基礎(chǔ)混凝土澆筑技術(shù)交底

1、一、施工準備：1、材料要求及主要機具1.1 、預拌商品碎：設計的碎強度C30,抗?jié)BP6,堿含量符合設計及合同技術(shù)要求，放射值符合規(guī)范要求，商碎到現(xiàn)場有試配單、開盤鑒定、出廠小票；砂、石、水泥、外加劑原材要有檢驗報告，要滿足合同附件抗?jié)B碎的原材要求；碎初凝時間為8h,碎坍落度為140160mm。1.2 、主要機具：汽車泵一臺，碎罐車5輛，50插入式振搗棒8條，鐵鍬、大杠、木抹子、方形料斗、扳手、小白線、水管、塑料布。高壓氣泵2臺、低壓安全手把燈10支、鐵爬子、抹子、刮杠、膠皮管等。1.3 召開技術(shù)交底會議，提出具體生產(chǎn)技術(shù)要求，布置下達各工序項目施工的工作任務與職責，讓每位管理人員明確自己的工作

2、內(nèi)容，確保施工按質(zhì)按量完成。1.4 安排好勞力配備和施工機具、材料的需要量計劃和配置。勞力供應要保證24小時連續(xù)作業(yè)并保證工人合理的休息時間，機具配置應能隨進度機動靈活移位，現(xiàn)場材料配備應能滿足突發(fā)情況（如停電、供料暫停等）時的現(xiàn)場暫時運轉(zhuǎn)。2、施工條件：2.1、 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完成，班組自檢、交接檢及預、隱檢等完成，混凝土澆灌申請等資料齊全，并報技術(shù)部負責人及監(jiān)理單位審批。2.2、 各種水、電管線預留全部安裝完成，驗收手續(xù)齊全。2.3、 止水帶處預留木條施工完，驗收合格。2.4、 在每個柱子鋼筋上抄0.5m標高控制線。2.5、 施工面內(nèi)各種雜物清理干凈，鋼筋上油污全部清理干凈。2.6、 各

3、種用電工具檢修正常，夜間照明設施完善，施工道路通暢。2.7、 碎澆筑前的各項技術(shù)準備到位（包括塑料布和測溫工具），管理人員到位及施工班組、技術(shù)、質(zhì)檢人員到位，要進行現(xiàn)場技術(shù)交底。2.8、 碎輸送泵位置確定后，要有完善進車、存車、出車、沖洗車的路線，保證連續(xù)有車，不能形成混亂局面，專人指揮。3.混凝土中請：澆灌令已簽字完畢；預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土部位、強度等級、方量、澆筑時間、坍落度、初凝終凝時間等。3.1 所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。3.2 在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電

4、，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。3.3 根據(jù)施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。現(xiàn)場指揮車輛人員要清楚，3.4 放料處與澆筑點的聯(lián)絡信號已準備就緒。3.5 勞動力安排已妥當，名單已上報。3.6 與城管部門協(xié)調(diào)好，確?；炷恋捻樌麧仓?.7 檢查墻柱插筋位置、數(shù)量，預埋件的位置、數(shù)量，預留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。3.8 板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。3.9 試模18組，其中標養(yǎng)15組，同條件3組，抗?jié)B2組。二、施工工藝：1、工藝流程：澆筑部位

5、清理一混凝土輸送一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護2、澆筑部位清理：澆筑面不得留有積水，清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，清除鋼筋上的油污。3、商品混凝土進場3.1、 攪拌站根據(jù)甲、乙方合同及試驗室下達的混凝土配合比通知單進行攪拌、運送。3.2、 澆筑時專人檢查混凝土的出罐溫度、坍落度，觀察混凝土是否均勻、顏色一致且具有良好的和易性和保水性，不離析，當不符合上述要求時退回攪拌站。3.3、 商品混凝土每次到達現(xiàn)場，要求小票上注明編號、合同編號、任務單號、供應單位、生產(chǎn)日期、工程名稱及施工部位、碎強度等級、抗?jié)B等級、碎輸送方式、其它技術(shù)要求、供應方量、要求坍落度、實測坍落度、配合比編號及比例、運距、車號、車次、

6、司機、碎供應單位質(zhì)量員及簽發(fā)人等?，F(xiàn)場簽收小票時注明出站時間、到場時間，開始澆筑時間、完成澆筑時間及現(xiàn)場出罐溫度、現(xiàn)場坍落度、現(xiàn)場驗收人等。4、混凝土輸送4.1、 攪拌好的混凝土應及時輸送至作業(yè)面，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如有離析現(xiàn)象，必須進行二次攪拌。4.2、 所有泵管及固定用鋼管均不得碰撞或擱置在結(jié)構(gòu)鋼筋或模板上，以免在泵管的沖力下造成鋼筋、模板位移或混凝土松動，現(xiàn)場需采用草簾被對泵管進行保溫。4.3、 筑方式、商品碎到場后，應同監(jiān)理用漏斗復測塌落度是否符合要求。、采用沿筏板長邊方向，從短邊開始澆筑。采用“斜面分層，薄層澆筑，循環(huán)整體推進”

7、的方法進行。、為減緩升溫過快，利用澆筑面散熱，每次澆筑的厚度約為400mm,斜面分層按1:6斜面考慮。、在各層碎澆筑過程中，采用“一個坡度，薄層澆筑，及時振搗，一次到頂”的方法，在保證筏板的連續(xù)澆筑。避免出現(xiàn)施工冷縫的前提下，盡可能增大了碎的散熱面，有利于早期碎水化熱的散發(fā)。、防止集水坑及電梯井模板上浮措施：用48鋼管放在模板上口，鋼管間距800mm，然后在鋼管上鋪一層50x100mm方木，在方木上放塔吊標準節(jié)，集水坑放一個塔吊標準節(jié)，電梯井放兩個塔吊標準節(jié)。、碎自由下落高度應控制在2m之內(nèi)。5、澆筑順序：5.1、 整體澆筑順序是先澆筑大面積底板，隨之澆筑集水坑、電梯井等部位，再澆筑梁以及高出

8、主梁300nlm的外墻混凝土。總體澆筑方向為自西向東、由北至南澆筑。具體說，澆筑時要由距泵管接入口最遠端的作業(yè)面開始逐漸向接入口方向后退進行施工。5.2、 正式澆筑前，先拌制一盤與混凝土同配比的減石子水泥砂漿，潤濕攪拌機及輸送泵管，并均勻的鋪在澆筑面上，厚度不得超過100加。5.3、 澆筑底板時分段、分層澆筑，斜向分層厚度400mm。6、碎振搗：碎澆筑的同時采用50插入式振搗器振搗，每個澆筑工作面振搗器分成二排，每排3臺，同時振搗。振搗棒垂直插入鋼筋網(wǎng)內(nèi)，操作時要做到"快插慢拔"，每一插點振搗時間為30秒左右，插點要均勻排列，可采用交錯式的次序移動，每次移動的距離不得超過5

9、00mm,振搗上層時要插入下一層50mm,確保振搗的質(zhì)量。6.1 根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。6.2 除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm,插點距模板不大于200mm。6.3 在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插50mmo6.4 振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使

10、振搗密實。6.5 振搗時間不能太短也不要過長，每個點振搗時間10秒-20秒，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。當?shù)装寤炷翝仓揭话牒螅S即進行導墻混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。6.6 在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。6.7 泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。7、混凝土澆筑完拉白

11、線用尺子檢查標高，用長刮杠找平，用木抹子搓平，在終凝前再進行一次抹壓，以保證混凝土表面平整并防止裂縫產(chǎn)生。在預埋件和插筋根部用木抹子找平。8、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察鋼筋、模板、預埋件、預埋孔洞等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理并在初凝前處理完畢；混凝土澆筑時需按照測溫點布置圖留設測溫孔。9、混凝土養(yǎng)護：底板混凝土澆筑終凝后即覆蓋塑料布及50厚黑心棉被養(yǎng)護，保持混凝土表面與內(nèi)部溫差小于25Co10、混凝土試塊留置原則：抗?jié)B試塊按每200m3留置一組，一次連續(xù)澆筑量不足200m3按一組計算。試塊留置組數(shù)：28天標養(yǎng)、7天標養(yǎng)各一組，其中見證取樣組數(shù)不少于總組數(shù)的30%;因工程處于冬期施

12、工，按照冬施要求除上述試塊外需增加不少于兩組同條件試塊。11、碎澆筑完畢后，應在用塑料布及黑心棉被加以覆蓋，確保碎在達到受凍臨界強度（設計強度的50%以上）之前保持足夠的溫度狀態(tài)；在達到此強度之前試驗員需做好測溫記錄。三、質(zhì)量標準1、主控項目：1.1、 商碎廠家要按合同技術(shù)要求提前試配配合比。1.2、 配合比、開盤鑒定要提前2小時送到工地技術(shù)部。1.3、 碎車送到工地后，后臺工長要在小票上填寫到場時間、澆筑時間、澆完時間并簽字；每車碎要在現(xiàn)場測坍落度是否符合要求，如坍落度略小于140mm,或坍落度大于160mm則要求退貨，凡退貨的要在小票上注明并記錄車號，以便檢查。嚴禁在碎中加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土

13、出現(xiàn)離析、初凝等質(zhì)量問題，堅決退掉。廠家必須保留可追溯性的材料質(zhì)量資料。1.4、 商碎廠家需按照綜合蓄熱法的相關(guān)要求，做法商碎原材的加熱、添加劑的增加及罐車的保溫措施，確保混凝土入模溫度不低于5Co1.5、 振搗手要嚴格按要求振搗，不能將堆流處前面的碎漏振，也不要在一個位置振搗時間過長，防止出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。1.6、 商碎廠家技術(shù)人員要隨時在現(xiàn)場檢驗碎質(zhì)量，并同我方試驗員同時做試塊。2、一般項目2.1 、要求碎振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等。2.2 .混凝土澆筑后應覆蓋阻燃草簾被、塑料薄膜保溫養(yǎng)護。2.3 .表面平整度允許偏差土3mm,標高允許偏差土5mm,保護層厚度土3mmo2.4 底板混凝土澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制2.5 混凝土振搗工經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。進入施工現(xiàn)場，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。2.6 在底板混凝土澆筑過程中，要派23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁混合泵送。四、成品保護71、拆裝泵管時要注意保護墻體插筋，不允許隨意扳彎鋼筋致使鋼筋發(fā)生位2、在澆筑混凝土后派專人清理粘在墻、柱鋼筋上的混凝土漿。五、安全要求1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁吸煙，嚴禁打鬧。2、嚴禁從高空拋物