數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)

1、數(shù)控機(jī)床精度檢測數(shù)控機(jī)床的高精度最終是要靠機(jī)床本身的精度來保證，數(shù)控機(jī)床精度包括幾何精度和切削精度。另一方面，數(shù)控機(jī)床各項(xiàng)性能的好壞及數(shù)控功能能否正常發(fā)揮將直接影響到機(jī)床的正常使用。因此，數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)對(duì)初始使用的數(shù)控機(jī)床及維修調(diào)整后機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)恢復(fù)是很重要的。1、檢驗(yàn)所用的工具、水平儀水平：1000mm扭曲：0.02mm/1000mm水平儀的使用和讀數(shù)水平儀是用于檢查各種機(jī)床及其它機(jī)械設(shè)備導(dǎo)軌的直線度、平面度和設(shè)備安裝的水平性、垂直性。使用方法：測量時(shí)使水平儀工作面緊貼在被測表面，待氣泡完全靜止后方可讀數(shù)。水平儀的分度值是以一米為基長的傾斜值，如需測量長度為L的實(shí)際傾斜值可以通過下式進(jìn)行

2、計(jì)算：實(shí)際傾斜值=分度值XLX偏差格數(shù)水平儀的讀數(shù)：水平儀讀數(shù)的符號(hào)，習(xí)慣上規(guī)定：氣泡移動(dòng)方向和水平移動(dòng)方向相同時(shí)讀數(shù)為正值，相反時(shí)為負(fù)值。、千分表、莫氏檢驗(yàn)棒2、檢驗(yàn)內(nèi)容、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（例）加工中心檢驗(yàn)條件第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)JB/加工中心檢驗(yàn)條件第7部分：精加工試件精度檢驗(yàn)JB/JB/加工中心檢驗(yàn)條件第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定JB/加工中心技術(shù)條件JB/T8801-1998、檢驗(yàn)內(nèi)容精度檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括的幾何精度、定位精度和切削精度。2.2.1、 數(shù)控機(jī)床幾何精度的檢測機(jī)床的幾何精度是指機(jī)床某些

3、基礎(chǔ)零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度及其相對(duì)運(yùn)動(dòng)的幾何精度。機(jī)床的幾何精度是綜合反映該設(shè)備的關(guān)鍵機(jī)械零部件和組裝后幾何形狀誤差。數(shù)控機(jī)床的基本性能檢驗(yàn)與普通機(jī)床的檢驗(yàn)方法差不多，使用的檢測工具和方法也相似，每一項(xiàng)要獨(dú)立檢驗(yàn)，但要求更高。所使用的檢測工具精度必須比所檢測的精度高一級(jí)。具檢測項(xiàng)目主要有：直線度一條線在一個(gè)平面或空間內(nèi)的直線度，如數(shù)控臥式車床床身導(dǎo)軌的直線度。部件的直線度，如數(shù)控升降臺(tái)銃床工作臺(tái)縱向基準(zhǔn)T形槽的直線度。運(yùn)動(dòng)的直線度，如立式加工中心X軸軸線運(yùn)動(dòng)的直線度。平面度（如立式加工中心工作臺(tái)面的平面度）測量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平儀法和光學(xué)法。平

4、行度、等距度、重合度線和面的平行度，如數(shù)控臥式車床頂尖軸線對(duì)主刀架溜板移動(dòng)的平行度。運(yùn)動(dòng)的平行度，如立式加工中心工作臺(tái)面和X軸軸線間的平行度。等距度，如立式加工中心定位孔與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的等距度。同軸度或重合度，如數(shù)控臥式車床工具孔軸線與主軸軸線的重合度。垂直度直線和平面的垂直度，如立式加工中心主軸軸線和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度；運(yùn)動(dòng)的垂直度，如立式加工中心Z軸軸線和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度。旋轉(zhuǎn)徑向跳動(dòng)，如數(shù)控臥式車床或主軸定位孔的徑向跳動(dòng)。周期性軸向竄動(dòng)，如數(shù)控臥式車床主軸的周期性軸向竄動(dòng)。端面跳動(dòng)，如數(shù)控臥式車床主軸的卡判定位端面的跳動(dòng)。2.2.2、 機(jī)床的定位精度檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床的定位精度是測

5、量機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控系統(tǒng)控制下所能達(dá)到的位置精度。根據(jù)實(shí)測的定位精度數(shù)值判斷機(jī)床是否合格。其內(nèi)容有：各進(jìn)給軸直線運(yùn)動(dòng)精度。直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度。直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械回零點(diǎn)的返回精度。刀架回轉(zhuǎn)精度。2.2.3、 機(jī)床的切削精度檢驗(yàn)機(jī)床的切削精檢驗(yàn)，又稱為動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，其實(shí)質(zhì)是對(duì)機(jī)床的幾何精度和定位精度在切削時(shí)的綜合檢驗(yàn)。其內(nèi)容可分為單項(xiàng)切削精度檢驗(yàn)和綜合試件檢驗(yàn)：單項(xiàng)切削精度檢驗(yàn)包括：直線切削精度、平面切削精度、圓弧的圓度、圓柱度、尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度、螺紋檢測等綜合試件檢驗(yàn)：根據(jù)單項(xiàng)切削精度檢驗(yàn)的內(nèi)容，設(shè)計(jì)一個(gè)具有包括大部分單項(xiàng)切削內(nèi)容的工件進(jìn)行試切加工，來確定機(jī)床的切削精度。2.2.4、

6、 數(shù)控車床基本檢驗(yàn)項(xiàng)目表數(shù)控車床基本檢驗(yàn)項(xiàng)目廳P檢測內(nèi)容檢測方法允許誤差/mm實(shí)測誤差縱向0.020(A)導(dǎo)軌在局部公差：垂直平在任意250床身導(dǎo)軌調(diào)面內(nèi)的長度上測1水平直線度橫向?qū)к壍?000平行度2溜板移動(dòng)在水平向內(nèi)的直線度3尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度：a:在垂直平面內(nèi)b:在水平間內(nèi)0.03局部公差：在任意500測量長度上為主軸a:a:主軸的軸向竄動(dòng)b:4b:主軸軸肩支承面的跳（包括軸向動(dòng)竄動(dòng)）廳P檢測內(nèi)容檢測方法允許誤差/mm實(shí)測誤差5主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)6主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)a:界近主軸端面b:距離主軸端面300mm處a:b:7主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度a:在垂直平面內(nèi)b:在水平內(nèi)

7、（測量長度為200mm）a:在300測量長為（只許向上偏）b:（只許向上偏）8頂尖的跳動(dòng)9尾座套筒*由線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度a:在垂直平面內(nèi)b:在水平間內(nèi)a:在100測量長度上為（只許向上偏）b:在100測量長度為（只許向前偏）廳p檢測內(nèi)容檢測方法允許誤差/mm實(shí)測誤差10尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度a:在垂直平面內(nèi)b:在水平間內(nèi)（測量長度為200mm）a：在300測量長度上為（只許向上偏）b:（只許向前偏）11兩頂針主軸和尾座兩頂尖的等高?（只許尾座局）12力架回轉(zhuǎn)的重復(fù)定位精度13重復(fù)定位精度Z軸X軸廳p檢測內(nèi)容檢測方法許誤差/mm實(shí)測誤差14定位精度Z軸X軸P1精車外圓的精度a:圓度

8、b:在縱截面內(nèi)直徑一致性a:b:在200測量長度上為P2精車端面的平向度300直徑上為（只許凹）P3螺紋L?2dd約為Z軸絲桿直徑螺距/、超過Z軸絲桿螺距之半任意60mnW量長度螺距累積誤差的允差為mm注：P1、P3試切件為鋼材P2試件為鑄鐵3、實(shí)例分析一（以數(shù)車為例）、床身導(dǎo)軌的直線度3.1.1、 縱向?qū)к壵{(diào)平后，床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度檢驗(yàn)工具：精密水平儀檢驗(yàn)方法：如所示，水平儀沿Z軸向放在溜板上，沿導(dǎo)軌全長等距離地在各位置上檢驗(yàn),記錄水平儀的讀數(shù)，算出床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差。圖00013.1.2、 橫向?qū)к壵{(diào)平后，床身導(dǎo)軌的直線度檢驗(yàn)工具：精密水平儀檢驗(yàn)方法：如所示，水平儀

9、沿X軸向放在溜板上，在導(dǎo)軌上移動(dòng)溜板，記錄水平儀讀數(shù),其讀數(shù)最大值即為床身導(dǎo)軌的平行度誤差。圖0002全長的直線度誤差：曲線相對(duì)其兩端連線的最大坐標(biāo)值。導(dǎo)軌全長的直線度誤差6全為：（BB'誤差曲線中的最大誤差格數(shù)，例：格）6全=83X水平儀規(guī)格X被測時(shí)的每次移動(dòng)距離=X1000X250=;<（直線度全程允許公差）這臺(tái)車床床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度檢驗(yàn)合格國標(biāo)：在5001000長度內(nèi)只許凸起、溜板在水平面內(nèi)移動(dòng)的平行度檢驗(yàn)工具：指示器和檢驗(yàn)棒，百分表和平尺檢驗(yàn)方法：如所示，將直驗(yàn)棒頂在主軸和尾座頂尖上；再將百分表固定在溜板上，百分表水平觸及驗(yàn)棒母線；全程移動(dòng)溜板，調(diào)整尾座，使百分表

10、在行程兩端讀數(shù)相等，檢測溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的平行度誤差。圖0003、尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度垂直平面內(nèi)尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度水平面內(nèi)尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度檢驗(yàn)工具：百分表檢驗(yàn)方法：如0005所示,將尾座套筒伸出后，按正常工作狀態(tài)鎖緊，同時(shí)使尾座盡可能的靠近溜板，把安裝在溜板上的第二個(gè)百分表相對(duì)于尾座套筒的端面調(diào)整為零；溜板移動(dòng)時(shí)也要手動(dòng)移動(dòng)尾座直至第二個(gè)百分表的讀數(shù)為零，使尾座與溜板相對(duì)距離保持不變。按此法使溜板和尾座全行程移動(dòng)，只要第二個(gè)百分表的讀數(shù)始終為零，則第一個(gè)百分表相應(yīng)指示出平行度誤差?；蜓匦谐淘诿扛?00mm處記錄第一個(gè)百分表讀數(shù)，百分表讀數(shù)的最大差值即為平行度誤差。第一

11、個(gè)指示器分別在圖中ab位置測量，誤差單獨(dú)計(jì)算。圖0004圖00053.4、主軸跳動(dòng)主軸的軸向竄動(dòng)主軸的軸肩支承面的跳動(dòng)檢驗(yàn)工具：百分表和專用裝置檢驗(yàn)方法：用專用裝置在主軸線上加力F（F的值為消除軸向間隙的最小值），把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，然后使百分表測頭沿主軸軸線分別觸及專用裝置的鋼球和主軸軸肩支承面；旋轉(zhuǎn)主軸，百分表讀數(shù)最大差值即為主軸的軸向竄動(dòng)誤差和主軸軸肩支承面的跳動(dòng)誤差。、主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)檢驗(yàn)工具：百分表檢驗(yàn)方法：如所示，把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分表測頭垂直于主軸定心軸頸并觸及主軸定心軸頸；旋轉(zhuǎn)主軸，百分表讀數(shù)最大差值即為主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)誤差圖00063.6

12、、主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)檢驗(yàn)工具：百分表和驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法：如圖0007,將檢驗(yàn)棒插在主軸錐孔內(nèi)，把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分表測頭垂直觸及被測表面，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大讀數(shù)差值，在a、b處分別測量。標(biāo)記檢棒與主軸的圓周方向的相對(duì)位置，取下檢棒，同向分別旋轉(zhuǎn)檢棒90度、180度、270度后重新插入主軸錐孔，在每個(gè)位置分別檢測。取4次檢測的平均值即為主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)誤差。00073.7、主軸軸線（對(duì)溜板移動(dòng)）的平行度檢驗(yàn)工具：百分表和驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法：如圖0007將檢驗(yàn)棒插在主軸錐孔內(nèi)，把百分表安裝在溜板（或刀架）上，然后：（1）使百分表測頭垂直在平面觸及被測表面（驗(yàn)棒），移動(dòng)溜板，

13、記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；旋轉(zhuǎn)主軸180度，重復(fù)測量一次，取兩次讀數(shù)的算術(shù)平均值作為在垂直平面內(nèi)主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差；（2）使百分表測頭在水平平面內(nèi)垂直觸及被測表面（驗(yàn)棒）,按上述（1）的方法重復(fù)測量一次，即得水平平面內(nèi)主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差。00073.8、主軸頂尖的跳動(dòng)檢驗(yàn)工具；百分表和專用頂尖檢驗(yàn)方法：如0008所示，將專用頂尖插在主軸錐孔內(nèi)，把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分表測頭垂直觸及被測表面，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大得數(shù)差值。圖00083.9、尾座套筒軸線（對(duì)溜板移動(dòng)）的平行度檢驗(yàn)工具：百分表檢驗(yàn)方法；如00090010所示，將尾座套筒伸出有效長度后，

14、按正常工作狀態(tài)鎖緊。百分表安裝在溜板（或刀架上），然后：使百分表測頭在垂直平面內(nèi)垂直觸及被測表面（尾座筒套），移動(dòng)溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；即得在垂直平面內(nèi)尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差；使百分表測頭在水平平面內(nèi)垂直觸及被測表面（尾座套筒），按上述（1）的方法重復(fù)測量一次，即得在水平平面內(nèi)尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差。圖0009圖0010、尾座套筒錐孔軸線（對(duì)溜板移動(dòng)）的平行度檢驗(yàn)工具：百分表和驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法：尾座套筒不伸出并按正常工作狀態(tài)鎖緊；將檢驗(yàn)棒插在尾座套筒錐孔內(nèi)，指示器安裝在溜板（或刀架）上，然后：把百分表測頭在垂直平面內(nèi)垂直觸及被測表面（尾座套筒），移動(dòng)溜板，記

15、錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；取下驗(yàn)棒，旋轉(zhuǎn)驗(yàn)棒180度后重新插入尾座套孔，重復(fù)測量一次，取兩次讀數(shù)的算術(shù)平均值作為在垂直平面內(nèi)尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差；把百分表測頭在水平平面內(nèi)垂直觸及被測表面，按上述（1）的方法重復(fù)測量一次，即得在水平平面內(nèi)尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差、床頭和尾座兩頂尖的等高度檢驗(yàn)工具：百分表和驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法：如0011所示，將檢驗(yàn)棒頂在床頭和尾座兩頂尖上，把百分表安裝在溜板（或刀架）上，使百分表測頭在垂直平面內(nèi)垂直觸及被測表面（檢驗(yàn)棒），然后移動(dòng)溜板至行程兩端，移動(dòng)小拖板（X軸），記錄百分表在行程兩端的最大讀數(shù)值的差值，即為床頭和尾座兩頂尖的等高度。

16、圖0011、刀架轉(zhuǎn)位的重復(fù)定位精度檢驗(yàn)工具：百分表和驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法：把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分表測頭垂直觸及被測表面（檢具），在回轉(zhuǎn)刀架的中心行程處記錄讀數(shù)，用自動(dòng)循環(huán)程序使刀架退回，轉(zhuǎn)位360度，最后返回原來的位置，記錄新的讀數(shù)。誤差以回轉(zhuǎn)刀架至少回轉(zhuǎn)三周的最大和最小讀數(shù)差值計(jì)。對(duì)回轉(zhuǎn)刀架的每一個(gè)位置都應(yīng)重復(fù)進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)每一個(gè)位置百分表都應(yīng)調(diào)到零。、重復(fù)定位精度、定位精度檢驗(yàn)工具：激光干涉儀檢驗(yàn)方法：因?yàn)橛貌骄嘁?guī)測量定位精度時(shí)操作簡單，因而在批量生產(chǎn)中被廣泛采用。無論采用哪種測量儀器，在全程上的測量點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于5點(diǎn)，測量間距按下式確定Pi=iP+k（P為測量間距；k為各目標(biāo)位置時(shí)取

17、不同的值，以獲得全測量行程上各目標(biāo)位置的不均勻間隔，從而保證周期誤差被充分采樣。、機(jī)床精度驗(yàn)收?qǐng)?bào)告的撰寫機(jī)床精度驗(yàn)收?qǐng)?bào)告宜用表格的形式撰寫，檢驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目中必須列出檢驗(yàn)的序號(hào)、檢驗(yàn)類容、檢測方法及示圖、允許值、實(shí)測值等內(nèi)容。如上數(shù)控車床基本檢驗(yàn)項(xiàng)目表所示，在檢測方法除了示圖外還可適量增加文字說明表達(dá)檢測方法過程。4、實(shí)例分析二（銃床/加工中心精度檢驗(yàn)報(bào)告以供參考）、數(shù)控銃床的的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)GB/機(jī)床檢驗(yàn)通則第一部分：在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度。、數(shù)控銃床的幾何精度和工作精度的要求主要針對(duì)工作臺(tái)寬度3201250mm勺，一般用途的臥式和立式數(shù)控床身銃床，根據(jù)機(jī)床本身的等級(jí)，檢測精度的

18、要求也分普通級(jí)和精密級(jí)。普通級(jí)：多指精度要求不是很高的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床；精密級(jí)：多指在加工時(shí)精度要求高的高檔數(shù)控機(jī)床；、檢測前準(zhǔn)備工作的要求4.3.1、 參照GB/,尤其是精度檢驗(yàn)前的安裝、主軸及其部件的空運(yùn)轉(zhuǎn)升溫和檢驗(yàn)方法4.3.2、 參照GB/中的規(guī)定，調(diào)整機(jī)床安裝水平十字工作臺(tái)型銃床調(diào)整安裝水平時(shí)，將工作臺(tái)、滑座和主軸箱等移動(dòng)部件分別置于行程的中間位置，在工作臺(tái)中央位置放置水平儀，水平儀在縱向和橫向的讀數(shù)均不得超過1000mm。立柱移動(dòng)型和滑枕移動(dòng)型銃床調(diào)整安裝水平時(shí)，在床身導(dǎo)軌上放置圓檢驗(yàn)棒（對(duì)V形導(dǎo)軌）或板橋（對(duì)平導(dǎo)軌），圓檢驗(yàn)棒和板橋上垂直于床身導(dǎo)軌放一平尺。在圓檢驗(yàn)棒、板橋和平尺上

19、各放一個(gè)水平儀：水平儀a和導(dǎo)軌平行，水平儀和導(dǎo)軌垂直。調(diào)整導(dǎo)軌水平，水平儀a和b的讀數(shù)均不得超過1000。4.3.3、 檢測內(nèi)容4.3.3,1、幾何精度檢測G1主軸箱垂向移動(dòng)的直線度G2工作臺(tái)面對(duì)主軸箱垂向移動(dòng)的垂直度：G3工作臺(tái)面的平面度G4工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)（或立柱,或滑枕）移動(dòng)的平行度G5主軸端部的跳動(dòng)G6主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)G7主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)面的平行度（僅適用于臥式床身銃床）G8主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度（僅適用于立式床身銃身）G9主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)（或立柱，或滑枕）橫向移動(dòng)的平行度G10工作臺(tái)中央或基準(zhǔn)T形槽的直線度G11主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)中央或基準(zhǔn)T形槽的垂直度（僅適

20、用于臥式床身銃床）G12中央或基準(zhǔn)T形槽對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的平行度G13工作臺(tái)（或立柱，或滑枕）橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的垂直度G14直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度G15直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的重復(fù)定位精度G16直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的平均反向值4.3.3.2、工件試切的精度：要求加工一個(gè)工件有圓、正方形、六邊形、球面。普通級(jí)和精密級(jí)數(shù)控床身的幾何精度和加工精度的檢驗(yàn)項(xiàng)目都是相同的，區(qū)別就在于在機(jī)床本身所具備的劃分等級(jí)上的床身，檢驗(yàn)同一項(xiàng)目時(shí)精密級(jí)的要求精度高、公差要小、還有就是用戶所要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目。廳P簡圖檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T1998的啟美條文：5.2.3.G1a（允差）b（允差）在300測量長度上在30

21、0測量長度上主軸箱垂向移動(dòng)的直線度：a在機(jī)床的橫向垂直平面內(nèi)：b在機(jī)床的縱向平面內(nèi)：角尺：工作臺(tái)位于行程的中間位置角尺放在工作臺(tái)面上：a橫向垂直平面內(nèi)b縱向垂直平向內(nèi)。固定指示器，使其測頭觸及角尺的檢驗(yàn)面。調(diào)整角尺，使指示器讀數(shù)在測量長度的兩端相等。按測量長普通級(jí)精密級(jí)普通級(jí)精密級(jí)度，移動(dòng)主軸箱進(jìn)行檢驗(yàn)。a、b的誤差分別計(jì)算，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)廳p簡圖檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T1998的啟美條文：5.5.2.G2允差工作臺(tái)面對(duì)主軸箱垂向移動(dòng)的垂直度：角尺：工作臺(tái)位于行程中間位置。角尺放在工作臺(tái)面上：a橫向垂直平ab普通級(jí)精密級(jí)普通級(jí)精密級(jí)300300300300a在機(jī)床的面

22、內(nèi)b縱向垂直平-橫向垂直平面內(nèi)。固定指示器，面內(nèi)：使其側(cè)頭觸及角尺的檢驗(yàn)面。移動(dòng)王軸b在機(jī)床的箱進(jìn)行檢驗(yàn)?？v向垂直平面內(nèi)：a、b的誤差分別計(jì)算。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)簡圖檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T1998的啟美條文：5.3.2.2工作臺(tái)面水平儀的平面度或工作臺(tái)位于行程中間位置。普通級(jí)精密級(jí)局部公差：在任意300測量長度上平尺量：用水平儀檢驗(yàn)：如圖，在工作臺(tái)面上選擇由OA、C三點(diǎn)所組成的平面做為基準(zhǔn)平面，并使兩條直線OA和OCX相垂直且分別平行于工作臺(tái)面的輪廓邊。將水平儀放在工作臺(tái)面上，采用兩點(diǎn)連鎖法，分別沿OX和OY方向移動(dòng)，測量臺(tái)面輪廓OAOC上的各點(diǎn)，然后使CB移水平儀沿O

23、AO“A”、動(dòng)，測量整個(gè)臺(tái)面輪廓上的各點(diǎn)。通過作圖或計(jì)算，求出各測點(diǎn)相對(duì)于基準(zhǔn)平面的偏差，誤差以其最大與最小偏差的代數(shù)差值計(jì)。用平尺和量塊檢驗(yàn)：按GB/中5.3.2.2規(guī)定的方法進(jìn)行塊簡圖檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T1998的啟美條文：5.4.2.在任意300測量長度上在任意300測量長度上最大允差工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)（或立柱，或滑枕）移動(dòng)的平行度：a.橫向；b.縱向平尺：在工作臺(tái)面上放兩個(gè)等高塊，平尺放在等高塊上:a.橫向;b.縱向.在主軸中央處固定指示器，使其測頭觸及平尺的檢驗(yàn)面.按測量長度，橫向移動(dòng)工作臺(tái)（或立柱，或滑枕）和縱向移動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn).a、b的誤差分別計(jì)算。誤差以指示器讀

24、數(shù)的最大差值計(jì)。當(dāng)工作臺(tái)長度大于1600mm時(shí)，則將平尺逐次移動(dòng)進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)檢驗(yàn)方法目檢驗(yàn)工具參照GB/T1998的有關(guān)G5普通級(jí)精密級(jí)ab允差條文：主軸端a.5.6.1.部的跳動(dòng)：專用檢驗(yàn)b.5.6.2.;a.主軸棒定心軸c.5.6.3.2頸的徑c向跳動(dòng)（用于有定心軸頸的床身銃床）；b.主軸的軸向竄動(dòng)；c.主軸軸肩支承面的跳動(dòng)固定指示器，使其測頭分別觸及：a.主軸定心軸頸表面;b.插入主軸錐孔中的專用檢驗(yàn)棒端面中心處;c.主軸軸肩支承面靠近邊緣處.旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗(yàn).a、b、c的誤差分別計(jì)算。跳動(dòng)或竄動(dòng)誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。b、c項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)通過主軸中心線加一個(gè)由制造廠規(guī)定的軸向力F

25、（對(duì)已消除軸向游隙的主軸，可不加力）簡圖檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T1998的啟美條文：5.6.1.G6允差mm主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)：a.靠近主軸端面；b.距主軸端面300mm指示器檢驗(yàn)棒在土軸錐孔中插入檢驗(yàn)棒.固定指示器,使其測頭觸及檢驗(yàn)棒的表面300mmi。旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒，相對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)90°,重新插廳P普通級(jí)精密級(jí)ab入主軸錐孔中，依次重復(fù)檢驗(yàn)三次。a、b的誤差分別計(jì)算。徑向跳動(dòng)誤差以四次測量結(jié)果的算術(shù)平均值計(jì)G7允差mm普通級(jí)精密級(jí)在測量300主軸旋參照GB/T轉(zhuǎn)軸線1998的啟美對(duì)工作條文：5.4.1.臺(tái)面的檢驗(yàn)棒工作平行度臺(tái)位于縱向行（僅適程的中間位

26、置.用于臥式床身在主軸錐銃床）孔中插入檢驗(yàn)棒.將帶有指示器的支架放在工作臺(tái)面上，使指示器的測頭觸及檢驗(yàn)棒的表面.按測量長廳P普通級(jí)精密級(jí)a300300b300300允差mm度，移動(dòng)支架進(jìn)行檢驗(yàn).將主軸旋轉(zhuǎn)1800，重復(fù)檢驗(yàn)一次.誤差以兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)檢驗(yàn)項(xiàng)檢驗(yàn)方法目檢驗(yàn)工具參照GB/T1998的有關(guān)條：5.5.1.;主軸旋專用檢驗(yàn)棒工轉(zhuǎn)軸線作臺(tái)位于縱向行程對(duì)工作的中間位置.將指示臺(tái)面的器裝在插入主軸錐垂直度孔中的專用檢驗(yàn)棒（僅適上，使其測頭觸及工用于立作臺(tái)面:a.橫向垂直式床身平間內(nèi);b縱向垂直銃身）：a.在機(jī)床的橫向垂直平面內(nèi)；b.在機(jī)床的縱向垂直平向內(nèi)平向內(nèi)。按測量長度，旋轉(zhuǎn)主軸

27、進(jìn)行檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒，旋轉(zhuǎn)180°,插入主軸錐孔中，重復(fù)檢驗(yàn)一次。a、b的誤差分別計(jì)算。誤差以兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)G9允差mm荏300測量長度）主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)（或立柱，或滑枕）橫向移動(dòng)的平行度：a.在垂直平面參照GB/T1998的有關(guān)條文：5.4.2.檢驗(yàn)棒工作臺(tái)位于縱向行程的中間位置.在主軸錐孔中插入檢驗(yàn)棒.將指示器固定在工作臺(tái)面上，使其測頭觸及檢驗(yàn)棒的表面:a.垂直廳P普通級(jí)精密級(jí)a300300b300300內(nèi)；平面內(nèi)；b.水平面內(nèi).按測量長度，橫b.在水向移動(dòng)工作臺(tái)（或立平向內(nèi)柱，或滑枕）進(jìn)行檢驗(yàn).將主軸旋轉(zhuǎn)180°,重復(fù)檢驗(yàn)一次.a、b的誤差分別計(jì)算。誤

28、差以兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)簡圖檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T1998的有關(guān)條文：5.2.1.2;或允差mm在500測量長度）工作臺(tái)平尺專用滑中央或板或鋼絲顯微普通級(jí)：（最大允差）基準(zhǔn)T精密級(jí)：（最大允差）鏡直線度用平尺檢驗(yàn)：在工作臺(tái)面上放兩個(gè)等高塊,平尺放在其上,將帶有指示器的專用滑板放在工作臺(tái)面上并緊靠T形槽一側(cè)，使指示器測頭觸及平尺的檢驗(yàn)面.調(diào)整平尺,使指示器讀數(shù)在T形槽全長的兩端相等.移動(dòng)專用滑板進(jìn)行檢驗(yàn).誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì).用鋼絲和顯微鏡檢驗(yàn)：按GB/中5.2.1.規(guī)定的方法進(jìn)行允差mm在300測量長度）主軸旋參照GB/T轉(zhuǎn)軸線1998的有關(guān)普通級(jí)：對(duì)工作條文5.5

29、.1.;精密級(jí)：臺(tái)中央專用檢驗(yàn)棒或基準(zhǔn)專用滑板T形槽工作臺(tái)位于的垂直縱向行程的中間度（僅位置.將專用滑適用于板放在工作臺(tái)面臥式床上并緊靠T形槽身銃一側(cè)，指示器裝床）在插入主軸錐孔中的專用檢驗(yàn)棒上,使其測頭觸及專用滑板的檢驗(yàn)面.按測量長度，移動(dòng)滑板后旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗(yàn).拔出檢驗(yàn)G11棒，旋轉(zhuǎn)180，插入主軸車t孔中,重復(fù)檢驗(yàn)一次.誤差以兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)允差mm在300測量長度）中央或指示器或指示基準(zhǔn)T器專用滑板普通級(jí)：（最大允差）形槽對(duì)5.4.2.;工精密級(jí)：（最大允差）工作臺(tái)作臺(tái)位于橫向行縱向移程的中間位置。動(dòng)的平在主軸中央行度處固定指示器，使其測頭觸及T形槽側(cè)面。按測量長度，縱向移動(dòng)

30、工作臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)G12簡圖檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T1998的啟美條文：5.5.2.G13允差mm在300測量長度）工作臺(tái)角尺a.將（或立平尺放在工作普通級(jí)：柱，或滑臺(tái)面縱向行程精密級(jí)：枕）橫向平尺的中移動(dòng)對(duì)間位置。固定指工作臺(tái)示器，使其測頭縱向移觸及平尺的檢動(dòng)的垂驗(yàn)面。調(diào)整平直度尺，使指示器讀數(shù)在縱向移動(dòng)長度的兩端相等.角尺放在工作臺(tái)面上，使其一邊緊靠調(diào)整好的平尺。然后使工作臺(tái)位于縱向行程的中間位置。b.固定指示器，使其測頭觸及角尺的另一邊。按測量長度，橫向移動(dòng)工作臺(tái)（功立柱，或滑枕）進(jìn)行檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)簡圖檢檢驗(yàn)方法驗(yàn)項(xiàng)檢驗(yàn)工具目參照

31、GB/T1998的有關(guān)條文：5.5.1G14坐標(biāo)行程普通級(jí)精密級(jí)直線運(yùn)非檢測坐標(biāo)上的運(yùn)動(dòng)部件位于行程的中間位置。<500>動(dòng)500800坐標(biāo)的定位精度當(dāng)坐標(biāo)行程小于或等于2000mm時(shí)，每1000mm內(nèi)至少適當(dāng)選取5個(gè)測點(diǎn)；大于2000mm寸，每隔250mm左右適當(dāng)選取1個(gè)測點(diǎn)。以這些測點(diǎn)的位置作為目標(biāo)位置P,快速移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件，分別對(duì)各目標(biāo)位置從正、負(fù)兩個(gè)方向進(jìn)行5次定位，測出正、負(fù)向每次定位時(shí)，運(yùn)動(dòng)部件實(shí)際到達(dá)的位置P與目標(biāo)位置P之差值(Pj-Pj),即位置偏差X。按GB/T10931-1989規(guī)定的方法，計(jì)算出在坐標(biāo)全行程的各目標(biāo)位置上，正、負(fù)向定位時(shí)的平均位置偏差又j和標(biāo)準(zhǔn)偏

32、差S,誤差A(yù)以所有(Xj+3S)的最大值>8001250>12502000>20003200與所有(又j-3Sj)的最小值之差值計(jì)，即：A=(Xj+3S)mar(Xj-3sj)min每個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)均須檢驗(yàn)G15允差mm直非檢測坐標(biāo)上的運(yùn)線動(dòng)部件位于行程的中普通級(jí)：運(yùn)間位置。精密級(jí)：動(dòng)當(dāng)坐標(biāo)行程小于或坐等于2000mm時(shí)，每標(biāo)1000mm內(nèi)至少適當(dāng)選的取5個(gè)測點(diǎn)：大于重2000mm寸，每隔250mm復(fù)左右適當(dāng)選取1個(gè)測定點(diǎn)。以這些測點(diǎn)的位置位伯為目標(biāo)位置P,快速精移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件，分別對(duì)度各目標(biāo)位置從正、負(fù)兩個(gè)方向進(jìn)行五次定位，測出正、負(fù)向每次定位時(shí)，運(yùn)動(dòng)部件實(shí)際到達(dá)的位置P與目

33、標(biāo)位置P之差值（Pj-Pj）,即位置偏差Xj。按GB/T10931-1989規(guī)定的方法，計(jì)算出在坐標(biāo)全行程的各目標(biāo)位置上，正、負(fù)向定位時(shí)的平均位置偏差Xj和標(biāo)準(zhǔn)偏差S,誤差R以所有6s、6s的最大值計(jì)，即：R=6Smax每個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)均須檢驗(yàn)簡圖檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T1998的啟美條文G16允差mm普通級(jí)：精密級(jí)：直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的平均反向值非檢驗(yàn)坐標(biāo)上的運(yùn)動(dòng)部件位于行程的中間位置。當(dāng)坐標(biāo)行程小于或等于2000mmM,每1000mmft至少適當(dāng)選取5個(gè)測點(diǎn)；大于2000mnW,每隔250mm左右適當(dāng)選取1個(gè)測點(diǎn)。以這些測點(diǎn)的位置作為目標(biāo)位置R,快速移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件，分別對(duì)各目標(biāo)位置從正

34、、負(fù)向每次定位時(shí)，運(yùn)動(dòng)部件實(shí)際到達(dá)的位置Pj與目標(biāo)位置P之差值，即位置偏差X。按GB/T10931-1989規(guī)定的方法，計(jì)算出在坐標(biāo)全行程的各目標(biāo)位置上，正、負(fù)向定位的平均位置偏差之差值(1j-Xj),即反向差值B。各反向值的平均值就是坐標(biāo)的平均反向值誤差Bj,即：各個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)均須檢驗(yàn)簡圖檢驗(yàn)性切削檢驗(yàn)檢驗(yàn)說明：質(zhì)條件項(xiàng)目工具參照GB/T1998的有關(guān)條義P允差普通級(jí)B.立式用a.每平在臥銃試1a:銃床套式個(gè)試尺件的B面面銃件A或立銃試沿X塊b:坐標(biāo)方刀面的規(guī)件的A面直線上放兩個(gè)c:（100測量長度上）向，對(duì)用度；千分等圖塊，A面進(jìn)同一精密級(jí)行精把銃b.試尺平尺放在其上。用a:銃，接刀進(jìn)件

35、A角塊規(guī)接觸刀處重行滾面的尺b:疊約銃等B回或A塊面與平尺c:（100測量長度上）510mm高；規(guī)的檢驗(yàn)面0和B進(jìn)行檢分面，D丁板驗(yàn)。直線別沿X、和B度誤差以Y坐標(biāo)面的塊規(guī)尺寸方向?qū)ο嗷サ淖畲蟛頔kC、D面進(jìn)行精銃垂直度及B、C、D面分別對(duì)A面的垂直度值計(jì)。用千分尺測量AE面問的距離，等局誤差以其最大差值計(jì)。在平板上放一角尺和兩個(gè)等高塊，分別將試件的ARCD面放在等高塊上。按測量長度，用塊規(guī)接觸試件的被檢驗(yàn)面和角尺的檢驗(yàn)面進(jìn)行檢驗(yàn)。垂直度誤差以塊規(guī)尺的最大差值計(jì)P允差（300測量長度上）用X、Y立銃a.四指示；2坐標(biāo)的刀面的器3.2.2;普通級(jí)直線插直線切削平試切a:補(bǔ)，對(duì)深度度；板前應(yīng)確保A

36、、B、Gb:D四周b.相指示試件安裝對(duì)面基準(zhǔn)的平c:面進(jìn)行問的器直。精銃精密級(jí)平行平試件安度板a:裝在工作c.相臺(tái)的中間b:鄰兩器位置，使c:面問角其一個(gè)加的垂尺工聞與X直度坐標(biāo)成平30O角。在平板上放板兩個(gè)墊塊，試件放在其上。固定指示器，使其測頭觸及被檢驗(yàn)面。調(diào)整墊塊，使指示器在試件兩端的讀數(shù)相等。沿力口工方向，按測量長度，在平板上移動(dòng)指示器進(jìn)行檢驗(yàn)。直線度誤差以指示器在各面上讀數(shù)最大差值中的最大值計(jì)。在平板上放兩個(gè)等高塊，試件放在其上。固定角尺于平板上，再固定指示器，使苴測頭觸及被檢驗(yàn)面。沿加工方向按測量長度，在角尺上移動(dòng)指示器進(jìn)行檢驗(yàn)0垂直度誤差以指示器在各面上讀數(shù)最大差值中的最大值計(jì)簡圖檢驗(yàn)性切削檢驗(yàn)檢驗(yàn)說明：質(zhì)條件項(xiàng)目工具參照GB/T1998的肩關(guān)條文PX、Y坐硬質(zhì)、Y測長；3.2.2;允差mm3標(biāo)方向合坐標(biāo)儀或試切前普通級(jí)：定位，