抗燃油系統(tǒng)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、抗燃油系統(tǒng)檢修作業(yè)指導(dǎo)書3.1 項(xiàng)目工程概況及工程量3.1.1.1 工程概況調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的組成按其功能可分為三大部分：供油系統(tǒng)部分、執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分、危急遮斷部分。供油系統(tǒng)的主要功能是為執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供所需的液壓動(dòng)力，同時(shí)保持液壓油的正常理化特性，供油系統(tǒng)還留有接給水泵汽輪機(jī)和備有油源的接口。執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括高壓主汽閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)、中壓再熱主汽閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)、高壓調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)、中壓調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)。危急遮斷保護(hù)系統(tǒng)是為了防止汽輪機(jī)在運(yùn)行中因部分設(shè)備失常可能導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生重大損傷事故而設(shè)置的。給水泵汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用數(shù)字電液控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括如下五個(gè)部分：低壓主汽閥油動(dòng)機(jī)、高壓主汽閥油動(dòng)機(jī)、低壓調(diào)節(jié)閥油

2、動(dòng)機(jī)、高壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)和蓄能器組成。調(diào)節(jié)系統(tǒng)的高壓油是來自主機(jī)供油系統(tǒng)的抗燃油，油壓為14MPa,工作溫度為40±5C3.1.2工作的主要內(nèi)容3.1.1.2 供油裝置裝置部分清理油箱；EH主油泵泵檢修檢測；輸出流量、壓力、內(nèi)泄檢測，其中任何一項(xiàng)不合格，則需檢修油泵或更換新泵；更換油泵油封。抗燃油主油泵、再循環(huán)泵入口濾網(wǎng)清洗或更換；更換抗燃油主油泵出口濾網(wǎng)、再循環(huán)泵出口濾網(wǎng)、抗燃油回油濾網(wǎng)的濾芯；所有截止閥、單向閥、溢流閥、電磁閥等液壓元件等液壓元件進(jìn)行清洗及動(dòng)作性能和泄漏性能檢測，對(duì)存在問題的進(jìn)行檢修；檢查或更換蓄能器皮囊；再生裝置更換所有蓋板及連接法蘭密封件；再生裝置更換硅藻土濾芯

3、和精密濾芯；冷油器查漏及處理，冷油器清洗；重新調(diào)試供油裝置，整定系統(tǒng)保護(hù)壓力和工作壓力，做泵聯(lián)鎖試驗(yàn)等項(xiàng)目。3.1.1.3 大、小機(jī)油動(dòng)機(jī)部分解體清洗、檢修集成塊、伺服閥、電磁閥、卸荷閥、單向閥；檢測電磁閥換向響應(yīng)時(shí)間，測量內(nèi)漏和外漏；檢測伺服閥流量、壓力特性、內(nèi)泄、零偏等；檢測卸載閥內(nèi)漏量、外漏量，超出標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行修理，檢修后要求卸荷閥在系統(tǒng)壓力為14Mpa,OPC（安全油）壓力為12Mpa時(shí)，擰松閥調(diào)節(jié)手柄，系統(tǒng)壓力應(yīng)降為零，擰緊調(diào)節(jié)手柄，閥內(nèi)泄漏應(yīng)不大于50ml/min；檢查、清洗、修磨油動(dòng)機(jī)油缸；檢查油動(dòng)機(jī)活塞桿有無磨損，若有磨損則應(yīng)修復(fù)或更換；油動(dòng)機(jī)更換活塞桿密封；油動(dòng)機(jī)更換活塞密封；

4、3.1.1.4 油動(dòng)機(jī)部分調(diào)試項(xiàng)目及要求：按工藝要求裝配，上專用試驗(yàn)臺(tái)按調(diào)試規(guī)程進(jìn)行單元調(diào)試和驗(yàn)收。試驗(yàn)條件：工作介質(zhì)應(yīng)為磷酸脂抗燃油；額定工作壓力14.5Mpa；油溫：3050C；環(huán)境溫度：1040C；試驗(yàn)油清潔度要求：NAS6級(jí)。安裝油動(dòng)機(jī)和集成塊時(shí)測量結(jié)合面間隙關(guān)，結(jié)合面間隙進(jìn)行檢查<0.05nm。跑合試驗(yàn)：油缸滿行程磨合100次，活塞桿上不允許泄漏，控制塊及單向閥，加工堵頭不允許泄漏。行程檢測，按照圖紙要求滿足油動(dòng)機(jī)的全行程耐壓試驗(yàn)：低壓不得泄漏，當(dāng)壓力達(dá)到21Mpa,3分鐘油缸及控制塊不得有外漏。內(nèi)漏試驗(yàn)：壓力14.5Mpa,油溫在30c以上的條件，油缸直徑<小125mm

5、時(shí)，內(nèi)不泄漏量：A400ml/分；（|）125mm；油缸直徑<6200mm時(shí)，內(nèi)不泄漏量：>500ml/分；聯(lián)調(diào)實(shí)驗(yàn)：按照東方電氣自動(dòng)控制公司EH出廠驗(yàn)收規(guī)程要求，進(jìn)行全套聯(lián)調(diào)試驗(yàn)和出廠驗(yàn)收，并出具聯(lián)調(diào)試驗(yàn)報(bào)告。3.1.1.5 蓄能器集成塊的清洗；清洗蓄能器殼體，更換皮囊；截止閥解體清洗，并做內(nèi)漏檢測試驗(yàn)；空氣嘴的檢測，有無漏氣。3.1.1.6 大機(jī)高壓遮斷模塊清洗集成塊；清洗節(jié)流孔；清洗AST電磁閥、OPC電磁閥、遮斷隔離閥；3.1.1.7 AST電磁閥、OPC電磁閥試驗(yàn)，達(dá)到指標(biāo)要求：每個(gè)電磁閥應(yīng)測出正常工作的最小AC或DC電壓；應(yīng)測出電磁閥正常開啟和關(guān)閉的時(shí)間，電磁閥開啟時(shí)間

6、應(yīng)小于35ms；壓差小于1.05Mpa時(shí)主閥芯應(yīng)打開，閥試驗(yàn)時(shí)應(yīng)測出全部關(guān)閉所需的壓差，全部關(guān)閉時(shí)閥無泄漏；AST電磁閥動(dòng)作性能測試：（1）每試驗(yàn)第一通道的其中一只AST,測得ASP的油壓應(yīng)由原來（設(shè)計(jì)值7.0力.0Mpa）上升至約12Mpa。（2）每試驗(yàn)第二通道的其中一只AST,測得ASP的油壓應(yīng)由原來（設(shè)計(jì)值7.0±.0Mpa）下降到0Mpa。OPC電磁閥動(dòng)作性能測試：每試驗(yàn)其中一只電磁閥，則OPC油壓應(yīng)由原來（設(shè)計(jì)值13.5Mpa）降到零。3.1.1.8 油動(dòng)機(jī)濾油器部分清洗集成塊、濾筒、截止閥；更換濾油器的濾芯。3.1.1.9 更換抗燃油系統(tǒng)所有設(shè)備的結(jié)合面、接頭、堵頭的密封

7、圈或密封墊。3.1.1.10 系統(tǒng)裝復(fù)、油循環(huán)、調(diào)試抗燃油沖洗。油動(dòng)機(jī)、油箱、蓄能器都復(fù)原，油箱沖油，油動(dòng)機(jī)上的閥部位換沖洗板。OPC、AST閥換成沖洗板。啟動(dòng)油泵A,調(diào)正油泵的流量至最大，安全閥調(diào)正到3.5Mpa,對(duì)系統(tǒng)油沖洗。每個(gè)部位要求沖洗24小時(shí)以上，同時(shí)油箱進(jìn)行體外濾油，保證油質(zhì)達(dá)標(biāo)。系統(tǒng)調(diào)試。在油沖洗結(jié)束后，對(duì)每個(gè)油動(dòng)機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)，更換濾芯。調(diào)整抗燃油泵安全閥，調(diào)整油泵的出口壓力，更換出口濾芯。OPC、AST閥復(fù)原，對(duì)系統(tǒng)整體進(jìn)行調(diào)試。油動(dòng)機(jī)每個(gè)進(jìn)行開、關(guān)、滿荷試驗(yàn)，OPC和AST啟動(dòng)和建立試驗(yàn)，進(jìn)行掛閘動(dòng)作試驗(yàn)?？谷加拖到y(tǒng)完全恢復(fù)。3.2 進(jìn)度計(jì)劃安排#2機(jī)組A修開始后15天內(nèi)

8、完成大、小機(jī)抗燃油系統(tǒng)大修工作，并提供給甲方試驗(yàn)報(bào)告及相關(guān)數(shù)據(jù)，并有鑒定合格證。3.3 施工準(zhǔn)備1.1.1 作業(yè)人員質(zhì)量鉗工：專責(zé)工：2人作業(yè)工：4人以上人員必須按施工圖紙、說明書、施工施工方案、維護(hù)規(guī)程規(guī)范施工并做好記錄起重工：2人負(fù)責(zé)全部起吊工作技術(shù)員：1人編制施工方案、技術(shù)交底、質(zhì)量檢查監(jiān)督、作好原始記錄、資料整理移交民工：6人配合鉗工及起重工工作1.1.2 作業(yè)機(jī)械、工具量具、檢測設(shè)備的準(zhǔn)備滿足施工要求。3.4 作業(yè)技術(shù)交底的安排項(xiàng)目主要技術(shù)員對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并要全體參加人員簽字，對(duì)有疑問的要繼續(xù)進(jìn)行交底，直到全部明白為止，作技術(shù)交底記錄。3.5 作業(yè)主要方法及作業(yè)主要

9、程序3.5.1 EH油箱檢修3.5.1.1 打開油箱底部放油門，將油放入潔凈的油桶中，密封好并做好標(biāo)記；3.5.1.2 在油箱頂部搭設(shè)塑料覆蓋油箱，防止灰塵侵入；3.5.1.3 將油箱上蓋清掃干凈，打開上蓋；3.5.1.4 取出所有油泵入口濾網(wǎng)清洗，如有破損則更換新濾網(wǎng)；3.5.1.5 工作人員在油箱上部用鐵絲捆綁綢布，將油箱擦拭干凈，最后用面團(tuán)粘凈，在以上清掃過程中必須用無水酒精或丙酮，嚴(yán)禁使用棉紗；3.5.1.6 經(jīng)驗(yàn)收合格后裝復(fù)，油箱注油至合適油位，濾油至合格；3.5.1.7 檢查干燥劑，如變成紅色則更換。3.5.2 EH油泵檢修3.5.2.1 根據(jù)汽機(jī)檢修規(guī)程規(guī)定，如該泵出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)更

10、換新泵，舊泵外送修復(fù)。3.5.2.2 換泵時(shí)，拆開油泵出入口，檢查密封圈并封堵好；3.5.2.3 松開油泵與靠背輪護(hù)罩結(jié)合面螺栓，將油泵抽出，并取下靠背輪檢查；3.5.2.4 檢查新泵，清掃干凈后裝復(fù)；3.5.2.5 拆除出口濾芯外筒螺栓，取下外筒和濾芯，用無水酒精或丙酮清洗外筒，檢查型密封圈有無破損、變形，更換濾芯后裝復(fù)；3.5.2.6 EH油泵出口壓力可由該泵上部壓力調(diào)整閥（內(nèi)循環(huán)閥）調(diào)整，松開鎖緊螺母，用專用內(nèi)六方扳手（英制M5）調(diào)整，順時(shí)針為增壓，逆時(shí)針為減壓，調(diào)整合適將鎖緊螺母擰緊。3.5.3 再生裝置檢修3.5.3.1 將再生器內(nèi)存油放干凈；3.5.3.2 拆開再生器頂部的蓋子，取

11、出硅藻土和精密濾網(wǎng)，檢查形圈無變形、老化，必要時(shí)更換處理；3.5.3.3 將再生器內(nèi)清理干凈，裝上新的硅藻土和精密濾網(wǎng)，緊好上蓋。3.5.4 冷油器檢修3.5.6.1 拆開冷油器出、入口管和出、入口冷卻水管，將冷油器內(nèi)的存油、存水放凈；3.5.6.2 拆開冷油器的固定螺栓，取下冷油器運(yùn)至檢修現(xiàn)場；3.5.6.3 拆卸冷油器上、下水室蓋；3.5.6.4 抽出冷油器芯子，放入加熱臬，用加熱后的磷酸鈉水煮洗三個(gè)小時(shí)。磷酸鈉含量為5-10%比重量。3.5.6.5 取出密封圈檢查，應(yīng)無變形、無裂紋、完整，如有缺陷應(yīng)更換；3.5.6.6 冷油器芯經(jīng)煮好后，用凝結(jié)水沖洗管壁外側(cè)表面，應(yīng)光滑無裂縫，無腐蝕、脫

12、芯、剝落。3.5.6.7 用毛刷清掃管內(nèi)污垢，管內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，無泥垢；3.5.6.8 沖洗殼體，應(yīng)干凈無雜物及油垢；3.5.6.9 將殼體套上冷油器芯子，放好密封圈；3.5.6.10 冷油器用專用法蘭和殼體聯(lián)接，用專用工具打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1MPa,時(shí)間為5min,如有少許泄漏，可將泄漏管兩頭堵死；3.5.6.11 試驗(yàn)合格后，解體檢查，清洗冷油器內(nèi)積水，用壓縮空氣吹凈，驗(yàn)收合格后，按解體相反步驟進(jìn)裝復(fù)。3.5.5油動(dòng)機(jī)檢修3.5.6.1 拆除操縱座及油動(dòng)機(jī)供、回油管法蘭或接頭，取出密封墊，回收泄放的存油，并用干凈的白布將所有油管法蘭等開口處進(jìn)行包扎。3.5.6.2 聯(lián)系熱工人員在操縱座及

13、油動(dòng)機(jī)拆除前拆除行程開關(guān)；3.5.6.3 在拆卸各部件時(shí)應(yīng)注意做好標(biāo)記，拆卸后應(yīng)注意將各零部件分開存放，并進(jìn)行標(biāo)記；3.5.6.4 敲平保險(xiǎn)墊片，拆除螺絲，退出聯(lián)軸器外套，取出閥門側(cè)和油動(dòng)機(jī)側(cè)上下半卡環(huán)；3.5.6.5 拆除操縱座及油動(dòng)機(jī)與閥門之間的連接螺絲，并將其吊至檢修場地；3.5.6.6 測量油動(dòng)機(jī)活塞桿端面至彈簧擋板定位螺絲端面距離，并做好記錄；3.5.6.7 用專用工具壓在大彈簧擋板上，先對(duì)稱擰緊三根長螺絲桿，等彈簧擋板定位螺絲拆除后，再緩緩對(duì)稱放松三根長螺絲桿上的螺母，直至彈簧張力完全消除為止，取出彈簧擋板、鍵和大彈簧；3.5.6.8 檢查彈簧上的小襯套是否有磨損，彈簧是否有變形，

14、并進(jìn)行測量，與之前記錄尺寸進(jìn)行比著，更換部分磨損部件；3.5.6.9 整體拆除電液轉(zhuǎn)換器和錯(cuò)油門及反饋架，并用干凈的白布包好，放在安全處，并進(jìn)行檢查；3.5.6.10 將油動(dòng)機(jī)立放在專用支座上，拆除螺絲，吊開油動(dòng)機(jī)外缸；3.5.6.11 拆除油缸密封蓋，小心取出四瓣定位件（注意方向），并用專用工具抽出導(dǎo)向體，抽出活塞；3.5.6.122 拆除控制側(cè)定位環(huán)，取出四瓣定位件和密封蓋，應(yīng)用專用工具抽出導(dǎo)向體；3.5.6.123 細(xì)檢查油缸、活塞，活塞密封環(huán)、刮油環(huán)和密封填料等的磨損情況；3.5.6.124 查彈簧和擋板的銹蝕情況和完好性,并作彈簧特性試驗(yàn)；3.5.6.125 查聯(lián)軸器的磨損和銹蝕情況

15、并測量有關(guān)尺寸；3.5.6.126 量、并記錄有關(guān)尺寸及間隙；3.5.6.127 查所有連接螺栓、螺母、定位銷的損壞情況；3.5.6.128 無水酒精清洗各部件，并用清潔的高純氮?dú)獯蹈桑旁诟蓛舭撞忌希?.5.6.129 各零部件涂上少許工作油，按拆卸相反順序裝復(fù)，裝復(fù)時(shí)應(yīng)注意更換所為氟橡膠材質(zhì)密封圈；3.5.6.130 坳機(jī)就位后應(yīng)有3mm預(yù)壓力。3.5.6.131 意檢查油動(dòng)機(jī)活塞桿與汽門門桿同心度偏差不大于0.1mm；3.5.6.132 小機(jī)所有油動(dòng)機(jī)檢查步驟基本一致,參照執(zhí)行。3.5.6油循環(huán)3.5.6.1 將油動(dòng)機(jī)上的伺服閥和電磁閥拆下，換上相應(yīng)的沖洗閥，并將沖洗閥置于中位。3.5.

16、6.2 關(guān)閉每一個(gè)油動(dòng)機(jī)濾油器上的所有閥門。選擇一個(gè)位置最高的油動(dòng)機(jī)，開啟其濾油器進(jìn)口及出口閥門。3.5.6.3 用沖洗濾芯代替下列濾油器中原來的濾芯。油動(dòng)機(jī)濾油器（共9只）EHC泵出口濾油器（每臺(tái)泵一只）循環(huán)泵出口濾油器。3.5.6.4 使遮斷隔離閥組的隔離控制閥帶電，將高壓保安油的排油口封住。3.5.6.5 使高壓遮斷模塊上的四個(gè)電磁閥帶電。3.5.6.6 沖洗油動(dòng)機(jī)供油管及回油管路。確認(rèn)油溫已大于24C,對(duì)油箱進(jìn)行凈化，即開啟循環(huán)回路，連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)以上。確認(rèn)循環(huán)泵出口濾油器差壓已穩(wěn)定。如果差壓仍在上升，則繼續(xù)進(jìn)行油箱凈化（即循環(huán)回路繼續(xù)運(yùn)行）直到差壓穩(wěn)定。利用點(diǎn)動(dòng)檢查EHC泵電機(jī)轉(zhuǎn)向是

17、否正確，須電機(jī)方向看，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與電機(jī)上的提示方向一致。檢查確保正常后，開啟A號(hào)EHC泵，檢查油路系統(tǒng)各點(diǎn)泄漏情況，若有泄漏，及時(shí)消除。2小時(shí)后，停止A泵，啟動(dòng)B泵，檢查系統(tǒng)泄漏情況。過2小時(shí)后，再次啟動(dòng)A泵，一臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。緩慢開啟供油管的隔離閥，繼續(xù)檢查系統(tǒng)泄漏情況及油箱油位處于正常范圍。在沖洗過程中，任何一個(gè)濾油器的差壓達(dá)到設(shè)定值就應(yīng)立即更換。在沖洗位置最高的油動(dòng)機(jī)、供油管及回油管4小時(shí)后，檢查各濾油器壓差是否已穩(wěn)定。如果繼續(xù)上升則繼續(xù)沖洗，如果穩(wěn)定則開啟另一個(gè)油動(dòng)機(jī)濾油器進(jìn)口及出口隔離閥。如此逐個(gè)開啟所有油動(dòng)機(jī)濾油器進(jìn)口及出口隔離閥。沖洗系統(tǒng)直到所有的濾油器的壓差穩(wěn)定。之后再緩慢開啟高

18、壓蓄能器的隔離閥，緩慢開啟各蓄能器的排放閥，沖洗1個(gè)小時(shí)以上。沖洗結(jié)束后停2臺(tái)EHC泵，關(guān)閉蓄能器排放閥。當(dāng)供油壓力表讀數(shù)為0時(shí)，將各油動(dòng)機(jī)對(duì)應(yīng)的卸荷閥及節(jié)流孔重新裝上。啟動(dòng)2臺(tái)EHC泵，關(guān)閉所有沖洗閥，利用沖洗閥的開關(guān)使各油動(dòng)機(jī)從關(guān)到開，再從開到關(guān)循環(huán)8到12次，以保證足夠的流量流過油缸。3.5.6.7 使遮斷隔離閥組的隔離閥失電，將高壓保安油的排油口打開。沖洗遮斷隔離閥組30分鐘以上。3.5.6.8 上述沖洗過程至少進(jìn)行18小時(shí)，此時(shí)檢查個(gè)濾油器壓差，如果不穩(wěn)定則應(yīng)重新進(jìn)行油沖洗程序，直到壓差穩(wěn)定。3.5.6.9 當(dāng)壓差穩(wěn)定后停2臺(tái)EHC泵，對(duì)油進(jìn)行采樣檢驗(yàn)。在等待檢驗(yàn)結(jié)果的同時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)

19、行油沖洗程序。3.5.6.10 關(guān)緊蓄能器組件的進(jìn)油截止閥，打開蓄能器放油截止閥。檢查蓄能器內(nèi)氮?dú)鈮毫Γ魤毫Σ蛔銊t補(bǔ)充充氮。高壓蓄能器的充氮壓力為9.1±0.2Mpa,低壓蓄能器的充氮壓力為0.21士0.05Mpa3.5.6.11 給水泵汽輪機(jī)抗燃油循環(huán)與大機(jī)同時(shí)進(jìn)行。3.5.6.12 油循環(huán)合格后，抗燃油系統(tǒng)完全恢復(fù)。3.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求3.6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.6.1.1 維修過程中部件油口、螺紋按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合理封口保護(hù)；3.6.1.2 抗燃油系統(tǒng)的所有截止閥做試驗(yàn)擰緊閥的閥桿，通入21Mpa的油壓，歷時(shí)15min無泄漏；3.6.1.3 抗燃油系統(tǒng)設(shè)備的解體、清洗在清潔的裝配

20、臺(tái)上完成，試驗(yàn)在EH聯(lián)調(diào)專用試驗(yàn)臺(tái)上完成，投標(biāo)方負(fù)責(zé)做好防塵措施，特別是在復(fù)裝過程中，確保無異物及灰塵進(jìn)入油缸內(nèi)部；3.6.1.4 抗燃油系統(tǒng)設(shè)備的清洗應(yīng)使用專用清潔劑及綢布清洗，嚴(yán)禁使用含氯、苯等化學(xué)成分的清洗劑；3.6.1.5 零部件清洗后的清潔度應(yīng)達(dá)到國標(biāo)要求；3.6.1.6 清洗復(fù)裝后的油動(dòng)機(jī)活塞桿應(yīng)活動(dòng)自如，無任何卡澀現(xiàn)象，活塞桿不得有碰磨及彎曲現(xiàn)象，密封件安裝狀態(tài)正常；3.6.1.7 油動(dòng)機(jī)檢修后應(yīng)經(jīng)過耐壓試驗(yàn)和內(nèi)泄試驗(yàn)，活塞桿的跑桿試驗(yàn)，即往復(fù)100次以上，無卡澀和泄漏現(xiàn)象；3.6.1.8 重要數(shù)據(jù)驗(yàn)收需招標(biāo)方現(xiàn)場確認(rèn)；3.6.1.9 抗燃油系統(tǒng)設(shè)備返廠檢修后，在出廠前，應(yīng)對(duì)來廠

21、檢修產(chǎn)品進(jìn)行全方位的再次確認(rèn)，包括檢修產(chǎn)品銘牌的確認(rèn)，油封封口包裝的確認(rèn)等。在確認(rèn)無誤的情況下，同時(shí)應(yīng)對(duì)各油孔要采取可靠手段進(jìn)行密封，確保在運(yùn)輸過程中EH油系統(tǒng)設(shè)備不會(huì)被外界異物或灰塵污染或碰傷；3.6.1.10 經(jīng)油循環(huán)后抗燃油油質(zhì)應(yīng)達(dá)到NAS6級(jí)。3.6.1.11 抗燃油系統(tǒng)檢修后，確保開機(jī)一次成功。3.6.2 質(zhì)量保證體系3.6.2.1 1建立質(zhì)量保證體系：分班組（一級(jí)）、分隊(duì)（二級(jí)）、項(xiàng)目部（三級(jí)）、業(yè)主（監(jiān)理）（四級(jí)）質(zhì)量驗(yàn)收體系。3.6.2.2 2在逐級(jí)驗(yàn)收時(shí)必須先進(jìn)行班組自檢，每一道工序必須通過班組質(zhì)檢員100%僉收。3.6.2.3 3對(duì)于四級(jí)驗(yàn)收部分，應(yīng)提前1天通知業(yè)主（監(jiān)理）

22、。并在驗(yàn)收完成后及時(shí)將驗(yàn)收記錄簽字完善。3.6.2.4 4對(duì)于隱蔽工程，必須由質(zhì)量保證體系中的所有成員在場旁站。3.6.2.5 5嚴(yán)格把好質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，H、W點(diǎn)質(zhì)量驗(yàn)收率必須達(dá)到100%3.7 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施3.7.1 在油沖洗區(qū)域，裝設(shè)隔離欄及安全警戒線。3.7.2 因油循環(huán)是24小時(shí)不間斷的工作，應(yīng)派專人值班。值班人員必需嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，上下班交接制度，不得擅自離開工作崗位3.7.3 嚴(yán)防漏油、跑油和其他事故的發(fā)生，并有專業(yè)人員值班監(jiān)視。特別注意油箱油位，隨時(shí)注意補(bǔ)排油。并隨時(shí)檢查管路系統(tǒng)，杜絕跑、冒、滴、漏。3.7.4 油系統(tǒng)所有閥門必須掛牌。3.7.5 在油箱周圍動(dòng)電火焊

23、必須辦理動(dòng)火作業(yè)票，采取安全可靠的防范措施，并經(jīng)專業(yè)安全員檢查合格后，方可施工。3.7.6 在油循環(huán)期間必須作好詳細(xì)的記錄。3.7.7 抗燃油是有毒性液體，在施工過程中一定要注意安全。皮膚接觸到抗燃油后，必須在4小時(shí)內(nèi)用清水清洗干凈。嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即到衛(wèi)生部門檢查。3.7.8 每次沖洗前，先點(diǎn)動(dòng)泵，然后檢查系統(tǒng)是否有泄漏的點(diǎn)，必須確認(rèn)系統(tǒng)嚴(yán)密可靠后，方可正式進(jìn)行油循環(huán)。當(dāng)油循環(huán)開始，系統(tǒng)充滿油后，值班人員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視油箱油位。3.7.9 在油循環(huán)區(qū)域配備足夠的滅火器材。3.7.10 油循環(huán)區(qū)域內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。3.8 編制依據(jù)3.8.1 汽輪機(jī)設(shè)備檢修規(guī)程（B版）3.8.2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.120023.8.3 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)篇）1998年版3.8.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）DL5011-923.8.5 設(shè)備廠家有關(guān)圖紙資料3.8.6 國電恒泰電廠2制組A級(jí)檢修工程招標(biāo)文件3.9 危險(xiǎn)分析與預(yù)控措施作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)危害后果危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別預(yù)控措施LECD人員狀況著裝/、合格人身傷害設(shè)備事故1631811、穿工作服，著裝正確。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場正確佩戴安全帽。3、嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)精神狀況不好1271411、休息好，保持良好的精神