膠制品廠塑膠件檢驗規(guī)范

1、1. 目的：【最新資料，WOR文檔，可編輯修改】明確產(chǎn)品檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)，有效管控產(chǎn)品的品質(zhì)，確保產(chǎn)品滿足正常的生產(chǎn)與客戶的要求2. 范圍：適用于所有的質(zhì)量檢驗人員3. 作業(yè)內(nèi)容3.1外觀檢驗條件：光照度：800土200LUX（約40W日光燈下），距被測物60CM檢驗距離：人眼距被測面25-35CM觀察角度：測物被檢測面與視線成45度，上下左右轉(zhuǎn)動被測物15度以內(nèi)觀察時間：每面檢察3-5秒視力要求：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲3.2檢驗依據(jù)：有效的客戶樣板、圖紙、有關(guān)技術(shù)文件。3.3抽樣方案：按MIL-STD-105E的正常檢驗2級水平單次抽樣方案允收水準(zhǔn):CR=0MA=0.40MI=1.0

2、3.4檢驗儀器：游標(biāo)卡尺/表卡、塞尺、醫(yī)用純酒精（乙醇95%、3M（600）膠紙、鉛筆（中華牌）、百格刀、RCA耐磨測儀及專用的紙帶、拉力計A檢查面B檢杳面C檢杳面D檢杳面疋義整機(jī)裝配后,正常使用時，第一眼可看到的表面,如產(chǎn)品的正面整機(jī)裝配后,正常使用時,非直視區(qū)域但通過變換角度可看到的面，如產(chǎn)品的側(cè)面/背面整機(jī)裝配后，正常使用時看不到的面，如取出電池后才能看到的表面需拆開整機(jī)才能看到的面，此面一般不作檢驗3.5檢查面分類3.6檢驗步驟3.6.1顏色核對:根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣板及色差限度樣板進(jìn)行核對檢驗3.6.2結(jié)構(gòu)、尺寸核對：根據(jù)產(chǎn)品圖紙及標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行核對檢驗3.6.3試裝配364外觀、包裝要求的檢驗

3、365可靠性檢驗/試驗3.7缺陷代碼對照表:代碼名稱代碼名稱N數(shù)目（個）D直徑（mmL長度（mmH深度（mmW寬度（mmDS距離（mmS面積（mm）3.8殼料外觀檢驗序號項目缺陷描述檢察面接收標(biāo)準(zhǔn)CR/MA/MI檢驗方法1同色點與產(chǎn)品表面顏色一致的點AD0.5,N3兩點距離100mn以上MI對比菲林BD0.6,N5兩點距離100mn以上MI對比菲林C無刮手的點即可MI目視2異色點與產(chǎn)品表面顏色不一致的點ADW0.4,N3兩點距離100mm以上MI對比菲林BD0.6,N3兩點距離100mn以上MI對比菲林C無刮手的點即可MI目視3無感劃傷目視不明顯且無手感AL5mmW0.2mmN1MI對比菲林B

4、L15mmW0.2mmN100mm以上MI對比菲林4有感劃傷目視及手感均很明顯的劃傷AL2mmW0.1mmN1MI目視BL5mm0.1mmN3且劃傷需距離100mn以上。MI對比菲林CL7mm0.2mmN3且劃傷需距離100mn以上。MI目視5批鋒/毛刺批鋒指在分型面、頂針孔、鑲件等處溢出的多余膠料，外表可見的或可觸摸到的。毛刺是指五金件內(nèi)外沖切邊緣存在銳利的多余的物料A不允許MI目視BH0.2而且不影響裝配MI對比菲林C不影響裝配、人身安全、產(chǎn)品性能即可MI目視6縮水指塑膠件冷卻時在表面形成的凹陷。A不接收MI目視BS0.4mm2H0.1mmN2且兩點距離在100mn以上MI對比菲林7夾水線

5、指塑膠件成形時流料分流匯合，界面未完全熔合而形成的在表面可見的線狀痕跡。AL5mmW0.1mmN1MI對比菲林BL7mmW0.15mmN100mm以上08發(fā)白泛指膠件出模時頂白、拉白及貯存、運輸過程中受壓、受折而產(chǎn)生的痕跡。A&B不接收（具體情況可參考限度樣板）MI目視9氣紋、流紋、陰陽紋氣紋：因氣體干擾使膠件表面形成一種霧狀發(fā)暗痕跡。流紋：因冷料被擠入，在膠件表面形成的霧色或亮色的痕跡。陰陽紋：膠料表面呈現(xiàn)的光潔度不同或光澤不同痕跡。A&B不接收（具體情況可參考限度樣板）MI目視10燒焦、銀紋燒焦：指局部溫度過咼而在表面留下的發(fā)黃或碳化痕跡。銀紋：膠件表面因受氣體溢岀干擾而形成的在光照下呈銀

6、色的泡點痕跡。A&B不接收（具體情況可參考限度樣板）MI目視11積油油漆聚積在產(chǎn)品表面A不允許（點狀可參照點狀不良接受標(biāo)準(zhǔn)）MI對比菲林BD0.4,N100mmMI對比菲林12油漆脫落油漆脫離于產(chǎn)品表面A&B&C不允許MA不允許13變形度（平面度）產(chǎn)品的翹曲度平面度w0.3mm且不影響裝配MA塞尺14裝配間隙上下合蓋后有離縫0.3mmMI塞尺15錯位/斷差上下合蓋不能完全吻合w0.5mmMI對比菲林16色差與標(biāo)準(zhǔn)樣板顏色有差異A&B具體參照限度樣板MI目視17水口不平水口位沒有削平水口位凹或凸起的大小參照點狀不良的標(biāo)準(zhǔn)，但要不影響裝配，不刮手MI目視18缺漏絲印絲印的內(nèi)容不完全絲印面不允許MA

7、對比圖紙或樣板19絲印牙N/A絲印Dw0.2mmN100mn且MI對比菲林邊/針孔/起泡部位不超出字體線的1/320絲印偏移絲印位置與要求位置存在偏差絲印部位任何方向，絲印偏移w0.3mmMI對比菲林21絲印（鐳射）字體模糊絲印的字體模糊，不清晰絲印字體不允許MA目視22潔凈度N/AA&B不允許有不可擦拭的臟污及手印MI目視3.9尺寸和配合度序號項目接收標(biāo)準(zhǔn)CR/MA/MI檢驗方法1尺寸測量符合圖紙規(guī)格MA卡尺/投影儀2試裝配合配合離縫w0.3mm,運動部位不允許有干涉或阻力.按鍵手感良好，按下可順暢彈回MA實物裝配3.10性能測試NO檢驗項目試驗方法判斷標(biāo)準(zhǔn)抽檢頻次1附著力測試（表面處理表層

8、）用鋒利刀片（刀鋒角度為1530）在測試樣本表面劃100個1mm1mmd、網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆或電鍍層的底層；再用3M膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)絡(luò)，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，以90角度迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行3次相同試驗；結(jié)果判定：要求附著力4B時為合格3PCS/LOT2附著力測試（印刷字體）先對印刷部位脫脂，后將3M膠紙粘在印刷區(qū)域，并使用鉛筆橡皮擦擦拭接觸部位，以加強(qiáng)膠帶與待測區(qū)之接觸面積，靜置9030秒后，用手抓住膠帶的一端,在垂直90度方向迅速拉下膠帶,同一位置測試3次絲印字體內(nèi)容不完整且模糊不清晰為不合格3PCS/LOT3耐醇

9、性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度95%）,包在專用的500g/cm2砝碼頭上，以40-60次/分鐘的速度,20mm左右的行程，在樣本表面來回擦試（一個來回為一次）.普通油漆觸摸件60次、非觸摸件40次循環(huán)產(chǎn)品表面尢異常為合格（產(chǎn)品表面出現(xiàn)表層脫落、嚴(yán)重變色、裂痕、起皺、分離異常）。3PCS/LOT4硬度測試用HB鉛筆（中華牌）,將筆芯削成長5MM勺圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上（施加在筆尖上的載荷為1kg,鉛筆與水平面的夾角為45度。，推動鉛筆向前滑動約5mm長，速度10mm/s不同位置劃5次（每個位置劃一次），再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。產(chǎn)品表面尢明顯劃痕3PCS

10、/LOT序號缺陷名稱描述5低溫貯存將恒溫箱設(shè)定為-302C然后將試料放入恒溫箱中，24小時后再拿出，在自然條件下放置2小時，最后觀察部品狀態(tài)及性能做判定。產(chǎn)品表面出現(xiàn)膜層脫落、變色、裂痕、起皺為異常首次生產(chǎn)、每個月抽測任一款機(jī)型，每次試驗3PCS6咼溫貯存在溫度（70C2C）條件下，存放4小時，試驗結(jié)束后，樣品在正常大氣條件下（25C5C）恢復(fù)12小時，進(jìn)行外觀檢驗，并測試百格測試產(chǎn)品表面出現(xiàn)油膜有脫落、變色、裂痕、起皺、分離為異常。首次生產(chǎn)、每個月抽測任一款機(jī)型，每次試驗3PCS7打螺釘測試將產(chǎn)品使用同規(guī)格的螺釘，使用螺絲批反復(fù)打三次（扭力:1.8-2.0KGf）檢查是否有螺絲柱脫落、變形等3PCS/LOT7.11產(chǎn)品包裝要求1產(chǎn)品混裝不同產(chǎn)品或不同模號的產(chǎn)品混裝在一起2無