基礎(chǔ)施工墊層及混凝土施工技術(shù)交底

1、山東農(nóng)業(yè)大學(xué)科技園區(qū)體育活動(dòng)中心混凝土施工技術(shù)交底編制：審核：中國(guó)建筑工程總公司山東農(nóng)大體育活動(dòng)中心項(xiàng)目部2002年11月25日山東農(nóng)業(yè)大學(xué)科技園區(qū)體育活動(dòng)中心混凝土施工方案技術(shù)交底本工程混凝土施工全部采用商品混凝土施工，由于適逢冬季為保證混凝土施工質(zhì)量和進(jìn)度，在冬季施工階段工程將會(huì)采用外加劑混凝土（外加劑待定）。工程基礎(chǔ)墊層混凝土標(biāo)號(hào)C15,基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)C30,柱、梁、板混凝土標(biāo)號(hào)C3s墊層混凝土施工一、準(zhǔn)備：基礎(chǔ)墊層碎為100厚C15碎。施工前，應(yīng)先由試驗(yàn)室依據(jù)混凝土攪拌站所用的水泥和砂石骨料試配確定C15碎的配合比，并做好砂、石、水泥等原材料的試驗(yàn)工作，試驗(yàn)合格后方可使用。隨著砂找平層

2、施工的進(jìn)行，每找平一區(qū)即請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理、勘察設(shè)計(jì)人員匯同進(jìn)行驗(yàn)槽工作。驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行碎墊層的澆筑工作。二、墊層模板：采用100mm專(zhuān)?；蚰灸＃０迳峡谂c墊層頂標(biāo)高齊。三、墊層混凝土澆筑前，應(yīng)沿基礎(chǔ)梁軸線(xiàn)每3米設(shè)一標(biāo)高控制樁，控制墊層混凝土的施工厚度。四、混凝土澆筑：采用混凝土泵水平和垂直運(yùn)輸，混凝土塌落度控制在140mm-160mm澆筑時(shí)用平板振動(dòng)器進(jìn)行混凝土振搗，隨打隨抹光，找平抹光后用塑料薄膜條或草墊覆蓋養(yǎng)護(hù)。五、嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高和軸線(xiàn)?；A(chǔ)、結(jié)構(gòu)混凝土施工一、碎澆筑前的準(zhǔn)備工作檢查模板及其支撐。請(qǐng)監(jiān)理對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行碎澆灌令制度。檢查硅澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)

3、碎泵管，用鋼管搭設(shè)碎泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。填寫(xiě)碎攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑碎的強(qiáng)度等級(jí)、塌落度要求、配合比（抗?jié)B要求等）、攪拌量、澆筑時(shí)間。尤其要注意初凝、終凝時(shí)間要求和碎供應(yīng)速度要求。澆筑碎板時(shí)，應(yīng)鋪好跳板。跳板應(yīng)支在預(yù)先做好鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。二、碎泵的布置運(yùn)輸要求：碎泵的布置應(yīng)方便泵管的走向，利于碎罐車(chē)的回轉(zhuǎn)。環(huán)保要求：泵站要搭設(shè)站棚，圍擋嚴(yán)密，碎泵應(yīng)坐在泵坑內(nèi)，防止污水?dāng)U散，污染環(huán)境。同時(shí)也降低噪音，不影響周?chē)用竦恼Ｉ?。污水?jīng)二級(jí)沉淀池沉淀后排

4、入市政管網(wǎng)。三、碎的泵送1、采取地泵二臺(tái)。2、泵管鋪設(shè)：(1)泵機(jī)出口要有不小于10m的水平管，并用鋼管搭設(shè)，支架支撐。(2)90度彎頭曲率半徑要大于1m,并在彎頭處將泵管固定牢固。(3)垂直泵管在向上輸送時(shí)，應(yīng)在每層樓板處，將泵管和予埋件固定牢。四、碎的振搗柱、墻、梁碎均采用插入式振動(dòng)棒。振搗厚度不能大于振動(dòng)棒有效作用長(zhǎng)度的1.25倍。移動(dòng)間距不能大于振動(dòng)棒的有效作用半徑。樓板混凝土采用平板式振搗器振搗。振搗器和振搗手的設(shè)置，按每一次碎的施工方案進(jìn)行。柱上口及梁板交接處，在碎沉陷后，水泥初凝前要進(jìn)行二次震搗。五、碎的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)。在其表面用防火巖棉被覆蓋，以防受凍。

5、當(dāng)氣溫降至-2C以下時(shí)模板處必須以巖棉被覆蓋保溫。保溫層不得使用潮濕的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應(yīng)鋪一層塑料薄膜。當(dāng)室外溫度低于-10C時(shí)，混凝土在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中的溫度和覆蓋的保溫材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱工計(jì)算。2、混凝土澆筑后應(yīng)測(cè)溫，按實(shí)際情況分設(shè)幾個(gè)點(diǎn)，預(yù)先繪制測(cè)溫平面圖，并編號(hào)。采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)期間每6小時(shí)測(cè)溫一次。對(duì)摻外加劑的混凝土，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以前，每2小時(shí)測(cè)溫一次，達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以后，每6小時(shí)測(cè)溫一次。混凝土的出罐溫度檢測(cè)應(yīng)每工作臺(tái)不少于4次，并做好記錄。測(cè)溫用普通溫度計(jì)(100C),測(cè)溫表面應(yīng)采取與外界隔離措施，并停在孔

6、內(nèi)不得少于3分鐘3、模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5c后方可拆模。模板拆除后，當(dāng)混凝土表面與外界溫度差大于20c時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。4、混凝土工程的冬季施工要預(yù)防堿集料反應(yīng)的發(fā)生。做好混凝土的配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格選用水泥、砂石、外加劑及礦粉摻和料等混凝土用建筑材料；做好混凝土用建筑材料的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試工作。六、試塊留置原則每一施工段的每一施工層，每一班組，不同強(qiáng)度等級(jí)的硅每100m3包括不足100m3煙樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊。并根據(jù)實(shí)際需要留置適量同養(yǎng)試塊，并放置在結(jié)構(gòu)件邊進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)?？?jié)B試塊的留置：每250立方米留兩組抗?jié)B試塊。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件養(yǎng)護(hù)

7、?；炷猎噳K的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。一組用于檢查受凍前的混凝土強(qiáng)度，該強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到混凝土的抗凍臨界強(qiáng)度；另一組用于同條件養(yǎng)護(hù)到冬施結(jié)束再轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天。以上兩組試塊與標(biāo)養(yǎng)護(hù)試塊一起作為工程混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)依據(jù)，并同時(shí)歸入技術(shù)資料。必須設(shè)專(zhuān)人加強(qiáng)同條件試塊養(yǎng)護(hù)的管理，盡可能作到同條件養(yǎng)護(hù)。七、碎的施工管理大體積澆注混凝土?xí)r，控制碎內(nèi)部與表面溫差不超過(guò)25C,以免碎表面出現(xiàn)溫度裂縫。施工時(shí)重點(diǎn)采取以下措施：由于使用泵送碎，坍落度大，流動(dòng)性好，采用斜面分兩層布料施工法：“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂，不出冷縫”的方法澆筑，每層澆注厚度控制在

8、40cm以?xún)?nèi)，振搗時(shí)從澆筑層的下端開(kāi)始逐漸上移。作好碎的測(cè)溫工作，碎初凝后72小時(shí)內(nèi)，每2小時(shí)一次；以后每4小時(shí)一次，并作好溫度測(cè)量記錄，測(cè)溫工作持續(xù)到碎與環(huán)境溫差小于15度時(shí)結(jié)束。測(cè)溫采用UJ36型電子測(cè)溫儀，測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)布置共十二處。在硅中摻加高效減水劑，和粉煤灰用以改善碎和易性，延緩碎凝結(jié)時(shí)間，使用低水化熱水泥以減少水化熱，降低升溫值。碎的養(yǎng)護(hù)：要保證在澆筑后14晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，碎二次抹壓后，覆蓋一層塑料薄膜加一層麻袋片進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，保證碎內(nèi)外溫差<25C。通過(guò)測(cè)溫了解硅溫度變化情況，利用微機(jī)繪制溫度曲線(xiàn)，溫差超過(guò)要求時(shí)，采用增加覆蓋來(lái)提高硅表面溫度，以降低溫差。八、硅

9、澆注高度及施工縫留置不同碎強(qiáng)度等級(jí)的結(jié)構(gòu)，施工縫應(yīng)按照規(guī)范留置，不得使低強(qiáng)度的碎流到高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件內(nèi)。本工程施工縫留在基礎(chǔ)梁頂，和每層板頂。九、質(zhì)量要求1、保證項(xiàng)目(1)碎所用的水泥、水、骨料、外加劑符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。(2)碎的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理符合施工規(guī)范規(guī)定。(3)評(píng)定碎強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合規(guī)范要求。2、基本項(xiàng)目無(wú)孔洞，無(wú)露筋，無(wú)夾渣，角面面積梁、柱一外不大于200cm2累計(jì)不大于400cm23、允許偏差項(xiàng)目軸線(xiàn)位移基礎(chǔ)為15,梁、柱和墻為8。標(biāo)高層高為土10,層高為±30。截面面積基礎(chǔ)為+15、-10,柱、梁和墻為+8、-5。柱、墻垂

10、直度每層為5,全高不大于20。表面平整為8。電梯井進(jìn)筒長(zhǎng)寬對(duì)中心線(xiàn)+25、-0,井筒全高垂直度為30。十、后澆帶處理措施1、預(yù)防外界水侵入底板后澆帶內(nèi)的措施為防止外界雨水從測(cè)墻外流入后澆帶內(nèi)，在后膠帶兩端側(cè)墻處各增設(shè)臨時(shí)擋水磚墻，砌筑高度高于基礎(chǔ)底板高度，墻兩側(cè)抹防水砂漿。2、保持后澆帶清潔為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，給以后清理帶來(lái)困難，底板混凝土澆筑完畢后，用1000mm*2100mm模板封蓋帶面，并在后澆帶兩側(cè)用砂漿壘起擋水帶，這樣也可有效阻止施工用水?dāng)y帶污物流入帶內(nèi)。在四周用臨時(shí)欄桿或圍護(hù)砌體圍護(hù)，能防止施工過(guò)程中鋼筋被污染，保證鋼筋不被踩踏。3、后澆帶內(nèi)積水、污物處理施工過(guò)程中，后澆帶內(nèi)難

11、免積水落污，在最南端板墻外，靠近后澆帶處設(shè)積水井，在后澆帶最南段100cm范圍內(nèi)增加后澆帶，深度50cm,做成帶內(nèi)積水坑。后澆帶底部用防水砂漿抹出1%被度，其坡向積水坑。在積水坑處設(shè)抽水泵，將坑內(nèi)積水抽至積水井內(nèi)，50cm坑深可用于沉積雜物，不需清理。4、后澆帶混凝土施工注意事項(xiàng)(1)后澆帶在底板施工前要用堵頭版根據(jù)接頭形勢(shì)在堵頭板上裝凸條。(2)底板后澆帶封閉前，應(yīng)重新鑿毛。澆水沖刷干凈并保持濕潤(rùn)。(3)后澆帶內(nèi)混凝土澆筑由西端向東端推進(jìn)，將帶內(nèi)殘留積水?dāng)D壓到有抽水泵的一端，用抽水泵抽去。后澆帶混凝土宜提高1個(gè)等級(jí)，采用微膨脹混凝土澆筑，以提高其抗?jié)B性能?；炷林幸藫饺朐鐝?qiáng)劑，施工前先做試配比，拌制要認(rèn)真配料，。精心澆搗密實(shí)后還要注意澆水養(yǎng)護(hù)。但這種水泥