(shí)低檔慢速，先采用低沖程，待沖鉆到孔中護(hù)筒刃腳下1.52m后，再緩慢加快選用正常沖鉆技術(shù)參數(shù)施工。在沖鉆過程中要經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無異常情況，各部連

15、接是否松動(dòng)。鉆孔過程中嚴(yán)格控制保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，保護(hù)孔壁穩(wěn)固，從而節(jié)約能耗并提高鉆入速度。在易塌方的地層，適當(dāng)加大泥漿比重，并經(jīng)常檢查孔內(nèi)水位和泥漿比重。鉆孔過程中，不得提早緊剎,以防因打空錘而損壞機(jī)器或出現(xiàn)意外事故。鉆孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行成孔檢測(cè)，其孔徑孔深不小于設(shè)計(jì)值，垂直度允許偏差1%，孔底沉渣厚度5cm（嵌巖樁），檢測(cè)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，然后立即清孔。4.7清孔清孔采用換漿法清孔。用泥漿泵，全泵量往孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔，以確?？變?nèi)沉淀小于容許范圍，但不允許以加深孔深的辦法代替清孔。清孔工作要及時(shí)，當(dāng)鉆孔結(jié)束后，立即進(jìn)行。在清孔過程中，仍要提高孔內(nèi)水頭，保持靜水

16、壓力不變，保護(hù)孔壁穩(wěn)固。清孔時(shí)間30分鐘，要求清孔后能準(zhǔn)確測(cè)量出孔深，并且泥漿性能指標(biāo)及孔底沉淀物厚度應(yīng)符合規(guī)定。為保證在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在設(shè)計(jì)規(guī)范定允許范圍之內(nèi)，分別在終孔和下完導(dǎo)管后，進(jìn)行一次和二次清孔。1、一次清孔采用正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔后檢查沉渣厚度并向監(jiān)理工程師報(bào)檢終孔驗(yàn)收，合格后安放鋼筋籠。2、二次清孔在下完導(dǎo)管后進(jìn)行，要求孔內(nèi)泥漿比重1.031.1g/cm。在二次清孔后30分鐘內(nèi)必須灌注混凝土，超時(shí)需重新檢測(cè)沉渣厚度和泥漿比重，檢測(cè)不合格，則應(yīng)再次清孔。4.8鋼筋籠制作及安放鋼筋籠制作加工1、鋼筋加工采用長(zhǎng)線法施工。鋼筋根據(jù)樁基長(zhǎng)度分節(jié)段預(yù)制，在胎膜上成型，鋼

17、筋籠采用機(jī)械接頭連接。2、鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作前應(yīng)清除表面污垢、銹蝕，制作場(chǎng)地保持平整。3、鋼筋焊接使用J502焊條，焊縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，鋼筋籠主筋加固采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度10D，且同一截面焊接接頭數(shù)50%錯(cuò)開，并且焊接過程中應(yīng)即時(shí)清渣。主筋與加強(qiáng)筋全部焊點(diǎn)必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。宜采用鋼筋的機(jī)械4、成型的鋼筋籠進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。表 鋼筋骨架（鋼筋籠）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1主筋間距（mm）+10鋼尺量2箍筋間距（mm）+20鋼尺量3骨架外徑（mm）+10鋼尺

18、量4骨架傾斜度（%）+0.5全站儀檢查5保護(hù)層厚度（mm）+20鋼尺量6骨架中心平面位置（mm）20全站儀檢查7骨架頂端高程（mm）+20水準(zhǔn)儀檢查8骨架底面高程（mm）+50根據(jù)頂端高程計(jì)算鋼筋籠安放1、清孔完畢，經(jīng)測(cè)深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進(jìn)行安放鋼筋籠。2、鋼筋籠安放標(biāo)高根據(jù)孔口護(hù)筒標(biāo)高來計(jì)算，安放時(shí)需保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為±100mm。3、吊裝時(shí)，較長(zhǎng)的鋼筋籠采用吊機(jī)安放，較短的鋼筋籠采用樁機(jī)卷場(chǎng)機(jī)起吊安放。4、鋼筋籠懸吊并在孔內(nèi)將各節(jié)焊接，連接需保持上下節(jié)在一條軸線上。為保證在吊裝過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。5、鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，緩慢

19、下放。遇阻時(shí)采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢下沉，嚴(yán)禁猛提墩。6、鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)再次復(fù)核樁位中心，用定位鋼筋將鋼筋籠與護(hù)筒焊接定位，保證樁壁砼保護(hù)層的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，并用鋼筋將其與護(hù)筒或平臺(tái)連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生浮籠現(xiàn)象。4.9灌注水下混凝土鋼筋籠安放完畢，經(jīng)測(cè)深檢查孔底沉淀物符合要求后，即進(jìn)行水下砼灌注工作。灌注水下砼采用直升導(dǎo)管法，隔水采用拔球法。選用300mm油輪絲扣連接式導(dǎo)管，單節(jié)長(zhǎng)度一般為2.5m。底管長(zhǎng)度不小于4m，同時(shí)配備1.0m、0.5m和0.3m短節(jié)。安裝前先進(jìn)行拼裝、試壓。試水平力為0.50.7Mpa，安裝時(shí)要確保連接緊密，接口絕對(duì)密封，連接處加墊“O”型橡膠密

20、膠密封，防止接頭處漏水漏氣。導(dǎo)管插入鉆孔內(nèi)，下口離孔底約40cm，上口通過提升機(jī)掛在專設(shè)的型鋼橫梁上并與貯存砼的漏斗連接，形成一條灌注水下砼的作業(yè)線。漏斗用鋼制，漏斗加儲(chǔ)料槽其大小能滿足在孔底將導(dǎo)管埋入砼大于1m高的容量。水下砼的水灰比不大于0.48,每立方米砼水泥含量不小于350kg,混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，先檢驗(yàn)其和易性，坍落度取1820cm。首批砼灌注時(shí)，在漏斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細(xì)鋼絲繩栓住掛在橫梁上，當(dāng)砼在漏斗內(nèi)貯存滿時(shí)，即把木球栓向上拔出，此時(shí)砼壓著塑料布?jí)|層與水隔絕，并擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，使漏斗內(nèi)的砼順利地通過導(dǎo)管并從導(dǎo)管底部流出,向四周和上面擠開,從而減少砼與

21、水的接觸,保證水下砼的質(zhì)量。按規(guī)范要求結(jié)合實(shí)際導(dǎo)管長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算首盤砼方量，首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要。所需混凝土數(shù)量計(jì)算公式如下：式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D樁孔直徑(m)； H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)； d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)； H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡，導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即h1=/水下砼灌注應(yīng)確保其連續(xù)性，中途不得停頓，對(duì)灌注過程中的故障均應(yīng)做好記錄。如果發(fā)生堵管時(shí)，立即用備用平板振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管。在灌注過程中，經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)井孔內(nèi)混凝土面位

22、置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋置深度，使導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于2m且不大于6m。拔管時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出砼面，拆管前設(shè)專人測(cè)量孔內(nèi)砼面，并核實(shí)砼攪拌量記錄，確定可以撥管時(shí)才能撥管、拆管并記錄。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取如下措施：1、使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力。2、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管至骨架底2m位置，恢復(fù)正常灌注速度。3、當(dāng)砼面接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要放慢澆筑速度，并上下抽動(dòng)導(dǎo)管，使樁頂砼面密實(shí)，并保證其質(zhì)量。為保證砼強(qiáng)度，灌注的砼頂面至少高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高100cm，多余部分在接樁前鑿除。每根樁最少做一組砼試塊9塊，做好的試塊2

23、4小時(shí)后拆模，置于砼養(yǎng)護(hù)室常溫養(yǎng)護(hù)。認(rèn)真做好機(jī)械的維修保養(yǎng)，使機(jī)械經(jīng)常處于良好運(yùn)行狀態(tài)，不因機(jī)械故障影響砼灌注質(zhì)量。4.10成樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于500用側(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定4.11 溶洞處理

24、方案第五章 上部構(gòu)造的施工方案和工藝墩柱、蓋梁及其他上部構(gòu)造的施工，首先按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工放樣，在樁基礎(chǔ)上不得偏移中心線。模板采用不變形的鋼模板，安裝完畢后要進(jìn)行自檢，自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。模板、支架的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)滌刷脫模劑，澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正，預(yù)留孔洞須安裝牢固位置正確。按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋加工和鋼筋籠的制作，具體實(shí)施參照公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。各部尺寸要嚴(yán)格控制，嚴(yán)格把

25、關(guān)。并要求采取必要的加固措施，防止鋼筋骨架在安裝時(shí)變形。鋼筋的接頭一般應(yīng)采用焊接，螺紋鋼筋可采用擠壓套接頭。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后才可正式施焊。焊工必須在有考試合格證。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊縫。雙面焊縫不小于5d。單面焊縫不小于10d。鋼筋電弧焊所使用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。模板、鋼筋安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土。（1）材料、混凝土的用料嚴(yán)格按照規(guī)范，圖紙要求及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)。堆料場(chǎng)必須先硬化，不同規(guī)格的集料分開堆放，不得交替使用在同類的工程中

26、或混合料中，在料場(chǎng)分別標(biāo)明產(chǎn)地、規(guī)格、用途。（2）細(xì)集料：細(xì)集料使用顆粒堅(jiān)硬，強(qiáng)度高，耐分化的河砂，每批進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)測(cè)定其含泥量，細(xì)度模數(shù)，有機(jī)物的含量等。壓碎指標(biāo)對(duì)C30及 C30以上混凝土不應(yīng)大于35%。對(duì)C30以下混凝土不應(yīng)大于50%。（3）粗集料：粗集料采用堅(jiān)硬的碎石，每批碎石進(jìn)場(chǎng)應(yīng)作篩分實(shí)驗(yàn)，石粉和針片狀含量不應(yīng)超標(biāo)。石料壓碎指標(biāo)值C40以上混凝土不大于12%，C30混凝土不大于16%，SO3含量不大于1%。最大粒徑不超過4。石料在飽水狀態(tài)下的抗壓強(qiáng)度不小于混凝土的1.5倍至2.0倍。（4）拌和水：應(yīng)使用純凈的飲用水。（5）水泥：水泥選用符合技術(shù)規(guī)范要求的及設(shè)計(jì)圖紙要求的經(jīng)監(jiān)理工程師批

27、準(zhǔn)的廠家生產(chǎn)的水泥。每一批水泥進(jìn)場(chǎng)后都要按規(guī)定頻率取樣做試驗(yàn)，結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師。水泥存放在防雨防潮、高出地面30的地板庫(kù)房?jī)?nèi)。受潮或由于其他原因變質(zhì)或不能使用的水泥，應(yīng)從工地運(yùn)走。（6）拌和：拌和前的配料一定要按配合比進(jìn)行，劑量要準(zhǔn)確。每次拌和前測(cè)定粗、細(xì)集料的含水量，以便調(diào)整水和骨料的重量，每一小車粗、細(xì)骨料均要過磅稱量。拌和現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)進(jìn)行塌落度試驗(yàn)，澆筑現(xiàn)場(chǎng)也要隨時(shí)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)塌落度有問題并經(jīng)試驗(yàn)確定不符合規(guī)定時(shí)，該批混凝土不得使用。開盤混凝土的粗集料數(shù)量只能加到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的 2/3.（7）運(yùn)輸：由于拌和場(chǎng)到澆筑的現(xiàn)場(chǎng)有一定的距離，根據(jù)實(shí)際情況，采用砼攪拌運(yùn)輸車或手推車運(yùn)輸。從水泥加入拌和到最終

28、振搗完畢的最長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（8）澆筑方法：混凝土的澆筑方法，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。澆筑前應(yīng)按圖紙要求對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物。澆筑時(shí)選派熟練工操作，以保證砼質(zhì)量。澆筑砼的厚度應(yīng)控制好，搗實(shí)充分，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。混凝土的澆筑溫度維持在10。32。之間，混凝土的澆筑日期，時(shí)間及澆筑條件都作好完整的記錄，供監(jiān)理工程師檢查使用。（9）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。養(yǎng)生方法采用塑料布養(yǎng)生法。（10）混凝土試驗(yàn)：試驗(yàn)頻率按照規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理工程師要

29、求辦。為了吊裝等特殊要求，還需加作試塊與預(yù)制件同期養(yǎng)護(hù)。第六章 后張法預(yù)應(yīng)力空心板的施工方案和工藝1、后張法預(yù)應(yīng)力施工a、施工工藝流程（見下頁(yè)圖）b、張拉程序及施工工藝持荷5min 張拉程序0 初應(yīng)力（10k） k （量伸長(zhǎng)、錨固）張拉方法：從兩端同時(shí)張拉施工工藝千斤頂與配件裝置的安裝順序封端錨固施工應(yīng)力張拉 c、伸長(zhǎng)值的計(jì)算l=pl/FgAyp=p（1+e-（kl+）/2p 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力，N；L 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度，m；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的交角之和，rad；預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)；k 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)。d、施工要點(diǎn)按照現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的

30、張拉程序，嚴(yán)格控制張拉應(yīng)力值。 嚴(yán)格控制粗集料粒徑，粒徑不能超過鋼筋或預(yù)埋件最小間距的1/2。 實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相比較控制在6以內(nèi)。 千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：六個(gè)月或張拉200次、嚴(yán)重漏油、部件損壞、延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小、調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)、張拉過程中，預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)。 壓漿水灰比不得大于0.4，攙入適量的膨脹劑使膨脹率小于等于砼的泌水收縮率。 預(yù)應(yīng)力張拉要在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100以后，張拉采用雙控，并以引伸量為主。四、橋梁安裝a、 安裝程序1、在橋頭路堤上拼裝好兩組導(dǎo)梁和臺(tái)車；2、架橋機(jī)就位。首先將橫梁及橫梁縱移臺(tái)車開至架橋機(jī)尾部用于平衡重，然后架橋機(jī)中支腿和

31、后支腿起頂，臺(tái)車轉(zhuǎn)向至縱移軌道，前支腿收起，整機(jī)縱向移動(dòng)。移至準(zhǔn)備架設(shè)的當(dāng)前孔后，利用整機(jī)縱橫移臺(tái)車橫向移動(dòng)至落梁的位置，使前臺(tái)車就位，后支腿和中支腿起。3、喂梁和吊梁前移。如果是架設(shè)第一孔，則利用龍門吊直接將需架設(shè)的橋梁送至雙導(dǎo)梁配重段內(nèi)，如果是架設(shè)第二孔及以后的橋跨，則需在橋面鋪設(shè)運(yùn)梁小平車軌道，龍門吊將梁移至小平車上，由小平車送至雙導(dǎo)梁配重段內(nèi)，再利用導(dǎo)梁上面的橫梁起吊并帶梁移動(dòng)至架設(shè)孔。4、落梁。5、梁體就位后，立即采取防落梁措施固定梁體，然后利用整機(jī)縱橫移臺(tái)車橫向移動(dòng)至另一片梁的位置，重復(fù)第3、4步，直至架設(shè)完整孔橋梁。b、 安全措施1、架設(shè)現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)格實(shí)行統(tǒng)一指揮。在吊裝過程中，除現(xiàn)

32、場(chǎng)指揮人員外，任何人都不得指揮操作。 2、參加架設(shè)的操作人員要有明確的分工，并建立崗位責(zé)任制。勞動(dòng)分工要盡可能穩(wěn)定，不要在操作前臨時(shí)掉換工種。 3、吊裝作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，所有人員均不得在起吊和運(yùn)行的吊物下站立。 4、對(duì)組裝好的龍門吊，在使用前必須進(jìn)行滿載試吊，運(yùn)梁軌道和龍門軌道在使用前亦應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，滿足要求后方可正式使用。 5、對(duì)各種吊裝設(shè)備要定期進(jìn)行檢查和維修。 6、起吊運(yùn)行時(shí)，門吊上所有多余的木板、鐵件等均應(yīng)全部清除，工具必須有專人保管，以防在調(diào)運(yùn)中落下物件傷人。 7、平車運(yùn)梁時(shí)，梁端支點(diǎn)要設(shè)在規(guī)定的范圍內(nèi)，梁的兩側(cè)不僅要有牢固的支撐，且運(yùn)行速度不可太快。8、橫移落梁時(shí)，梁的起落

33、、橫移與運(yùn)送不得同時(shí)進(jìn)行。在梁下落的過程中，要慢速平穩(wěn)，不得發(fā)生急落和沖擊現(xiàn)象。9、遇到下列情況應(yīng)停止調(diào)運(yùn)安裝作業(yè)：梁體構(gòu)件未達(dá)到設(shè)計(jì)的吊裝強(qiáng)度；吊裝設(shè)備損壞，控制失靈；自然條件惡劣，大雨或6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)；操作人員不全，影響工作進(jìn)行；現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生事故，尚未處理完畢。第七章 工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量控制目標(biāo) 本工程施工質(zhì)量的控制目標(biāo)是:工序工程質(zhì)量合格率達(dá)100%,單位工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn),爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)樣板工程。為確保本工程施工質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).參加本工程施工人員必須認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)質(zhì)量管理工作條例及我公司的施工管理?xiàng)l例,牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”思想,正確處理好質(zhì)量、進(jìn)度、成本三

34、者關(guān)系,當(dāng)三者發(fā)生茅盾時(shí),必須首先服從質(zhì)量,做到好中求多、求快、求省,始終把工程施工質(zhì)量放在首位。1、實(shí)行工程施工全過程的質(zhì)量目標(biāo)管理,把工程施工總目標(biāo)分解成工序工程質(zhì)量目標(biāo),并將其落實(shí)到位,施工過程中,各項(xiàng)工作必須以“質(zhì)量目標(biāo)”為中心,實(shí)施全面的,全過程的管理,把各方面的管理工作轉(zhuǎn)到“質(zhì)量第一”的軌道上來。2、認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主”和“事前把關(guān)”的方針,調(diào)動(dòng)一切積極因素充分發(fā)揮專職質(zhì)檢工程師的作用,以工序質(zhì)量控制為核心,通過設(shè)置工序預(yù)控點(diǎn),進(jìn)一步強(qiáng)化工序的自檢,互檢和交接檢的管理,確保嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)和施工規(guī)范、規(guī)程的要求,組織實(shí)施施工,把各種可能發(fā)生的質(zhì)量事故消除在萌芽狀態(tài)。第二節(jié) 施工管

35、理保證措施一、加強(qiáng)技術(shù)管理:1、組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙及有關(guān)文件做好技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職試驗(yàn)員，嚴(yán)格執(zhí)行工程材料，成品及半成品檢驗(yàn)制度，設(shè)專職人員制作與養(yǎng)護(hù)各類試件，并保證其準(zhǔn)確性。3、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職資料員，對(duì)資料統(tǒng)一實(shí)行管理，認(rèn)真做好各類資料及資料的分類歸檔。4、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，分項(xiàng)工程作業(yè)設(shè)計(jì)的質(zhì)量計(jì)劃，擬定項(xiàng)目，明確分工，責(zé)任到人，并嚴(yán)格執(zhí)行。5、加強(qiáng)測(cè)量放線的復(fù)測(cè)檢查，保護(hù)好測(cè)量控制樁，測(cè)量員測(cè)設(shè)后，須經(jīng)測(cè)量工程師復(fù)核無誤鑒字后方可放樣安排施工。二、認(rèn)真貫徹落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度：1、實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工

36、程質(zhì)量負(fù)全面全責(zé)，班組保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，個(gè)人保證操作面和工序質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行工序間質(zhì)量自檢、互檢、交接檢制度。2、在施工現(xiàn)場(chǎng)建立質(zhì)量安全檢查及監(jiān)督小組，小組成員要求每天定時(shí)（下午4：30）檢查各作業(yè)層的質(zhì)量情況，能以真實(shí)數(shù)據(jù)反映當(dāng)天的質(zhì)量情況。3、堅(jiān)持貫徹公司質(zhì)量獎(jiǎng)懲規(guī)定，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行重獎(jiǎng)重罰。4、每月召開一次工程質(zhì)量分析會(huì)議及質(zhì)量意識(shí)教育會(huì)議，總結(jié)類似質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因及改正措施，總結(jié)施工中的經(jīng)驗(yàn)。5、堅(jiān)持質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量?jī)?yōu)先的原則，對(duì)于各工序工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)情況，專職質(zhì)量員具有否決權(quán)。三、建立健全質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)：1、成立本工程施工質(zhì)量監(jiān)控部，配備足夠、專業(yè)齊全的質(zhì)量監(jiān)控人員和必要的質(zhì)量監(jiān)控設(shè)備，

37、以提高工程施工質(zhì)量監(jiān)控的專業(yè)水平。2、質(zhì)量監(jiān)控部組成人員的基本要求：熟悉所監(jiān)控工程內(nèi)容的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，具有工程建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)際工作技能，并能協(xié)調(diào)解決一般工程技術(shù)問題的專業(yè)技術(shù)人員。認(rèn)真消化熟悉工程施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)說明、資料，了解設(shè)計(jì)要求，明確各類專業(yè)工程相關(guān)部位及各工序之間的關(guān)系，對(duì)工程關(guān)健部位和施工難點(diǎn)做到心中有數(shù)，并充分準(zhǔn)備，認(rèn)真參加圖紙會(huì)審。督促各工序的工程質(zhì)量承包人，嚴(yán)格按照工程施工規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和施工圖紙施工。認(rèn)真做好“旁站監(jiān)督”工作，對(duì)工程施工全過程實(shí)施全過程監(jiān)控。嚴(yán)格要求各工序工程質(zhì)量承包人，按照工程質(zhì)量檢驗(yàn)程序的規(guī)定，認(rèn)真填報(bào)各工序質(zhì)量自檢報(bào)表，并認(rèn)真給予

38、核查、認(rèn)定。認(rèn)真審閱各工序工程的施工記錄，核定各種施工試驗(yàn)報(bào)告，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。認(rèn)真參加各工序工程的隱蔽工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作。第三節(jié) 施工技術(shù)保證措施一、砼工程施工：1、嚴(yán)格砼組成材料的管理：（1）材料：本工程水泥采用標(biāo)號(hào)不低于42.5R#普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，有害物質(zhì)不大于2%，粗骨料選用符合規(guī)定級(jí)配的碎石，針片狀顆粒含量不得大于15%，在水飽和狀態(tài)下其極限抗壓強(qiáng)度與所采用的砼標(biāo)號(hào)之比不小于1.5。（2）材料試驗(yàn)：每批進(jìn)場(chǎng)水泥均應(yīng)有出廠合格證，須對(duì)品種標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量和出廠日期進(jìn)行檢查驗(yàn)收，然后按要求取樣送檢，合格后才可使用。（3）砼配合比的確定：必須嚴(yán)格

39、遵照國(guó)家現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，通過設(shè)計(jì)計(jì)算和試驗(yàn)。施工前，根據(jù)實(shí)際使用材料，提前送試驗(yàn)認(rèn)證，須以試驗(yàn)室提供的配合比為準(zhǔn)。2、確保水泥砼拌和料的攪拌質(zhì)量：（1）水泥砼拌和料開機(jī)攪拌前，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢專職工程師必須檢查所用水泥、砼石骨料的質(zhì)量報(bào)告，試驗(yàn)配合比報(bào)告，鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全，對(duì)預(yù)埋件，模板工程是否符合要求，施工的各種機(jī)具是否準(zhǔn)備齊全，能否正常運(yùn)作，應(yīng)全面檢查驗(yàn)收，鑒字同意后由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人鑒發(fā)后開盤。（2）砼的攪拌必須做到均勻，顏色一致，不得有離析及泌水現(xiàn)象，從計(jì)量投料、拌和、運(yùn)輸?shù)叫读?、攤鋪，擬控制在30分鐘內(nèi)完成，應(yīng)做好砼坍落度檢測(cè)，確保砼的稠度。水灰比和均勻性等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，符合國(guó)家GB50

40、164-92混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。第八章 安全保證體系與安全措施第一節(jié) 安全生產(chǎn)保證體系1、管理目標(biāo)：（1）實(shí)現(xiàn)“六無”安全目標(biāo)，即“無因公傷亡事故，無重傷故，無火災(zāi)事故，無倒塌，無中毒，無重大設(shè)備事故”。（2）輕傷頻率控制在1%內(nèi)。2、指導(dǎo)思想：堅(jiān)定不移貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。3、組織機(jī)構(gòu)：（1）公司以經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人，主管生產(chǎn)副經(jīng)理為安全直接負(fù)責(zé)人，總工程師為公司安全生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組。（2）公司質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)管理公司安全生產(chǎn)的日常工作。（3）項(xiàng)目經(jīng)理為施工基礎(chǔ)上安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，班組長(zhǎng)為班組安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，安全員負(fù)責(zé)工地安

41、全生產(chǎn)日常管理，成立一個(gè)由本工程施工項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置三名專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)置一名兼職安全員。4、保證體系框圖：第二節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施1、貫徹執(zhí)行“國(guó)家建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例”及公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程，各職能部門、成員都必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。2、施工項(xiàng)目在開工前必須明確工地的安全生產(chǎn)責(zé)任人，并鑒收任務(wù)書。3、嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全教育和技術(shù)交底制度，未經(jīng)安全教育和交底的人員，不準(zhǔn)上崗作業(yè)。4、各專業(yè)工種施工須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。5、特殊工種（如電工、架子工、機(jī)械工和焊工等）必須堅(jiān)持持證上崗。6、嚴(yán)格執(zhí)行“三寶”安全措施。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員，必須帶安全帽，穿防護(hù)鞋，各工種施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行遵照安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定實(shí)施作業(yè)。7、對(duì)施工用電、吊車、攪拌機(jī)等各種施工機(jī)械、施工設(shè)備，使用前，必須按照國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)程”的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。8、堅(jiān)持一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，三相五線制和保護(hù)零線重復(fù)接地的做法，無論是總配電箱還是分箱，一律設(shè)門加鎖蓋防雨罩，施工臨時(shí)電路必須按規(guī)定要求架設(shè)。9、夜間作業(yè)必須要有足夠照明，直接用于操作的照明燈，應(yīng)采用36V的低壓防爆燈。10、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置各種標(biāo)志牌，警告牌。11、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的溝、坑、水