塔吊基礎(chǔ)施工及安全措施方案

1、塔吊基礎(chǔ)施工及安全措施方案一、施工方法1、施工程序平整場(chǎng)地、表層換土處理一澆注混凝土墊層一放線(xiàn)一定樁位一開(kāi)挖樁孔土方-護(hù)壁鋼筋制安-安裝鋼模澆灌第一節(jié)硅護(hù)壁-在護(hù)壁上二次測(cè)量標(biāo)高及樁位十字軸線(xiàn)一安裝活動(dòng)井蓋、安全護(hù)欄、垂直運(yùn)輸架、排水、照明設(shè)施等一第二節(jié)樁身挖土一清理樁孔周壁、校核樁孔垂直度和直徑一支鋼模、澆灌護(hù)壁硅一重復(fù)第二節(jié)挖土支鋼模、澆灌硅護(hù)壁工序、循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)深度一檢查樁端持力層(既達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，又滿(mǎn)足樁端持力層強(qiáng)度要求)一清理虛土、排除積水一澆注封底硅一制作安裝鋼筋籠一灌筑樁身硅至樁頂標(biāo)高。2、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案采用人工挖孔樁基礎(chǔ)(1)直徑為：1800mm樁身凈長(zhǎng)為：10.40m。(

2、2)按照設(shè)計(jì)圖紙定出樁位，并在制作好護(hù)壁第一圈后，把樁中線(xiàn)和標(biāo)高記于護(hù)壁上，作為樁位垂直度控制標(biāo)記和樁頂標(biāo)高的控制點(diǎn)。(3)挖孔樁的施工允許偏差：樁心直徑D為±50mm樁中心位移偏差為50mm垂直度允許偏差為1/200。3、成孔方法(1)樁孔開(kāi)挖后，在土質(zhì)允許的正常情況下，每挖進(jìn)8001000mn±深，即安裝鋼模，調(diào)正樁位后，由人工快速澆灌孔壁硅，每澆一次需待24小時(shí)后方能拆下鋼模，進(jìn)行下一段孔壁施工。護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)攪拌硅，然后由斗車(chē)運(yùn)至要澆注部位。為便于井內(nèi)組織排水，在遇到透水層區(qū)段護(hù)壁預(yù)留泄水孔，并在澆筑樁芯硅前堵塞。(2)每樁在第一節(jié)護(hù)壁上作平水標(biāo)記及坐標(biāo)標(biāo)

3、記，護(hù)壁每挖進(jìn)一節(jié)須校核該樁中心位置和垂直度一次。(3)樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí)，及時(shí)通知甲方會(huì)同設(shè)計(jì)及監(jiān)理人員共同鑒定。到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，樁底按照設(shè)計(jì)要求施工成似鍋底的“凹”形，以便進(jìn)行排水。樁成孔后及時(shí)在孔底灌注封底硅(強(qiáng)度等級(jí)與樁身混凝土相同)以保護(hù)樁底巖層不受破壞。除做好安全措施外，巖層應(yīng)利用空壓機(jī)配合風(fēng)鎬槍挖掘施工。(4)樁孔土方必須堆放在離井口2米處，余泥采用勾機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)汽車(chē)外運(yùn)。4、降排水降水時(shí)，樁孔配置一臺(tái)潛水泵抽水，挖孔抽出的泥漿經(jīng)基坑內(nèi)的排水網(wǎng)、集水井、地面集水井，經(jīng)過(guò)濾后方可排到外面市政排水管道。5、鋼筋籠的制作與安裝(1)鋼筋籠縱向鋼筋采用II級(jí)鋼，水平鋼筋采用I級(jí)鋼，

4、縱橫鋼筋交界處均應(yīng)焊牢。鋼筋籠縱向筋采用單面焊接，搭接長(zhǎng)度10d,設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭按有關(guān)要求相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，且在同一區(qū)段內(nèi)(鋼筋直徑35d且不小于500mme圍內(nèi))一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同時(shí)鋼筋搭接截面面積不得超過(guò)同區(qū)段鋼筋部截面面積的50%(2)為保證施工的進(jìn)度和減少鋼筋運(yùn)輸，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范要求進(jìn)行，成型鋼筋制作后由專(zhuān)人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、整理、按規(guī)格分類(lèi)堆放，并作好標(biāo)志。堆放場(chǎng)地要干燥，鋼筋由木塊或木橋架起放置離地1015厘米。(3)為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需設(shè)硅墊塊，墊塊強(qiáng)度與樁芯硅強(qiáng)度相同。鋼筋的接頭及搭接部位和數(shù)量均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)

5、行施工。硅澆筑前，要做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并應(yīng)先行進(jìn)行公司的三級(jí)檢查，符合圖紙、設(shè)計(jì)、規(guī)范要求通過(guò)，才通知建設(shè)單位及監(jiān)理單位駐場(chǎng)代表驗(yàn)收，簽認(rèn)后進(jìn)行下一工序施工O(4)由于場(chǎng)內(nèi)裝備吊裝鋼筋籠的設(shè)備，鋼筋籠在地面進(jìn)行制作，然后進(jìn)行安裝，相鄰兩段鋼筋籠之間采用焊接連接。6、樁芯混凝土澆搗(1)樁孔成孔驗(yàn)收后，進(jìn)行孔底清理，應(yīng)盡快進(jìn)行孔內(nèi)制作安裝鋼筋籠、澆注樁芯硅至設(shè)計(jì)標(biāo)高加高10cm以后鑿去樁頂10cm浮漿,以確保樁身硅質(zhì)量。(2)樁芯硅澆注前要會(huì)同監(jiān)理做滲水測(cè)定，漏水嚴(yán)重的護(hù)壁要及時(shí)修補(bǔ)、堵塞，當(dāng)漏水量不超過(guò)0.3公升/秒時(shí)或當(dāng)孔內(nèi)滲水量較小孔底積水未超過(guò)100mmR水，可采用普通硅澆注法澆注。

6、用常規(guī)方法澆灌樁心混凝土?xí)r必須使用導(dǎo)管或串筒，出料口距硅澆注面不超過(guò)2.0m。當(dāng)漏水量超過(guò)0.3公升/秒時(shí)或當(dāng)孔內(nèi)滲水量較大孔底積水超過(guò)100mnm水，采用水下混凝土進(jìn)行澆注。(3)樁芯硅每澆注0.51.0m高度時(shí)，須用高頻插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。樁芯硅應(yīng)連續(xù)澆注至樁頂以上10cm,不設(shè)施工縫，樁頂以上10cm硅待底板施工時(shí)鑿除。樁芯硅應(yīng)按有關(guān)要求留做混凝土強(qiáng)度試件。(4)由于場(chǎng)地條件的限制，人工挖孔樁護(hù)壁采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。硅澆筑操作必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。7、樁芯硅泵的使用(1)泵送硅前，應(yīng)先泵送一定量清水以濕潤(rùn)泵的料斗、泵室和管道等。經(jīng)檢查管路無(wú)異常后，再泵送1:2的水泥砂漿以潤(rùn)

7、滑管道(一般每100毫米管路約需0.5立方米砂漿潤(rùn)滑)，然后才可正式泵送硅。(2)泵送開(kāi)始后，泵送工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)，不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)應(yīng)每隔4分鐘至5分鐘交替進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)行程，以防止管內(nèi)硅泌水、離析。如果預(yù)計(jì)泵送停歇時(shí)間將超過(guò)45分鐘或當(dāng)硅出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的硅，經(jīng)清洗干凈管道后，再重新泵送。(3)在泵送過(guò)程中，硅泵料斗內(nèi)經(jīng)常保持有足夠量的硅。料斗內(nèi)硅面不宜低于料斗上口200毫米，以防止吸入空氣，造成泵送無(wú)力而引起管道堵塞。如遇吸入空氣，應(yīng)立即反泵，將硅吸入料斗中重新攪拌，除氣后，再進(jìn)行泵送。(4)在泵送過(guò)程中，如出現(xiàn)硅送困難，泵的壓力急劇

8、升高或輸送管線(xiàn)產(chǎn)生較大的振動(dòng)時(shí)，這往往是輸送管道堵塞的征兆。此時(shí)，不利強(qiáng)行提高壓力進(jìn)行泵送。應(yīng)對(duì)管道路進(jìn)行檢查，并采用反泵措施或放慢泵送速度排除，以防止管道堵塞。（5）硅泵使用完畢應(yīng)及時(shí)清洗，清洗用水不得排入已澆筑的硅內(nèi)，清洗之前一定要反泵吸料，降低管線(xiàn)內(nèi)的剩余壓力。二、工程質(zhì)量保證措施（一）施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制1、優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)安排施工進(jìn)度，合理調(diào)配勞動(dòng)力，對(duì)總體計(jì)劃要有周全、細(xì)致的安排，對(duì)施工中經(jīng)常碰到的技術(shù)問(wèn)題。要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際來(lái)解決。2、根據(jù)工程實(shí)況，及時(shí)制定各種材料供應(yīng)計(jì)劃和質(zhì)量要求。并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)作出相應(yīng)的調(diào)整。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制(1)嚴(yán)格按照施工組

9、織設(shè)計(jì)確定的合理施工工序進(jìn)行操作施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，并會(huì)同公司有關(guān)部門(mén)研究解決。(2)質(zhì)安員實(shí)行跟班質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。對(duì)有不按設(shè)計(jì)要求、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案施工，有損害工程質(zhì)量行為的，有權(quán)停止施工并限期整改，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。(3)嚴(yán)格上下工序和交叉作業(yè)的交接、驗(yàn)收制度，做到本工程質(zhì)量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不繼續(xù)施工。(三)鋼筋工程質(zhì)量控制1、鋼筋加工(1)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。(2)鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。2

10、、鋼筋安裝(1)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。(2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊。(3)鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。(4)鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離為受力鋼筋直徑的45倍且不小于500毫米。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過(guò)25%在受壓區(qū)不得超過(guò)50%

11、(四)硅工程質(zhì)量控制1、用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通硅的移動(dòng)間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗器插入下層硅內(nèi)的深度不小于50毫米，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使硅表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。2、為保證樁頂硅質(zhì)量，防止振搗后浮漿的影響，各樁芯硅澆筑時(shí)，比原設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高增加10CF振實(shí)后再清除浮漿或待硅結(jié)構(gòu)后用人工鑿除。三、技術(shù)措施1使用鋼模板，樁孔第一節(jié)護(hù)壁模板的安裝要用十字線(xiàn)調(diào)準(zhǔn)樁位后，再澆注硅，第一節(jié)護(hù)壁完成后要及時(shí)復(fù)線(xiàn)，并把軸線(xiàn)、樁中心線(xiàn)、標(biāo)高和編號(hào)用紅油漆標(biāo)注在護(hù)壁內(nèi)側(cè)作參照。2為保證樁的垂直度，每進(jìn)0.51.0m,均應(yīng)用十字線(xiàn)和線(xiàn)錘作垂直校正。3護(hù)壁硅應(yīng)采用早強(qiáng)水泥配制，以縮短拆模時(shí)間、加快施

12、工進(jìn)度。四、安全保證措施1、在場(chǎng)地內(nèi)的周邊和樁孔臨空面設(shè)置安全防護(hù)，主要有上落梯、梯扶手防護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)等安全措施。2、挖孔樁每進(jìn)0.51.0m,要作鋼筋對(duì)樁底作品字形地質(zhì)觸探，檢查是否有軟質(zhì)巖夾層，確認(rèn)安全后才繼續(xù)挖進(jìn)，遇有與地質(zhì)資料不符合的水文地質(zhì)情況，應(yīng)立即通知甲方、監(jiān)理公司及設(shè)計(jì)院到現(xiàn)場(chǎng)解決處理。3、施工現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)要通暢，防止積水流入樁孔內(nèi)，井口周?chē)秶鷥?nèi)不得堆放淤泥雜物。無(wú)人在井下作業(yè)時(shí)，井口必須蓋封口2m4、按挖孔樁安全規(guī)范要求，樁護(hù)壁要高出地面250mm設(shè)半圓形護(hù)壁鋼筋網(wǎng)，并根據(jù)井深約5米一度，逐步增設(shè)，鋼網(wǎng)要錨固好，上下料時(shí)井下人員要在鋼網(wǎng)下躲避。5、地面有井內(nèi)送風(fēng)設(shè)備，開(kāi)工前

13、向井內(nèi)送風(fēng)并用檢測(cè)儀檢查氣體和水深后，用小動(dòng)物下井檢查安全后施工人員方可下井。下井工人必須戴安全帽和系安全帶、著安全鞋，使用鋼爬梯上落井；在孔口周?chē)O(shè)900高護(hù)欄和蓋板，在離孔頂3m處設(shè)安全檔板，以防落物傷人。6、嚴(yán)格控制每天挖樁進(jìn)深，正常土層每樁掘深不得超過(guò)1m,硅護(hù)壁一般在1224小時(shí)后才能拆模。7、挖孔樁井深3m后，井內(nèi)要設(shè)硬梯上下，嚴(yán)禁在吊桶內(nèi)上下人，孔內(nèi)有人作業(yè)的孔外須專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，井下人員每作業(yè)3小時(shí)要輪換一次，井內(nèi)人員上下爬梯時(shí)，必須扣好安全帶。8、設(shè)組裝式鋼筋掛梯，從護(hù)筒頂用長(zhǎng)度3米的2025作吊桿組裝式鋼筋掛梯構(gòu)造，每節(jié)3米，豎筋2020L=3000端部彎起約100,梯橫桿016焊牢，步距350。上下二節(jié)組合連接用025,