陶瓷抗折強度實驗方法

1、. .精細(xì)陶瓷彎曲強度試驗方法1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了精細(xì)陶瓷和纖維增強或顆粒增強陶瓷復(fù)合材料的室溫彎曲強度試驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于材料開發(fā)、質(zhì)量控制、性能表征以及設(shè)計數(shù)據(jù)的改進(jìn)等目的2 標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下標(biāo)準(zhǔn)中的條文，通過本局部的引用而構(gòu)本錢局部的條文。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括訂正的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本局部，然而，使用本局部的各方應(yīng)探討使用以下標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本局部。GB / T 1216-2004 外徑千分尺(neqI SO 3611)ISO 75 00.1 :1999 金屬材料單軸拉壓試驗機(jī)測力系統(tǒng)的標(biāo)定與認(rèn)證3 術(shù)語

2、和定義以下術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)3. 1彎曲強度 flexuralst rength一個特定的彈性梁受彎曲載荷斷裂時的最大應(yīng)力3,2四點彎曲 four-pointf lexure一種測量彎曲強度的受力構(gòu)造，試樣被定位在兩個下輥棒和兩個上輥棒之間，上下輥棒相對運動使試樣產(chǎn)生彎曲。見圖1(a)和(b)注 :輥棒可以是圓捧或是圓柱形的軸承3.3四點 1/ 4彎曲 four-point-1/4p ointf lexure四點彎曲的構(gòu)造之一，指試樣同一側(cè)的下輥棒與上輥棒的距離為跨距的1/4仁見圖 1(a),3.4四點 1/ 3彎曲 four-point-1/3p ointf lexure四點彎曲的構(gòu)造之

3、一，指試樣同一側(cè)的下輥棒與上輥棒的距離為跨距的1/3見圖1(b)口3.5三點彎曲 three一pointf lexure一種測量彎曲強度的受力構(gòu)造，試樣被定位在兩個下輥棒和一個上輥棒之間，上輥棒位于跨中，上下輥棒相對運動使試樣產(chǎn)生彎曲見圖1(c),4 原理對矩形截面的梁試樣施加彎曲載荷直到試樣斷裂。假定試樣材料為各向同性和線彈性。通過斷裂時的臨界載荷、夾具和試樣的尺寸可以計算試樣的彎曲強度。1GB/T 6569-2006/ISO 14704:20005 試驗設(shè)備5. 1 試驗機(jī)具有均勻的橫梁位移速度的材料試驗機(jī)。應(yīng)符合 ISO 7500-1:1999一級的規(guī)定，顯示斷裂時的載荷誤差小于1%。L

4、=30 mm士0. 1 .-或L=40 mm士0. 1 m-1上壓輥棒;2支撐輥棒.注:四點彎曲較常用，因為通過此種方法能測得更均勻的最大應(yīng)力(查看附錄A可得到更詳細(xì)的信息)圖1 彎曲強度測試構(gòu)造5.2 試驗夾具5.2. 1 概述三點或四點彎曲試驗應(yīng)采用圖 1所示的構(gòu)造。推薦使用四點 1/4彎曲構(gòu)造。如果試樣的平行度滿足6. 1的要求，那么使用半可調(diào)夾具。否那么應(yīng)使用全可調(diào)夾具。經(jīng)過加工的試樣應(yīng)使用全可調(diào)夾具。注 1: 對于燒結(jié)、熱處理以及氧化過的試樣通常不具備平整和相互平行的外表。試樣的扭曲會給強度評價帶來嚴(yán)重影響，應(yīng)使用全可調(diào)夾具。使用可調(diào)夾具的目的是保證夾具與試樣外表保持良好接觸注 2:

5、 有軸承的全可調(diào)夾具能自由滾動以消除摩擦。每根輥棒與試樣保持嚴(yán)密接觸。(見圖B.1 和圖 B.2 .)注 3: 半可調(diào)夾具的一對輥棒能自由滑動與試樣保持嚴(yán)密接觸.(見圖 B.1 和圖B.2.)5.2.2 輥棒試樣由輥棒來支撐和加載。輥棒可以是圓柱形的軸承或圓棒。使用金屬輥棒時，對于強度可到達(dá)1 400 MPa的試樣，棍棒的洛氏硬度不應(yīng)低于HRC40:對于強度可到達(dá)2 000 MPa的試樣，輥棒的洛氏硬度不應(yīng)低于HRC46。對于陶瓷輥棒，彈性模量應(yīng)在200 GPa到500 GPa之間，彎曲強度大于275 MPa,輥棒長度應(yīng)大于等于12 mm.輥棒的直徑約為試樣厚度的1. 5倍。輥棒外表光滑，直徑

6、的均勻性誤差在士0.0 15m m.輥棒應(yīng)可以自由滾動以消除摩擦。注 1 ;摩擦?xí)绊懙綇姸扔嬎?輥棒滾動可以通過各種方法實現(xiàn)圖2所示的讓輥棒在夾具外表上滾動就是其中一種簡單可行的方法。1試樣;2可滾動的輥棒;3-可滾動的加載壓頭.圖2 輥棒的運動注 2 ;輥棒的直徑不應(yīng)太大，以免試樣彎曲加載時接觸點沿切向變化使彎曲力臂產(chǎn)生過多的變化同時也不能太小，以免在試樣接觸外表產(chǎn)生楔型壓力或產(chǎn)生損害夾具的接觸應(yīng)力注 3: 高強度和硬度的陶瓷試樣應(yīng)采用更硬的輥棒。如果輥棒的彈性模量大于500G Pa，建議延長輥棒長度和夾具的寬度到 12 m m 以上，以便分散輥棒壓力在更大面積上.5.2.3 四點彎曲構(gòu)造

7、:半可調(diào)夾具附錄 B 中的圖B.1 (a)顯示了該構(gòu)造中輥棒的運動。四個輥棒都能自由滾動每對平行輥棒的距離誤差不應(yīng)大于。.0 15m m。上下輥棒相互獨立并垂直于試樣放置。5.2.4 四點彎曲構(gòu)造:全可調(diào)夾具附錄 B 中的圖B.1( b)顯示了該構(gòu)造中輥棒的運動。四個輥棒都能自由滾動。其中一個輥棒不需調(diào)節(jié)。另外三個輥棒應(yīng)獨立可調(diào)以保證與試樣嚴(yán)密接觸。輥棒應(yīng)垂直于試樣放置。5.2.5 三點彎曲構(gòu)造:半可調(diào)夾具附錄 B 中的圖B.2 (a)顯示了該構(gòu)造中輥棒的運動。中間的上輥棒應(yīng)固定不能滾動，兩個支撐輥棒應(yīng)能自由向外滾動。輥棒之間的平行度誤差不應(yīng)大于0. 015 mm。所有輥棒應(yīng)垂直于試樣放置，保

8、證與試樣嚴(yán)密接觸。5.2.6 三點彎曲構(gòu)造:全可調(diào)夾具附錄 B 中的圖B.2 (b)顯示了該構(gòu)造中輥棒的運動。中間的輥棒應(yīng)固定不能滾動飛兩個支持(外側(cè)的)輥棒應(yīng)能自由向外滾動。兩支撐輥棒中的任意一個均獨立可調(diào)以保證與試樣嚴(yán)密接觸。所有輥棒應(yīng)垂直于試樣放置。5.2.7 輥棒的定位輥棒定位應(yīng)準(zhǔn)確到士。.1 m m 三點彎曲構(gòu)造中，中間的輥棒應(yīng)被定位在兩個支撐輥棒中間位置，四點彎曲裝置中兩個上輥棒應(yīng)放在兩個支撐輥棒之間。注 :輥棒的位置可通過使用定位裝置來確定。跨距用卡尺或其他儀表測量準(zhǔn)確到。.1 m m。也可以通過測量定位裝置之間的距離然后加上(對于外測輥棒)或減去(對于內(nèi)側(cè)輥棒)輥棒的半徑來確定

9、跨距。5.2.8 夾具的材料夾具應(yīng)有足夠硬度以免產(chǎn)生永久變形。注 :線接觸載荷可能使夾具產(chǎn)生變形夾具的硬度要求跟尺寸有關(guān)。如果輥棒至少 12m m長，夾具寬度是 12m m或更寬，那么夾具應(yīng)采用洛氏硬度至少為25的金屬。5.3 千分尺使用 IS O 3611規(guī)定精度為0.0 02m m 的千分尺來測量試樣的尺寸?？梢允褂镁葹?。.002m m或更高的其他測量儀器。6 試樣6.1 試樣尺寸6.1.1 試樣的機(jī)加工試樣的尺寸在圖3中已標(biāo)明。梁試樣的橫截面的長寬公差為士。.2 m m?？v向外表平行度公差為0. 015 mm6. 1.2 自然燒結(jié)或熱處理過的試樣試樣的尺寸可能會跟所規(guī)定的有差異，但凡與

10、 6.1.1和圖3的規(guī)定有偏離，都應(yīng)在報告中注明。6.2 試樣的加工處理6.2. 1 概述試樣外表加工可有不同的選擇至少受拉面的兩條長邊緣應(yīng)像圖 3那樣進(jìn)展倒角。建議所有的四個長的側(cè)面都要拋光研磨。在各種的情況中，試樣的末端外表不需要特殊處理。雖然外表的處理過程不是本標(biāo)準(zhǔn)的主要局部，但建議對外表的粗糙度進(jìn)展測量和報告。單位 : mm倒角 (0 .12士0.05)mmx450士50;或倒圓角(0.1 5士0.05 )m m;對于跨距 30m m的試驗夾具，試樣長度)35m m;對于跨距40m m的試驗夾具，試樣長度)45m m.圈 3 試樣尺寸示意圖6.2.2自然燒結(jié)的試樣(無機(jī)械加工)燒結(jié)后的

11、試樣未經(jīng)過任何機(jī)械加工。此時可以用燒結(jié)出的試樣直接測試。應(yīng)在燒結(jié)前做外表的研磨。注 :燒結(jié)后試樣特別容易扭曲和翹曲?？赡懿环?6.1.1中提出的平行度要求，此時應(yīng)使用全可調(diào)的夾具。6.2.3 常規(guī)的加工采用常規(guī)的加工方法時要力求使樣品的損傷到達(dá)最小(使加工過程導(dǎo)致的外表損傷和剩余應(yīng)力盡可能最小)。試樣的受拉面的長邊緣應(yīng)像圖3中那樣倒角處理。6.2.4 構(gòu)件匹配試樣的外表應(yīng)與待測構(gòu)件的外表有一樣的加工工序。測試報告中應(yīng)包括詳細(xì)的試樣加工步驟。特別是磨料(樹脂的、金屬的、玻璃的還是其他的)和每次循環(huán)的磨削量。試樣的長棱應(yīng)像圖3中那樣倒角處理。6.2.5 根本的加工方式如果 6. 2 .2 到6.

12、2.4中的加工程序難以實現(xiàn)，那么可以使用下面的工序。注 :下面提到的加工工序只是一個參考。此方法的目的是把陶瓷的加工損傷和剩余應(yīng)力消除到最小。對于某些材料，更快和更多的切削量可能更適合。相反，某些特別脆的材料要求更少的切削量。6.2.5. 1 試樣應(yīng)像圖4那樣縱向放置。注:如果由于某些原因倒角的尺寸大于了規(guī)定的尺寸(例如切削量過大造成)，應(yīng)該對試樣橫截面的慣性矩進(jìn)展修正。文獻(xiàn) 1可以作為這個修正的參考.圖 4 試樣軸向的平行打磨6.2.5.2 所有的研磨都應(yīng)在冷卻液下進(jìn)展，保證工作面和砂輪都能受到冷卻液的作用。研磨應(yīng)分兩個階段進(jìn)展，研磨材料應(yīng)由粗到細(xì)。6.2.5.3 粗糙面的打磨應(yīng)采用金剛石的

13、砂輪，砂輪的圓周誤差應(yīng)小于等于0. 03 mm，粗細(xì)不應(yīng)超過0.120 mm(120目)(D126)，每次研磨深度不應(yīng)超過0. 03 mm.6.2.5.4 最后的研磨應(yīng)用金剛石的細(xì)砂輪，模數(shù)在0.045 mm(320目)到0. 019 mm(800目)(例如D46或更細(xì)的)，每次打磨的深度不應(yīng)大于 0.0 02m m。總共應(yīng)把材料外表至少磨掉 0.0 6m m。在樣品的對面要進(jìn)展同樣的工序。6.2.5.5 長棱邊應(yīng)像圖3那樣倒角45。最深為0.1 2m m士。.03m m。同時，也可以被倒成圓角，半徑為0.1 2m m士0.0 5m m。倒角的外表應(yīng)和最終陶瓷試樣外表相當(dāng)。加工方向應(yīng)平行于試樣

14、的長度方向。6.2.5.6 試樣的最后尺寸應(yīng)和圖3和6.1.1保持一致。6.2.6 試樣的取放試樣應(yīng)小心拿放，以防止在試樣加工后引人損傷。試樣應(yīng)被分隔儲存，防止彼此碰撞。6.2.7 試樣的數(shù)f彎曲強度試驗的試樣不應(yīng)少于十個。如果要進(jìn)展一個統(tǒng)計強度分析(例如，Weibull統(tǒng)計分析)，那么至少要做30個試樣。注 :使用 30個以上試樣有助于獲得可靠的強度分布參數(shù)，例如 Weibull模數(shù).使用30個試樣也有助于檢測材料的含缺陷概率。試驗步驟7. 1用精度為。.002 mm的千分尺測量試樣的寬度(b)和厚度(d)。試樣的尺寸測量可以在測試前或測試后。如果試驗前測量試樣尺寸，應(yīng)盡可能在接近中點的地方

15、測量;如果試驗后測量試樣尺寸，應(yīng)在試樣的斷裂處或接近斷裂處測量試樣尺寸。應(yīng)小心操作防止測量時引人外表損傷。7.2 選用適宜的三點或四點彎曲夾具進(jìn)展測試。推薦用四點彎曲。當(dāng)試樣的平行度不符合要求時，應(yīng)使用全可調(diào)的夾具。7.3 在測試中應(yīng)保證上下輥棒的清潔，保證輥棒沒有嚴(yán)重的劃痕并能自由的滾動。7.4 把試樣放在測試夾具的兩根下輥棒中間，將4 mm寬的那一面接觸輥棒。如果試樣只有兩個長邊被倒角，放試樣的時候應(yīng)確保倒角在受拉面。小b放置試樣防止損傷。試樣兩端應(yīng)伸出支撐輥棒的接觸點大約相等的距離。前后距離誤差小于0.1 m m，見圖 5,7.5 測試時，預(yù)壓力不應(yīng)大于強度預(yù)期值的10%。檢查試樣和所有

16、輥棒的線接觸情況以保證一個連續(xù)的線性載荷。如果加載曲線不是連續(xù)均勻的那么卸載，并按要求調(diào)節(jié)夾具以到達(dá)連續(xù)均勻的加載。7.6 必要的時候加載過程中可沿著輥棒畫線來對試樣做標(biāo)記，以確定兩個加壓輥棒(四點彎曲)或中間的輥棒(三點彎曲)的位置是否變化。同時也可以判斷斷裂后殘片的受壓面或受拉面。畫線可使用比較軟的繪圖鉛筆或標(biāo)簽筆。7.7 在試樣的周圍放一些棉、紗、泡沫或其他材料，防止試樣在斷裂時飛出碎片。這些材料不應(yīng)影響加載構(gòu)造或夾具調(diào)節(jié)以及輥棒的運動。注 :上面的做法能防止不必要的二次碎裂，并且能收集第一次斷裂時的碎片以便斷口分析。7.8 應(yīng)在測試夾具周圍放保護(hù)屏防止斷裂碎片飛濺。7.9 試驗機(jī)橫梁的

17、速率應(yīng)為。.5 mm/mine7. 10 使用7.9中的橫梁速率，假設(shè)試驗夾具是剛性的，那么斷裂的時間通常應(yīng)在3s到30 s,7. 11 對于時間因素的影響，例如慢裂紋擴(kuò)展或環(huán)境侵蝕(來自實驗室環(huán)境中的水蒸氣)，即使是在很短的測試時間內(nèi)對某些材料的彎曲強度也有很大的影響。為了消除或減少環(huán)境因素的影響，可以選擇以下方法:在試驗夾具的外表增加一個環(huán)境隔離層(例如干凈的聚乙烯薄膜);試驗前用氮氣沖洗試樣;在流動的枯燥氮氣中進(jìn)展試驗;或者在試樣的敏感面上祖蓋一層石蠟(最好在170左右處理1 h-2 h),然后在實驗室環(huán)境中進(jìn)展測試。但是石蠟涂層會影響隨后的裂紋現(xiàn)象的觀察分析。7. 12 確保試驗載荷的

18、均勻性，并記錄試樣斷裂時的最大載荷。記錄載荷的精度在士1%或更高。7.13 清理碎片并準(zhǔn)備試驗分析。注 :只有少數(shù)碎片需要保存。很小的碎片通常不需要，因為它們是二次碎裂的結(jié)果，不包含原始斷裂的信息。根據(jù)經(jīng)歷不難確定哪些碎片是很重要的并應(yīng)被保存下來.附錄 C可以作為進(jìn)一步的參考。在試驗后應(yīng)用鑷子收拾碎片，或戴著手套以防止引人污染物影響隨后的裂紋顯微觀察分析。7. 14 如果斷裂是發(fā)生在四點彎曲中的橫梁內(nèi)側(cè)，那么先觀察斷裂起始點作為初步的觀察。試樣的斷裂也可能發(fā)生在橫梁的外側(cè)或者在一個內(nèi)側(cè)加載點上。這些現(xiàn)象應(yīng)包含在試驗設(shè)定范圍內(nèi)。由附錄C可以得到更多的關(guān)于彎曲試樣的斷裂例如的解釋。注 1: 附錄C

19、是一個對于斷裂源尺寸和位置以及強度離散性的一般推理。即斷裂源處在內(nèi)跨距之外的情況通常發(fā)生在強度離散性比較高的材料，這會導(dǎo)致較低的Weibull模數(shù)如果有很多的斷裂發(fā)生在內(nèi)跨距之外，或者很多斷裂直接發(fā)生在四點彎曲加載處，有可能測試儀器沒有調(diào)試好。應(yīng)停頓測試，把問題解決后再繼續(xù)。注 2: 多重碎裂對于高強度陶瓷來說很常見。在大多數(shù)情況下，二次碎裂會直接發(fā)生在一個加載壓頭處。這是正常的，而且得到的強度結(jié)果可能會非常高.7.15 試驗過程中應(yīng)測量記錄實驗室濕度和溫度。計算四點彎曲的彎曲強度按式(1)計算:式中:Q;- 彎曲強度，單位兆帕(MPa) ;F最大載荷，單位牛頓(N);a試樣所受彎曲力臂的長度

20、，單位毫米(mm);b是試樣的寬度，單位毫米(mm);d是平行于加載方向的試樣高度(厚度)，單位毫米(mm).注1:本標(biāo)準(zhǔn)推薦a=10 mm，對于四點1/4彎曲，a=1/4L;對于四點1/3彎曲，a= 1/3L(見圖2),8.2 三點彎曲的彎曲強度按式(2)計算:式中 :a( 彎曲強度，單位兆帕(MPa);L夾具的下跨距，單位毫米(mm),其他同公式(1).注 1: 根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，三點彎曲夾具的下支撐跨距是30m m或40m m.注 2: 公式1和公式2是傳統(tǒng)和正規(guī)的彎曲強度計算公式。它們給出了在試樣斷裂時的最大應(yīng)力。在某些情況下，例如，如果試樣不是在最大應(yīng)力處斷裂，強度計算公式就需要修正

21、。8.3 平均強度of和標(biāo)準(zhǔn)差、按式(3)、式(4)計算:式中:af,第z個試樣的強度，單位兆帕(MPa) ;s標(biāo)準(zhǔn)差，單位兆帕(MPa);n試樣總數(shù)。測試報告測試報告應(yīng)包含以下信息:a) 彎曲試驗方法(三點或四點彎曲)，夾具尺寸，關(guān)于使用全可調(diào)或半可調(diào)夾具的說明h) 被測試樣的數(shù)量(n),c) 所有關(guān)于材料的數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)日期，生產(chǎn)單位，材料標(biāo)準(zhǔn)編號。注:如果材料是人造的那么應(yīng)注明人造材料。d) 試樣的加工工序，包括詳細(xì)的機(jī)加工工序。如果經(jīng)過加熱處理或環(huán)境處理應(yīng)注明。e) 彎曲實驗的環(huán)境，包括濕度和溫度。f) 橫梁位移速率，單位(mm/min)，到達(dá)斷裂時經(jīng)歷的大致時間，單位seB) 對于每一

22、個被測試樣af.，彎曲強度的值應(yīng)保存三位有效數(shù)字(例如:537 MPa)h) 平均強度。;和標(biāo)準(zhǔn)差:。下面的這些符號用來報告平均強度。i) a,f)用來表示測量的(N=4或 3)點彎曲，(L=40m m或 30m m)跨距的彎曲強度。例如:- a(a.ao)=537 MPa表示用四點彎曲.跨距為40 mm時測得試樣的平均強度為537 MPa- a0.ao)=580 MPa表示用三點彎曲，跨距為30 mm時測得試樣的平均強度為580 MPa1) 任何與標(biāo)準(zhǔn)中的測試方法不同的地方，說明采用特殊方法的原因k) 測試的實驗室名稱，測試人，測試時間，試驗機(jī)型號附錄 A(資料性附錄)概迷陶瓷的彎曲強度取決

23、于本身固有的抵抗斷裂的能力以及陶瓷本身的特點。由于這些因素造成了陶瓷強度的離散性，需要進(jìn)展抽樣測試。盡管對斷裂外表的顯微觀測超出了本標(biāo)準(zhǔn)的范圍，但是必要的時候應(yīng)進(jìn)展這項工作，尤其是測試數(shù)據(jù)要應(yīng)用于設(shè)計時。彎曲強度同樣受許多測試工序條件的影響。包括加載速率，測試環(huán)境，試樣尺寸，測試夾具以及試樣的外表處理。外表處理尤為重要，因為最大斷裂應(yīng)力是作用在試樣外表的。通過仔細(xì)的觀測和適宜的分析，可以獲得材料本征缺陷的情況。本標(biāo)準(zhǔn)允許有多種試樣加工方法，并且推薦一個比較通用的加工方法(根本加工方法見6.2.5)，對大多數(shù)的陶瓷適用。這個通用的加工方法使用日益完善的縱向研磨來減少外表微裂紋的影響。縱向研磨使得

24、大多數(shù)微裂紋平行于試樣的X力作用方向。這能夠盡可能測量到材料的真實強度。相反，橫向的研磨可導(dǎo)致垂直于試樣的劃痕，試樣很容易在劃痕處發(fā)生斷裂?？v向研磨的試樣在許多場合下可以提供一個更真實的強度本標(biāo)準(zhǔn)傾向于提供一種在環(huán)境誤差、試驗操作的方便性和測量有效性之間維持平衡方法。如果遵守本標(biāo)準(zhǔn)中提供的方法，估計每一個試樣的彎曲強度的測量值誤差小于20o本標(biāo)準(zhǔn)提供兩種四點彎曲夾具以及相應(yīng)的試樣尺寸。較大的夾具(上跨距一下跨距為:20m m-40 mm)已經(jīng)在美國和歐洲作為標(biāo)準(zhǔn)使用。較小的夾具(上跨距一下跨距為:10 mm-30 mm)已經(jīng)在日本、韓國、中國作為標(biāo)準(zhǔn)使用。較大的跨距使得試樣受力范圍更大，常常會

25、得到更小的強度值。這樣的結(jié)果對于內(nèi)部和外表分布著各種尺寸和大小不同的缺陷的陶瓷是很正常的。Weibull統(tǒng)計常常與強度密切相關(guān)。三點彎曲有以下優(yōu)點:構(gòu)造簡單.容易在高溫實驗和斷裂韌性測試中使用，并且對 Weibull統(tǒng)計研究有幫助。但是三點彎曲試驗只能測得試樣的一小局部局部應(yīng)力。因此，測得的強度經(jīng)常比四點彎曲強度大得多。在大多數(shù)的材料性能表征工作中提倡用四點彎曲如需要更多的關(guān)于彎曲強度測試和設(shè)計信息，參考巨1;如需要更多關(guān)于陶瓷彎曲強度試驗誤差分析，以及超大尺寸試樣測量的試驗因素的修正，參考2,附錄 B(標(biāo)準(zhǔn)性附錄)測試夾具一個經(jīng)過良好加工的平整試樣可以采用半可調(diào)的夾具。半可調(diào)夾具有可以自由滾動的軸承，三點彎曲中間的上輥棒不能自由滾動。下面的一對支撐輥棒可以自由滾動。全可調(diào)的夾具適用于不符合條款 6.1.1和圖 3規(guī)定的平行度要