外墻漆施工安全技術(shù)交底

1、工程名稱大龍棚戶改造區(qū)一標(biāo)段交底部位外墻真石漆施工單位貴州建工集團第四建筑工程有限公司日 期2017年10月15日交底內(nèi)容： 本技術(shù)交底針對大龍棚戶改造區(qū)一標(biāo)段外墻真石漆施工的專項安全技術(shù)交底。（交底中加黑部分須特別注意）一、施工準備： （一）材料準備：為了保證真石漆涂層的整體性和裝飾效果，真石漆施工分為封閉底漆、真石漆中層和罩面涂料，應(yīng)為同一企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，顏色必須調(diào)配和4標(biāo)段一致！計算整個工作面所需用量真石漆一次進全，以減少色差。（二）機具準備： 空壓機：功率為5kw以上，氣量充足，壓力為0.51.0MPa的空氣壓縮機，帶3根氣管，能夠滿足3個人以上同時施工，能夠自控壓

2、力。 噴槍：下壺噴槍，容量500ml，口徑1.3mm以上，容量不能太大，避免操作不便，疲勞工作影響成品質(zhì)量?？趶教?，施工速度慢，不宜大面積施工。（各種口徑的噴嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等口徑越小，噴涂越平整均勻；口徑大，花點越大，凹凸感越強。） 橡膠管：氧氣管，直徑8mm。 其它工具材料：毛刷、滾筒、鏟刀、刮板、電動攪拌器、塑料布、纖維板、膠帶（美紋紙）、塑料桶 等（三）作業(yè)條件準備： 1）施工前應(yīng)充分了解天氣變化情況，做好施工、防護準備：氣溫應(yīng)在5以上；下雨后墻面未干不能施工，且濕度不大于85%； 施工后6小時內(nèi)如下雨應(yīng)采

3、取遮蓋措施；風(fēng)速不大于3級。 2）做好與真石漆解除的門、窗框、欄桿等成品保護措施。 3）外墻雨水管道預(yù)埋件已經(jīng)安裝完成，已安裝的預(yù)埋件已經(jīng)拆除。4）外墻外保溫及抗裂砂漿施工完成并驗收合格。5）施工操作架安全可靠，可以使用。6）雨落管支架預(yù)埋件已經(jīng)安裝完成。 二、施工工藝 （一）施工工藝流程： 外墻外保溫基層驗收合格刮外墻柔性耐水膩子外墻柔性耐水膩子驗收涂封閉底漆分格放線粘膠帶噴涂真石漆撕除分格縫膠帶真石漆表面打磨噴罩面漆真石漆驗收 （二）操作工藝： 1、外墻外保溫基層驗收合格： 外墻外保溫基層已經(jīng)施工完成，抗裂砂漿

4、外墻表面平整、結(jié)實、牢固、無鼓起、無開裂等現(xiàn)象。對于一次驗收不合格及施工過程中發(fā)現(xiàn)的部位，要進行返修處理并驗收合格后方可進行下一道工序施工。2、刮柔性耐水外墻膩子 1）根據(jù)整體墻面要求，須用靠尺豎向、橫向檢查陰陽角的垂直及平直度，并彈墨線標(biāo)記，尤其外墻窗臺、挑檐及空調(diào)板等部位的墨線要提前做好，為外墻膩子施工提供依據(jù)。 2）膩子應(yīng)現(xiàn)場調(diào)配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調(diào)配后直一次用完。3）施工時用抹刀將膩子均勻的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.5mm以內(nèi)，試涂12道，第二道應(yīng)在第一道完全干固后方可批刮。用外墻膩子修補墻面時，用膩子或填縫膠填補大的孔洞和縫隙，待膩子干燥后打磨找平。

5、 4）外墻膩子刮抹施工時，要橫向豎向同步批刮，將基層整體平整度刮出來，刮板運行速度計用力要均衡，否則會形成斜坡狀或波浪狀，影響平整度。 5）膩子干固后進行打磨，至表面無刮痕，平整為止，并清除浮灰，表面平整度偏差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)，做到墻面平整，陰陽角順直、方正。 6）在批刮過程中，會將少量漿料粘附堆積于非涂物表面，應(yīng)及時刮掉，以免其干硬而難以處理。 7）膩子層要充份養(yǎng)護，并保證膩子層干燥結(jié)實牢固。 3、真石漆涂料施工前應(yīng)對基層進行以下幾個方面檢查  （1）表面質(zhì)量。 一般抹灰工程觀感質(zhì)量、允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。凡

6、基層有空鼓的應(yīng)用機具切去后修補，如有裂縫、缺棱掉角、凹凸不平等質(zhì)量缺陷，應(yīng)用聚合物水泥膩子或其它等 同膩子修補。 （2）基層含水率。 基層含水率不應(yīng)大于 10%?；鶎雍士捎帽∧じ采w法粗略判斷。  （3）酸堿度 PH 值應(yīng)小于 10?；鶎訅A性過大會影響涂料的粘結(jié)、起層及涂層變色等質(zhì)量事故。 其測定方法可用清水將棉花浸濕，然后按在待測基層上以吸收基層的堿分，幾分鐘后用 PH 試紙測定接觸的棉花。  （4）除以上幾點之外，基層還應(yīng)無浮漿、灰塵、油污等。

7、60;4、涂封閉底漆： 1）外墻空調(diào)護欄、欄桿等防護設(shè)施骨架或預(yù)埋件全部安裝完成。 2）基層封底前必須對門窗、雨落管支架等金屬件部位進行包裹和遮蓋，待整體成品后去除，以防止污染和銹蝕，否則清理將由你班組負責(zé)； 3）對基層表面處理后出現(xiàn)細部到大面積仔細檢查，確認符合要求，檢測基層含水率小于15%后，進行基層封墻底漆施工； 4）膩子干透后，涂刷一遍抗堿漆，主要成分為苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，避免中涂及面涂受墻體內(nèi)部化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。 5）底漆顏色必須與中涂層及面涂層顏色一致。 6）底漆施工前要保證膩子層表面清潔干凈，不能有浮塵、松散物及油污等

8、，要在施工前用灰掃清掃干凈。7）施涂環(huán)境溫度應(yīng)保證在5-40之間，噴涂量 0.2-0.3Kg/m2。 8）基層封墻底漆施工前要嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時應(yīng)對底漆充分攪拌，保證均勻； 9）施工時應(yīng)用滾刷和毛刷上底涂，滾刷時應(yīng)先橫滾后堅刷，不得斜滾，邊角用毛刷涂齊，底涂要均勻不得漏涂，如果發(fā)現(xiàn)局部沒刷到位要及時進行補刷，以免今后產(chǎn)生滲堿現(xiàn)象。 10）如果在施工中突然下雨，要當(dāng)即停工，待天晴后重新涂刷，重刷前要保證墻面完全干燥。 11）底漆施工結(jié)束后，施工工具應(yīng)及時清洗，清洗后于陰涼處保存。 12）底漆涂刷4-6小時后

9、可以進入下道工序。 5、分格放線粘膠帶：參照4標(biāo)段外墻真石漆分格設(shè)計要求對墻面進行彈線分格，柱子只貼橫向線條不貼豎向線條！兩根柱子之間墻面豎向線條等分，但要與其他墻面間距大致相同。分格時從整個單體的四周由上而下拉通線同時分格，保證四周線條在同一水平線上，粘貼分割線條注意不要讓線條翹起來，保證線條的橫平豎直。6、噴涂真石漆： 1）外門、窗框、涂刷涂料部位已經(jīng)涂刷完成，且做好了成品保護措施。 2）真實漆噴涂根據(jù)施工現(xiàn)場確定樣板的要求，選擇合適的噴嘴進行真石漆噴涂。 3）噴槍應(yīng)垂直于待噴涂面施工，距離約 60 厘米，施工溫度在 1

10、0以上，厚度 3mm。噴涂的效果與噴嘴的大小、噴嘴至墻面的距離有關(guān)。當(dāng)噴嘴口徑為6-8，噴嘴與墻面的距離適當(dāng)調(diào)大，噴出的斑點較大，凹凸感比較強烈；當(dāng)噴嘴的口徑為3-6，噴嘴與墻面的距離適當(dāng)調(diào)大，噴出的斑點較小，飾面比較平坦。 4）真石漆可分兩遍噴涂，每道間隔最少 2 小時以上，施工時應(yīng)注意控制厚度防止漏噴、流墜、透底、不均勻現(xiàn)象。 5）對于陰陽角施工過程中，噴涂時特別注意不能一次噴厚，采用薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距離為 80 厘 米，運動速度快，且不能垂直陰陽角噴，只能采用散射，即噴涂兩個面，上霧花的邊緣

11、掃入陰陽角。噴涂量 3-5 Kg/。6）噴涂時，出槍和收槍不要在正噴涂的墻面上完成。噴槍移動的速度要均勻，每一噴涂幅度邊緣，要搭接1/3幅寬，保持漆膜薄厚均勻。多色真石漆施工時，不可采用混噴工藝，應(yīng)按顏色逐遍噴涂。 9、撕除分格縫膠帶： 1）真石漆噴涂后隨即去除膠帶，膠帶去除必須小心，減少對真石漆邊角的影響。2）膠帶撕揭前，需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于水平膠帶的方向，將豎向膠帶切斷，避免膠帶的相互粘接，造成真石漆的邊角的脫落。 10、真石漆表面打磨： 采用 400-600 目砂紙，輕輕擦抹平真石漆表面凸起

12、砂料及尖角，切忌用力過猛，這樣可以增加真石漆美觀及有效減少銳利，并避免灰塵積留。  11、噴罩面漆： 1）在仿石面漆施工完畢后，涂層表面硬干（晴天干燥24小時以上，陰雨天應(yīng)延長干燥時間）才能進行罩面漆噴涂施工； 2）罩面漆應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時應(yīng)對底漆充分攪拌，保證均勻； 3）罩面漆噴涂施工溫度不得低于10，完全干燥需要10天。 4）罩面漆采用噴涂、刷涂、輥涂均可，噴涂量 0.2-0.3Kg/m2，涂飾施工應(yīng)從上面到下面按順序施工。 5）輥涂罩面漆前，用噴槍將附塵吹掉，保證真石漆表面干凈

13、整潔。 6）滾涂時，滾筒要沾飽滿但不流淌，橫向順序滾涂均勻，邊角和凹進部位用毛刷均勻刷到位，不得漏刷。7）施工后應(yīng)達到色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料。 （三）施工注意事項：   1）在施工過程中，嚴禁在用料中隨意加水稀釋。2）在罩面漆施工前，一定要確認真石漆是否完全干透，這往往是施工成敗關(guān)鍵。3）真石漆使用之前，必須攪拌均勻，保證真石漆表面碎石均勻一致。 4）在每次開始噴涂前，應(yīng)預(yù)先在試板上作試驗噴涂，視噴出狀態(tài)進行調(diào)整，在確認了色相，噴布幅面等均無問題后再進入正式噴涂。 5）噴涂接頭部位最容易發(fā)生顏色不均，所以一塊涂完后應(yīng)盡早

14、地涂下一塊。減少真石漆接縫的次數(shù)。 6）采用小顆粒真石漆，噴涂后要求表面平整、起伏小，顆粒分布均與、密實，顏色一致。 7）分格膠帶宜采用紙面膠帶，紙面對真石漆由良好的吸附作用：若采用塑料面膠帶，會導(dǎo)致真石漆流淌。同時，在夏季施工時，要求膠帶具有良好的耐溫性能，避免溫度稍高膠帶背面熔化，導(dǎo)致膠帶撕揭困難。 8）把握好分格膠帶的撕揭時間。真石漆表面干燥，用手按壓無明顯壓痕且不粘手時即可撕揭。撕揭過早，會導(dǎo)致真石漆流淌：撕揭過晚，分格膠帶不易撕掉，再者會導(dǎo)致灰縫處真石漆被揭掉，灰縫不順直。 三、質(zhì)量驗收標(biāo)準及保證措施：（一）主控項目：1）工程所用真石漆（含封底

15、漆、中層漆、罩面漆）的品種、型號、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。2）真石漆工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢查方法：觀察，手摸檢查。 （二）允許偏差項目： 本工程大角垂直度 、墻面平整度、分格條平直度、墻裙、勒腳上口平直度允許偏差為5mm。 （三）質(zhì)量糾正預(yù)防措施1）采用膩子在抗裂層砂漿上批刮進行找平，膩子必須和抗裂砂漿相互兼容，最好采用同一企業(yè)的產(chǎn)品，否則，應(yīng)脹縮不同將會導(dǎo)致真石漆出現(xiàn)大小不一的裂縫。 2）真石漆噴涂時注意出槍和收槍不要在正噴涂的墻面上完成；而且噴槍移動的

16、速度要均勻；每一噴涂幅度的邊緣，要在前面已經(jīng)噴涂好的幅度邊緣上重復(fù)1/3，且搭界的寬度要保持一致；保持涂膜薄厚均勻。 3）陰陽角裂縫：真石漆噴涂過程中，有時會在陰陽角處出現(xiàn)裂縫，因為陰陽角是兩個面交界處，如果噴上真石漆，在干燥過程中會有兩個不同方向的張力同時作用于陰陽角處的涂膜，易裂縫?，F(xiàn)場解決辦法：發(fā)現(xiàn)陰陽角裂縫，用噴槍再一次薄薄覆噴，隔0.5h再噴一遍，直至蓋住裂縫；對于新噴涂的陰陽角，則在噴涂時特別注意不能一次噴厚，采取薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距離要遠，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采取散射，即噴涂兩個面，讓霧花的邊緣掃入陰陽角。 4）平面出現(xiàn)裂縫：

17、主要原因可能是因為天氣溫度大，突然變冷，致使內(nèi)外層干燥速度不同，表干里不干而形成裂縫，現(xiàn)場解決方法是改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層干燥速度，噴涂距離以略遠為好。 5）成膜過程中出現(xiàn)裂縫：在噴涂時，覆蓋不夠均勻或太厚，在圖層表面成膜后出現(xiàn)裂縫，這種情況就要具體分析，除了施工時注意噴涂方法，必要時，要與生產(chǎn)廠商聯(lián)系，改變配方，重新試制。 6）在5以下的施工環(huán)境溫度會影響水溶性涂料在未凝固前的成份結(jié)構(gòu)，因此在該氣溫條件下不宜施工。 7）雨天后須待墻面干燥后再施工，以免影響基材內(nèi)堿基滲出，產(chǎn)生白花，并導(dǎo)致剝落。 8）涂裝基層，應(yīng)平整，表層粉光，以不起砂為標(biāo)準。 四、成品保護措施： 1）噴涂真石漆前應(yīng)先用塑料膜將門、 窗等不需噴涂的部位保護好，外窗玻璃表面粘貼塑料膜保護。 2）不噴涂部分及物件，應(yīng)用擋板或紙張等隔開。 3）工人在翻腳手板時，腳手板不得磕碰墻面，防止對墻面造成破壞。五、安全文明： 1）遇有風(fēng)力大于4級的天氣時，應(yīng)停止施工。 2）工人操作時，必須可靠的安全防護措施，在外架上操作時，必須掛好安全帶。3）外腳手架操作層上的腳手板要滿鋪，無探頭板等安全隱患存在，并且驗收合格后方可施工。 4）