先進(jìn)制造復(fù)習(xí)題及答案

1、一、 填空1 制造系統(tǒng)是由制造所涉及（硬件）、（軟件）和（制造信息）組成的一個(gè)有機(jī)整體。2 從系統(tǒng)的觀點(diǎn)，生產(chǎn)可以定義為將(生產(chǎn)要素)轉(zhuǎn)變成(生產(chǎn)財(cái)富)并創(chuàng)造效益的輸入輸出系統(tǒng)3 研究制造系統(tǒng)程序特性，主要從（管理角度）出發(fā)如何使生產(chǎn)活動(dòng)達(dá)到最佳化4 GT技術(shù)原理是將多種零件按其（相似性）分類成組，人為擴(kuò)大生產(chǎn)批量5 成組工藝過程設(shè)計(jì)包括（綜合零件法）和（流程分析法）兩種方法。6 可靠性設(shè)計(jì)的常用評(píng)價(jià)指標(biāo)主要包括（）（）和（）等。7 反求工程的主要影響因素有（）（）（）8 先進(jìn)制造技術(shù)旨在實(shí)現(xiàn)（優(yōu)質(zhì),高效,低耗,清潔,靈活）的生產(chǎn)，提高對動(dòng)態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。9 高能束加工通常包括

2、（電子束加工、離子束加工、激光束加工）。10 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的核心是（六種管理方法和一種管理體制）。11 CAPP系統(tǒng)可分為（派生式）和（創(chuàng)成式）（半創(chuàng)成式）等幾種系統(tǒng)12 派生式 CAPP 系統(tǒng)工作分為（準(zhǔn)備階段）（使用階段）兩個(gè)階段。13 超精密加工機(jī)床設(shè)備應(yīng)該具有（高精度）（高穩(wěn)定度）和高自動(dòng)化的要求。14 綠色產(chǎn)品是指以（安全）和（節(jié)能）為核心而設(shè)計(jì)生產(chǎn)的，可以拆卸和分解的產(chǎn)品，其零部件經(jīng)過翻新處理后可以重新利用。15 物流配送流程包括（進(jìn)貨驗(yàn)收）（物資儲(chǔ)備、保管、保養(yǎng)）（分揀與配貨）（加工與配裝）（配送運(yùn)輸）（送達(dá)交接）等多個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)。16 高速機(jī)床主軸的軸承有（深溝球軸承）（角接觸軸承

3、）（圓柱滾子軸承）（圓錐滾子軸承）等形式。17 快速原型制造常用的工藝方法包括（光固化成形）（疊層實(shí)體制造）（選擇性激光燒結(jié)）（熔融沉積制造）。18 在精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)中，其目標(biāo)支柱是（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）（成組技術(shù)）（全面質(zhì)量管理）19 敏捷制造企業(yè)采用現(xiàn)代通信技術(shù)，以（技術(shù)）（管理）（人員）的形式，組織新產(chǎn)品的開發(fā)。20 虛擬制造技術(shù)旨在用（最短的產(chǎn)品開發(fā)周期）（最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量）（最低廉的制造成本和最好的技術(shù)支持與售后服務(wù)）去贏得競爭。21 并行工程的特征為（并行交叉）（盡早開始工作）（）（）。22 超精密加工軟金屬時(shí)，常用的刀具材料為（人造金剛石）。23 FMS的機(jī)床配置形式通常有（互替形式）

4、（互補(bǔ)形式）（混合形式）。24 先進(jìn)制造技術(shù)包含（主體技術(shù)群）（支撐技術(shù)群）（制造技術(shù)環(huán)境）三個(gè)技術(shù)群。25 根據(jù)產(chǎn)品的信息來源，反求工程可分為（實(shí)物類）（軟件類）（影像類）。26 先進(jìn)制造工藝技術(shù)的特點(diǎn)（優(yōu)質(zhì)）（高效）（低耗）27 典型 FMS 的三個(gè)子系統(tǒng)是: 加工系統(tǒng) , 運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng) ,計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng). 28 先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn):先進(jìn)性 ,規(guī)范性,實(shí)用性,集成性,系統(tǒng)性,動(dòng)態(tài) 性. 29 CIMS 系統(tǒng)的三要素:人 ,經(jīng)營, 技術(shù).30 中央管理計(jì)算機(jī)肩負(fù)的任務(wù):控制, 監(jiān)控,監(jiān)視. 二,名詞解釋(共 15 分,每題 3 分) 1、 制造 廣義理解：制造 = 生產(chǎn)CIRP定義：制造包括制造

5、企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇、制造生產(chǎn)、質(zhì)量保證、管理和營銷一系列有內(nèi)在聯(lián)系的運(yùn)作和活動(dòng)。狹義理解：生產(chǎn)過程從原材料成品直接起作用的那部分工作內(nèi)容，包括毛坯制造、零件加工、產(chǎn)品裝配、檢驗(yàn)、包裝等具體操作（物質(zhì)流）。2、 科學(xué)與技術(shù) 科學(xué) 認(rèn)識(shí)世界，基本方法是“分析”，基本形式為“發(fā)現(xiàn)、揭示”。 技術(shù) 改造世界，基本方法是“綜合”，基本形式為“發(fā)明、創(chuàng)造、改進(jìn)”。在商品經(jīng)濟(jì)高度發(fā)展的今天，科學(xué)與技術(shù)的界限開始變得模糊，純粹的科學(xué)研究不斷萎縮,原因是得不到足夠的經(jīng)費(fèi)支持，許多科學(xué)研究從一開始就有明確的應(yīng)用前景（例如:超導(dǎo)技術(shù)、克隆技術(shù)等）。3、制造系統(tǒng) 制造系統(tǒng)是人、機(jī)器和裝備以及物料流和信息流的一個(gè)

6、組合體。制造系統(tǒng)是制造過程及其所涉及的硬件、軟件和人員所組成的一個(gè)將制造資源轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品或半成品的輸入輸出系統(tǒng)，它涉及產(chǎn)品生命周期的全過程或部分環(huán)節(jié)。其中，硬件包括廠房、生產(chǎn)設(shè)備、工具、刀具、計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)等；軟件包括制造理論、制造技術(shù)、管理方法、制造信息及其有關(guān)的軟件系統(tǒng)等；制造資源包括狹義制造資源和廣義制造資源；狹義制造資源主要指物能資源，包括原材料、坯件、半成品、能源等；廣義制造資源還包括硬件、軟件、人員等4、“批量法則”當(dāng)市場競爭以產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本為決定因素時(shí)，大批量生產(chǎn)方式顯示了巨大的優(yōu)越性。與中小批量生產(chǎn)相比，大批量生產(chǎn)可取得明顯的經(jīng)濟(jì)效果，這就是所謂的“批量法則”（Batch Ru

7、le）。 5、 成組技術(shù) 一般性定義：GT是一門生產(chǎn)技術(shù)科學(xué)，研究和發(fā)掘生產(chǎn)活動(dòng)中有關(guān)事物的相似性，并充分利用它，即把相似的問題分類成組，尋求解決這一組問題的相對統(tǒng)一的最優(yōu)方案，以取得最佳效果。機(jī)械制造領(lǐng)域中定義：將多種零件（部件或產(chǎn)品）按其相似性分類成組，并以這些零件組（部件組或產(chǎn)品組）為基礎(chǔ)組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)多品種、中小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝和生產(chǎn)管理的合理化。GT 被認(rèn)為是一種“制造哲理”（Manufacturing Philosophy），是現(xiàn)代制造技術(shù)的一個(gè)重要理論基礎(chǔ)6、 Groover產(chǎn)品壽命周期模型 （4-1）式中 TTLC 生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需總時(shí)間； B 批數(shù)； Q 批量；

8、T1 單件工時(shí)； T2 每批產(chǎn)品所需生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間（包括原材料訂 貨時(shí)間，制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間，工藝裝備調(diào)整 時(shí)間 ）； T3 每種產(chǎn)品所需設(shè)計(jì)及生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間（產(chǎn)品設(shè) 計(jì)，工藝設(shè)計(jì)，工藝裝備設(shè)計(jì)與制造）。7、CIM CIM是將人及其經(jīng)營知識(shí)和能力與信息技術(shù)和制造技術(shù)綜合應(yīng)用，以提高制造型企業(yè)的生產(chǎn)率和響應(yīng)能力。企業(yè)所有人員、功能、信息、組織管理等方面都是集成起來的整體的各個(gè)部分。8、CAPP 通過向計(jì)算機(jī)輸入被加工零件的原始數(shù)據(jù)、加工條件和加工要求，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行編碼、編程直至最后形成經(jīng)過優(yōu)化的工藝規(guī)程卡片的過程，稱為CAPP。 9、DFC Design For Cost 的意思是面向成本的設(shè)計(jì)

9、它最早出現(xiàn)于九十年代初期，屬于并行工程中的DFX（Design For X）技術(shù)的一個(gè)分支。面向成本的設(shè)計(jì)是指在滿足用戶需求的前提下，盡可能地降低成本，通過分析和研究產(chǎn)品制造過程及其相關(guān)的銷售、使用、維修、回收、報(bào)廢等產(chǎn)品全生命周期中的各個(gè)部分的成本組成情況，并進(jìn)行評(píng)價(jià)后，對原設(shè)計(jì)中影響產(chǎn)品成本的過高費(fèi)用部分進(jìn)行修改，以達(dá)到降低成本的設(shè)計(jì)方法。DFC將成本作為設(shè)計(jì)的一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，并為設(shè)計(jì)者提供分析、評(píng)價(jià)成本的支持工具。10、AM 敏捷制造(Agile Manufacturing) 敏捷制造是在具有創(chuàng)新精神的組織和管理結(jié)構(gòu)、先進(jìn)制造技術(shù)（以信息技術(shù)和柔性智能技術(shù)為主導(dǎo)）、有技術(shù)有知識(shí)的管理人員三

10、大類資源支柱支撐下得以實(shí)施的，也就是將柔性生產(chǎn)技術(shù)、有技術(shù)有知識(shí)的勞動(dòng)力與能夠促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間合作的靈活管理集中在一起，通過所建立的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，對迅速改變的市場需求和市場進(jìn)度作出快速響應(yīng)。敏捷制造比起其它制造方式具有更靈敏、更快捷的反應(yīng)能力。 11、CE 并行工程即 concurrent engineering 并行工程（CE）是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種工作模式力圖使開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期（從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢）中所有的因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度與用戶需求。 12、CIM Computer Integra

11、ted Manu-facturing 計(jì)算機(jī)集成制造。,簡稱CIM。20年來，CIM概念不斷得以豐富和發(fā)展。CIM在世界各工業(yè)國的推動(dòng)下，歷經(jīng)了百家爭鳴的概念演變而進(jìn)入蓬勃發(fā)展時(shí)期。80年代初，美國和日本關(guān)于CIM的定交基本上都是緊密圍繞制造和產(chǎn)品開發(fā)這一范圍。德國自80年代初期開始注意探討CIM這一主題，出現(xiàn)了各種不同的概念定義，直到1985年(聯(lián)邦)德車經(jīng)濟(jì)和平委員會(huì)(AWFA)提出了CIM的推薦性定義，取得了一定程度上的統(tǒng)一。13、 FMS柔性制造系統(tǒng)是由統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)、物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設(shè)備組成，能適應(yīng)加工對象變換的自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)，英文縮寫為FMS。FMS的工藝基礎(chǔ)

12、是成組技術(shù)，它 按照成組的加工對象確定工藝過程，選擇相適應(yīng)的數(shù)控加工設(shè)備和工件、工具等物料的儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，并由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，故能自動(dòng)調(diào)整并實(shí)現(xiàn)一定范圍內(nèi)多種工件的成批高效生產(chǎn)(即具有“柔性”)，并能及時(shí)地改變產(chǎn)品以滿足市場需求。 三,簡答題 (共 15 分,每題 5 分) 1,先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵 目前對先進(jìn)制造技術(shù)尚沒有一個(gè)明確的,一致公認(rèn)的定義,經(jīng)過近年來對 發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)方面開展的工作,通過對其特征的分析研究,可以認(rèn)為:先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的成果,并將其綜合應(yīng)用于 產(chǎn)品設(shè)計(jì),加工,檢測,管理,銷售,使用,服務(wù)乃至回收的制造全過程,以實(shí) 現(xiàn)優(yōu)質(zhì),高效,低耗,清潔

13、,靈活生產(chǎn),提高對動(dòng)態(tài)多變的市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱. 2、AMT體系結(jié)構(gòu)主體技術(shù)群面向制造的設(shè)計(jì)技術(shù)群（產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)技術(shù)群）制造工藝技術(shù)群（加工和裝配技術(shù)群）支撐技術(shù)群圖 AMT結(jié)構(gòu)體系制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施3、AMT特征 AMT 是一項(xiàng)綜合性技術(shù) AMT不是一項(xiàng)具體的技術(shù)，而是利用系統(tǒng)工程思想和方法將各種相關(guān)技術(shù)集合成一個(gè)整體，它特別強(qiáng)調(diào)計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)在整個(gè)制造過程中的綜合應(yīng)用，特別強(qiáng)調(diào)人的主體作用，強(qiáng)調(diào)人、技術(shù)、管理的有機(jī)結(jié)合。AMT 是一項(xiàng)動(dòng)態(tài)技術(shù) AMT 沒有一個(gè)固定的模式，它要與企業(yè)的具體情況相結(jié)合。同時(shí)AMT 也不是一成不變的，而是動(dòng)態(tài)發(fā)展的，它要

14、不斷地吸收和利用各種高新技術(shù)成果，并將其滲透到制造系統(tǒng)的各個(gè)部分和整個(gè)過程，使其不斷趨于完善。 AMT 是面向工業(yè)應(yīng)用的技術(shù) AMT 有明顯的需求導(dǎo)向特征，不以追求技術(shù)高新度為目的，重在實(shí)際效果。AMT 是面向全球競爭的技術(shù) 通過提高企業(yè)綜合效益和對市場的快速反應(yīng)能力，達(dá)到提高競爭力的目標(biāo)。AMT 是面向21世紀(jì)的技術(shù) AMT是制造技術(shù)發(fā)展的新階段，它保留了傳統(tǒng)制造技術(shù)中有效要素，吸收并充分利用了一切高新技術(shù)，使其產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。 AMT強(qiáng)調(diào)環(huán)保技術(shù)，符合可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。4、精密與超精密加工特點(diǎn) “進(jìn)化”加工原則Ø 直接式進(jìn)化加工：利用低于工件精度的設(shè)備、工具，通過工藝手段和特殊工

15、藝裝備，加工出所需工件。適用于單件、小批生產(chǎn)。Ø 間接式進(jìn)化加工：借助于直接式“進(jìn)化”加工原則，生產(chǎn)出第二代工作母機(jī)，再用此工作母機(jī)加工工件。適用于批量生產(chǎn)。 微量切削機(jī)理背吃刀量小于晶粒大小，切削在晶粒內(nèi)進(jìn)行，與傳統(tǒng)切削機(jī)理完全不同 特種加工與復(fù)合加工方法應(yīng)用越來越多傳統(tǒng)切削與磨削方法存在加工精度極限，超越極限需采用新的方法5、RP技術(shù)的特點(diǎn)、基本過程?？焖俪尚偷倪^程是首先生成一個(gè)產(chǎn)品的三維CAD實(shí)體模型或曲面模型文件，將其轉(zhuǎn)換成STL文件格式，再用一軟件從STL文件 "切"(Slice)出設(shè)定厚度的一系列的片層，或者直接從CAD文件切出一系列的片層，這些片層按

16、次序累積起來仍是所設(shè)計(jì)零件的形狀。然后，將上述每一片層的資料傳到快速自動(dòng)成型機(jī)中去，類似于計(jì)算機(jī)向打印機(jī)傳遞打印信息，用材料添加法依次將每一層做出來并同時(shí)連結(jié)各層，直到完成整個(gè)零件。因此，快速自動(dòng)成型可定義為一種將計(jì)算機(jī)中儲(chǔ)存的任意三維型體信息通過材料逐層添加法直接制造出來，而不需要特殊的模具、工具或人工干涉的新型制造技術(shù)。RP技術(shù)的特點(diǎn)(1) 快速性 從CAD設(shè)計(jì)到原型零件制成，一般只需幾個(gè)小時(shí)至幾十個(gè)小時(shí)，速度比傳統(tǒng)的成形方法快得多，使快速成形技術(shù)尤其適合于新產(chǎn)品的開發(fā)與管理。 (2) 設(shè)計(jì)制造一體化 落后的CAPP一直是實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造一體化的較難克服的一個(gè)障礙，而對于快速成形來說，由于采用

17、了離散堆積的加工工藝，CAPP已不再是難點(diǎn)，CAD和CAM能夠很好地結(jié)合。 (3) 自由成形制造 自由的含義有兩個(gè)：一是指可以根據(jù)零件的形狀，無需專用工具的限制而自由地成形，可以大大縮短新產(chǎn)品的試制時(shí)間；二是指不受零件形狀復(fù)雜程度限制6、RP技術(shù)的幾種主要實(shí)現(xiàn)方法自80年代初材料累加成型思想產(chǎn)生以來，研究人員開發(fā)出了許多快速成型技術(shù)，如光固化成型（SL）、粉末燒結(jié)成型（SLS）、層疊法成型（LOM）、熔積成型（FDM）等多達(dá)十余種具體的工藝方法。這些工藝方法都是在材料累加成型的原理基礎(chǔ)上，結(jié)合材料的物理化學(xué)特性和先進(jìn)的工藝方法而形成的，它與其他學(xué)科的發(fā)展密切相關(guān)?？焖俪尚椭圃旒夹g(shù)是一個(gè)具生命力

18、的技術(shù)，近年來研究和開發(fā)人員不斷探索新的方法。7、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)在 CIMS 中的作用和地位 數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)是支持 CIMS 各個(gè)分系統(tǒng), 覆蓋企業(yè)全部信息的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和 管理系統(tǒng).它是邏輯上統(tǒng)一,物理上分布的全局?jǐn)?shù)據(jù)庫管理系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)企 業(yè)數(shù)據(jù)和信息集成. 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)提供了定義數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和方便地對數(shù)據(jù)進(jìn)行操縱 的功能;具有安全控制功能,保證了數(shù)據(jù)安全性;提供完整性控制,保證數(shù)據(jù) 正確性和一致性;提供并發(fā)控制,保證多個(gè)用戶操作數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的正確性.所 以數(shù)據(jù)庫技術(shù)是管理數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)共享的最通用的方法. 在 CIMS 中還有一個(gè)專用的工程數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),用來處理大量的工程數(shù)據(jù), 如圖形,工藝規(guī)程,NC 代碼等.

19、工程數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理,經(jīng)營 管理數(shù)據(jù)按一定的規(guī)范進(jìn)行交換,從而達(dá)到全 CIMS 的信息集成和共享.8、 快速原型技術(shù)的基本過程 快速原型技術(shù)是用離散分層的原理制作產(chǎn)品原型的總稱,其原理為:產(chǎn)品 三維 CAD 模型分層離散按離散后的平面幾何信息逐層加工堆積原材料 生成實(shí)體模型. 該技術(shù)集計(jì)算機(jī)技術(shù),激光加工技術(shù),新型材料技術(shù)于一體,依靠 CAD 軟件,在計(jì)算機(jī)中建立三維實(shí)體模型,并將其切分成一系列平面幾何信息,以此 控制激光束的掃描方向和速度,采用粘結(jié),熔結(jié),聚合或化學(xué)反應(yīng)等手段逐層 有選擇地加工原材料,從而快速堆積制作出產(chǎn)品實(shí)體模型. 9、 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)特點(diǎn) 不需人工干預(yù)，自

20、動(dòng)化程度高。 2）決策更科學(xué)，具有普遍性。 3）由于工藝過程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)成分偏多，理論還不完善，完全徹底的創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)還在研究探索之中。10、 DFM DFM是面向制造的設(shè)計(jì),Design for manufacturability 英文簡稱當(dāng)今的DFM是并行工程的核心技術(shù)，因?yàn)樵O(shè)計(jì)與制造是產(chǎn)品生命周期中最重要的兩個(gè)環(huán)節(jié)，并行工程就是在開始設(shè)計(jì)時(shí)就要考慮產(chǎn)品的可制造性和可裝配性等因素。所以DFM又是并行工程中最重要的支持工具。它的關(guān)鍵是設(shè)計(jì)信息的工藝性分析、制造合理性評(píng)價(jià)和改進(jìn)設(shè)計(jì)的建議。11、 DFQ12、 模塊化設(shè)計(jì) 模塊化設(shè)計(jì)，簡單地說就是程序的編寫不是開始就逐條錄入計(jì)算機(jī)語句和指令，

21、而是首先用主程序、子程序、子過程等框架把軟件的主要結(jié)構(gòu)和流程描述出來，并定義和調(diào)試好各個(gè)框架之間的輸入、輸出鏈接關(guān)系。逐步求精的結(jié)果是得到一系列以功能塊為單位的算法描述。以功能塊為單位進(jìn)行程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)其求解算法的方法稱為模塊化。模塊化的目的是為了降低程序復(fù)雜度，使程序設(shè)計(jì)、調(diào)試和維護(hù)等操作簡單化13、 ISO全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵是什么？全面質(zhì)量管理的內(nèi)容由哪四個(gè)方面？ 全面質(zhì)量管理定義為：一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。 1、機(jī)構(gòu)：標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定了為保證產(chǎn)品質(zhì)量而必須建立的管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)權(quán)限。2、程序：組織的產(chǎn)品生

22、產(chǎn)必須制定規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系操作檢查程序，并使之文件化。3、過程：質(zhì)量控制是對生產(chǎn)的全部過程加以控制，是面的控制，不是點(diǎn)的控制。從根據(jù)市場調(diào)研確定產(chǎn)品、設(shè)計(jì)產(chǎn)品、采購原材料，到生產(chǎn)、檢驗(yàn)、包裝和儲(chǔ)運(yùn)等，其全過程按程序要求控制質(zhì)量。并要求過程具有標(biāo)識(shí)性、監(jiān)督性、可追溯性。4、總結(jié)：不斷地總結(jié)、評(píng)價(jià)質(zhì)量管理體系，不斷地改進(jìn)質(zhì)量管理體系，使質(zhì)量管理呈螺旋式上升。 四,分析題(共 24 分,每題 8 分) 1、分析CIMS和FMS的有哪些相同和不同的地方CIMS是自動(dòng)化程度不同的多個(gè)子系統(tǒng)的集成，如管理信息系統(tǒng)（MIS）、制造資源計(jì)劃系統(tǒng)（MRPII）、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)（CAD）

23、、計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)（CAPP）、計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)（CAM）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）,以及數(shù)控機(jī)床（NC，CNC）、機(jī)器人等。CIMS正是在這些自動(dòng)化系統(tǒng)的基礎(chǔ)之上發(fā)展起來的，它根據(jù)企業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)實(shí)力，把各種自動(dòng)化系統(tǒng)通過計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)信息集成和功能集成。當(dāng)然，這些子系統(tǒng)也使用了不同類型的計(jì)算機(jī)，有的子系統(tǒng)本身也是集成的，如MIS實(shí)現(xiàn)了多種管理功能的集成，F(xiàn)MS實(shí)現(xiàn)了加工設(shè)備和物料輸送設(shè)備的集成等等。性制造系統(tǒng) 柔性制造系統(tǒng)是以數(shù)控機(jī)床或加工中心為基礎(chǔ)，配以物料傳送裝置組成的生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)由電子計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，能在不停機(jī)的情況下，滿足多品種的加工。柔性制造系統(tǒng)適合加工形狀復(fù)雜，加工工序多，批量大的零件。其加工和物料傳送柔性大，但人員柔性仍然較低。2、并行工程于串行工程相比有哪些優(yōu)缺點(diǎn)?并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程（