沖壓工藝通用技術(shù)要求內(nèi)容

1、1 范圍本標準規(guī)定了金屬冷沖壓件在原材料、形狀和尺寸、表面質(zhì)量、熱處理、檢驗規(guī)則、包裝等方面的通用技術(shù)要求。本標準適用于冷沖壓方法生產(chǎn)的板料厚度大于0.1mm的金屬冷沖壓件。2 引用標準GB/T 710-1991 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T 716-1991 碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶GB/T 2517-1981 一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶GB/T 2521-1996 冷軋晶粒取向、無取向磁性鋼帶（片）3 定義本標準采用下列定義。3.1 平?jīng)_壓件指經(jīng)平面沖裁工序加工而成平面形狀的沖壓件。3.2 成形沖壓件 經(jīng)彎曲，拉深和其他成形工序加工而成的沖壓件。3.3 孔組間距同一零件上一組孔的中心線

2、和另一組孔的中心線間的距離。3.4 毛刺沖裁時存留在沖壓件斷面上突起的鋒利的材料。3.5 沖裁斷面粗糙度指沖裁斷面上剪裂帶的粗糙度。3.6 表面質(zhì)量沖壓件在成形過程中，由非沖裁斷面形成的零件表面產(chǎn)生的各種物理現(xiàn)象。4 技術(shù)要求沖壓件應按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造，產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件中未規(guī)定的要求，應符合本標準的規(guī)定。4.1 原材料4.1.1 沖壓件使用的原材料，需符合GB/T 710、GB/T 716、GB/T 2517、GB/T 2521等有關(guān)金屬材料的標準規(guī)定，并符合對材料的供貨狀態(tài)或其他方面的要求。4.1.2 沖壓件的原材料應有關(guān)質(zhì)量證明書，它保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當無

3、質(zhì)量證明書或其他原因，沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進行復檢。復檢的主要項目和內(nèi)容：4.1.2.1 外觀檢驗：檢驗材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形狀和厚度以及表面粗糙度。4.1.2.2 化學分析、金相檢驗：分析材料總化學元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、疏松等缺陷。4.1.2.3 力學性能檢驗：檢驗材料的抗拉強度b、屈服強度s、屈強比s/b、伸長率、斷面收縮率及洛氏硬度HRB等。4.1.2.4 成形性能試驗：對材料進行彎曲試驗、北圖試驗、測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應變比值等。關(guān)于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形

4、性能和試驗方法的規(guī)定進行。4.1.2.5 其他性能要求測定：對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的規(guī)定。4.1.3 各類沖壓件件對材料的要求：一般情況下，不同結(jié)構(gòu)類型的沖壓件對材料力學性能的要求見表1。對于有復雜變形工序的沖壓件，則對材料有更多的要求。如對加工硬化指數(shù)n值、塑性應變比值和凸耳參數(shù)的要求等。表1 一般沖壓件對材料的要求沖壓件類別最大抗拉強度bN/mm2伸長率%硬度HRB沖裁件650184-96以圓角半徑（r2t）作90垂直于板料軋制方向的簡單彎曲（t為材料厚度）5004-1475-85淺拉深和成形以圓角半徑（r0.5t）作180垂直于板料軋制方向的彎曲或作90平行于軋制方向

5、的彎曲43013-2764-74拉深成形以圓角半徑（r0.5t）作任何方向180彎曲38024-3652-64深拉深成形34033-4548-524.2 形狀和尺寸沖壓件的形狀和尺寸須符合沖壓件的圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。沖壓件的形狀和尺寸應注意到工藝限制，設計時須遵循JB/T 4378.1的規(guī)定準則。沖壓件的形狀和尺寸公差須符合JB/T 4381和GB/T 15055的規(guī)定。4.3 沖壓件未注公差尺寸的極限偏差4.3.1 平?jīng)_壓件未注公差尺寸的極限偏差本項規(guī)定使用于平?jīng)_壓件沖裁成形工序，以及成形沖壓件的平面沖裁工序的平面尺寸。4.3.1.1 平?jīng)_壓件長度，直徑未注公差尺寸的極限偏差按圖1、表2規(guī)

6、定。 表2 平?jīng)_壓件長度。直徑未注公差尺寸的極限偏差 mm4.3.1.2 沖裁圓弧半徑未注公差尺寸的極限偏差按圖1、表3的規(guī)定。表3 沖裁圓弧半徑未注公差尺寸的極限偏差 mm4.3.1.3 兩沖裁邊構(gòu)成的內(nèi)部和外部圓弧r應不大于公稱料厚t的70%，即r70%t。4.3.1.4 沖裁角度（包括未注明90和等邊多邊形的角度）未注公差的極限偏差按圖2、表4的規(guī)定。表4 沖裁角度未注公差的極限偏差角度短邊長度l,mm66-1818-5050-160160-400400角度極限偏差13010500250150104.3.2 成形沖壓件未注公差尺寸的極限偏差4.3.2.1 彎曲長度L和卷圓直徑d未注公差尺

7、寸的極限偏差按圖3、表5的規(guī)定。表5 彎曲長度和卷圓直徑未注公差尺寸的極限偏差 mm4.3.2.2 成形拉延直徑（圖1（c）未注公差尺寸的極限偏差按表2放大一級。4.3.2.3 翻邊高度、加強筋、加強窩高度h未注公差尺寸的極限偏差按圖4、表6的規(guī)定。表6 翻邊高度、加強筋、加強窩高度h未注公差尺寸的極限偏差 mm4.3.2.4 拉延零件深度H未注公差尺寸的極限偏差按圖5、表7的規(guī)定。 表7 拉延零件深度未注公差尺寸的極限偏差 mm4.3.2.5 成形件圓弧半徑（見圖3、圖4、圖5）未注公差尺寸的極限偏差按表8規(guī)定。表8 成形件圓弧半徑未注公差尺寸的極限偏差 mm4.3.2.6 成形件因彎曲、拉

8、延、材料變薄后的最小厚度應不小于材料實際厚度的0.75倍。其計算公式為：tmin75%t。4.3.2.7 彎曲角度未注公差的極限偏差按圖6、表9的規(guī)定。表9 彎曲角度未注公差的極限偏差4.3.3 沖壓件的孔心距、孔邊距及孔組距的未注公差尺寸的極限偏差4.3.3.1 屬于同一零件鏈接時的圓形和非圓形的孔心距、孔邊距及孔組距的未注公差尺寸的極限偏差應按 的規(guī)定檢驗孔的位置公差， 不檢驗孔心距、孔邊距及孔組距的極限偏差。4.3.3.2 不屬于同一零件鏈接時的圓形和非圓形的孔心距、孔邊距及孔組距的未注公差尺寸的極限偏差應按JS16級的規(guī)定。4.3.3.2 受翹曲影響的孔距未注公差尺寸的極限偏差按圖7、

9、表10規(guī)定。4.4 沖壓件的未注形位公差4.4.1 沖壓件的平面都，直線度公差應不大于有關(guān)表面最大輪廓尺寸的0.5%，但最大不得大于10mm。4.4.2 沖壓件兩沖切面的平行度公差應不大于其距離尺寸公差的30%。4.4.3 兩彎曲平面的平行度公差應不大于彎曲長度的公差值，平行度應以兩平行要素作基準，若兩者長度相同時，可任選一個作基準。4.4.4 落料沖孔環(huán)形零件或拉延成形圓柱狀零件的同軸度公差應不大于外直徑的公差值。4.4.5 對穿孔的同軸度公差應不大于孔徑的公差值。4.4.6 沖裁件對稱度公差應不大于構(gòu)成要素中較大尺寸的尺寸公差。4.4.7 沖壓件平面孔（含非圓形孔）的位置度公差應按表11規(guī)

10、定，拉延成形 孔的位置度公差應按表11中的對應數(shù)值增大一倍。4.5 沖壓件外觀質(zhì)量4.5.1 表面質(zhì)量沖壓成形零件的非沖裁表面質(zhì)量應符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定；未規(guī)定時，應按所用板材的表面質(zhì)量。4.5.2 沖壓件其它缺陷及缺陷程度的分類 汽車的外覆蓋沖壓件不允許出現(xiàn)a)類、b)類和c)類缺陷；對于其它的沖壓件，當出現(xiàn)下列a)類或b)類缺陷時，應按照第5章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，c)類缺陷允許存在。4.5.2.1 凹凸、起皺、不平整a)能明顯地顯示出來并超過形位公差允許值；b)能看到、摸到。有爭議時，通過油石打磨后能分辨；c)只有用油石打磨后才能分辨。4.5.2.2 磨點、麻點、壓痕 a)麻點集中，而

11、且超過某一特定區(qū)域的2/3都分布麻點，或麻點集中在有要求的配合面上；b)麻點、麻點群可以看到、摸到；c)打磨后可發(fā)現(xiàn)單獨分布的麻點或壓痕。4.5.2.3 拉毛、劃痕a)材料嚴重拉毛或劃傷；b)通過觸摸或用手指甲能夠明顯感覺到；c)能看到、但觸摸感覺不到。4.5.2.4 圓弧過渡不平順a)明顯可見的圓弧過渡不平順；b)圓弧過渡基本平順；c)不仔細觀察，很難發(fā)現(xiàn)圓弧過渡不平順。4.5.2.5 裂紋、頸縮變薄a)有明顯的裂紋、頸縮變薄量大于材料厚度的30%，材料表面晶粒變粗；b)頸縮變薄量在材料厚度的20%-30%之間；c)頸縮變薄量在材料厚度的20%以下。4.6熱處理 沖壓成形的沖壓件，如要求消除

12、冷作硬化、降低內(nèi)應力或保證一定機械性能時，應在產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中提出熱處理的具體要求；未提出要求的，不進行熱處理。4.7 其他要求4.7.1 沖裁斷面允許有正常的踏角、光亮帶、剪裂帶、斜度。沖裁斷面的表面粗糙度一般不作規(guī)定。4.7.2 允許窄條厚板因彎曲而產(chǎn)生自然畸變，除材料變薄按標準4.3.1.3規(guī)定外，其余尺寸不作規(guī)定。4.7.3 沖裁件測量實際長度或直徑偏差應以光亮帶為基準。4.7.4 沖壓件的毛刺高度沖壓件配合表面和主要外觀表面不允許存在毛刺。其他部位或個別零件消除毛刺有困難，允許存在毛刺，但不得超過表12的規(guī)定。5 檢驗規(guī)則5.1出廠檢驗沖壓件應經(jīng)沖壓質(zhì)檢科檢驗合格后方可出廠。5.

13、1.1 生產(chǎn)模具檢驗沖壓工廠質(zhì)檢員在開始生產(chǎn)沖壓件前，應對其模具進行檢查，保證模具無誤且在質(zhì)檢期內(nèi)。5.1.2 當生產(chǎn)出第一件沖壓件時，應以沖壓件檢驗通則為依據(jù)，上檢具對沖壓件的尺寸、公差及外觀質(zhì)量進行檢驗，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。5.1.3 在沖壓件生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員應對沖壓件的質(zhì)量狀態(tài)進行巡線檢查， 并提供服務。當出現(xiàn)4.5.2a）類或b）類缺陷，或尺寸、公差不符合產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件及本標準是，應立即停止生產(chǎn)。從發(fā)現(xiàn)問題零件起向前逐件檢查， 直至無存在缺陷的零件出現(xiàn)，且零件的尺寸、公差均合格的為止。對出現(xiàn)問題的零件應做如下處理：a）對出現(xiàn)4.5.2a）類缺陷的零件應報廢，涂上標記后單獨放于廢品

14、區(qū)；b）對出現(xiàn)4.5.2b）類缺陷的零件應單獨存放，在未征得設計部門同意的情況下，不得出廠使用；c）產(chǎn)品圖樣中對尺寸及公差有要求的沖壓件，當尺寸及公差超出要求時應判為廢品。d）產(chǎn)品圖樣中對尺寸沒有公差要求時，應按照本標準執(zhí)行； 1）若尺寸超出要求則判為廢品，不得出廠； 2）若尺寸符合要求但公差超出，則應將該類沖壓件單獨存放，在未征得設計部門同意的情況下，不得出廠使用。5.1.4 當本種零件最后一件完工時（或本班最后一件完工時），應將末件按5.1.2的方式進行檢查，若此間合格，則本批零件（或本班生產(chǎn)的零件）合格，簽發(fā)合格證后，可以出廠，若此間不合格，則自本件起向前逐件檢查至上一次檢查的零件為止，并對出現(xiàn)問題的沖壓件進行分類，然后按5.1.3的方法對不合格沖壓件進行處理。6 標志、裝箱、運輸、貯存6.1 標志沖壓件一般不作標志，當產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件有要求時，沖壓件上標志的位置、尺寸、形式應符合規(guī)定。6.2 裝箱6.2.1 沖壓件裝箱應符合產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定。6.2.2 工位器具應牢固，運輸中不得損壞。6.2.3 大型薄壁的沖壓件，必須有保證避免變形的防護措施。6.2.4 裝箱時每箱沖壓數(shù)應為10的倍數(shù)。6.2.5 工位器具的外表面應有下列標記：a）產(chǎn)