塑料制品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1、塑料制品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)Q/HMJ 0403001-2001前 言 塑料制品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是由青島海爾模具有限公司根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)的需要，因現(xiàn)無有關(guān)上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)特制定此企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以做為產(chǎn)品大批量定型生產(chǎn)的依據(jù)。在有關(guān)上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布實(shí)施后本標(biāo)準(zhǔn)將自動(dòng)廢止或視情況修訂后重新發(fā)布實(shí)施。 本標(biāo)準(zhǔn)于2000年4月20日發(fā)布； 本標(biāo)準(zhǔn)于2000年4月25日實(shí)施； 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：青島海爾模具有限公司； 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊召坤 1范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制品設(shè)計(jì)過程中應(yīng)遵循的原則,及與客戶交流應(yīng)落實(shí)的內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于模具公司所有塑料制品的設(shè)計(jì)。2      

2、0;  內(nèi)容21脫模斜度對(duì)模塑產(chǎn)品的任何一個(gè)側(cè)壁。都需有一定量的脫模斜度，以便產(chǎn)品從模具中取出。脫模斜度的大小可在0.2度至數(shù)度間變化，視周圍條件而定，一般以0.5度至1度間比較理想。 具體選擇脫模斜度時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A>      凡塑件精度要求高的，應(yīng)選用較小的脫模斜度。B>      凡較高、較大的尺寸，應(yīng)選用較小的脫模斜度。C>      塑件的收縮率大的，應(yīng)選用較大的斜度值。D>  

3、;   塑件壁厚較厚時(shí)，會(huì)使成型收縮增大，脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值。E>      一般情況下，脫模斜度不包括在塑件公差范圍內(nèi)。F>      透明件脫模斜度應(yīng)加大，以免引起劃傷。一般情況下，PS料脫模斜度應(yīng)大于3°，ABS及PC料脫模斜度應(yīng)大于2°。G>     帶皮紋、噴砂等外觀處理的塑件側(cè)壁應(yīng)加3°5°的脫模斜度，視具體的皮紋深度而定。皮紋深度越深，脫模斜度應(yīng)越大。H>

4、;      插穿面斜度一般為1°3°。2   2塑件的壁厚 合理的確定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先決定于塑件的使用要求，即強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)、重量、電氣性能、尺寸穩(wěn)定性以及裝配等各項(xiàng)要求。A>  塑件壁厚應(yīng)盡量均勻，避免太薄、太厚及壁厚突變，若塑件要求必須有壁厚變化，應(yīng)采用漸變或圓弧過渡，否則會(huì)因引起收縮不均勻使塑件變形產(chǎn)生氣泡、縮水等成型工藝問題。B>   塑件壁厚一般在16mm范圍內(nèi)。而最常用的數(shù)值為23mm。 C>  常用塑料制品的最小壁厚

5、及常用壁厚推薦值：(mm)塑件材料最小壁厚小型件推薦值中型件推薦值大型件推薦值PS11.522.53 4ABS11.522.53 4PP11. 522.52.53.5PE0.81.2 1.62.53.5PC11.82.534.5POM11.51.63. 5 PMMA11.52.546.52   3加強(qiáng)筋 為了確保塑件的強(qiáng)度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過厚，可以在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋還可以避免塑件的變形，在某些情況下，加強(qiáng)筋還可以改善塑件成型過程中塑料流動(dòng)的情況。A>  加強(qiáng)筋的寬度不應(yīng)大于壁厚的2/3，以免引起收縮。最小不宜低于0.8mm。在必須

6、采用較高大的加強(qiáng)筋時(shí)，在容易形成縮痕的部位可以設(shè)計(jì)成花紋，來遮蓋縮痕。B>   加強(qiáng)筋應(yīng)加脫模斜度，在允許的情況下，斜度越大越好，較深的筋應(yīng)標(biāo)注大小端尺寸。C>    除特殊要求外，加強(qiáng)筋應(yīng)盡可能矮。D>   為保證塑件基本平整，加強(qiáng)筋的端面不應(yīng)與塑件的支撐面相平，應(yīng)低于支撐面0.5mm。另外，把表面制成拱形和波形也是增加強(qiáng)度和剛性的方法之一。24圓角在塑件設(shè)計(jì)過程中，為了避免應(yīng)力集中，提高塑件強(qiáng)度，改善塑件的流動(dòng)情況及便于脫模，所以在塑件的各面或內(nèi)部連接處，應(yīng)采用圓弧過度。另外，塑件上的圓角對(duì)于模具制造和

7、機(jī)械加工及提高模具強(qiáng)度，也是不可少的。在塑件結(jié)構(gòu)上無特殊要求時(shí)，塑件的各轉(zhuǎn)角處均應(yīng)有半徑不小于0.51mm的圓角。允許的情況下，圓角應(yīng)盡量大。 對(duì)于內(nèi)外表面的拐角處，外圓角應(yīng)為內(nèi)圓角加壁厚，可減少內(nèi)應(yīng)力，并能保證壁厚均勻一致。 25螺釘柱 制品之間的連接常采用螺釘?shù)倪B接方式，在螺釘柱的設(shè)計(jì)過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A>      在允許的情況下，螺釘柱應(yīng)盡量矮。應(yīng)加一字形或十字形斜筋保證螺釘柱的強(qiáng)度，并考慮防縮，外觀要求嚴(yán)格的表面螺釘柱應(yīng)加斜頂進(jìn)行防縮，無法加斜頂?shù)膽?yīng)加防縮槽進(jìn)行防縮。 形式如下： B>   

8、;   螺釘柱的內(nèi)外直徑應(yīng)符合加工工藝性。優(yōu)先選用值： 自攻螺釘規(guī)格（國標(biāo)）螺釘柱內(nèi)徑ø（mm）螺釘柱外徑ø（mm）ABSPPPSABSPPPSST2.21.75ST2.92.36ST3.52.87ST4.23.47 8ST4.83.88ST5.54.49 10C>      螺釘柱內(nèi)側(cè)應(yīng)加倒角，利于螺釘?shù)陌惭b。倒角大小一般為11.5X45°。 26 嵌件 在嵌件的設(shè)計(jì)過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A>      嵌件周圍塑料層厚度不宜太薄，

9、否則會(huì)因收縮而破裂。B>      嵌件各尖角部位應(yīng)倒圓角，這樣可減少內(nèi)應(yīng)力。C>      嵌件在塑件中應(yīng)固定牢固，可采用開槽、加凸臺(tái)，或滾花結(jié)構(gòu)。D>     在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮嵌件在模具中便于安裝，正確和牢固定位，成型時(shí)有利于塑料流動(dòng)，模具制造方便。27外觀要求及材料、收縮率、分型面 A>      在制品設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)與客戶交流清楚制品的外觀面位置、外觀面積、外觀光潔度、外觀要求

10、，如鏡面、皮紋、噴砂、亞光、噴漆等。以及需處理的范圍。B>      與客戶落實(shí)制品的材料、收縮率以及制品的顏色。常用塑料及收縮率如下表：（含添加劑及其他特殊要求的材料視具體牌號(hào)及客戶要求定） 序號(hào) 塑料名稱收縮率(100%)推薦值(100%)1PS（聚苯乙烯）0.50.80.52ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚物）0.30.80.53PP（聚丙烯）1.02.51.54PC（聚碳酸酯）0.50.80.55PE（聚乙烯）1.53.66POM（聚甲醛）1.23.07PMMA（改性聚甲基丙烯酸甲酯）0.50.78PVC（聚氯乙烯）0.61.5C>      與客戶落實(shí)分型面的位置、滑塊抽芯允許的