彎曲工藝及彎曲模具設計 復習題答案

1、第三章1 、將板料、型材、管材或棒料等 彎成一定角度 、 一定曲率 ， 形成一定形狀的零件 的沖壓方法稱為彎曲。 2 、彎曲變形區(qū)內(nèi) 應變等于零 的金屬層稱為應變中性層。 3 、窄板彎曲后起橫截面呈 扇 形狀。窄板彎曲時的應變狀態(tài)是 立體 的，而應力狀態(tài)是 平面 。 4 、彎曲終了時， 變形區(qū)內(nèi)圓弧部分所對的圓心角 稱為彎曲中心角。 5 、彎曲時，板料的最外層纖維瀕于拉裂時的彎曲半徑稱為 最小彎曲半徑 。 6 、彎曲時，用 相對彎曲半徑 表示板料彎曲變形程度，不致使材料破壞的彎曲極限半徑稱 最小彎曲半徑 。 7、最小彎曲半徑的影響因素有 材料的力學性能 、彎曲線方向、材料的熱處理狀況、 彎曲中

2、心角 。 8 、材料的塑性 越好 ，塑性變形的穩(wěn)定性越強，許可的最小彎曲半徑就 越小 。 9 、板料表面和側面的質(zhì)量差時，容易造成應力集中并降低塑性變形的 穩(wěn)定性 ，使材料過早破壞。對于沖裁或剪切坯料，未經(jīng)退火，由于切斷面存在冷變形硬化層，就會使材料 塑性降低 ，上述情況下均應選用 較大 的彎曲半徑。軋制鋼板具有纖維組織， 順 纖維方向的塑性指標高于 垂直于 纖維方向的塑性指標。 10 、為了提高彎曲極限變形程度，對于經(jīng)冷變形硬化的材料，可采用 熱處理 以恢復塑性。 11 、為了提高彎曲極限變形程度，對于側面毛刺大的工件，應 先去毛刺 ；當毛刺較小時，也可以使有毛刺的一面處于 彎曲受壓的內(nèi)緣（

3、或朝向彎曲凸模） ，以免產(chǎn)生應力集中而開裂。 12 、為了提高彎曲極限變形程度，對于厚料，如果結構允許，可以采用 先在彎角內(nèi)側開槽后，再彎曲 的工藝，如果結構不允許，則采用 加熱彎曲或拉彎 的工藝。 13 、彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)層纖維切向 受壓而縮短 應變，外層纖維切向受 受拉而伸長 應變，而中性層 保持不變14 、板料塑性彎曲的變形特點是：（ 1 ） 中性層內(nèi)移 （ 2 ） 變形區(qū)板料的厚度變薄 （ 3 ） 變形區(qū)板料長度增加 （ 4 ）對于細長的板料，縱向產(chǎn)生翹曲，對于窄板，剖面產(chǎn)生畸變。 15 、彎曲時，當外載荷去除后，塑性變形 保留下來 ，而彈性變形 會完全消失 ，使彎曲件 的形狀和尺寸發(fā)

4、生變化而與模具尺才不一致 ，這種現(xiàn)象叫回彈。其表現(xiàn)形式有 _ 曲率減小 、 彎曲中心角減小 兩個方面。 16 、相對彎曲半徑 r t 越大，則回彈量 越大 。 17 、影響回彈的因素有： （ 1） 材料的力學性能 （ 2） 變形程度 （ 3） 彎曲中心角 （ 4）彎曲方式及彎曲模   （ 5）沖件的形狀。 18 、彎曲變形程度用 r t 來表示。彎曲變形程度越大，回彈 愈小 ，彎曲變形程度越小，回彈 愈大 。 19 、在實際生產(chǎn)中，要完全消除彎曲件的回彈是不可能的，常采取 改進彎曲件的設計 ， 采取適當?shù)膹澢に?合理設計彎曲模 等措施來減少或補償回彈產(chǎn)生的誤差，以提高彎曲

5、件的精度。 20 、改進彎曲件的設計，減少回彈的具體措施有：（ 1 ） 盡量避免選用過大的相對彎曲半徑 （ 2 ）盡量選用 s /E 小，力學性能穩(wěn)定和板料厚度波動小的材料。 21 、在彎曲工藝方面，減小回彈最適當?shù)拇胧┦?采用校正彎曲 。 22 、為了減小回彈，在設計彎曲模時，對于軟材料（如 10 鋼， 235 ， 62 等）其回彈角小于 5 °，可采用 在彎曲模上作出補償角 、并取小的凸模、凹模間隙的方法。對于較硬的材料（如 45 鋼， 50 鋼， 275 ），為了減小回彈，設計彎曲模時，可根據(jù)回彈值 對模具工作部分的形狀和尺寸 進行修正。 23 、當彎曲件的彎曲半徑 r>

6、0.5t 時，坯料總長度應按 中性層展開 原理計算，即 L1+L2+ (r+xt)/180 。 24、彎曲件的工藝性是指 彎曲件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術要求 等是否符合 彎曲加工 的工藝要求。 25 、彎曲件需多次彎曲時，彎曲次序一般是先彎 外角 ，后彎 內(nèi)角 ；前次彎曲應考慮后次彎曲有可靠的 定位，后次彎曲不能影響前次以成形的形狀。 26 、當彎曲件幾何形狀不對稱時，為了避免壓彎時坯料偏移，應盡量 成對彎曲 的工藝。 27 、對于批量大而尺寸小的彎曲件，為了使操作方便、定位準確可靠和提高生產(chǎn)率，應盡量采用 級進模或復合模 。 28 、彎曲時，為了防止出現(xiàn)偏移，可采用 壓料 和 定位

7、兩種方法解決。 29 、彎曲模結構設計時，應注意模具結構應能保證坯料在彎曲時 轉動和移動 。 30 、對于彎曲高度不大或要求兩邊平直的形件，設計彎曲模時，其凹模深度應 大于零件的高度 。 31 、對于形件彎曲模，應當選擇合適的間隙，間隙過小，會使工件 彎邊厚度變薄 ，降低 凹模壽命 ，增大 彎曲力 ；間隙過大，則回彈 大 ，降低 工件的精度 。 1 、表示板料彎曲變形程度大小的參數(shù)是r/t C 2 、彎曲件在變形區(qū)的切向外側部分受拉應力3 、彎曲件在變形區(qū)內(nèi)出現(xiàn)斷面為扇形的是窄板4 、彎曲件的最小相對彎曲半徑是限制彎曲件產(chǎn)生裂紋5 、塑性彎曲時，由于變形區(qū)的曲率增大，以及金屬各層之間的相互擠壓

8、作用，從而引起變形區(qū)內(nèi)的徑向壓應力在板料表面達到最大，由表及里逐漸減小 F ，應力至中性層處達到等于零6 、材料的塑性好，則反映了彎曲該沖件允許變形程度大7 、為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向垂直 8 、為了提高彎曲極限變形程度，對于較厚材料的彎曲，常采用熱處理后彎曲9 、需要多次彎曲的彎曲件，彎曲的次序一般是先彎兩端，后彎中間部分，前次彎曲后應考慮后次彎曲有可靠的定位， 后次彎曲不能影響前次已成形的形狀。 10 、為保證彎曲可靠進行，二次彎曲間應采用退火處理。 11 、對塑性較差的材料彎曲，最好采用加熱 的方法解決。 12 、在進行彎曲模結構設計時，應注意模具結構能保證彎曲時上、下模

9、之間水平方向的錯移力得到平衡13 、材料屈服強度小則反映該材料彎曲時回彈小。 14 、相對彎曲半徑 r/t 大，則表示該變形區(qū)中彈性區(qū)域大15 、彎曲件形狀為形，則回彈量最小。 16 、 r/t 較大時，彎曲模的凸模圓角半徑制件圓角半徑。 17 、彎曲件上壓制出加強肋，用以增加剛度18 、采用拉彎工藝進行彎曲，主要適用于曲率半徑大的彎曲件。 19 、不對稱的彎曲件，彎曲時應注意防止偏移20 、彎曲件為 V 形，無需考慮設計凸、凹模的間隙。2 、 彎曲變形有何特點？ 1 ）彎曲變形主要集中在彎曲圓角部分 2 ）彎曲變形區(qū)存在一個變形中性層 3 ）形區(qū)材料厚度變薄的現(xiàn)象 4 ）、變形區(qū)橫斷面的變形

10、 3 、 什么是最小相對彎曲半徑？ 最小彎曲半徑與板料厚度的比值 rmin /t 稱為最小相對彎曲半徑，它是衡量彎曲變形程度大小的重要指標。 4 、 影響最小相對彎曲半徑的因素有哪些？ 1 ）材料的機械性能與熱處理狀態(tài) 2 ）彎曲件的彎曲中心角 3 ）彎曲線的方向 4 ）板料表面與側面的質(zhì)量影響 5 ）彎曲件的相對寬度 5 、影響板料彎曲回彈的主要因素是什么？   1 ）材料的機械性能 2 ）相對彎曲半徑 r/t 3 ）彎曲中心角 4 ）模具間隙 5 ）彎曲件的形狀 6 ）彎曲力 6 、彎曲工藝對彎曲毛坯有什么特殊要求？ 1 、彎曲的毛坯表面在彎曲前應該保持光滑，斷面毛刺較

11、高的應該先去除毛刺。如果毛刺高度低，不易去除，則彎曲時可以使其靠近凸模的一面，這樣在彎曲后毛刺處于工件的內(nèi)層。如果毛刺在外表面（靠近凹模一側），則由于外 層受拉伸作用，在毛刺的周圍易產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象，促使工件外層破裂。 2 、彎曲前的毛坯準備時應該注意彎曲時工件的彎曲線方向與板料軋制方向保持垂直，否則，容易在工件的彎曲變形區(qū)外側產(chǎn)生裂紋甚至破裂現(xiàn)象。如果工件上有兩個方向的彎曲，這時彎曲線與軋制方向最好能保持不小于30°的夾角。 3 、彎曲鋼材及硬鋁時，應該先進行熱處理退火，使其塑性增強后再彎曲成形。 7 、彎曲模的設計要點是什么？ 1 、彎曲模的凹模圓角半徑的大小應該一致，否則在彎曲

12、時容易使坯料產(chǎn)生滑動，從而影響工件的尺寸精度。 2 、凹模的圓角半徑不能太小，否則會引起彎曲件的局部變形和變薄，影響工件的表面質(zhì)量。 3 、注意防止彎曲過程中坯料的偏移，為此可以采取以下措施： 4 、注意防止彎曲過程中工件變形 5 、對于形狀復雜的彎曲件需要多方向進行彎曲時,應把彎曲動作分解,并選擇合適的機構來實現(xiàn)分解的彎曲動作。 6 、盡量使彎曲件彎曲后取件安全、方便。 7 、模具應該有足夠的剛性，并以合理的模具結構保證工件變形，是提高模具耐用度的重要環(huán)節(jié)。 8、常用彎曲模的凹模結構形式有哪些？    1 ）回轉式彎曲凹模    2

13、 ）斜楔式凹模    3 ）擺動式凹模  4 ）滑輪式凹模    5 ）可換式凹模    6 ）折板式彎曲凹1 、將板料、型材、管材或棒料等 彎成一定角度 、 一定曲率 ， 形成一定形狀的零件 的沖壓方法稱為彎曲。 2 、彎曲變形區(qū)內(nèi) 應變等于零 的金屬層稱為應變中性層。3 、窄板彎曲后起橫截面呈 扇 形狀。窄板彎曲時的應變狀態(tài)是 立體 的，而應力狀態(tài)是 平面 。4 、彎曲終了時，變形區(qū)內(nèi)圓弧部分所對的圓心角 稱為彎曲中心角。 5 、彎曲時，板料的最外層纖維瀕于拉裂時的彎曲半徑稱為 最小彎曲半徑

14、 。 6 、彎曲時，用 相對彎曲半徑 表示板料彎曲變形程度，不致使材料破壞的彎曲極限半徑稱 最小彎曲半徑 。 7、最小彎曲半徑的影響因素有 材料的力學性能、 彎曲線方向 、材料的熱處理狀況、 彎曲中心角 。 8 、材料的塑性 越好 ，塑性變形的穩(wěn)定性越強，許可的最小彎曲半徑就 越小 。 9 、板料表面和側面的質(zhì)量差時，容易造成應力集中并降低塑性變形的 穩(wěn)定性 ，使材料過早破壞。對于沖裁或剪切坯料，若未經(jīng)退火，由于切斷面存在冷變形硬化層，就會使材料 塑性降低 ，在上述情況下均應選用 較大 的彎曲半徑。軋制鋼板具有纖維組織,順纖維方向的塑性指標高于 垂直于 纖維方向的塑性指標。 10 、為了提高彎

15、曲極限變形程度，對于經(jīng)冷變形硬化的材料，可采用 熱處理 以恢復塑性。 11 、為了提高彎曲極限變形程度，對于側面毛刺大的工件，應 先去毛刺 ；當毛刺較小時，也可以使有毛刺的一面處于 彎曲受壓的內(nèi)緣（或朝向彎曲凸模） ，以免產(chǎn)生應力集中而開裂。 12 、為了提高彎曲極限變形程度，對于厚料，如果結構允許，可以采用 先在彎角內(nèi)側開槽后，再彎曲 的工藝，如果結構不允許，則采用 加熱彎曲或拉彎 的工藝。 13 、在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)層纖維切向 受壓而縮短 應變，外層纖維切向受 受拉而伸長 應變，而中性層 則保持不變 。 14 、板料塑性彎曲的變形特點是：（ 1 ） 中性層內(nèi)移 （ 2 ） 變形區(qū)板料的厚度

16、變薄 （ 3 ） 變形區(qū)板料長度增加 （ 4 ）對于細長的板料，縱向產(chǎn)生翹曲，對于窄板，剖面產(chǎn)生畸變。 15 、彎曲時，當外載荷去除后，塑性變形 保留下來 ，而彈性變形 會完全消失 ，使彎曲件 的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺才不一致 ，這種現(xiàn)象叫回彈。其表現(xiàn)形式有 _ 曲率減小 、 彎曲中心角減小 兩個方面。 16 、相對彎曲半徑 r t 越大，則回彈量 越大 。 17 、彎曲變形程度用 r t 來表示。彎曲變形程度越大，回彈 愈小 ，彎曲變形程度越小，回彈 愈大 。 18 、改進彎曲件的設計，減少回彈的具體措施有：（ 1 ） 盡量避免選用過大的相對彎曲半徑 （ 2 ）盡量選用 s /E 小，

17、力學性能穩(wěn)定和板料厚度波動小的材料。 19 、在彎曲工藝方面，減小回彈最適當?shù)拇胧┦?采用校正彎曲 。 20 、彎曲件需多次彎曲時，彎曲次序一般是先彎 外角 ，后彎 內(nèi)角 ；前次彎曲應考慮后次彎曲有可靠的 定位，后次彎曲不能影響前次以成形的形狀。 21 、彎曲時，為了防止出現(xiàn)偏移，可采用 壓料 和 定位 兩種方法解決。 22 、對于形件彎曲模，應當選擇合適的間隙，間隙過小，會使工件 彎邊厚度變薄 ，降低 凹模壽命 ，增大 彎曲力 ；間隙過大，則回彈 大 ，降低 工件的精度 。 1   彎曲變形有何特點？    1）、彎曲變形主要集中在彎曲圓角部

18、分     2)、彎曲變形區(qū)存在一個變形中性層     3）、形區(qū)材料厚度變薄的現(xiàn)象     3）、變形區(qū)橫斷面的變形 2   什么是最小相對彎曲半徑？     板料在彎曲時，彎曲半徑越小，板料外表面的變形程度越大。如果板料的彎曲半徑過小，則板料的外表面將超過材料的變形極限而出現(xiàn)裂紋。所以，板料的最小彎曲半徑是在保證變形區(qū)材料外表面不發(fā)生破壞的前提下，彎曲件的內(nèi)表面所能彎成的最小圓角半徑，用rmin表示。最小彎曲半徑與板料厚度的比值 r min /t 稱為最小相對彎曲半徑，它是衡