塑膠件檢驗(yàn)規(guī)范

1、檔案名稱(chēng)塑膠件檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)GFIQC001發(fā)行章制定部門(mén)品質(zhì)部發(fā)行部門(mén)文控中心制定日期2015/11/20發(fā)行日期2015/11/20擬定： 張克敏1.0 目的確保塑膠產(chǎn)品之品質(zhì)且滿(mǎn)足客戶(hù)需求.2.0適用范圍 適用本公司塑膠類(lèi)來(lái)料檢驗(yàn)3.0名詞定義3.1外觀:指產(chǎn)品(組立成品)由外部或使用時(shí)能直接看見(jiàn)之部分,如正面為A面、兩側(cè)為B面、底面C面.3.2機(jī)構(gòu):指產(chǎn)品在組裝、功能方面之機(jī)構(gòu)部分.3.3特性:指印刷及噴漆產(chǎn)品的附著力等性能測(cè)試.4.0權(quán)責(zé) 無(wú)5.0參考文件5.1抽樣計(jì)劃對(duì)照表6.0作業(yè)程序6.1 外觀A. 正常觀察距離:30CMB. 檢驗(yàn)員祼視(或矯正后)之視力為1.0以上,并不得

2、有色盲.C. 照明度:被檢驗(yàn)面之照明度為440-450LUX為標(biāo)準(zhǔn).(1LUX=1米燭光=0.093呎燭光).D. 光源:以日光燈為標(biāo)準(zhǔn),但有關(guān)色澤之判定應(yīng)在自然光線(太陽(yáng)光)下或用標(biāo)準(zhǔn)光源箱.E. 輕微缺點(diǎn):正常日光燈下正常觀察距離,5秒鐘內(nèi)不能清楚地判定之缺點(diǎn). 6.2 機(jī)構(gòu):A:以工程圖面所規(guī)定之需求為依據(jù).B:以相應(yīng)測(cè)試儀器測(cè)量.C:以實(shí)際裝配組裝為檢查輔助重點(diǎn).6.3 檢驗(yàn)條件將待檢查物品至日光燈下,兩眼30CM之位置,上下左右45度角范圍內(nèi),肉眼觀察或用指定量具檢驗(yàn)之,每次時(shí)間為5秒,工作臺(tái)表面不能反光.6.1檢驗(yàn)內(nèi)容缺點(diǎn)類(lèi)別檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)工具缺點(diǎn)類(lèi)別CRMAMI異色點(diǎn)A面不允許雜質(zhì)

3、卡üB面:面積0.2mm, 間距>50mm不超過(guò)兩點(diǎn)üC面:面積0.25mm, 間距>80mm不超過(guò)三點(diǎn)ü雜點(diǎn) 塵點(diǎn)A:面積0.2mm,接受1處菲 林 片üC面:面積0.25mm, 間距>80mm不超過(guò)兩點(diǎn)üB面:面積0.2mm, 間距>50mm不超過(guò)兩點(diǎn)ü刮傷A面:需印Logo范圍(周?chē)?gt;50mm不可有刮傷目視ü擦傷磨傷A面:其它地方長(zhǎng)3mm,寬0.1mm,間距>100mm,不超過(guò)兩點(diǎn).雜質(zhì)卡üB面:長(zhǎng)5mm,寬0.2mm,間距>50mm,不超過(guò)兩點(diǎn)üC面: 長(zhǎng)

4、5mm,寬0.2mm,間距>80mm,不超過(guò)兩點(diǎn)ü結(jié)合線模具或技術(shù)上無(wú)法克服等因素者,允許輕微缺點(diǎn)或參限度樣品。限度樣品ü頂白拉白影響機(jī)構(gòu),組裝者目視üA面:經(jīng)噴漆可遮蓋的輕微頂白(輕微缺點(diǎn))üB,C面:輕微缺點(diǎn)ü表面光澤表面光澤,深淺不均參考限度樣品.限度樣品ü印刷絲印字體清晰，不可有字體模糊、缺角、斷印、漏印、絲印脫落等現(xiàn)象限度樣品ü進(jìn)膠點(diǎn)處理后不可高出周?chē)矫婺恳?手感ü扭曲變形限度<1.5mm(以不影響組裝為原則)平臺(tái)厚薄規(guī)ü色差相同光源下比對(duì)樣品,無(wú)明顯色差,目視不能確定則用色差儀對(duì)

5、比色板<1目視,色差儀ü毛邊邊緣上寬度<0.1mm.手感,目視卡尺ü缺膠A,B面不允許有üC面:不影響裝配與功能者(如:骨位之類(lèi),高<0.5mm)ü氣瘡A面:直徑<0.1mmüB,C面:直徑<0.25mm,間距>50mm,允許有兩點(diǎn).ü縮水凹限不影響組裝、外觀。允許輕微缺點(diǎn)或參考限度樣品.限度樣品ü裂痕不允許卡尺ü積油超聲線四周、A面B面不允許。C面接受寬1.2mm 長(zhǎng)50mm菲林片ü7、缺陷定義7.1 點(diǎn)(含雜質(zhì))：具有點(diǎn)的形狀，測(cè)量時(shí)以其最大直徑為其尺寸7.2 毛邊

6、：在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起 (通常為成型不良所致)7.3 銀絲：在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多為樹(shù)脂內(nèi)的濕氣，某些樹(shù)脂 易吸收濕氣，因此制造前應(yīng)加入一道干燥工序7.4氣泡：塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起7.5變形：制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形7.6頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)7.7缺料：由于模具的損壞或其它原因造成成品有射不飽和缺料情形7.8斷?。河∷⒅杏捎陔s質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點(diǎn)等情況。 7.9漏?。河∷?nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于0.3mm，也被認(rèn)為有漏印。7.10

7、色差：指實(shí)際部品顏色與承認(rèn)樣品顏色或色號(hào)比對(duì)超出允收值。7.11同色點(diǎn) : 指顏色與部品顏色相接近的點(diǎn)；反之為異色點(diǎn)。7.12流水紋：由于成形的原因在澆口處留下的熱溶塑料流動(dòng)的條紋7.13熔接痕：由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡7.14裝配縫隙：除了設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙 7.15細(xì)碎劃傷：無(wú)深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時(shí)造成)7.16硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時(shí)造成)7.17凹痕縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸 (通常為成型不良所致)7.18顏色分離：塑料生產(chǎn)中，流動(dòng)區(qū)出現(xiàn)的條狀或點(diǎn)

8、狀色痕(通常由于加入再生材料引起)7.19不可見(jiàn)：指瑕疵直徑0.03mm為不可見(jiàn)，LENS透明區(qū)除外(依每部品材料所訂定之檢測(cè)距離)7.20碰傷：產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡8.噴油、涂層外觀檢驗(yàn)：     淚油油膜向下流動(dòng)聚集的淚滴狀突起。    油泡噴油涂層表面泡狀突起。    油滴噴濺到制品表面的油點(diǎn)。    雜質(zhì)被噴油涂層包覆的塵點(diǎn)、塵絲。缺陷一般分為三大類(lèi)：嚴(yán)重缺點(diǎn)（CR）有危害使用者或攜帶者之生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺點(diǎn)，謂之嚴(yán)重缺點(diǎn)。 主要缺點(diǎn)（MA）喪失產(chǎn)品主要功能，不能達(dá)成制品使用目的的缺點(diǎn)，謂之主要缺點(diǎn)。次要缺點(diǎn)（MI）某一實(shí)體只存在外觀上的缺陷，實(shí)際上不影響產(chǎn)品使用目的之缺點(diǎn)，謂之次要缺點(diǎn)。包裝要求：1、MR系列全部殼料供應(yīng)商來(lái)料時(shí)必須附保護(hù)模，防止刮傷。   2、有顏色的殼料供應(yīng)商來(lái)料時(shí)必須成套送貨，不可出現(xiàn)今天送面殼幾天以后送底殼的現(xiàn)象！防止顏色色差。   3