天燃氣埋地PE管道定期檢驗方案

1、城鎮(zhèn)燃氣埋地管道聚乙烯（PE）管道定期檢驗方案甘肅拓維地理信息工程有限公司2016年5月目錄一 工程概況1二 檢驗依據(jù)1三 檢驗程序2四 檢驗內容與要求34.1 檢驗前準備工作34.1.1使用單位方面：34.1.2資料審查：34.2 潛在危險分析及風險預評估34.4管道位置探測及深度測量44.5管道泄漏檢查（不開挖）44.6管道開挖直接檢測和評價54.7管道耐壓試驗64.8開挖檢測問題處理64.9管網(wǎng)安全綜合評估64.10 應急預案6五 檢驗檢測人員及要求6六 檢驗記錄及報告6七本次檢驗擬采用的主要設備7八 其它8一 工程概況根據(jù)特種設備安全監(jiān)察條例的要求，為保證壓力管道的合法，對城鎮(zhèn)燃氣埋地

2、聚乙烯（PE）管道進行首次定期檢驗。管道基本情況見表1。管道基本情況見表1。表1管道基本情況表序號管道名稱管道編號規(guī)格材質級別設計壓力Mpa溫度介質投用日期管線長度m備注1天然氣管道 ×PE100GB10.4常溫天然氣 埋地2天然氣管道 ×PE80GB10.4常溫天然氣 埋地注：為了更好地完成檢驗工作，根據(jù)在用埋地燃氣聚乙烯（PE）管道的特點，結合管道材料的特性和損傷機理，分析管道的可能損傷部位，突出重點，制定合理的檢驗策略，避免出現(xiàn)部分管道檢驗過量或檢驗不足的情況，重點做好以下工作：一是有針對性地檢測易產(chǎn)生缺陷的部位；二是針對可能產(chǎn)生的缺陷進行有效地檢測；三是對發(fā)現(xiàn)的缺陷

3、提出處理意見。二 檢驗依據(jù)2.1 中華人民共和國特種設備安全法2.2 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定2.3 壓力管道使用登記管理規(guī)則TSG D5001-20092.4 壓力管道定期檢驗規(guī)則公用管道TSG D7004-20102.5 壓力管道定期檢驗規(guī)則長輸(油氣)管道TSG D7003-20102.6 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范 GB50028-20062.7 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 CJJ33-20052.8 聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程CJJ63-20082.9 燃氣用聚乙烯管道焊接規(guī)則 TSG D2002-20062.10無損檢測 聚乙烯管道焊縫超聲檢測 JB/T10662-20062.11聚乙

4、烯管道電熔接頭超聲檢驗 GB/T29461-20122.12燃氣用埋地聚乙烯PE管道系統(tǒng)第1部分：管材 GB15558.1-20032.13燃氣用埋地聚乙烯PE管道系統(tǒng)第2部分：管件 GB15558.2-20032.14天然氣 GB17820-20122.15天然氣管道檢驗規(guī)程 Q/SY 93-20072.16承壓設備無損檢測JB/T4730-20052.17 設計資料、圖紙和竣工資料及其他相關標準出具全面檢驗報告檢驗后的缺陷處理資料審查風險預評估宏 觀 檢 查穿跨越段檢查管道定位埋深耐壓試驗管道泄漏檢查割管分析開挖直接檢驗制定檢驗方案應急預案檢驗前準備三 檢驗程序四 檢驗內容與要求根據(jù)在用埋

5、地聚乙烯管道具體運行情況，盡可能采用國內外最新的檢測技術設備與手段，在應用最新檢測技術的同時，也兼顧常規(guī)檢測技術的應用。主要檢測內容如下：（1）檢驗前準備工作（2）潛在危險分析及風險預評估（3）宏觀檢查（4）管道定位和埋深檢查（5）管道開挖直接檢測（6）割管檢查和性能測試（7）管道泄漏檢查4.1 檢驗前準備工作4.1.1使用單位方面：管道使用單位應當做好全面檢驗的現(xiàn)場準備工作，確保所檢管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)，提供確保安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所需要的輔助工作，負責開挖點的開挖工作和割管性能委托檢驗，派專人協(xié)助檢驗機構進行全面檢驗。資料審查：檢驗前，需對PE管道資料進行審查，審查的資料應包括以下

6、內容：（1） 使用登記證和作業(yè)人員證；（2） 安全管理規(guī)章制度與安全操作規(guī)則；（3） 管線設計資料和圖紙，安裝竣工驗收資料，管道元件產(chǎn)品質量證明資料，安裝監(jiān)督檢驗證明文件，管道平面(縱斷面)圖等技術資料；（4） 管道運行管理資料，包括管道運行記錄、管道的各類保護措施的檢查記錄，管線巡查記錄、管道周圍的其他施工活動，管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道燃氣安全事故調查、檢修報告、管道故障處理記錄等。其中運行記錄包括輸送介質壓力記錄及壓力異常波動記錄、流量記錄，管道修理或改造的記錄，管道事故或故障處理記錄資料，輸送介質分析報告（特別是含硫化氫、二氧化碳和游離水）；（5） 運行周期內的年度檢查報告；歷

7、年相關的檢測報告、合于使用評價報告。（6） 檢驗人員認為全面檢驗所需要的其他資料。4.2 潛在危險分析及風險預評估全面檢驗前，檢驗人員應當根據(jù)資料分析辨識所有危害管道結構完整性的潛在危險，這些潛在危險主要分為以下幾種：(1)與時間有關的危險，如管道老化降解、地基沉降等；(2)固有的危險，如制造、施工過程中可能產(chǎn)生的缺陷；(3)與時間無關的危險，如第三方破環(huán)、外力破壞、人為誤操作等； (4)其他危害管道安全的潛在危險。檢驗人員對資料審查分析完成后，應當進行風險預評估，并根據(jù)風險預評估確定的結果，選擇合適的檢測方法。4.3 宏觀檢查4.3.1宏觀檢查重點部位根據(jù)相關的數(shù)據(jù)及資料審查情況進行綜合評價

8、，確定管線檢查的主要位置，重點對下列管道進行宏觀檢查：（1）穿跨越段管道；（2）管道出土、入土點、管道分叉處、管道敷設時位置較低點、位于排污管下或其他液體管道下方的燃氣管道；（3）影響管道安全運行，曾經(jīng)發(fā)生過嚴重泄漏和嚴重事故的管道；（4）工作條件苛刻及承受交變載荷的管道；（5）存在第三方破壞的管道；（6）曾經(jīng)為非機動車道或者綠化帶改為機動車道的、經(jīng)過空穴（地下室）的管道;（7）位于邊坡等位置的管道。4.3.1宏觀檢查的主要內容（1）地面裝置的標志樁、里程樁、標志牌、信號源井（示蹤線和警示帶）、閥門井、凝水缸、放散管等；（2）管道沿線防護帶，包括與其他建筑物凈距和占壓狀況； （3）管道穿越段穿

9、越處保護工程的穩(wěn)固性、河道變遷等情況。（4）利用閥門井，重點檢查鋼塑轉換接頭，對壓力管道有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部門以及相鄰直管部位進行壁厚抽樣測定。（5）管道沿線地表環(huán)境調查；（6）參照工業(yè)管道定期檢驗有關要求對管道安全保護裝置進行檢查。4.4管道位置探測及深度測量對于示蹤線完整且導電性能良好的埋地PE管道，采用PCM+埋地管道檢測系統(tǒng)找出埋地管道的位置走向，管道支管和拐點位置，原則上步進20到30米（具體步進可根據(jù)現(xiàn)場條件適當調整），并測出管道深度，同時還可探測出地下管道附近其他管網(wǎng)的分布情況，為后續(xù)檢測做好準備。對于未安裝示蹤線或示蹤線失效的埋地PE管道，采用RD100

10、0探地雷達系統(tǒng)找出埋地管道的位置走向，并測出管道深度。4.5管道泄漏檢查（不開挖）（1）管道泄漏檢查：根據(jù)管道走向，采用相應的氣體泄漏檢測儀進行泄漏點檢測;不需要鉆孔和挖開覆土，直接在地面進行檢測，的泄漏位置，檢查地下輸氣管線的天然氣泄漏情況和泄漏位置。 （2）在土質的疏松的地方進行，對管網(wǎng)進行打孔泄漏檢測，采用甲烷型和丙烷型燃氣管網(wǎng)綜合檢測儀，其檢測精度應達到 1mg/L。檢測時兩種儀器的檢測結果互相驗證，發(fā)現(xiàn)有異常點時應進行開挖驗證。如甲烷含量異常，則加密打孔，進一步檢測。4.6管道開挖直接檢測和評價4.6.1管道開挖直接檢測步驟 （1）確定開挖順序及數(shù)量，在最可能出現(xiàn)泄漏的區(qū)域開挖并收集

11、數(shù)據(jù)； （2）進行土壤剖面檢查和理化性分析； （3）進行埋設管道地下環(huán)境溫度測量； （4）測試管體損傷狀況及腐蝕缺陷。 4.6.2 管道開挖點的選擇 對埋地PE管線進行局部抽樣開挖，開挖點位置選擇在發(fā)生過泄露、沉降、第三方破壞等風險性較大的位置或穿越位置、鋼塑接頭轉換位置，盡量抽取熱熔焊接接頭部位及電熔焊接彎頭部位。根據(jù)管線經(jīng)過的地區(qū)等級、是否發(fā)生過泄漏、沉降和第三方破壞等風險較大的區(qū)域，將開挖點的選擇部位分為以下兩大類： 第一類：管道運行時間比較長, 管材性能退化嚴重，正常運行條件下可能對管道構成近期危險。 （1）埋設管道地下環(huán)境溫度月平均氣溫超過30；（2）管道運行時間達到30年以上； （

12、3）管道周邊環(huán)境發(fā)生變化，不符合相應標準要求的； （4）發(fā)生過泄漏、沉降和第三方破壞的點。 第二類：正常運行條件下管道發(fā)生泄漏的可能性極低，未被列入一類的點。 4.6.3管道開挖數(shù)量原則 按照壓力管道定期檢驗規(guī)則-公用管道（TSG D7004-2010）的要求，聚乙烯埋地管線開挖數(shù)量為3處（每種規(guī)格開挖1處）?？筛鶕?jù)實際檢測結果以確定是否需進一步增加抽查檢測數(shù)量。（1）對一類的點，原則上應全部開挖檢測。如數(shù)量多，可按抽樣檢查程序，按一定比例抽樣 （可以1處/km）開挖，并根據(jù)開挖驗證的結果處理其他未開挖的點； （2）對二類的點，一般不需要開挖檢測。4.6.4開挖檢測基本要求 （1）應沿著警示帶

13、標志進行開挖，并注意不得損傷PE管體。 （2）開挖時，探坑中暴露管段的懸空裸露長度不得小于 1米，當開挖探坑中管段出現(xiàn)缺陷時，應將缺陷完整暴露或暴露到能準確判斷缺陷的性質和范圍為止，其懸空裸露長度應符合管道運行安全要求。 （3）開挖時應保持土層順序次序不混亂，檢查后應按土層順序分層回填，并重新埋設新的警示帶。 （4）現(xiàn)場采集的土壤等樣品，均按有關規(guī)定采集、封存、保管。 （5）測量每個探坑處埋設的管道地下環(huán)境溫度。 4.6.5管體狀況檢測 （1）檢查管道表面有無氣泡、槽痕、鑿痕或凹痕等缺陷，管道有無老化降解 （如表面粉化）等情況。開挖后若發(fā)現(xiàn)PE管存在老化降解，槽痕、鑿痕或凹痕深度超過壁厚的10

14、%，鋼塑轉換接頭損壞等情況，則與使用單位協(xié)商，增加開挖點的數(shù)量，并 將上訴管段更換。（2）采用管道測厚儀，在每個調查點測量上、下、左、右4 點進行厚度測定，以最薄為準。 （3）必要時，可對開挖處管道的焊接接頭進行無損檢測，超聲檢測按GB/T 29461 和JB/T 10662 進行。（4）管道開挖時應檢查示蹤線有無斷裂失效、腐蝕等導致示蹤線失效的情況。4.6.5管體割樣性能分析 現(xiàn)場割樣并委托第三方進行管道性能檢驗：為檢驗埋地PE管道使用后性能的變化、管材質量及抽查安裝時的焊接接頭質量，應隨機在開挖處選取3處進行現(xiàn)場割樣，并委托具備檢驗資質的第三方檢驗機構對現(xiàn)場割取的樣品進行各項性能測試，包括

15、靜液壓強度、斷裂伸長率、縱向回縮率、熔體質量流動速率MFR、熱穩(wěn)定性（氧化誘導時間）、拉伸強度等，測試方法應符合國家或行業(yè)相應標準的規(guī)定。4.7管道耐壓試驗現(xiàn)場直接檢測難以實施時，可采用耐壓試驗方法進行檢驗。耐壓試驗按照有關標準規(guī)定進行。4.8檢驗問題處理檢驗中發(fā)現(xiàn)需要立即修復的缺陷，使用單位應及時進行修復處理或采取降壓運行的措施保障管線安全。缺陷修復前，使用單位應制訂修復方案，相關文件記錄應存檔。缺陷的修復應按有關技術規(guī)范的要求進行。4.9管網(wǎng)安全綜合評估結合上述檢測數(shù)據(jù)和結果，并綜合考慮管道周邊的人文、社會和自然環(huán)境對管網(wǎng)安全進行綜合評估，最后對管網(wǎng)的維修和維護提出建議。4.10 應急預案管道使用單位應制定完善的事故應急預案，配有相應的應急救援隊伍，配置與之適應的救援裝備，定期進行應急演練。管道檢驗尤其是在管道開挖時，應有有效的應急預案。五 檢驗檢測人員及要求從事管道檢驗的檢驗人員和無損檢測工作的檢測檢驗人員，均具有相應的檢驗資質，并在有效期內持證上崗。5.1從事壓力管道定期檢驗工作的檢驗人員，必須嚴格按照核準的檢驗范圍從事檢驗工作。5.2 檢驗人員要與使用單位密切合作，按要求做好檢驗前的安全檢查，確認符合檢驗工作要求后，方可進行檢驗。5.3 檢驗檢測用的設備和器具應