外線基礎(chǔ)施工方案

1、 基礎(chǔ)1.施工圖紙解釋基礎(chǔ)施工按照施工圖會檢和施工圖進行施工，位置和尺寸嚴格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如果施工中遇到特殊問題，及時匯報項目部對圖紙和現(xiàn)場環(huán)境會審。2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、技術(shù)：1. 認真組織施工圖紙、施工資料的學(xué)習(xí)及施工圖紙的會審。做好技術(shù)交底，保證技術(shù)交底率達到100%，未經(jīng)技術(shù)交底不得施工。 2. 施工圖紙是施工和驗收的依據(jù)。為使施工人員充分領(lǐng)會設(shè)計意圖、熟悉本工程施工內(nèi)容、正確的按圖施工，確保工程質(zhì)量，避免返工浪費，在開工前認真進行圖紙會審。 對于施工圖紙中存在的差錯和不合理部分，應(yīng)在施工之前與設(shè)計單位聯(lián)系解決，以保證工程順利進行。 3. 對于設(shè)計變更和材料代用問題及時落實到施工現(xiàn)場。 4

2、. 牢固樹立質(zhì)量第一的思想，學(xué)習(xí)、掌握和推廣全面質(zhì)量管理的科學(xué)方法，經(jīng)常分析施工全過程中影響質(zhì)量的各種因素， 要從技術(shù)管理上抓好每個環(huán)節(jié)上的質(zhì)量工作，認真采取措施解決薄弱環(huán)節(jié)，做到預(yù)防為主。 5. 對于安全工作要在技術(shù)上負責(zé)。督促工地(隊)及安全專職機構(gòu)，以預(yù)防為主，從加強安全技術(shù)措施入手，做好安全工作，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，文明施工。 6. 班組技術(shù)員應(yīng)協(xié)助隊長簽發(fā)工程任務(wù)單；做好工程量、 工期、材料消耗、勞動工時等資料的積累工作；整理匯總施工技術(shù)記錄。 7. 施工用儀器、精密工器具及量具，指定專人使用保管，并定期進行校驗。 8. 本工程對施工測量、找正時容易產(chǎn)生誤差，采取如下措施： (1). 對測

3、工進行嚴格培訓(xùn)，認真掌握各種測量方法， 減少誤差，避免錯誤。(2). 對于失效的設(shè)備、工器具和儀器進行設(shè)備更新，并且定期進行計量鑒定，保證設(shè)備、工器具和儀器的完好性、 可靠性和精確度。 (3). 質(zhì)檢人員逐基進行檢驗，轉(zhuǎn)角塔預(yù)偏必須逐基核算； 保證施工質(zhì)量。材料堆放地點的平整及水泥的堆放、保管、使用等由施工隊負責(zé)。材料抵達現(xiàn)場時間由施工隊提出，水泥堆放須采取防潮防水措施；堆放砂、石場地需平整，并清除雜物，下鋪彩條布；地腳螺栓及鋼筋應(yīng)堆放在墊物上。檢查材料質(zhì)量，嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報有關(guān)部門處理。嚴格按照技術(shù)部門提供的運輸表供料。 9.地腳式有預(yù)留高的基礎(chǔ)受壓腿基面應(yīng)相應(yīng)提高，同時四

4、腿基礎(chǔ)頂面也應(yīng)按予留高千分值抹成斜面。10.為防止破壞植被，造成水土流失，影響自然生態(tài)環(huán)境，挖坑前應(yīng)根據(jù)實際地形確定出渣土方向，并嚴格遵照執(zhí)行。11.基坑開挖后地質(zhì)情況與設(shè)計條件不符，邊坡尺寸不能滿足要求或與設(shè)計有關(guān)的問題，需及時通知技術(shù)部門請設(shè)計代表處理。12.為減輕對坑壁及擋土板的壓力，挖出的土應(yīng)堆放在距坑邊2m以外，且必須做好十字水平支撐或水平斜角支撐；更換擋土板支撐必須先裝后拆；拆除擋土板應(yīng)待基礎(chǔ)澆制完畢后與回填土同時進行。 13.基礎(chǔ)坑底挖掘平整，基坑深度允許偏差100mm、50mm，基礎(chǔ)坑在坑深允許范圍內(nèi)按最深一坑操平。超深100mm部分鋪石灌漿處理。正方形基礎(chǔ)按45°線

5、進行找正，矩形基礎(chǔ)按小正方形進行找正，具體數(shù)據(jù)見基礎(chǔ)工程分坑及找正數(shù)據(jù)表。 14.地腳螺栓露出高度以基礎(chǔ)頂面（地腳螺栓中心處）進行操平找正，有扣部分不得進入剪切面，同組地腳螺栓絲扣長短一致。15.在保證基礎(chǔ)幾何尺寸的同時，注意防止基礎(chǔ)整體扭轉(zhuǎn)及位移。16.鋼模板上下層結(jié)合縫必須錯開，在使用前涂刷隔離劑，但要防止隔離劑碰到鋼筋。17.為防止立柱出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象，立柱模板每隔1m加一道抱箍，抱箍可用角鐵焊腳釘或鋼管加卡子。18.地腳螺栓操平找正之后必須固定牢靠；地腳螺栓絲扣部分涂黃油裹物保護。3.施工步驟、操作方法 1. 施工復(fù)測實際值與設(shè)計值的偏差應(yīng)滿足規(guī)程要求，復(fù)測值超出允許值時，須重測一遍，兩次

6、超差，應(yīng)查明原因，報請技術(shù)部門解決處理。 以兩相鄰直線塔為準(zhǔn)，橫線路方向偏差不大于50mm； 復(fù)測轉(zhuǎn)角樁的角度偏差不大于130； 相對標(biāo)高偏差不大于500mm； 順線路方向檔距偏差應(yīng)不大于設(shè)計值的1% 。 2. 基礎(chǔ)施工時，應(yīng)按照根開表中所列每個腿的基礎(chǔ)半根開進行分坑，確認無誤，再按其圖示施工。 基坑開挖根據(jù)不同土質(zhì)、地下水位情況，確定不同的挖掘方式，并遵照電力建設(shè)安全工作規(guī)程規(guī)定留有適當(dāng)邊坡，距坑口0.8 m范圍內(nèi)不得堆放其它物件。 根據(jù)底盤寬度B，操作裕度C，坑深H，坡度系數(shù)K，按下列公式計算確定坑口尺寸A：A=B+2C+2KH 不同土質(zhì)的坡度系數(shù)K 表1巖石類別風(fēng)化程度放坡系數(shù)允許值小于

7、2米坡高28米坡高815米硬質(zhì)巖石微風(fēng)化不考慮1：0.11：0.21：0.21：0.35中等風(fēng)化不考慮1：0.21：0.351：0.351：0.5強風(fēng)化不考慮1：0.351：0.51：0.51：0.6軟質(zhì)巖石微風(fēng)化不考慮1：0.351：0.51：0.51：0.6中等風(fēng)化不考慮1：0.51：0.751：0.61：0.75強風(fēng)化不考慮1：0.751：1碎石土密實1：0.21：0.31：0.351：0.5中密1：0.51：0.75稍密1：0.751：1基礎(chǔ)坑預(yù)留操作裕度c： 表2土質(zhì)條件操作寬度（m）一般土質(zhì)0.3水坑（用擋土板）0.6 基礎(chǔ)坑預(yù)留操作裕度c： 表3土質(zhì)條件操作寬度（m）一般土質(zhì)0.

8、3水坑（用擋土板）0.63.基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)基面標(biāo)高以鐵塔中心樁高程為準(zhǔn)，根據(jù)中心樁釘出必要的、作為施工及質(zhì)量檢查的輔助樁，并對其位置作記錄，以便監(jiān)理、設(shè)計、運行等單位檢查。位于水池及洼地內(nèi)的基礎(chǔ)需要抬高基面，其基面標(biāo)高以塔位附近岸邊的輔助樁高程為準(zhǔn)。如有變化上報技術(shù)部門處理。 地腳式有預(yù)留高的基礎(chǔ)受壓腿基面應(yīng)相應(yīng)提高，同時四腿基礎(chǔ)頂面也應(yīng)按予留高千分值抹成斜面?；A(chǔ)坑底挖掘平整，基坑深度允許偏差100mm、50mm，基礎(chǔ)坑在坑深允許范圍內(nèi)按最深一坑操平。超深100mm部分鋪石灌漿處理。4.綁筋支模：本工程在施工前要對地腳螺栓及配筋進行校對，與施工圖紙相符后方可施工。模板應(yīng)使用定型鋼模板并保持基

9、礎(chǔ)表面光滑，模板強度應(yīng)足夠、不變形，接縫處嚴密不漏漿。正方形基礎(chǔ)按45°線進行找正，矩形基礎(chǔ)按小正方形進行找正，具體數(shù)據(jù)見基礎(chǔ)工程分坑及找正數(shù)據(jù)表。 地腳螺栓露出高度以基礎(chǔ)頂面（地腳螺栓中心處）進行操平找正，有扣部分不得進入剪切面，同組地腳螺栓絲扣長短一致。在保證基礎(chǔ)幾何尺寸的同時，注意防止基礎(chǔ)整體扭轉(zhuǎn)及位移。鋼模板上下層結(jié)合縫必須錯開，在使用前涂刷隔離劑，但要防止隔離劑碰到鋼筋。為防止立柱出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象，立柱模板每隔1m加一道抱箍，抱箍可用角鐵焊腳釘或鋼管加卡子。地腳螺栓操平找正之后必須固定牢靠；地腳螺栓絲扣部分涂黃油裹物保護。轉(zhuǎn)角度數(shù)為0º30º的基礎(chǔ)，預(yù)偏值為

10、鐵塔基礎(chǔ)根開的6。轉(zhuǎn)角度數(shù)為30º60º的基礎(chǔ)，預(yù)偏值為鐵塔基礎(chǔ)根開的8。轉(zhuǎn)角度數(shù)為60º90º的基礎(chǔ)，預(yù)偏值為鐵塔基礎(chǔ)根開的9。終端塔基礎(chǔ)，預(yù)偏值為鐵塔基礎(chǔ)根開的8（三腿預(yù)偏） 5.基礎(chǔ)澆制：施工現(xiàn)場需配備秤，嚴格按配合比投料。混凝土設(shè)計等級為C25。澆筑前全面檢查基礎(chǔ)各部尺寸，并檢查地腳螺栓規(guī)格及固定情況，模板支撐是否可靠?；炷翑嚢柰读享樞驗樯?、石、水泥、水?；炷敛捎脵C械攪拌（坍落度90-110mm）、機械振搗。混凝土攪拌必須均勻，機械攪拌時間不得少于2分鐘。 澆筑高度超過2m應(yīng)采用吊筒，溜管下落，防止混凝土離析現(xiàn)象。采用插入式振搗器振搗時，混凝

11、土澆筑層厚度為作用部分長度的1.25倍，振搗時應(yīng)保持混凝土均勻密實，機械振搗時間不宜過長，防止石子下沉。 在澆筑搗固混凝土過程中，不要集中一處投料，防止受力不均使模板變形或地腳移動。 每個基礎(chǔ)采取連續(xù)澆筑，不得二次澆制或二次抹面。 不同品種、不同標(biāo)號的水泥不得混合使用。 澆筑完畢后，標(biāo)高抹面一次成型，有預(yù)留高的地腳螺栓式基礎(chǔ)按傾斜方向抹成斜面。 混凝土強度以試塊為依據(jù)進行檢查，試塊體積為150×150×150mm，養(yǎng)護條件與基礎(chǔ)條件相同。試塊制作數(shù)量符合下列規(guī)定： 所有基礎(chǔ)直線塔每5基取一組；轉(zhuǎn)角塔每基取一組；單基基礎(chǔ)方量超過150m3的做兩組。當(dāng)原材料變化，配合比變更時試

12、塊另外制作。試塊的檢驗，要到有資質(zhì)的試驗室試壓，并將試驗室資質(zhì)上報監(jiān)理審查。 6.拆模養(yǎng)護 1基礎(chǔ)養(yǎng)護有條件的盡量采用自然養(yǎng)護，無條件的采用養(yǎng)護液或加遮蓋物保溫等方法。 2澆筑后312小時內(nèi)應(yīng)開始養(yǎng)護；（平均氣溫高于15澆水養(yǎng)護，低于5應(yīng)采取保溫措施）。3基礎(chǔ)拆模后，要保證表面及棱角不受損傷，且強度不低于2.5MPa。 7.接地施工全線接地引下線安裝工藝應(yīng)統(tǒng)一、美觀。 接地溝深度不小于設(shè)計埋深0.8米，寬度0.5米，回填時清除雜草、浮石。 接地體的材料使用12的圓鋼。 引下線連接板應(yīng)大致水平安裝，與鐵塔連接應(yīng)緊密，用連接板下孔連接。引下線與接地體連接部分與基礎(chǔ)結(jié)合緊密，走線美觀。 接地引下線鋼

13、筋制彎時應(yīng)注意保護其鍍鋅層，彎曲半徑R=30mm，不得強行敲擊與熱彎，應(yīng)使用專用工具冷彎。 接地體應(yīng)采用集中加工，搭接雙面焊其長度不小于接地圓鋼直徑的10倍當(dāng)接地電阻滿足不了要求時，報請設(shè)計處理。接地引下線脫離桿塔后，進行接地電阻測量，其值滿足設(shè)計要求，雨雪過后不得進行接地電阻測量。測量接地及位置符合規(guī)定。接地電阻的測量方式和電阻值都應(yīng)符合設(shè)計要求，若電阻達不到要求時，需查明原因，采取措施，直到符合設(shè)計要求為止。4.安全文明施工保證措施，職業(yè)健康和環(huán)境保護的要求保證措施 1安全目標(biāo)（1） 不發(fā)生人身死亡及群傷事故；（2） 不發(fā)生特大、重大設(shè)備、機械設(shè)備事故；（3） 不發(fā)生惡性誤操作事故；（4）

14、 不發(fā)生重大火災(zāi)事故；（5） 不發(fā)生重大交通責(zé)任事故；（6） 不發(fā)生特大環(huán)境污染事故； 2施工負責(zé)人應(yīng)持有本工作的“安全工作命令票”。安全工作命令票應(yīng)由施工負責(zé)人填寫，兼職安全員審核，施工隊長簽發(fā),不得持過期、填寫內(nèi)容不全、不詳?shù)陌踩ぷ髅钇薄０踩?、質(zhì)量活動記錄按時填寫，定期檢查。 3隨時檢查基坑的坑壁情況,防止意外塌陷傷人;應(yīng)隨時檢查基礎(chǔ)坑位的情況,防止坑位偏扭。 4坑內(nèi)必須設(shè)置爬梯，不得使用繩索代替，保證工作人員的人身安全和工作方便。 5基坑開挖完畢后,應(yīng)及時清理坑口附近的土石,為下一道工序創(chuàng)造有利空間。 6不用擋土板挖坑時，坑壁應(yīng)留有適當(dāng)坡度；坡度的大小應(yīng)視土質(zhì)特性、地下水位和挖掘深度

15、確定。 7綁扎主筋時,坑上的人員應(yīng)與坑底人員密切配合,不得在坑底人員不注意的情況下,拋擲鋼筋,防止傷人事故。 8坑上應(yīng)設(shè)專職安全監(jiān)護人員。 9模板應(yīng)用繩索和木杠滑入坑內(nèi)。 10模板支撐應(yīng)牢固，并應(yīng)對稱布置；高出坑口的加高立柱模板應(yīng)有防止傾覆的措施。 11搗固人員不得在模板或撐木上走動。 12機電設(shè)備使用前應(yīng)全面檢查，確認機電裝置完整、絕緣良好、接地可靠。 13施工臨時用電設(shè)施的安裝、維護，應(yīng)由電工擔(dān)任，嚴禁私拉亂接。 14低壓施工用電線路的架設(shè)應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，架設(shè)應(yīng)可靠，絕緣良好，架設(shè)高度不低于2.5m。 15開關(guān)電源箱必須裝設(shè)漏電保護裝置。 16使用電氣設(shè)備及電動工具不得超銘牌使用，外殼必須

16、接地。 17攪拌機應(yīng)設(shè)置在平整堅實的地基上，裝設(shè)好后應(yīng)由前后支架承力，不得以輪胎代替支架。 18攪拌機在運輸時，嚴禁將工具伸入滾筒內(nèi)扒料。加料斗升起時，料斗下方不得有人。19在施工過程中，由項目部指定的小運路和施工用臨時占地，各施工隊的施工人員不各隨便亂增加占地，禁止砍伐樹木，盡量減少對當(dāng)?shù)乩习傩盏募易魑锏膿p失。要與當(dāng)?shù)乩习傩仗幚砗藐P(guān)系，注意與當(dāng)?shù)乩习傩盏难哉勁e止，維護公司形象。5.技術(shù)和物資供應(yīng)情況技術(shù)人員和技術(shù)設(shè)備已經(jīng)到位，并已對地形和圖紙會審?fù)戤?。物資已經(jīng)做完試驗，并已到施工現(xiàn)場。6.施工工期的要求和實現(xiàn)工期的措施基礎(chǔ)施工工期要求為：2016年4月19日至2016年5月03日7.施工記錄

17、的內(nèi)容和要求施工日志必須真實，可信，嚴禁施工記錄后補。8.降低成本措施本項目力爭降低工程成本0.5%。（1）設(shè)置精干的施工管理機構(gòu)，備精干管理人員和施工人員，杜絕冗余人員，做到一專多能。現(xiàn)場設(shè)立工程項目經(jīng)理部，加強調(diào)度，合理安排工期，減少青苗損失，精心組織，均衡施工，提高工效。（2）加強調(diào)度，精心組織，均衡施工，提高工效；編制先進、可靠、經(jīng)濟合理的施工方案，采用用新工藝、新技術(shù)、新措施，合理組織人力和機具，提高施工效率。（3）充分利用當(dāng)?shù)貏趧恿Y源，進行基坑的開挖，實行分散作業(yè)，多點施工的組織方式，提高工程效益。（4）加強質(zhì)量管理，嚴格把關(guān)，不發(fā)生質(zhì)量事故，努力提高施工質(zhì)量水平。（5）加強安全

18、管理和監(jiān)督，嚴格執(zhí)行有關(guān)安全管理的各種規(guī)章制度的措施，確保人身和設(shè)備安全，提出安全出效益，防微杜漸，防范于未然思想精神。（6）建立完善的經(jīng)營管理制度，按經(jīng)濟規(guī)律辦事，合理開支。嚴格定額管理，控制投入產(chǎn)出比，提高管理水平。（7）精心安排，盡量避免雨天施工，保證工程質(zhì)量和降低工程成本。（8）嚴格控制材料及其質(zhì)量，不讓低劣產(chǎn)品進入現(xiàn)場。按材料表領(lǐng)用材料，降低材料損耗率，并加強機械設(shè)備維護、管理，避免意外損耗。（9）加強對管理體系運行的檢查，建立健全各項規(guī)章制度、施工記錄、臺帳記錄，作到有據(jù)可查，避免資產(chǎn)浪費、流失。9.項目部要求本工程業(yè)主對于安全、質(zhì)量以及現(xiàn)場文明施工布置要求都比較高，希望各隊都要認

19、真按照項目部的要求具體落實。補充幾點注意事項： 1所有大開挖基礎(chǔ)底板不允許以土代模，各層臺階都要搗固均勻。 2交通安全，所有司機在工作期間不得飲酒，晚上要保證司機的休息時間。司機是專職司機，不得將車輛交給其他無證照人員駕駛。 33#基礎(chǔ)等通知再動工。 4測工跟隨班組，代表項目部負責(zé)現(xiàn)場的質(zhì)量。澆制完一基基礎(chǔ)，馬上組織自檢。 5施工現(xiàn)場安全圍欄，刀旗布置好。 6單基基礎(chǔ)方量大于150m3的，混凝土試塊做2組，同條件養(yǎng)護。 7各隊在材料站領(lǐng)料必須提前報計劃，以免造成不必要的誤工。 8基礎(chǔ)根開、對角線的誤差按標(biāo)準(zhǔn)減半?；A(chǔ)工程質(zhì)量通病及防治措施輸電線路基礎(chǔ)工程屬于隱蔽工程，質(zhì)量缺陷處理起來比較困難，

20、處理完畢后對外觀工藝質(zhì)量影響較大，所以施工前和施工過程中實施工藝控制就顯得尤為重要。在施工前，各項目經(jīng)理部應(yīng)做好技術(shù)交底工作，使施工人員明確技術(shù)要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)和工藝方法，特別在施工工藝方法方面進行系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理，嚴格按操作工藝要求作業(yè)，減少基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病。1 基礎(chǔ)工程主要質(zhì)量通病工序控制點：（見圖一基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病工序控制點） 1.1模板支頂缺陷。 控制點：（1）選用加工質(zhì)量合格的模板；（2）模板頂木支頂位置合理、牢固。 1.2鋼筋接頭位置。 控制點：（1）鋼筋綁扎時接頭位置應(yīng)分別落在不同的主筋上；（2）主筋有接頭時，應(yīng)錯開。 1.3混凝土麻面。 控制點：（1）模板表面應(yīng)平整、光潔；（

21、2）脫模劑涂刷均勻；（3）模板連接牢固，無縫隙；（4）混凝土振搗符合技術(shù)要求。 1.4混凝土蜂窩。 控制點：（1）模板連接緊密，無縫隙；（2）嚴格按照混凝土配合比投料；（3）控制混凝土攪拌時間，使混凝土攪拌均勻；（4）采用正確的投料方法，防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象；（5）混凝土的振搗符合技術(shù)要求。 1.5缺棱掉角 控制點：（1）拆模；（2）成品保護。 1.6基礎(chǔ)主柱或承臺外露過高或過低 控制點：（1）支?；鶞?zhǔn)點（2）平整基面（3）高低腿基礎(chǔ)的各腿之間基面高差2 基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因分析與防治： 2.1基礎(chǔ)模板支頂缺陷：模板上口不直，模板側(cè)面不在同一個豎直面上，澆制過程中出現(xiàn)炸?，F(xiàn)象。澆制完畢

22、后混凝土表面的側(cè)面不橫平豎直，影響澆制之后混凝土的外觀質(zhì)量。 原因分析：（1）模板不合格，模板存在質(zhì)量缺陷；（2）立柱模板外側(cè)抱箍安裝位置不合理或連接不牢固；（3）模板支頂不合理，支撐連接不牢固，在混凝土澆制過程當(dāng)中出現(xiàn)頂木脫落、模板移位、炸模等情況。 防治措施：（1）模板使用前認真檢查模板的質(zhì)量，禁止使用不合格的模板。（2）選擇合理的頂木支頂位置，頂木的坑壁側(cè)應(yīng)略低于模板側(cè)；采取增大坑壁側(cè)頂木受力面積的措施，頂木支頂牢固。（3）根據(jù)立柱斷面的大小及高度，模板外側(cè)每隔80120cm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍。立柱模板如在豎直方向連接，應(yīng)在接頭處給予加固。 治理方法： 混凝土澆之前檢查模板的安裝質(zhì)量，合格

23、后進行澆制作業(yè)。澆制過程中注意觀察，發(fā)現(xiàn)模板變形、頂木脫落、炸?，F(xiàn)象及時處理。 2.2箍筋接頭同位置：箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。 原因分析： 施工人員對鋼筋的綁扎要求不清或綁扎箍筋疏忽所致。 預(yù)防措施： 安裝操作時經(jīng)?；ハ嗵嵝眩瑢⒔宇^位置錯開綁扎，使接頭位置分別落在不同的主筋上。 治理方法： 適當(dāng)解開幾個箍筋，轉(zhuǎn)個方向重新綁扎，力爭上下接頭互相錯開。 2.3麻面：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑。 原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，造成拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板

24、，引起麻面。（3）模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。（4）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分停留在模板表面，形成麻點。 預(yù)防措施:（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；（2）脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；（3）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 治理方法： 麻面主要影響混凝土外觀質(zhì)量。拆模后及時將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或12水泥砂漿抹平。2.4蜂窩：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 原因分析：（1）混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水

25、泥計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少石子多。（2）混凝土攪拌時間短，攪拌不均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。（3）未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，或混凝土振搗時間過長出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（4）混凝土一次投料過多，沒有分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，因漏振造成蜂窩。（5）模板空隙未堵好，或模板連接不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。 預(yù)防措施：（1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，確保材料計量準(zhǔn)確。（2）混凝土應(yīng)攪拌均勻，顏色一致。（3）混凝土自由傾落高度不得超過3m，如超過3m高度時應(yīng)采用串筒溜槽等措施投料；（4）混凝土的振搗應(yīng)分層搗固，

26、采用插入式振搗棒時混凝土的澆筑高度應(yīng)不超過振搗棒作用部分長度的1.25倍。（5）振搗混凝土?xí)r，振搗棒移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑（2530cm）的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。（6）振搗混凝土?xí)r，必須掌握好每點的振搗時間。坍落度在35cm時，每點的振搗時間為1722秒。合適的振搗時間也可以由現(xiàn)象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板角填滿充實。（7）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、頂木、堵縫情況，如發(fā)現(xiàn)頂木脫落、模板接縫漏漿、模板變形等情況出現(xiàn)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，待問題處理完畢后方可繼續(xù)振搗、澆筑。 治理方法： 混凝土有蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出的顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的豆石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。 2.5缺棱掉角 原因分析：（1）成品保護措施不得力。由于外界原因和組塔施工未對基礎(chǔ)采取保護措施。（2）拆模時方法不正確，野蠻施工。（3）拆模時沒有對混凝土進行很好的保護，站在砼邊緣進行施工，人為地造成缺棱掉角現(xiàn)象的發(fā)生。 預(yù)防措施：（1）基礎(chǔ)拆模后及時回填，使基礎(chǔ)表面不外露。鐵塔組立施工避免塔料與基礎(chǔ)承臺直接接觸。（2）混凝土澆制完畢后，及時清除