導(dǎo)、地線壓接施工設(shè)計方案

1、1、編制目的12、適用圍13、編制依據(jù)14、導(dǎo)、地線技術(shù)參數(shù)25、液壓管36、壓接操作人員67、壓接機簡介78、液壓操作一般規(guī)定910、液壓前準(zhǔn)備1311、導(dǎo)線接續(xù)管壓接1512、導(dǎo)線耐管壓接1913、牽引管的壓接2414、鋁包鋼絞線接續(xù)管壓接2415、液壓操作規(guī)定與質(zhì)量檢查2716、安全措施3017、工器具配置31專業(yè)資料1、編制目的為指導(dǎo)本工程導(dǎo)地線液壓施工作業(yè)，使液壓作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)化，保證施工質(zhì)量、工藝標(biāo)準(zhǔn)滿足本工程的要求，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書。2、適用圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于靈州-±800kV特高壓直流輸電線路工程(寧1標(biāo)段)架線施工導(dǎo)地線液壓作業(yè)。3、編制依據(jù)3.1 輸變電工程架

2、空導(dǎo)線及地線液壓壓接工藝規(guī)程(DL/T5285-2013)3.2 大截面導(dǎo)線壓接工藝導(dǎo)則(Q/GDW1571-2014)3.3 ±800kV架空送電線路施工及驗收規(guī)(Q/GDW1225-2014)3.4 ±800kV架空送電線路施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程(Q/GDW1226-2014)3.5 «±800kV架空輸電線路力架線施工工藝導(dǎo)則(DL/T5286-2013)3.6 電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(線路部分)(Q/GDW1799.2-2013)3.7 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第2部分：電力線路(DL5009.2-2013)3.8 1250mm2級大截面導(dǎo)線力架線

3、施工工藝導(dǎo)則(直流線路201493號)3.9 靈州-±800kV特高壓直流輸電線路工程(寧1標(biāo)段)電氣圖紙會審及設(shè)計交底紀(jì)要3.10 國網(wǎng)直流部關(guān)于印發(fā)1250平毫米大截面導(dǎo)線壓接培訓(xùn)總結(jié)分析會議紀(jì)要的通知(直流線路201543號)3.11 國網(wǎng)直流部關(guān)于加強靈州-±800千伏特高壓直流線路工程1250平毫米大截專業(yè)資料面導(dǎo)線制造和施工質(zhì)量控制的通知(直流線路201542號)3.12 電力金具通用技術(shù)條件GB/T23144、導(dǎo)、地線技術(shù)參數(shù)本標(biāo)段導(dǎo)線采用6XJL1/G3A-1250/70、6XJL1/G2A-1250/100鋼芯鋁絞線，安全系數(shù)2.5,地線采用LBGJ-15

4、0-20AC鋁包鋼絞線，地線耐線夾采用預(yù)絞絲式耐線夾,無需壓接。JL1/G3A-1250/70導(dǎo)線斷面JL1/G2A-1250/100導(dǎo)線斷面（鋁線：10+16+22+28）（鋁線：12+18+24+30）導(dǎo)線技術(shù)參數(shù)表導(dǎo)線型式股數(shù)X直徑(mm)截回積(mm)外徑（mm）計算拉斷力(kN)最大使用力(kN)計算重量(kg/km)鋁鋼鋁鋼總計JL1/G3A-1250/7076*4.587*3.571252.0970.071322.1647.35294.230111.80744011.1JL1/G2A-1250/10084*4.3519*2.611248.38101.651350.0347.853

5、29.850125.3434252.3鋁包鋼絞線技術(shù)參數(shù)表地線型式股數(shù)X直徑截回積(mm)外徑計算拉計算專業(yè)資料(mm)鋁鋼總計(mm)斷力(kN)(kg/km)LBGJ-150-20AC19X3.1537.02111.05148.0715.75.57989.45、液壓管5.1 壓接管外觀尺寸檢查5.1.1 對于采用搭接式連接的導(dǎo)地線，搭接接續(xù)管徑檢查：搭接接續(xù)管徑應(yīng)不大于1.67d1(d1為7根鋼芯絞線的鋼線及鍍鋅鋼絞線直徑)。當(dāng)其徑為1.67d1,且公差為正偏差值時，應(yīng)在管加填2根-3根同批次導(dǎo)地線的鋼線；當(dāng)其徑大于電力金具通用技術(shù)條件GB/T2314規(guī)定的正偏差值時不應(yīng)使用。5.1.2

6、鋁壓接管外徑極限偏差：電力金具通用技術(shù)條件(GB/T2314)規(guī)定鋁壓接管外徑極限偏差應(yīng)小于+1.0mm(50mm<D<80mm);輸變電工程架空導(dǎo)線及地線液壓壓接工藝規(guī)程(DL/T5285-2013)規(guī)定四層鋁線的鋁壓接管的外徑極限偏差應(yīng)小于+0.6mmo5.1.3 壓接管(鋼管)中心同軸度公差：輸變電工程架空導(dǎo)線及地線液壓壓接工藝規(guī)程(DL/T5285-2013)規(guī)定壓接管(鋼管)中心同軸度公差小于0.3mm,測量鋼壓接管壁厚，至少測量3個對稱點，最大值減去最小值得出中心同軸度公差。4.鋁壓接管坡口長度：輸變電工程架空導(dǎo)線及地線液壓壓接工藝規(guī)程(DL/T5285-2013)規(guī)定

7、四層及以上鋁線結(jié)構(gòu)絞線鋁壓接管的坡口長度應(yīng)不小于導(dǎo)線外徑的1.5倍5.2液壓管尺寸及偏差測管型材質(zhì)外徑/偏差徑/偏差長度導(dǎo)線直線管JYD-1250/70鋼管30.0(-0.2+0.4)18.2(±0.2)150專業(yè)資料管口口車80.0(+1.0)50.6(-0.5)1010JYD-1250/100鋼管40.0(-0.2+0.4)22.2(±0.2)管口口車80(+1.0)51.0(-0.5)1050耐管NY-1250/70鋼管30.0(-0.2+0.4)11.7(±0.2)150管口口車80.0(+1.0)50.6(-0.5)795NY-1250/100鋼管36(

8、-0.2+0.4)12.8(±0.2)管口口車80(+1.0)51.0(-0.5)795引流管NY-1250/70管口口車80(+1.0)50.6(-0.5)NY-1250/100管口口車80(+1.0)51.0(-0.5)地線直線管JY-150BG-20鋼管34(-0.2+0.4)16.6(±0.2)440管口口車48(+0.6)38(-0.5)740JYD-1250/70直線管結(jié)構(gòu)圖專業(yè)資料JYD-1250/100直線管結(jié)構(gòu)圖團扶41，F(xiàn)lit的7麻"L舒i窗由M13回函觸維|二蒯值班（逃*及1。：77.苗三產(chǎn)釬1.：檢W.IM啕版I打則二酬M門如NY-125

9、0/70耐管結(jié)構(gòu)圖專業(yè)資料I語士w1#MIHO版H鐲1,品t.«Mhiim.1-.7-M#FII-MFtrfM勒十An:鼬不汨1:耳J訕，NY-1250/100耐管結(jié)構(gòu)圖6、壓接操作人員序號操作人員姓名鋼印代號1田彥義A2馬玉文B3馬生玉C4田虎D5正強E6凱F7成江G8玉虎H9江I10勝國J11江民K12文全L專業(yè)資料7、壓接機簡介設(shè)備技術(shù)參數(shù)表設(shè)備名稱常熟300t常規(guī)型壓接機博大300t輕型壓接機壓鉗重量(kg)216128工作壓力(MPa)80100額定輸出力(kN)30003000常熟300t常規(guī)型壓接機壓接導(dǎo)軌(長度3m)專業(yè)資料壓接模具模具選用與液壓機型號相匹配的鋁?；蜾?/p>

10、模。模具對邊距：S0.86D02,mm模具壓口長：LmkP/HB*D,mm式中：P-液壓機出力，Nk-液壓機使用系數(shù)（3000kN液壓機：k=0.08）HB-壓接管材料的布氏硬度，N/mm2（鋁管的硬度不大于HB25,鋼管硬度不大于專業(yè)資料HB137)D-壓接管外徑，mm主要參數(shù)鋼模鋁模規(guī)格對邊距mm壓口長mm規(guī)格對邊距mm壓口長mmNY-1250/70G3025.6025.7060L8068.6068.70120JYD-1250/70NY-1250/100G3630.7630.86JYD-1250/100G4034.2034.30模具表面粗糙度數(shù)值不大于Ra1.6um8、液壓操作一般規(guī)定8.

11、1 液壓施工是架空送電線路施工中的一項重要隱蔽工序，操作人員必須經(jīng)過公司級和工程二次培訓(xùn)，合格后持證上崗進行操作，操作前須經(jīng)過技術(shù)交底，操作時應(yīng)有指定的質(zhì)量檢查人員及監(jiān)理人員旁站，進行監(jiān)督，操作完后檢查合格，予以簽證。操作人員及現(xiàn)場監(jiān)理人員須在壓接管上蓋上鋼印，監(jiān)理旁站人員應(yīng)對壓接施工過程關(guān)鍵控制點，進行逐管拍照，做好數(shù)碼照片記錄。包括但不限于：1）測量接續(xù)金具外徑、長度，導(dǎo)線外徑等；2）剝線后鋼管、鋁管穿管就位（鋼芯對穿露頭、對穿管口至劃印標(biāo)記、鋁管管口至劃印標(biāo)記）；3）鋼刷刷涂導(dǎo)電脂和涂刷防銹漆；4）壓后鋼管、鋁管尺寸；5）壓接合模3至5秒時壓接機壓力表數(shù)值；6）壓接管成品照片。照片左下角

12、應(yīng)有時間、壓接管編號、位置等標(biāo)注牌信息，標(biāo)志牌大小、照片圖面質(zhì)量執(zhí)行施工質(zhì)量數(shù)碼照片管理規(guī)定。（樣式見下表）導(dǎo)線壓接隱蔽工程過程照片拍攝樣式專業(yè)資料壓接管子導(dǎo)線序號：左極2號子導(dǎo)線壓接管位置：#-098#工作容：合模時儀表數(shù)值工作時間：2015年6月1日壓接操作員：三監(jiān)理旁站員：四照片8.2 本工程采用的液壓機：導(dǎo)線直線管壓接采用重型3000kN的液壓機，額定壓力80MPa,配備導(dǎo)軌式托架，導(dǎo)軌長度3m；導(dǎo)線耐壓接采用輕型3000kN壓接機，并配備高空壓接操作平臺，額定壓力100MPa;地線壓接采用1250kN液壓機，額定壓力80MPa。使用前檢查液壓設(shè)備、模具完好，壓力表處于有效堅定期。8.

13、3 操作前，對所用導(dǎo)地線規(guī)格和金具外觀、尺寸、公差進行檢查，符合作業(yè)指導(dǎo)書要求。測量外徑直徑使用精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺，測量長度使用鋼尺。8.3.1 導(dǎo)線檢查：專業(yè)資料絞線表面無肉眼可見的缺陷，如明顯的壓痕、劃痕等，無與良好產(chǎn)品不相稱的任缺陷；直徑偏差0+1%D。8.3.2 液壓管檢查：外徑：表面均勻檢測三個斷面點，每個斷面點互成90°檢測兩個值，以所測全部數(shù)值的平均數(shù)作為實測外徑，作好記錄并判斷是否合格徑：端口檢測，每端互成900測量兩個值，以所測全部數(shù)值的平均數(shù)作為實測徑，作好記錄并判斷是否合格。長度：直接量取，作好記錄并判斷是否合格。壓接管（鋼管）中心同軸度公差：小于

14、0.3mm,測量鋼壓接管壁厚，至少測量3個對稱點，最大值減去最小值得出中心同軸度公差。坡口長度：應(yīng)不小于導(dǎo)線外徑的1.5倍（150mm）。8.4 導(dǎo)線受壓部分應(yīng)圓整完好，距管口15米圍不存在需要處理的缺陷。8.5 導(dǎo)線端部在割線前應(yīng)校直，并用卡箍或鐵絲綁扎牢固，防止散股。切割時應(yīng)與軸線垂直，切斷鋁股時使用割線器，最后一層鋁股切割至1/2處，用手扳斷，禁傷及鋼芯。8.6 量尺畫印的定位印記在畫好后應(yīng)立即復(fù)查。8.7 耐線夾鋁管與鋼錨凹槽處壓接時，應(yīng)從鋁管壓接標(biāo)記處鋼錨凹槽端部開始，并覆蓋所有凹槽。8.8 在完成耐線夾倒壓和接續(xù)管順壓壓接后，應(yīng)保證鋁股端面不頂壓鋼管。專業(yè)資料8.9 架線前應(yīng)按要求

15、制作導(dǎo)地線壓接試件，經(jīng)對試件進行工藝性評定合格后可進行握力試驗。工藝評定容包括：導(dǎo)線外觀無明顯的松股、背股，壓接管彎曲符合要求。握力值達到導(dǎo)地線額定拉斷力（RTS的95%,并通過試驗獲得預(yù)偏值。8.10 術(shù)語和定義順壓：從（牽場側(cè)）接續(xù)管鋁管的拔梢端（含拔梢）開始連續(xù)施壓至壓接定位印記,跳過不壓區(qū)，從另一側(cè)壓接定位印記開始連續(xù)施壓至鋁管的另一側(cè)拔梢端（含拔梢）C倒壓：從耐管鋁管的拔梢端（含拔梢）開始連續(xù)施壓至壓接定位印記，跳過不壓區(qū)從鋼錨側(cè)壓接定位印記開始連續(xù)施壓至鋼錨側(cè)管口。預(yù)偏：在穿管時，將倒壓的耐管向施壓順序的反向移動鋁管伸長量長度，將順壓的接續(xù)管鋁管向施壓順序的反向移動鋁管伸長量長度的

16、一半。9、液壓施工工藝流程專業(yè)資料10、液壓前準(zhǔn)備10.1 清洗牽引管、接續(xù)管、耐管和引流管在使用前，使用汽油清洗管壁及表面的污垢，清除影響穿管的鋅疤與焊渣。清洗后短期不使用時，應(yīng)用將管口臨時封堵，并以包裝物加以封裝。穿管前，用棉絲清除去除鋁線后裸露的鋼芯部分、導(dǎo)線表面殘留的油垢。對于先套入鋁管的導(dǎo)線清除長度不短于鋁管套入部位，對于接續(xù)的另一端導(dǎo)線消除長度應(yīng)不短于壓接長度的1.2倍（500mm）。10.2 涂電力脂清洗長度應(yīng)不如于身菅長度的12倍涂電力脂的圍為鋁股進入鋁管部分；按照清洗要求對外層鋁股用汽油清洗并干燥后，將導(dǎo)電膏軟管擠出20mm（5克）左右，將電力脂薄薄的均勻涂上一層，以將外層鋁

17、股覆蓋??；用鋼絲刷沿絞線軸線向?qū)σ淹侩娏χ糠诌M行輕輕擦刷，將液壓后能與鋁導(dǎo)電脂全部使用國電富通DLZ-1G型電力脂。具體參數(shù)專業(yè)資料如下表所小:管接觸的鋁股表面全部刷到，導(dǎo)電脂不宜涂刷過多，否則會影響壓接管的拉力。序號83上佻1115準(zhǔn)襄求ULZ-IG|1外利要求,均外油門尢圳顯一事!就狀雜盾符合芝推人.段匚然七.LMg,1月。nnj要求t200-S152RT153京點（七襄慶？工上加PC>2HII4pHffi要忒2珀區(qū)75府曲銅抖、撲、打岫（物耍忐X試晶無斑點和明顯不均蚓撕色變fh燈門麻無皎皮狀狀硬腴得合關(guān)（仲二、22h）H量求1】d訓(xùn)ht.Uh美發(fā)殖央“34%7育后冷毒接觸電國的變

18、化、要術(shù)士。方0.6J接觸電阻腦定矚數(shù)K矍求二三1,5LI9斛潮忖而要束，KSU12III起鼻隹$式.2h）*京1無*一1足以上無前衽H常度蒯坤竹林些求；-4CJ-71JV.K三L.51.012體g!電網(wǎng)中QQP.£bcm*史京m三1十5.77乂JQ15口定電*下的開空氣中.&V4IT14耐曲哥感觸的件簿，求工全M導(dǎo)砧恨觸面無網(wǎng)氈；K±151.2«貯存安定性仃限Jt.£4月）景入度安化，外賓求tW孫無沾斑析由*鐐新出IA加堇定性量求，胖品元析出.分層.掛現(xiàn)藪無析冊.分層.按現(xiàn)>專業(yè)資料11、導(dǎo)線接續(xù)管壓接11.1 鋼管的穿管式11.1.1

19、剝鋁線如圖11-1所示1）用鋼尺實測鋼管長度L1、鋁管長度L2。鋼管伸長量L1約為L1的11%。2）將接續(xù)的兩根導(dǎo)線用鋼尺自導(dǎo)線端頭O為基準(zhǔn)點，向量L1+AL1+25標(biāo)記為N點，L1+4L1+45標(biāo)記為P1點，P1點用卡箍或綁線將導(dǎo)線扎牢。將其中一根導(dǎo)線用鋼尺自導(dǎo)線端頭O為基準(zhǔn)點向量L1+L2+4L1+65標(biāo)記為P點，P點用卡箍或綁線將導(dǎo)線扎牢。3）將需接續(xù)的一根導(dǎo)線P1處綁線或卡箍打開，將接續(xù)管鋁管套入，鋁管套入時順鋁線絞制向，向旋轉(zhuǎn)推入直至露出鋁線端頭，P1點用卡箍或綁線將導(dǎo)線扎牢。4）在N處切斷鋁線。剝最層鋁股至1/2處停止，對導(dǎo)線端頭處做倒角處理，以便穿管操作，剩余1/2線用手掰斷，以

20、防傷鋼芯。割線長度參考值專業(yè)資料導(dǎo)線型號N點長度mmP1點長度mmP點長度mmJL1/G3A-1250/70-76/72002201250JL1/G2A-1250/100-84/1922024012901-導(dǎo)線圖11-1剝鋁線圖11.1.2鋼芯搭接穿管如圖11-2所示1）清除鋼芯表面殘留物2）將一端鋼芯散股處理。對于7股鋼芯全部散開呈散股扁圓形；對于19股鋼芯應(yīng)散開12根層鋼線，保持部7股鋼芯原節(jié)距鋼線。3）散股端鋼芯自鋼管口一端下側(cè)穿入后，另一端鋼芯保持原節(jié)距狀態(tài)，自鋼管另一端上側(cè)穿入，進行搭接，直穿至兩端鋼芯在鋼管管口露出12-15mm為止1-導(dǎo)線2-鋼管3-鋁管P1-綁線或卡箍專業(yè)資料圖

21、11-2接續(xù)管鋼管穿管式圖（搭接）11.2 鋼管的壓接部位及操作順序，如圖11-3所示。1）首先檢查鋼管鋼芯是否符合要求。2）第一模壓模中心應(yīng)與鋼管中心相重合，然3后分別依次向管口端連續(xù)施壓。由一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)，壓接完成，鋼芯露出長3-5mm。1-導(dǎo)線2-鋁管3-鋼管圖11-3接續(xù)管鋼管壓接順序圖11.3 鋁管穿管式，如圖11-4所示。1）鋼管壓好后，用鋼尺量NN=L3,記錄L3長度（不壓區(qū)）。2）用鋼尺自N處分別向?qū)Ь€兩側(cè)量取NA=1/2（L2-L3）處畫鋁管定位印記A。3）鋁管預(yù)偏處理：在牽引場側(cè)導(dǎo)線上從A處向牽引側(cè)量L4標(biāo)記為A1,另一側(cè)標(biāo)記為A2。L4為預(yù)偏值。JL1/G3A-

22、1250/70導(dǎo)線預(yù)偏參考值45mm,JL1/G2A-1250/100導(dǎo)線預(yù)偏參考值50mm。以試件壓后實測值為準(zhǔn)進行調(diào)整。專業(yè)資料4）將鋁管沿外層絞線絞制向向另一端推入，至管口與兩端定位印記A1、A2重合為止。4）穿管后旋轉(zhuǎn)鋁管使鋁股復(fù)位、緊密。5）畫壓接印記。在鋁管上從A1處向管量取AB1=1/2（L2-L3）處畫鋁管壓接定位印記B1,在A2處向管量取AB1=1/2（L2-L3）處畫另一端鋁管壓接定位印記B2。預(yù)偏前b）做偏后1-導(dǎo)線2-鋼管3-鋁管圖11-4接續(xù)管鋁管穿管式11.4 鋁管的壓接部位及操作順序，采用順壓式，如圖11-5所示。1）檢查鋁管兩端管口與定位印記A1、A2重合。2）

23、鋼管部分N-N處（標(biāo)記B1-B2處）為不壓區(qū)，第一模從牽引場側(cè)管口A1處開始，連續(xù)壓至同側(cè)標(biāo)記點B1,隔過不壓區(qū)后，再從另一側(cè)標(biāo)記點B2逐模施壓至力場側(cè)管口A2,壓接完成1-導(dǎo)線2-鋼管3-鋁管圖11-5接續(xù)管鋁管壓接順序圖12、導(dǎo)線耐管壓接12.1 鋼錨穿管式1.1 1.1剝鋁線如圖12-1所示。1）用鋼尺實測鋼錨壓接部位長度L5、鋁管長度L6。鋼管伸長量L5約為L5的18%。2）用鋼尺自導(dǎo)線端頭O為基準(zhǔn)點，向量L5+415+25標(biāo)記為N點，L5+AL5+45標(biāo)記為P1點，L5+415+16+65標(biāo)記為P點，P點用卡箍或綁線將導(dǎo)線扎牢。3）將耐管鋁管套入，鋁管套入時順鋁線絞制向，向旋轉(zhuǎn)推入直

24、至露出鋁線端頭，P1點用卡箍或綁線將導(dǎo)線扎牢。4）在N處切斷鋁線。剝最層鋁股至1/2處停止，對導(dǎo)線端頭處做倒角處理，以便穿管操作，剩余1/2線用手掰斷，以防傷鋼芯。專業(yè)資料割線長度參考值導(dǎo)線型號N點長度mmP1點長度mmP點長度mmJL1/G3A-1250/70-76/72002201040JL1/G2A-1250/100-84/1924026010401-導(dǎo)線圖12-1剝鋁線圖1.2 1.2鋼錨穿管如圖12-2所示。1）消除鋼芯表面殘留物，保持原絞制狀態(tài)2）鋼芯自端部向量取OA=L5做標(biāo)記。將鋼錨穿入，穿入時應(yīng)順絞線絞制向旋轉(zhuǎn)推入至管底，管口與A處重合1-導(dǎo)線2-鋼錨3-鋁管P1-綁線或卡箍

25、圖12-2鋼錨穿管式1.3 鋼錨的壓接部位及操作順序，如圖12-3所示1）首先檢查鋼錨管口與印記點A重合。專業(yè)資料2）第一模自鋼錨圓環(huán)側(cè)開始，依次向管口端連續(xù)施壓2-鋼1-導(dǎo)線錨3-鋼管圖12-3鋼錨壓接順序圖1.4 耐管鋁管穿管式，如圖12-4所示。1）鋼錨壓好后，在鋁管所能穿入到鋼錨極限位置處畫一定位印記B2）在耐管鋼錨壓接末端處標(biāo)記C,測量BC長度為L7,測量B到鋁線端頭的距離BN長度L83）將鋁管順鋁線絞制向，向耐管鋼錨端旋轉(zhuǎn)推入至綁線或卡箍處，松開綁線或卡箍P,繼續(xù)推入直至耐線夾鋁管耐側(cè)管口與B重合為止，在導(dǎo)線側(cè)管口導(dǎo)線上作標(biāo)記D4）畫押接印記。從耐管鋁管上從鋼錨側(cè)管口向量L7并作標(biāo)

26、記C,從鋼錨側(cè)管口向量L7并作標(biāo)記E。5）預(yù)偏。從D點向?qū)Ь€量取L9（預(yù)偏量）標(biāo)記為D1,將鋁管管口從D點調(diào)整到D1,在耐管鋼錨側(cè)耐鋁管管口導(dǎo)線上作標(biāo)記B1。鋁管穿管預(yù)偏值L9參考值為50mm。以試件壓后實測值為準(zhǔn)進行調(diào)整。專業(yè)資料h）便偏后圖12-4耐管鋁管穿管圖6）耐管鋼錨環(huán)與引流板相對位確定，如圖12-5所示鋁管穿管完成后，轉(zhuǎn)動引流板至設(shè)計規(guī)定向。鋼錨環(huán)呈水平狀態(tài)。帶300角的引流板采用專用定位夾具固定a) 550kN耐用b) 300kN耐用圖12-5引流板定位圖1.5 鋁管的壓接部位及操作順序，采用倒壓式，如圖12-6所示。專業(yè)資料1）檢查鋁管管口與定位印記D1、B1重合。2）檢查鋁管

27、上不壓區(qū)定位印記C、E標(biāo)記完好。3）檢查引流板與鋼錨相對位無誤。4）第一模從鋁管拔梢端管口D1處開始，連續(xù)壓至同側(cè)標(biāo)記點E。5）隔過不壓區(qū)后，用量尺確認鋼錨凹槽端頭是否與C點重合。當(dāng)有誤差時從新印記點起施壓至端圖12-6耐管鋁管壓接順序圖1.6 導(dǎo)線引流管壓接1）戈旺比將導(dǎo)線端頭切割整齊，自端頭向量210mm畫出引流管管口定位印記。2）穿管：將引流管順鋁線絞制向，旋轉(zhuǎn)推至底部，至管與印記點重合。并轉(zhuǎn)動引流管位，使連接端導(dǎo)線與耐管引流柄呈自然狀態(tài)，不憋勁。3）引流管壓接操作，如圖12-7所示。在引流管上自管口朝管柄向量210mm,畫出起壓印記，自起壓印記向管口連續(xù)施壓。專業(yè)資料3圖12-7引流管

28、的施壓順序示意圖13、牽引管的壓接在大跨越及特別重要跨越導(dǎo)線牽引中，應(yīng)采用牽引管代替網(wǎng)套，力放線時，導(dǎo)線牽引管與牽引板末端的旋轉(zhuǎn)連接器相連，通過牽引板牽引過滑車。大檔距、大高差的山區(qū)架線以及電氣化鐵路、高速鐵路、高速公路、110kV導(dǎo)線牽引管破斷載荷>60%RTS后效壓接長度（mm）>200注：RTS為導(dǎo)線額定拉斷力。沒有不壓區(qū)。及以上帶電線路等重要跨越，均必須采用牽引頭。導(dǎo)線牽引管的壓接法與導(dǎo)線耐管的壓接法相近，只是鋁管需全部壓接，中間14、鋁包鋼絞線接續(xù)管壓接14.1 劃印如圖14-1所示。1）用鋼尺測量接續(xù)管鋼管長度L1,鋁管長度L202）將接續(xù)管鋁管從一側(cè)鋁包鋼絞線的端頭穿

29、入，將鋁襯管分別從每一側(cè)鋁包鋼絞線端頭穿入，穿入時應(yīng)順鋁包鋼絞線絞制向旋轉(zhuǎn)穿入。3）用鋼尺自線端頭O向線量L1/2=220mm并標(biāo)定為N點。專業(yè)資料1鋁包鋼絞線2鋁襯管3鋁管圖14-1鋁包鋼絞線劃印圖14.2 穿鋼管如圖14-2所示。穿鋼管時，先將一側(cè)鋁包鋼絞線的端頭穿入鋼管，使其管定位印記N重合，冉將另一側(cè)鋁包鋼絞線端頭穿入鋼管，至端頭相抵時，調(diào)整鋼管位置，使兩側(cè)管口與定位印記N重合。1鋁包鋼絞線2鋁襯管3鋁管圖144-2鋁包鋼絞線接續(xù)管鋼管穿管圖14.3 鋼管壓接操作如圖14-3所示。1）在鋼管上標(biāo)出其中心位置O。2）第一模壓接前，檢查鋼管管口與定位印記重合。專業(yè)資料3）第一模壓模中心應(yīng)與

30、接續(xù)管鋼管中心O重合，然后分別依次向管口端連續(xù)施壓一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)22654aa91°113217891鋁包鋼絞線2鋁襯管3鋁管圖14-3鋁包鋼絞線接續(xù)管鋼管的施壓順序14.4 穿鋁管如圖14-4所示1）將鋁襯管管口與鋼管管口緊貼在一起，在另一側(cè)管口處劃出定位印記Ao按相同式畫出另一側(cè)鋁襯管外側(cè)管口的定位印記A2）將鋁管穿入，調(diào)整鋁管位置，使其兩端管口距離鋁襯管管口的距離相等時（推薦值為18mm）在鋁襯管上劃出鋁管管口的定位印記C3）自鋁襯管管口處朝鋁管上量L3=11°mm,標(biāo)出鋁管的起壓印記B（B點至鋁管管口的推薦長度為92mm）321L_.1鋁包鋼絞線2鋁襯管3

31、鋁管4鋼管圖14-4鋁包鋼絞線接續(xù)管鋁管穿管圖14.5 鋁管壓接如圖14-5所示。1）施壓前，檢查鋁襯管端口與定位印記A重合，鋁管端口與定位印記C重合專業(yè)資料2）自鋁管上的起壓印記B開始，連續(xù)施壓至鋁管管口，按相同操作壓接另一側(cè)鋁不壓區(qū)1鋁襯管2鋁襯管3鋁管4鋼管圖14-5鋁包鋼絞線接續(xù)管鋁管施壓順序圖15、液壓操作規(guī)定與質(zhì)量檢查15.1 液壓操作規(guī)定1）液壓時所使用的壓模應(yīng)與壓接管配套。凡上模與下模有固定向時應(yīng)有明顯標(biāo)記,液壓機的缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)。2）壓接前，首先確認管子位置正確，檢查定位印記處于指定位置，壓接操作人員雙手把住管、線后合模。此時線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心相一

32、致，避免管受壓后產(chǎn)生彎曲，然后開動液壓機3）液壓機合模保壓操作的壓力控制值為:80MPa（重型300噸）,100MPa（輕型300噸）,并保持3-5秒，開始泄壓，且多模應(yīng)連續(xù)完成4） 多模壓接時，模間應(yīng)有重疊區(qū)，兩模間重疊應(yīng)不小于5mm。5）壓接管在第一模壓后應(yīng)檢查對邊距尺寸，符合要求后繼續(xù)施壓。2專業(yè)資料6）壓模應(yīng)定期檢查，如有變形或磨損應(yīng)予以更換。7）壓完后有飛邊時應(yīng)清除，鋁管應(yīng)挫成圓弧狀，同時用0#砂紙將挫過處磨光8）鋼管壓后對鋅皮脫落處涂富鋅漆防止生銹。鋁管壓后端口涂刷紅漆。15.2 檢驗性試件檢查15.3 前應(yīng)針對本工程實際使用的導(dǎo)地線、液壓管、液壓機、模具，按本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的操作

33、工藝制作檢驗性試件。每種形式的試件不得少于3根，可將接續(xù)管與耐管做成一根試件。線路中試件的握著力不應(yīng)小于導(dǎo)地線設(shè)計計算拉斷力的95%。做試件時導(dǎo)線的下料長度為6m,地線的下料長度為3m。實際壓接工藝（包括設(shè)備型號、工藝要求等）應(yīng)與試件的壓接工藝一致。試件握著力參數(shù)表導(dǎo)地線型式計算拉斷力（kN）試件握著力（kN）JL1/G3A-1250/70294.230>279.52JL1/G2A-1250/100329.850>313.36LBGJ-150-20AC.57>169.642）如有一根試件握著力未達到規(guī)定值，應(yīng)查明原因，改進后做加倍的試件再試,直至全部合格。專業(yè)資料15.3壓后檢查1)液壓管壓后對邊距尺寸S(mm)的允最大值為：S=0.86D+0.22)鋼管壓接后鋼芯露出鋼管端部三個對邊距只應(yīng)有一個達到允最大值，超過此規(guī)定時應(yīng)更換模具重壓對邊距尺寸S的允最大值金具型號鋼錨鋁管直徑(mm)對邊距允最大值(mm