雙向攪拌樁工藝試驗實施方案

1、目 錄1.工程概況12. 編制依據(jù)13工藝試驗目的14.工藝試驗要求24.1.工藝試驗地點24.2.試驗數(shù)量及檢測內容25.施工準備25.1.施工機械25.2.人員配備35.3.材料準備45.4.施工用電45.5.施工用水45.6.測量準備45.7.內業(yè)資料46.試樁工藝及要點56.1.設計參數(shù)57.施工方案57.1.施工工藝流程57.2.試樁過程67.3.工期安排88.樁基檢測89.質量保證措施810.管理保證措施911.安全保證措施1012.環(huán)境保護及文明施工措施11雙向攪拌樁工藝試驗實施方案1.工程概況滬通鐵路工程站前標，起止里程DK22+658.85DK48+671.035，主線路全長

2、26012m，其中主線路內路基全長3463.93m，其里程段為DK30+143.85DK32+887.664、DK39+094DK39+437、DK40+175.37DK40+900.445；線路外總長1307.436m，包括貨場（DK31+675DK32+315）牽引線（DK32+887.664DK33+010），張家港工區(qū)（DK37+612.5DK38+157.6）。 地形地貌：沖海積平原區(qū)，地形平坦，多辟為水稻田，水塘和民房、廠房零散分布，村落、廠房間均有公路相通，交通較為便利。 地基加固處理形式主要為管樁、雙向攪拌樁、水泥攪拌樁及袋裝砂井等，其中雙向攪拌樁工程量：629907m/609

3、89根,樁徑0.5m，除DK30+640DK30+850段樁間距1.0m外，其余地段樁間距均為1.2m，正方形布置，樁長5.515.5米。2. 編制依據(jù)3.1施工圖紙新建鐵路上海至南通鐵路南通到安亭段路基施工圖及設計技術交底等。3.2.客貨共線鐵路路基工程施工技術指南TZ202-2008；3.3.新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設20048號）；3.4.鐵路混凝土工程施工質量驗收標準 TB10424-2010；3工藝試驗目的在樁基工程正式施工前，采用二攪二噴的施工工藝選擇場地內代表性土層進行試樁,試樁目的如下：1、驗證室內配合比，確定水泥用量；2、確定下沉切土進速度

4、及提升速度及與之適應的噴漿壓、流速;3、確定施工機械及人員配置的合理性；4、驗證單樁承載力特征值及樁身水泥土強度是否符合設計要求；5、驗證施工工藝是否滿足施工需求。4.工藝試驗要求4.1.工藝試驗地點根據(jù)施工圖紙地質情況選擇有代表性的地段進行工藝試驗，根據(jù)土層、樁端持力層、樁長及樁徑的不同，選擇如下位置進行工藝試驗： DK31+670在不偏離實際試驗樁位置的情況下，可酌情根據(jù)現(xiàn)場施工情況進行適當調整。4.2.試驗數(shù)量及檢測內容試驗數(shù)量及檢驗內容及方法序號里 程規(guī) 格數(shù) 量樁 長檢驗內容1DK31+670500mm38米平板載荷試驗檢驗單樁承載力，鉆取芯樣檢查樁身完整性、均勻性及7d、28d無側

5、限抗壓強度5.施工準備5.1.施工機械主要機具、設備及其規(guī)格、技術參數(shù)見下表：序號名稱型號功率備注1雙向深層攪拌樁機SP-5B1845KW2電磁流量計LDYB-3000 3壓力表Y系列測量范圍:0-2.5Mpa4泥漿泵PJ-5A5灰漿攪拌機JW2002.2KW6柴油發(fā)電機SB-W-120120KW5.2.人員配備根據(jù)現(xiàn)場實際施工需要配備管理及生產(chǎn)人員，具體如下表： 序號姓名職位工作職責1穆高鋒工區(qū)經(jīng)理負責現(xiàn)場施工安排組織2廖明工區(qū)總工負責相關技術工作3寧夏技術員負責現(xiàn)場技術工作及施工記錄工作4剛占利測量主管現(xiàn)場測量工作5劉兆陽測量員現(xiàn)場測量工作4蕭波工班長負責攪拌施工組織，協(xié)調各工序間操作聯(lián)系

6、5李小柱樁機司機按照信號操縱攪拌機下沉、提升、噴漿、停漿等，觀察和檢查打樁機械運轉情況，做好維修保養(yǎng)。6梅啟華指揮員負責指揮現(xiàn)場灰漿制備，樁機就位，下沉開始及結束，灰漿泵送開始及結束等7徐民華管線工在攪拌機升降移位時，隨時負責輸漿膠管和電線的移動，拉開距離，以免攪入葉片中,并負責輸漿管路的清洗8劉浩測定員按施工圖要求，測定攪拌樁每米的灌漿量；發(fā)現(xiàn)斷漿時立即報告指揮，采取補救措施；記錄施工中的各種數(shù)據(jù)，復查樁位、水泥漿配比等9王富強拌漿工按施工圖配合比制備水泥漿固化劑；按指揮員將水泥倒入集料斗; 做好水泥制備設備的周期保養(yǎng)11齊巖電工負責修理和維護全部電器設備的正常運轉、夜間施工照明等12徐樹軍

7、專職安全員負責施工現(xiàn)場的安全管理工作5.3.材料準備5.3.1. 室內配合比試配1、原材料及摻量說明（1）土樣：DK31+758左側180米 天然容重：1.94g/cm3，天然含水量：按最不利狀態(tài)選取最大含水量32.3%；（2）水泥：張家港海螺水泥有限公司 P.O42.5 設計摻量不小于被加固濕土質量的15%-20%；（3）外加劑：江蘇奧萊特新材料有限公司 高性能緩凝減水劑（聚羧酸）ART-JR型，摻量為水泥質量的0.2%；（4）；2、依據(jù)設計對樣品進行室內配合比設計，每延米濕土質量按380Kg計算，水灰比在0.5不變的情況下，水泥質量按濕土質量的15%、17%、19%摻入，設計出三個配合比，

8、對其分別做7d、28d無側限試件并根據(jù)TB10102-2010鐵路土工試驗規(guī)程做無側限抗壓試驗，其結果如下：水泥質量15%17%19%每延米材料用量水泥(kg)576572水(kg)28.532.536外加劑(kg)0.1140.130.1447天無側限抗壓強度1.41.31.328天無側限抗壓強度 2.21.82.03、根據(jù)試配結果，選用水泥摻量為15%的配合比，樁直徑為50cm水泥攪拌樁每延米材料用量如下：水灰比水泥（Kg）水（Kg）外加劑（Kg）0.55728.50.1145.3.2. 水泥：P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進場經(jīng)工地中心試驗室檢驗合格，現(xiàn)場存放，下墊木板并鋪設防潮布，存碼

9、高度不大于10層,存碼整齊，標識明晰。5.4.施工用水施工用水考慮水車拉運，水車供水，水源可從沿線河中抽取無侵蝕性水源。5.5.測量準備1、根據(jù)試樁區(qū)段及試樁樁位布置圖，用全站儀放樣，確定樁位。2、水準儀測量現(xiàn)場地面標高，確定設計樁頂標高。5.6.記錄工作1、現(xiàn)場技術員做試樁試驗施工記錄，詳細記錄每根樁噴漿壓力、施工電流值、樁底及樁頂標高、噴漿量、鉆進及提鉆速度、垂直度；記錄每根樁的水泥漿的水灰比，鉆進開始及結束時間；記錄對應噴漿壓力值、鉆進及提鉆速度的攪拌頭轉動頻率（每分鐘轉動次數(shù)）。2、試樁施工時同步填寫原始資料，不得后補、修改原始資料；6. 施工方案6.1.施工工藝流程（1）施工工藝雙向

10、水泥土攪拌樁采用二攪兩噴的施工工藝見下圖。 雙向水泥攪拌樁施工工藝圖自檢及報檢灰漿量自檢施 工 準 備施工放樣及報檢樁 機 就 位制 備 灰 漿樁機下沉并噴漿至設計深度啟動攪拌樁機下沉至設計深度噴漿并提升攪拌地 面 夯 實循環(huán) 作業(yè)雙向水泥土攪拌樁施工工藝流程圖（2）施工放樣根據(jù)試樁樁位布置圖，對現(xiàn)場進行測量放線，定出樁位，并撒上白灰或定入木樁。報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗。6.2.施工方法樁機運至工地后，先安裝調試，使轉速、空氣壓力及計量設施達到正常狀態(tài)。雙向攪拌樁機定位：起重機懸吊攪拌機到指定樁位并對中。攪拌下沉：啟動雙向攪拌樁機，使雙向攪拌樁機鉆桿沿導向架向下切土，開啟送漿泵，向土體噴水泥漿，

11、雙向攪拌樁機鉆桿上分別正、反向旋轉的葉片同時旋轉攪拌水泥土。雙向攪拌樁機鉆桿持續(xù)下沉直到設計深度，送漿泵持續(xù)向土體噴水泥漿，在樁底持續(xù)噴漿攪拌不少于10秒。到達設計深度噴漿攪拌10秒后提升，提升的同時，雙向攪拌樁機鉆桿上正反向旋轉的葉片繼續(xù)攪拌并噴漿。提升、攪拌到設計標高時，完成攪拌樁的施工。樁頂1.01.5m的范圍內進行二次噴漿攪拌,并人工修整。將地面下未噴水泥的厚度用水泥土回填搗密實。7.試樁工藝及要點7.1.設計參數(shù)序號里程規(guī)格樁長單樁承載力備注1DK31+670500mm8米90KN正方形布置，間距1.2m 注：28天齡期無側限抗壓強度不小于1.0MPa。7.2.試樁過程1、試樁程序試

12、樁擬采用兩種水灰比，兩種鉆進及提鉆速度，進行試樁。見下表:試樁參數(shù)表試樁號水灰比鉆進速度（m/min）提鉆速度（m/min）備注DK31+674.31+37#0.550.80.8DK31+672.11+37#0.5510.8DK31+671.91+37#0.5011DK31+670.71+37#0.500.80.8試樁時，會同監(jiān)理單位相關人員現(xiàn)場全程旁站。程序如下：（1）首先進行水泥漿拌和，按水灰比及配合比要求的外加劑參量進行拌和，要加料準確、攪拌均勻，時間不小于3分鐘，制備好的漿液不得離析，制備好的水泥漿液須進行比重測量，0.55的水泥漿的理論比重1.75， 0.50的水泥的理論比重1.8。

13、（2）樁機就位：按施工測施好的樁位就位，并現(xiàn)場進行復核。（3）鉆桿長度標定：用鋼尺對鉆桿進行標定。（4）樁垂直度控制：按合理的操作技術要求將鉆架調直，確保樁垂直度誤差小于1.0%，現(xiàn)場采用吊錘進行較核。（5）樁深度控制：制樁深度除考慮設計及試樁確定深度外，還應視實際地層變化、工作電流高低和下沉速度快慢等具體情況進行施工。必要時應及時報請甲方及現(xiàn)場監(jiān)理人員共同決定。（6）按即定樁位的即定水灰比及鉆進速度試鉆，并控制壓漿壓力，保證即時注漿量，安排專人時時觀察。（7）根據(jù)水灰比及水泥漿的比重計算每米應注漿量，結合現(xiàn)場流量電子計錄儀，進行復核，經(jīng)計算確保水泥樁每米水泥用量不小于57kg。（8）樁底：攪

14、拌頭下沉至樁端時，原位旋轉噴漿時間不小于10秒。（9）單樁水泥摻入量：根據(jù)泵漿量和攪拌次數(shù)及樁長長度，計算每噴攪一次的耗漿量，如與設計不符時，則在下次噴攪過程中及時進行調整，直至每米耗漿量符合設計要求的固化劑摻入量。（10）按試樁下沉速度速度控制在0.81.0m/min之間。（11）整個制漿過程確保邊噴漿、邊攪拌、邊下沉連續(xù)性作業(yè)，并經(jīng)常觀察輸漿管脈動情況，以及有關儀表和集料斗中漿量變化，以判斷管路是否暢通，噴漿是否正常。提升攪拌時采用均速提升，提升速度應不大于1m/min ，當噴漿口達到樁頂標高時，宜停止提升，且樁頂1.01.5m的范圍內進行二次噴漿攪拌。（12）施工記錄設置專人進行施工記錄

15、，記錄及時，內容詳盡。記錄的內容主要有拌制漿液的數(shù)量、水泥用量、外摻劑用量、水灰比、水泥漿比重、泵送時間、攪拌機每米下沉或提升時間、樁深度、垂直度?，F(xiàn)場發(fā)生的其它影響情況。7.3.工期安排雙向攪拌樁工藝試驗施工工期安排如下：準備時間：2014年10月23日2014年10月24日；施工時間：2014年10月25日。其中準備時間 2天,總工期為3天 。主要工序工期安排如下：序號工作內容工期備注1準備工作2014.10.232014.10.242雙向攪拌樁2014.10.258.成樁質量檢測及試樁總結8.1.水泥攪拌樁質量檢測試完成后，需要檢測的內容如下：（1）成樁7天后，采用淺部開挖樁頭(深度宜超

16、過停漿面下0.5m)，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。（2）成樁28天后，在每根樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片，在上、中、下各1/3范圍的中部分分別取樣作無測根抗壓強試試驗，要求強度不小于1MPa,樁長不小于設計值，樁長、樁身均勻性良好。（3）單樁承載力試驗：采用平板載荷試驗，試驗后獲得攪拌樁的單樁承載力和沉降量數(shù)據(jù)；要求單樁承載力不小于設計值，沉降量不超過設計允許量。8.2.試樁總結根據(jù)現(xiàn)場試樁情況，包括水泥漿水灰比、鉆進速度、機械人員組合、鉆進速度、提鉆速度、注漿量等參數(shù)。結合成村檢驗結果，包括樁身的完整性、均勻性、強度、成樁直徑等。

17、綜合綜合分析，得出試樁結論，上報監(jiān)理單位、建設單位。9.質量保證措施9.1.施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數(shù)，并進行實際標定，有關技術參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質量的依據(jù)。9.2.根據(jù)設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加固化劑摻量。9.3.攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固范圍內土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。9.4.施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏

18、差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。9.5.制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)?；覞{泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數(shù)進行。9.6.前臺操作與后臺供漿應密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度與本方案規(guī)定的施工工藝參數(shù)相吻合。9.7.后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。停機后3小時，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。9.8.當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應

19、特別注意樁頭的施工質量，樁頂11.5米范圍內增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實均勻。9.9.當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應進行補漏，嚴重時停機換管。當輸漿管道過長(不宜超過30m)，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調增泵送壓。10.管理保證措施10.1.加強質量教育，提高全員質量意識，嚴格按照國家及地方建委有關文件要求組織施工。開工前由項目經(jīng)理向全體參加施工人員進行詳細的技術交底，使施工人員熟

20、悉本工程設計、質量標準和施工工藝要求。10.2.設專職技術人員，檢查施工質量，嚴把每道工序質量關。10.3.施工中嚴格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。10.4.強化工序管理、嚴格工序控制。11.安全保證措施11.1.一般規(guī)定1)進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。2)進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。11.2.施工用電安全1)所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。2)現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢

21、查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設置，以絕緣固定。3)現(xiàn)場所有電動機械設備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。11.3.貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，針對試樁段的施工特點，安排專職安全員，負責對整個試樁實施過程進行監(jiān)督檢查。賦予安全員四項權力。1)對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權2)遇有危險有停工權3)對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權4)對安全質量有否決權11.4.安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：1)安全生產(chǎn)負責制在項目經(jīng)理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機構到位，批閱安全文件到位，