塔頭路樁基交底

1、交底內(nèi)容：一、施工準備1、施工前，準備整個工程的施工工作計劃，該計劃主要反映開工前、施工中必須做的有關(guān)工作，主要內(nèi)容如下：a、技術(shù)準備：熟悉、審查施工圖紙及施工方案中各項技術(shù)要求；原始資料的調(diào)查分析。b、施工現(xiàn)場準備：(1)依據(jù)業(yè)主及設(shè)計提供的資料，提前對地上、地下各種管線進行標定、保護，對障礙物進行拆除；(2)臨時設(shè)施的搭設(shè)，現(xiàn)場照明設(shè)備的安裝；現(xiàn)場施工用水汲取河道水。(3)測量原始地面高程，并與樁頂高程比較進行場地平整。(4)安設(shè)泥漿池；(5)確定合格的鋼筋和砼拌合站和檢測單位，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。(6)設(shè)備機具的安裝和準備，材料堆放和儲備，消防保安設(shè)施的設(shè)置；(7)場地布置力求合理，運輸

2、暢通，有利于平行交叉作業(yè)。2、測量控制點及樁位點的保護：測量控制點設(shè)置標準防護防止車碾壓及人為破壞，樁位點和四個邊樁在埋護筒前不能被碾壓或碰動，在鉆孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管過程中不能碰動四個邊樁。二、施工工藝1、埋設(shè)護筒（1）護筒中心應(yīng)與樁中心對齊，采用樁位十字樁控制，其頂部應(yīng)高出地面不小于30cm，護筒與孔壁之間應(yīng)用粘土填實。（2）護筒中心豎直線與樁中心線重合，護筒四周釘十字控制樁，加以控制，平面誤差控制在5cm之內(nèi)。（3）埋設(shè)護筒時先在樁位處挖出比護筒外徑大80100cm的圓坑，坑底應(yīng)平整，然后通過定位的控制樁放樣，把鉆空的中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內(nèi)，找出護筒的中心位置，用十字線定在

3、護筒頂部或底部，然后移動護筒，使護筒中心位置與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或垂球檢查，使護筒豎直。護筒固定在正確位置后，在護筒周圍用最佳含水量粘土對稱、均勻的分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。（4）如果護筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在坑底回填夯實500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方。（5）測出并記錄好護筒頂標高。2、設(shè)備安裝（1） 沖擊鉆機立好鉆架，對準樁孔中心，拉好纜風(fēng)繩。（2） 鉆機就位要求平穩(wěn)、牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。（3） 施工之前，鉆機應(yīng)先試運轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔或灌注中途發(fā)生故障。3、成孔（1） 鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑

4、按比例配制，配制泥漿時，泥漿相對密度一般控制在1.201.30之間，粘度為2230，各項性能指標都應(yīng)滿足規(guī)范及招標文件要求。（2） 泥漿池設(shè)在樁基施工較近區(qū)域，但應(yīng)保證在路基范圍以外，同時要注意避開地面下輸水管線。（3） 不同地層鉆進時，采用不同的泥漿比重參數(shù)。必要時要造漿補給。如出現(xiàn)嚴重塌孔現(xiàn)象，及時回填，待沉積密實后再重鉆。（4） 在鉆進過程中，不可單位時間內(nèi)進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此要給一定的護壁時間。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度，一般在松軟土層每次可松繩58cm，在密實堅硬土層每次可松繩35cm。（5） 在鉆進過程中，一定要注意保持水頭高度,控制在護筒頂以下30位置。在提鉆時，需

5、及時向孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度。（6） 在鉆進過程中，經(jīng)常檢查鉆孔進度。當(dāng)鉆渣太厚時，泥漿不能將鉆渣全部懸浮起來，鉆錐沖擊不到新土層時，必須及時掏渣。正常鉆進時每臺班至少應(yīng)掏渣一次。（7） 施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計地勘資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計及監(jiān)理工程師等部門及時處理。4、檢孔鉆孔灌注樁成孔后，即孔深達到設(shè)計要求后，用預(yù)先做好的孔規(guī)用鋼筋籠做成，直徑1500長度為5米檢查孔徑，檢測時，將孔規(guī)吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，孔規(guī)要一次性順利放入孔底，孔傾斜度應(yīng)控制在1%以內(nèi)。不可用加重壓、沖擊或強插檢孔器等方法檢孔，當(dāng)孔規(guī)不能沉到鉆達的深度，或大繩（拉緊時）的位置

6、偏移護筒中心時，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴重時，可調(diào)整鉆機位置繼續(xù)鉆孔。不得用鉆錐修孔，以防卡孔?？咨詈涂椎壮猎捎脴藴蕼y錘檢測，測錘采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量46kg。復(fù)測樁位時，樁位測點選在新鮮樁頭面的中心點，然后測量該點偏移測設(shè)樁位的距離，并按坐標位置，分別標明在樁位復(fù)測平面圖上，測量儀器選用精密經(jīng)緯儀或紅外測距儀、全站儀。5、清孔終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，清孔后應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注混凝土。用掏渣筒清渣過程中注意防止坍孔，清孔后，要求用手摸泥漿2mm3mm大的顆粒為止，并使泥漿的相對密度減小到1.051.20，在掏渣后用一根水管插到孔底注入

7、高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度逐漸降低后向孔口溢出，達到所要求的清孔標準后，即可停止清孔。在清孔后孔底沉渣不得大于5cm，并將孔口處雜物清理干凈，方可進行下步工序。6、鋼筋籠制作及吊放a鋼筋籠制作（1） 根據(jù)設(shè)計，計算箍筋用料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。（2） 在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。（3） 主筋、加強筋接頭采用雙面焊，并保證主筋在同一直線上，同一截面接頭數(shù)目不多于50%且接頭不能相鄰，相鄰截面間距不小于35d。（4） 將支撐架按2m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。（5） 將箍筋按設(shè)計要求套入主

8、筋并按圖紙要求采用點焊。（6） 箍筋與主筋焊接好后，將螺旋筋200樁頂為100，繞于其上，接頭用雙面焊。鋼筋籠主筋與螺旋筋1/3點焊（7） 將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固平整放置在方木上，防止變形。（8） 對鋼筋的一般要求和加工制作的有關(guān)規(guī)定請按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）有關(guān)規(guī)定辦理。）b.吊放（1） 采用汽車吊起吊鋼筋籠，起吊點設(shè)在鋼筋籠加強筋與主筋連接處，且吊點對稱。（2） 鋼筋籠設(shè)置2個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。（3） 起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止

9、起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。（4） 解除第一吊點，檢查鋼筋骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。吊放鋼筋籠入孔應(yīng)對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。（5） 下放鋼筋籠時，現(xiàn)場再根據(jù)護筒標高和籠頂標高調(diào)整枕木以準確控制鋼筋籠的頂標高。（6） 鋼筋籠對中時，分別用兩節(jié)工程線呈十字形綁于鋼筋籠和定樁心的四個木樁上，調(diào)整鋼筋籠使兩十字交點在同一豎直線上。7 、水下灌注混凝土 （1）成孔和清孔質(zhì)量檢驗合格后(孔徑不小于1.5米，孔規(guī)檢測傾度小于1%H，)，開始灌注混凝土；

10、 （2）本灌注工藝，采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過導(dǎo)管即可。導(dǎo)管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.40.6m左右。導(dǎo)管下入必須居中而且派專人負責(zé)調(diào)整導(dǎo)管垂直度，以保證其不碰動鋼筋籠。 （3）灌注混凝土，首澆混凝土必須保證埋管深度不小于1米。 （4）拔管時，要準確測量砼灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m，也不小于2m。m。 （6）在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。 （7）在灌注

11、砼時，每根樁應(yīng)制作不少于2組砼試件。 （8）鋼護筒在灌注結(jié)束后砼初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。 （9）當(dāng)樁頂標高很低時，砼灌不到地面，砼初凝后，用土回填樁孔。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)安附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀:每樁檢查2排架樁允值50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計值測繩量:每樁測量34孔徑（）不小于設(shè)計值探孔器:每樁測量35轉(zhuǎn)孔傾斜度(mm)1%樁長,且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法:每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定,設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標準測錘:每樁檢查2支承樁不大

12、于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架地底面高程(mm)±50水準儀:測每樁骨架頂面高程后反算18、樁頭剔鑿鑿樁頭時，采用風(fēng)鎬剔鑿，禁止用風(fēng)鎬垂直下沖開鑿，鑿至樁頭頂部無浮漿泥塊且樁頂大致平整以保證質(zhì)量。9、灌注樁施工的注意事項：（1） 導(dǎo)管（使用前做閉水實驗，合格后方可使用）采用直徑為300mm的法蘭式導(dǎo)管，各節(jié)應(yīng)具有帶墊圈的法蘭盤連接。（2） 在堆放導(dǎo)管時，須墊平放置，不得搭架擺設(shè)。（3） 導(dǎo)管在使用前，每灌注完5根樁后，要檢查導(dǎo)管的密封性。使用后應(yīng)及時清理。（4） 為防止鋼筋籠上浮，可采取如下措施：在孔口用3根22鋼筋下端與鋼筋籠焊牢，上端與鉆機底盤相頂 ；當(dāng)砼初入孔內(nèi)時，應(yīng)保持1米以上的導(dǎo)管埋

13、深；當(dāng)砼灌至樁頂時應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少埋深（不得少于2 m），減緩灌注速度。三、施工注意事項：（1） 放樁位線時有專人驗線并做樁位預(yù)檢記錄；放樁位線完成后邀請監(jiān)理工程師對樁位進行復(fù)核，確認符合要求后，方可進行下到工序施工。（2） 成孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師對孔深、孔徑以及沉渣情況進行檢查，確認符合要求后，方可進行下道工序。（3） 鋼筋籠加工前應(yīng)取樣復(fù)試，合格后方可加工，并嚴格按設(shè)計圖紙加工。（4） 鋼筋供應(yīng)的長度不滿足設(shè)計要求時，主筋采取搭接焊，應(yīng)符合招標文件及相應(yīng)規(guī)范并按規(guī)定做焊接強度試驗。（5） 為保證主筋間距和鋼筋籠的整體剛度，固定架立筋（即加強筋）應(yīng)與主筋焊牢，成形后的鋼筋籠

14、外形尺寸、主筋位置、數(shù)量等應(yīng)與設(shè)計相符合。（6） 對制作好的鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計圖紙尺寸和焊接質(zhì)量標準進行檢查。（7） 鉆孔：鉆機就位時，經(jīng)專人檢查樁位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可開鉆。（8） 控制籠頂標高：砼灌注前，檢驗鋼筋籠頂標高，符合要求后方可進行砼澆注。（9） 灌樁之前，應(yīng)進行坍落度現(xiàn)場試驗。（10） 澆灌砼：單樁砼的澆灌要連續(xù)，若遇兩次澆灌，時間間隔要小于1小時，以免形成斷樁。（11） 砼強度：灌注砼使用C25水下砼，每根樁現(xiàn)場留置試塊2組，試驗有要求時以試驗為準。（12） 砼塌落度控制在1822cm之間。（13） 開鉆時均應(yīng)慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。施工

15、前人工挖探坑探明施工區(qū)域內(nèi)無地下埋設(shè)管線或障礙物，如發(fā)現(xiàn)有管線或障礙物必須采取保護措施再進行施工。7、成品保護及檢測（1） 妥善保護好樁基的軸線和標高與控制樁，不得碰撞和振動，以免發(fā)生位移。（2） 基槽開挖時，制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁頭破壞。（3） 樁基檢測委托監(jiān)理單位及業(yè)主認可的持證單位。四、施工安全措施1、 安全生產(chǎn)保證措施(1) 在施工中嚴格遵守中華人民共和國交通部發(fā)行的公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（076-950）行業(yè)標準。(2) 嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)標準及規(guī)定。(3) 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全保證組織體系，嚴格履行體系要求，并對參施人員進行安全教育。(4) 施工機械須掛好

16、安全操作牌，操作人員持證上崗，現(xiàn)場職工應(yīng)佩帶各色安全帽及職別標志。(5) 建立安全檢查和獎罰制度。(6) 工地根據(jù)季節(jié)特點應(yīng)有防火、防盜、防破壞等相應(yīng)措施。3、安全生產(chǎn)注意事項：除遵守安全操作規(guī)程外，根據(jù)工程特點還必須注意用電、中小型機具、防火等問題：（1） 施工現(xiàn)場要平整壓實，做好排水措施。（2） 夜間施工，工地應(yīng)有足夠的照明。（3） 施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜、人防等）時，立即暫停施工，及時報告經(jīng)理部及上級單位。待妥善處理后方可繼續(xù)施工。（4） 樁基施工人員要認真檢查。使用機具，關(guān)鍵部位重點檢查，經(jīng)試運轉(zhuǎn)，符合安全施工要求，方能正式投入生產(chǎn)施工中。（5） 沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁；進出孔口時，嚴禁孔口附近站人。（6） 因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護，嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（7） 遇雷雨和7級以上大風(fēng)，應(yīng)暫停施工。（8） 施工現(xiàn)場內(nèi)電線，電纜均要埋設(shè)或架空，避免碾壓。（9） 施工完畢的樁孔，要回填壓實，并做好標記。（10） 本工程防火負責(zé)人應(yīng)全面負責(zé)施工現(xiàn)場的防火安全工作，履行中華人民共和國消防條例實施細則。（11） 現(xiàn)場的消防器材由專人維護、管理、定期更新，保持完