消火栓及自動噴淋系統(tǒng)安裝施工技術(shù)措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上消火栓及自動噴淋系統(tǒng)安裝施工技術(shù)措施1、工程概況：1.1、工程簡介：某某發(fā)電廠一期2×600MW超臨界機(jī)組消防系統(tǒng)主要由消火栓系統(tǒng)和自動噴淋（設(shè)備消防）系統(tǒng)兩大部分組成，分別布置于汽機(jī)島、鍋爐島各層平臺及主要設(shè)備附近。消火栓系統(tǒng)在汽機(jī)島和鍋爐島各層平臺均勻布置。汽機(jī)島14.9米層以下使用減壓穩(wěn)壓消火栓、14.9米層以上采用，鍋爐島消火栓系統(tǒng)40米以下采用減壓穩(wěn)壓消火栓、40米以上采用管道采用普通消火栓，管道采用無縫鋼管焊接連接，消火栓箱在汽機(jī)房和鍋爐鍋爐島內(nèi)采用明裝，每個消火栓均帶有直接啟動消防水泵的消防按扭，消防水管均從消火栓箱底接入實(shí)際安裝時也可從側(cè)面接

2、入。當(dāng)消防水管道從門的上方跨越時應(yīng)加海綿保溫，以防結(jié)露。噴淋系統(tǒng)分布于汽機(jī)島和鍋爐島各主要設(shè)備和易燃區(qū)附近。汽機(jī)島主要分布于：主油箱、氫密封、主變壓器、廠高變、鍋爐給水泵及油箱、汽機(jī)軸承、潤滑油貯油箱、電纜夾層、油管路、汽機(jī)外殼、柴油發(fā)電機(jī)房、啟備變等主要設(shè)備周圍。鍋爐島主要布置在：煤倉間卸料層、電除塵開關(guān)間、送風(fēng)機(jī)潤滑油系統(tǒng)、一次風(fēng)機(jī)潤滑油系統(tǒng)、鍋爐燃燒器、空序器、引風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)等主要設(shè)備附近和易燃區(qū)域附近。主環(huán)網(wǎng)管道采用無縫鋼管焊接連接，過濾器之后的管道采用內(nèi)外鍍鋅鋼管道溝槽、絲扣及法蘭連接。噴淋系統(tǒng)要求管徑80mm時采用絲扣連接，80mm時采用溝槽連接。消防管道安裝完畢后進(jìn)行水

3、壓試驗，試驗壓力為1.5MPa，工作壓力為1.0MPa。系統(tǒng)管道外表面防腐地上部分采用紅丹漆二道，紅色醇酸磁漆二道；埋地部分的外壁經(jīng)表面除銹后采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐，涂層結(jié)構(gòu)為：一層底漆一層玻璃絲布三層面漆，即底漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆，干漆膜厚度不小于0.4mm。山西電建三公司消防保安分公司主要負(fù)責(zé)2#標(biāo)內(nèi)的消火栓系統(tǒng)和1#標(biāo)段內(nèi)的設(shè)備消防系統(tǒng)的安裝。1.2主要工程量無縫鋼管D273×6 1000米 無縫鋼管D159×4.5 1500米無縫鋼管D108×6 600米 無縫鋼管D76×3.5 500米鍍鋅鋼管D159×4.5 1000米

4、鍍鋅鋼管D114×4.5 800米雨淋閥70套1.3編制依據(jù)1.3.1汽機(jī)島消火栓系統(tǒng)安裝圖1.3.2汽機(jī)島設(shè)備消防安裝圖1.3.3廠高變設(shè)備消防安裝圖1.3.4啟備變設(shè)備消防安裝圖1.3.5鍋爐島消火栓系統(tǒng)安裝圖1.3.6鍋爐島設(shè)備消防安裝圖1.3.7自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計施工及驗收規(guī)范(GBJ84-85)1.3.8給水排水管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50268-97)1.3.9電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定2002-01-211.3.10電力建設(shè)安全規(guī)程（火力發(fā)電部分）（DL5009.1-2002）2、施工準(zhǔn)備：2.1、準(zhǔn)備工作：2.1.1圖紙會審?fù)戤?，技術(shù)資料齊全，技術(shù)交底，安

5、全交底等已進(jìn)行過。2.1.2施工技術(shù)措施已編制，開工報告審批完；管材已檢驗合格。2.2、人員配備施工隊伍已全部經(jīng)過安全培訓(xùn)，考試合格且持證上崗。人員配備見下表：技術(shù)員2名施工員4名材料員2名質(zhì)量員1名安全員3名起重工3名水暖工10名力工40名電焊工10名2.3、施工機(jī)具準(zhǔn)備：（見下表）施工機(jī)具一覽表序號名 稱單位數(shù)量序號名 稱單位數(shù)量1水平尺把22線墜個23手錘把24開孔機(jī)臺25大繩條26管鉗把67鋼卷尺把48板手把89角磨機(jī)臺410倒鏈個411打壓泵臺112壓力表塊22.4施工前應(yīng)具備的條件2.4.1汽機(jī)房及鍋爐房初地面已施工，建筑外墻已封閉完畢。2.4.2圖紙已會審?fù)戤?，并作了技術(shù)交底。2

6、.4.3材料已準(zhǔn)備齊全，并符合設(shè)計要求，并有廠家合格證及材質(zhì)證明。2.4.4施工使用的機(jī)具準(zhǔn)備齊全。2.4.5施工人員按要求配備齊全。2.4.6施工現(xiàn)場電源（380V、220V）配備齊全。3、主要施工方案3.1、施工作業(yè)流程施工準(zhǔn)備設(shè)備材料領(lǐng)用管道配制鋼管套絲溝槽壓制支吊架焊接管道安裝雨淋閥安裝水壓試驗設(shè)備連接系統(tǒng)恢復(fù)管道刷油系統(tǒng)模擬試驗3.2主要施工方案3.2.1安裝準(zhǔn)備：3.2.1.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖預(yù)制管道。3.2.1.2核對有關(guān)土建專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)及時與設(shè)計人員研究解決，辦理變更手

7、續(xù)。3.2.1.3檢查管材、管件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.2.1.4要安排合理的施工順序，避免交叉作業(yè)影響施工。3.2.1.5閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。試驗在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主管道上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。3.2.2支、吊架制作3.2.2.1管道在安裝中如遇柱及其它熱力管道時可做適當(dāng)調(diào)整。3.2.2.2支吊架所用的鋼材全部采用A3F鋼，制作時下料、鉆孔不得用氣割，采用切割機(jī)和臺鉆下料，焊條采用T422號。3.2.2.3支架制作安裝完畢后刷紅丹兩遍，大紅面漆一遍。3.2.2.4支架焊縫除圖標(biāo)明的以外，

8、均不得小于4mm，全長滿焊。3.2.3管道除銹刷底漆3.2.3.1管道除銹，采用人工或機(jī)械的方法將管道表面的銹垢清除干凈，并用抹布將灰塵擦掉，保持干燥。3.2.3.2除銹后的管材及時刷防腐底漆，以免二次生銹。3.2.3.6管道防腐，按照設(shè)計要求施工前先刷紅丹防銹漆兩遍，安裝完畢水壓試驗后再刷銀粉漆兩遍，油漆表面應(yīng)均勻一致，不得有漏刷現(xiàn)象。3.2.4支、吊架安裝3.2.4.1根據(jù)建筑柱子的0.50m標(biāo)高線，測出管道的中心標(biāo)高線來確定支架的標(biāo)高。3.2.4.2管道支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。b、 支架與管道接觸緊密，固定應(yīng)牢固。c、 吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。3.2.4

9、.3水平鋼管的支、吊架間距不應(yīng)大于下表規(guī)定：公稱直徑（mm）3240507080100125150200250300不保溫管支架最大間距（m）44.55666.5789.511123.2.4.4垂直立管支架a、樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。b、樓層高度大于5m，每層不得少于2個。c、架安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m，2個以上應(yīng)均勻安裝，同一房間支架安裝高度一致。3.2.4.5根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況支架在有埋件或鋼柱上直接焊接，無埋件或磚墻上采用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓規(guī)格符合98N1有關(guān)要求規(guī)定。3.2.5鋼管安裝：3.2.5.1本消防系統(tǒng)主干管采用手工電弧焊連接，與閥門和設(shè)備連接的鋼

10、管采用法蘭連接。3.2.5.2鋼管連接：在本系統(tǒng)中根據(jù)設(shè)計要求主管道及過濾器前的管道采用焊接連接，過濾器后與雨淋閥的連接采用溝槽連接和絲扣連接，鍋爐島設(shè)備消防采用法蘭連接。（1）、焊接連接a 、施焊管材按尺寸要求留好，并將坡口處理好，然后將接口對準(zhǔn)，將管材調(diào)直、找正在對口處點(diǎn)焊定位。b 、施焊焊縫熔焊必須達(dá)到一定的熔深，才能保證焊縫的抗壓、抗拉強(qiáng)度，對壁厚5mm的管口，必須切坡口，坡口型式如下圖：接頭名稱坡口型式接 頭 尺 寸（mm） 備 注壁厚t間隙 c鈍邊p坡口角度（°）管子對接V型坡口t p c5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-6560-70t4mm管

11、子對接時，如能保證焊透可不開坡口c 、坡口制作：可采用角磨機(jī)、氧氣切割等方法；用氣割加工的坡口后，必須將其表面的氧化皮及毛刺等清楚干凈，對凸凹不平處應(yīng)打磨平整。d、焊條必須與母材質(zhì)匹配，并滿足以下要求電焊條應(yīng)與母材匹配。涂料均勻、堅固、無顯著裂紋、無成片脫落。電焊條涂膜必須保持干燥。如受潮必須進(jìn)行烘干后方可使用。容易打火、燃燒熔化均勻，無金屬和熔渣過大飛濺。熔渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉。熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋。e、對口焊縫應(yīng)保證在一條直線上；錯口偏差不應(yīng)超過管壁厚度的20%，并應(yīng)控制在2mm之內(nèi)；調(diào)正對口間隙，調(diào)正時不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法；焊口處不得彎曲，組對時不應(yīng)錯口

12、；點(diǎn)焊定位時常規(guī)按上下、左右四處點(diǎn)焊；經(jīng)檢查認(rèn)證調(diào)直后方可進(jìn)行施焊。f、管道的對口焊縫部位不得焊接分支管；接口焊縫距支、托、吊架邊不小于50mm。g、分支管與主管的焊接連接時分支管端面與主管表面間隙不得大于2mm，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形，嚴(yán)禁將分支管插入主管的管孔中。h、不同管徑的管道焊接，應(yīng)符合以下要求：管端部直徑縮小兩個管徑相差不超過小管徑的15%時，可將大管徑管端部直徑縮小，與小管對口焊接。 管徑相差超過小管徑的15%時，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形，或采用大小頭管件連接焊接。I 、管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，如設(shè)計無要求，電弧焊應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）、螺紋連接：a、本系統(tǒng)管徑8

13、0mm時采用螺紋連接。b、管螺紋的規(guī)格應(yīng)符合以下要求：連接管件螺紋長度為27mm，連接閥門螺紋長度為23.5mm.。c、螺紋加工采用電動套絲機(jī)加工，套絲時，首先將管子固定在壓力上，再把絞板套進(jìn)管段的端部。先調(diào)整絞板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固定，在調(diào)整絞板上的三個支腳，使其緊貼管子，防止套絲時出現(xiàn)斜絲。d、第一次套完后，松開板牙，再調(diào)整它的距離，使其比第一次小一點(diǎn)，在用同樣的方法套一次，并要防止亂絲。第二次絲扣快套完時，稍稍松開板牙，邊轉(zhuǎn)邊松，即能使其成為錐性絲扣。e、套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺去凈，使管口保持光滑。（3）、溝槽連接a、溝槽連接管道應(yīng)根據(jù)圖

14、紙和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行下料預(yù)制，溝槽采用機(jī)械壓槽法進(jìn)行施工。b、壓制溝槽時切不可一次成形，初次壓槽時應(yīng)根據(jù)管道件的大小進(jìn)行壓制，管道隨機(jī)械緩緩轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動一圈后將千斤頂用力向下壓一次，重復(fù)數(shù)次后壓制完成。c、溝槽管件安裝時應(yīng)先在膠圈周圍涂一層潤滑劑，切不可用力擰緊管件以防止將膠圈破壞。（4）、法蘭連接a、法蘭螺栓孔應(yīng)光滑等到距，法蘭盤接觸面應(yīng)平整，保證密閉，止水溝線幾何尺寸準(zhǔn)確。b、法蘭的選擇應(yīng)根據(jù)管道公稱壓力、工作溫度和介質(zhì)性質(zhì)，選出所需法蘭的類型、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)及報用材料牌號，應(yīng)根據(jù)公稱直徑。確定法蘭的結(jié)構(gòu)尺寸和螺栓數(shù)目與尺寸。c、平焊法蘭時，必須使管子與法蘭端面垂直。檢查時可用法蘭彎尺或拐尺從相隔

15、90°兩個方向檢查垂直度，偏差不許超過±1mm。確認(rèn)合格后點(diǎn)焊。插入法蘭的管子端部，距法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的1.31.5倍，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出密封面。d、管道彩法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)相互平行。e、連接法蘭前應(yīng)將其密封面處理干凈，焊縫高出密封面部分應(yīng)銼平，確保接口處的嚴(yán)密性。f、螺栓使用閃應(yīng)涂油潤滑。擰緊螺栓時，要按對稱或十字交叉進(jìn)行組裝，每個螺全不準(zhǔn)一次擰緊到底，應(yīng)分23次擰緊。擰緊后螺桿要突出螺母，但突出長度不宜大于螺桿直的1/2，螺母應(yīng)置于法蘭的同一面上。g、法蘭襯墊的內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為止。法蘭中間不得

16、放置斜面墊或兩個以上襯墊付，墊圈邊寬應(yīng)一致。對不涂敷粘結(jié)劑的墊圈，在剪裁制作時，應(yīng)留一個把手露出法蘭外便于安裝。3.2.5.3水平干管安裝a、水平管道的安裝標(biāo)高按設(shè)計要求,所有管道標(biāo)高是指管子中心標(biāo)高，管道的坡度符合設(shè)計要求。b、在安裝管道之前,必須清除管內(nèi)雜物防止堵塞管子。c、明裝管道時,管道的連接處應(yīng)設(shè)置在墻壁和樓板外面,明裝的橫管不應(yīng)有明顯的彎曲。d、管道就位采用2個倒鏈吊裝，再管道安裝上部選擇吊點(diǎn)，吊點(diǎn)要牢固，兩個倒鏈用力應(yīng)均勻一致，就位后及時固定在支架上。e、管道連接處焊縫及管件不許設(shè)在支架上和墻壁里。f、管道連接使用的彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。g、管道安裝使用的腳手架應(yīng)由專業(yè)架子工

17、搭設(shè)，架子搭設(shè)要符合安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。安裝使用的梯子要有專人監(jiān)護(hù)，下部要鋪防滑板。3.2.6閥門安裝：3.2.6.1閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥門安裝說明要求進(jìn)行。3.2.6.2法蘭閥門采用平焊法蘭，法蘭螺栓孔應(yīng)光滑等距，法蘭盤接觸面應(yīng)平整，保證密閉，止水溝線幾何尺寸準(zhǔn)確，絲扣連接時閥門的絲扣深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定無脫絲現(xiàn)象。3.2.6.3法蘭的選擇應(yīng)根據(jù)閥門的公稱直徑、工作溫度和介質(zhì)性質(zhì)，選出所需法蘭的類型，工作壓力應(yīng)與閥門的一致3.2.6.4法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行，連接法蘭前應(yīng)將其密封面處理干凈，焊縫高出密封面部分應(yīng)銼平，確保接口處嚴(yán)密性。3.2.6.5螺栓使用前應(yīng)涂油潤滑。擰緊時要對稱或或十字

18、交叉進(jìn)行組裝，每個螺栓不準(zhǔn)一次擰到底，應(yīng)分2-3次擰緊。擰緊后螺桿突出螺母，但突出長度不宜大于螺桿直徑的1/2，螺母應(yīng)置于法蘭的同一面上。3.2.6.6法蘭襯墊的內(nèi)圓不得突出管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓為止法蘭中間不得放置斜面墊或兩個以上襯墊，墊圈邊寬應(yīng)一致，在剪裁制作時，應(yīng)留一個把手露出法蘭外便于安裝3.2.6.7本系統(tǒng)法蘭墊采用3mm橡膠石棉墊。3.2.6.8 報警閥組安裝報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后應(yīng)再進(jìn)行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面

19、高度宜為1.2米；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于1.2米。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。報警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）、壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置。（2）、排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。（3）、水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。濕式報警閥組的安裝應(yīng)符合 下列要求：（1）、應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警。（2）、報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且便于排渣操作的位置。干式報警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）、應(yīng)安裝在不發(fā)生冰凍的場所。（2）、安裝完成后，應(yīng)向報警閥氣室注入高度為50100mm清水。（3

20、）、充氣連接管接口應(yīng)在報警閥氣室充注水位以上部位，且充氣連接管的直徑不應(yīng)小于15mm；止回閥、截止閥應(yīng)安裝在充氣連接管上。（4）、氣源設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。雨淋閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）、電動開啟、傳導(dǎo)管開啟或手動開啟的雨淋閥組，其傳導(dǎo)管的連接應(yīng)按濕式系統(tǒng)有關(guān)要求進(jìn)行；開啟控制裝置的安裝應(yīng)安全可靠。（2）、預(yù)作用系統(tǒng)雨淋閥組后的管道若需充氣，其安裝應(yīng)按干式報警閥組有關(guān)要求進(jìn)行。（3）、雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)便于觀測和操作。（4）、雨淋閥組的手動開啟裝置的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，且在火災(zāi)時應(yīng)能安全開啟和便于操作。（5）、壓力表

21、應(yīng)安裝在雨淋閥的水源一側(cè)。3.2.6.9噴頭的安裝（1）、噴頭的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。（2）、噴頭安裝時宜彩專用的彎頭、三通。（3）、噴頭安裝時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。（4）、噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架進(jìn)行擰緊；噴關(guān)的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損壞時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭進(jìn)行更換。（5）、當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。（6）、安裝在易受機(jī)械損壞處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。（7）、噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。（8）、當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度

22、小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時，噴頭高于梁底通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表：噴頭高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大距離（mm）30060025600750507509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360（9）、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。（10）、當(dāng)噴頭安裝于不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表：噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離水平距離（mm）150225

23、300375450600750800最小垂直距離（mm）751001502002363183864503.3管道水壓試驗3.3.1.管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為1.5Mpa；打壓采用電動打壓泵分段分系統(tǒng)進(jìn)行。3.3.2試驗前應(yīng)確定室內(nèi)閥門及管道系統(tǒng)安裝全部完畢，經(jīng)檢查驗收確認(rèn)管道的材質(zhì)、型號、規(guī)格，與管件、配件、閥門的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和接口的嚴(yán)密性，均符合設(shè)計要求。3.3.3根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況打壓前接通電源、水源，試壓前管道安裝應(yīng)驗收。3.3.4灌水前的準(zhǔn)備工作：3.3.4.1檢查全系統(tǒng)管路、設(shè)備、閥門、固定支架、套管等，必須安裝無誤。各類連接處均無遺漏。3.3.4.2根據(jù)全系統(tǒng)試壓或分系

24、統(tǒng)試壓的實(shí)際情況，檢查系統(tǒng)上各類閥門的開、關(guān)狀態(tài)，不得漏檢。試壓管道閥門全打開，試驗管段與非試驗管段連接處應(yīng)予以隔斷。3.3.4.3檢查試壓用的壓力表的靈敏度。3.3.4.4水壓試驗環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，水壓試驗加壓裝置及儀表，動作靈活，工作可靠。測試要求與精度符合規(guī)定。選用壓力表時使其測試壓力范圍大于試驗壓力的1.5-2倍。3.4水壓試驗應(yīng)符合以下要求：3.4.1打開水壓試驗管路中的閥門，開始向系統(tǒng)注水。3.4.2開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道及設(shè)備內(nèi)的空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)注水3.4.3打開連接加壓泵的閥門，用電動打壓泵或手動打壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開

25、壓力表的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高，一般分23次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，應(yīng)停止下來對管道進(jìn)行全面的檢查，無異常現(xiàn)象時方可繼續(xù)加壓。3.4.4在系統(tǒng)最低點(diǎn)如果大于系統(tǒng)所能承受的最大試驗壓力時，則應(yīng)分層進(jìn)行水壓試驗。3.4.5試壓過程中，用試驗壓力對管道進(jìn)行預(yù)先試壓，其延續(xù)時間應(yīng)不小于10min。達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)無泄漏和無變形，且壓力降壓降0.05Mpa為合格。3.4.6水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗手管網(wǎng)沖洗合格全進(jìn)行，將壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓24h無泄漏現(xiàn)象為合格。3.4.6系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水。3.4.7拆除試壓連接管路，

26、將入口處供水管用盲板臨時封堵嚴(yán)實(shí)，作好試壓記錄。3.5管道的沖洗：3.5.1管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全，排水管道的截面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。3.5.2管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不小于下表：沖洗水流量管道公稱直徑（mm）30025020015012510080655040沖洗流量（L/s）22015498583825151054當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求 時，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進(jìn)行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進(jìn)行沖洗。3.5.3管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應(yīng)在配水干管底部加堵頭后。對地下管道進(jìn)行沖洗。3.5.4管網(wǎng)沖洗

27、應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處的水的顏色、透明義與入口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。3.5.5管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅時管網(wǎng)的水流方向一致。3.5.6管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的積水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。3.6系統(tǒng)刷面漆3.6.1調(diào)配油漆，將選好的油漆桶開蓋，根據(jù)原裝油漆稀稠程度加入適量稀釋劑。攪拌均勻，一不流淌、不出刷紋為準(zhǔn)，即可準(zhǔn)備涂刷。3.6.2刷油漆，采用手工涂刷，用油刷小桶進(jìn)行。每次油刷沾油要適量，不要弄到桶外污染環(huán)境。手工涂刷應(yīng)自上而下，從左至右先里后外，先難后易，縱橫交錯地進(jìn)行。漆層厚薄均勻一致，無漏刷處。多遍涂刷時。必須在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。3.7系統(tǒng)驗

28、收3.7.1管網(wǎng)驗收應(yīng)符合下列要求：（1）、管網(wǎng)的材質(zhì)、管徑、接頭及采取的防腐、防凍措施應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范及設(shè)計要求。（2）、系統(tǒng)最未端、每一分區(qū)系統(tǒng)未端或每一層系統(tǒng)未端的未端試水裝置的排氣閥應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）、管網(wǎng)不同部位安裝的報警閥、止回閥、電磁閥、信號閥、水流指示器、減壓孔板、節(jié)流管、減壓閥、壓力開關(guān)等均應(yīng)符合設(shè)計要求。3.7.2報警閥組的驗收應(yīng)符合下列要求：（1）、報警閥組的各組件應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）、打開放水試驗閥， 測試的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）、水力警鈴的設(shè)置位置應(yīng)正確。測試時，水力警鈴噴嘴處壓力不應(yīng)小于0.05MP a，且距水力警鈴3m遠(yuǎn)處警鈴聲聲強(qiáng)，不應(yīng)小于70

29、dB。（4）打開手動放水閥或電磁閥時，雨淋閥組動作應(yīng)可靠。（5）控制閥均應(yīng)鎖定在常開位置。（6）與空氣壓縮機(jī)或火災(zāi)報警系統(tǒng)的聯(lián)動程序，應(yīng)符合設(shè)計要求。3.7.3噴頭驗收應(yīng)符合下列要求：（1）噴頭的規(guī)格、型號，噴頭安裝間距，噴頭與樓板、墻、梁等的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）有蝕腐性氣體的環(huán)境和有冰凍危險場所安裝噴頭，應(yīng)采取防護(hù)措施。（3）有碰撞危險場所安裝的噴頭應(yīng)加防護(hù)罩。（4）噴頭公稱動作溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.7.4系統(tǒng)進(jìn)行模擬滅火功能試驗時應(yīng)符合下列要求：（1）報警閥動作，警鈴鳴響。（2）水流指示器動作，消防控制中心有信號顯示。（3）壓力開關(guān)動作，信號閥開啟，空氣壓縮機(jī)或排氣閥啟動，消防控制

30、中心有信號顯示。（4）電磁閥打開，雨淋閥開啟，消防控制中心有信號顯示。（5）消防水泵啟動消防控制中心有信號顯示。（6）加速排氣裝置投入運(yùn)行。（7）其它消防聯(lián)動控制系統(tǒng)投入運(yùn)行。（8）區(qū)域報警器、集中報警控制盤有信號顯示。4、質(zhì)量保證措施：4.1質(zhì)量保證體系：施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人分公司經(jīng)理質(zhì)量員安全員施工員技術(shù)員泰興隊1隊泰興隊2隊4.2過程中的HP、WP的設(shè)置如下：1>HP點(diǎn)的設(shè)置: a.汽機(jī)島消火栓及設(shè)備消防系統(tǒng)水壓試驗 b.鍋爐島消火栓及設(shè)備消防系統(tǒng)水壓試驗c.汽機(jī)島消火栓及設(shè)備消防系統(tǒng)防腐刷漆d.鍋爐島消火栓及設(shè)備消防系統(tǒng)防腐刷漆2>WP點(diǎn)的設(shè)置: a.汽機(jī)島消火栓及設(shè)備消防

31、系統(tǒng)管道安裝 b.鍋爐島消火栓及設(shè)備消防系統(tǒng)管道安裝c.汽機(jī)島消火栓箱及雨淋閥安裝d.鍋爐島消火栓箱及雨淋閥安裝4.3關(guān)鍵點(diǎn)的質(zhì)量控制：4.3.1施工前技術(shù)人員對全員進(jìn)行技術(shù)交底，提出質(zhì)量要求。4.3.2施工隊長、技術(shù)人員、質(zhì)檢員應(yīng)對每一個關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督，自檢不合格的堅決返工。4.4、質(zhì)量保證要求：4.4.1原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠合格證和材質(zhì)檢驗報告。4.4.2管螺紋加工精度要符合規(guī)范規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲、缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。4.4.3管連接牢固，螺紋根部有外露螺紋不多于2扣，接口處無外露油麻等缺陷。4.4.4管道支、托架要構(gòu)造正確，且排列整齊，支架與管子接觸緊密，安

32、裝平整、牢固，美觀大方。4.4.5 管道焊接工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下要求：4.4.5.1焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面必須滿足設(shè)計抗壓、抗拉強(qiáng)度的要求，及施工規(guī)范的規(guī)定。4.4.5.2焊口表面應(yīng)無燒穿、裂紋、咬邊和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。4.4.5.3焊波應(yīng)均勻一致，對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚度的20%，且不超過2mm4.4.5.4管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表：項 目允 許 偏 差焊口平直度管壁厚10mm 以內(nèi)1/4管壁厚焊縫加強(qiáng)面高度+1mm寬度+1mm深度小于0.5mm咬邊長度長度連續(xù)25mm總長度（兩側(cè)）10%焊縫長度4.4.5.5焊條使用前應(yīng)哄干應(yīng)符合以下要求：a、堿性低氫焊條在使

33、用前需烘干，一般采用250-350，烘1-2h，不可將焊條往高溫箱（爐）中突然放入，以免藥皮開裂，應(yīng)該徐徐加熱，徐徐減溫。b、酸性焊條要根據(jù)受潮的具體情況在70-150烘箱中，烘干1h。c、過期與變質(zhì)焊條，使用前應(yīng)進(jìn)行工藝性能試驗藥皮無成塊脫落，堿性焊條沒有出現(xiàn)氣孔，方可使用。4.4.6閥門安裝在同一房間內(nèi)應(yīng)高度一致，應(yīng)安裝在便于檢修與開關(guān)處，其型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果，符合設(shè)計要求，安裝位置正確、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密。4.4.7管道和支架上的銹污必須清除干凈徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設(shè)計。油漆附著良好，無脫皮、其泡、流淌、污染和漏涂。4.5質(zhì)量通病及其預(yù)防措施項目名 稱質(zhì)

34、量 通 病預(yù) 防 措 施管道預(yù)制加工管道堵塞管道安裝前要將管腔內(nèi)雜物、毛刺等清理干凈管道安裝中對臨時敞口處要及時封堵嚴(yán)密，不使污雜物落入管內(nèi)管道安裝立管坐標(biāo)超差1、在樓板上打鑿或修整孔眼時，應(yīng)認(rèn)真用線墜找準(zhǔn)立管中心，保證孔眼位置準(zhǔn)確、直徑適宜2、因承重墻體影響管道坐標(biāo)時，可采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管中心。因隔斷墻影響管道坐標(biāo)時，應(yīng)扒掉重砌3、立管安裝前，應(yīng)再次復(fù)核立管甩頭與室內(nèi)墻壁裝飾層厚度，以利于及時調(diào)整立管中心位置管道結(jié)露1、施工前要認(rèn)真審核施工圖，對可能產(chǎn)生結(jié)露處而設(shè)計未要求時，應(yīng)提出做防露處理2、對設(shè)計有防露要求的管道，應(yīng)按設(shè)計要求的防露措施和材料認(rèn)真做防露處理套管露出墻板下和墻的裝飾面

35、套管下料要準(zhǔn)確，鋼套管穿立管時應(yīng)固定牢固穿間隔墻，堵縫隙前先將套管套齊、找平、找準(zhǔn)管道滲漏和斷裂1、管道安裝完畢進(jìn)行防腐隱蔽前，必須按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，做水壓試驗，并認(rèn)真檢查2、埋地管道變徑處不宜選用補(bǔ)心。嚴(yán)禁將管道鋪設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的松土上3、管道試壓后及時排空管腔內(nèi)的存水，防止冬季管內(nèi)存水凍裂管道4、回填土?xí)r，嚴(yán)格按回填土工藝進(jìn)行施工，防止損壞管道水壓試驗運(yùn)行時接口漏水設(shè)備安裝前要進(jìn)行水壓試驗水壓試驗應(yīng)全系統(tǒng)進(jìn)行，不能抽查分系統(tǒng)。消火栓及雨淋閥安裝消火栓箱進(jìn)深短（小于240mm），消火栓口無法朝外采用進(jìn)深長（大于240mm）的消火栓箱，安裝時消火栓口必須栓口朝外消火栓閥門中心標(biāo)高不準(zhǔn)確

36、，接口處油麻不凈安裝消水箱時，對標(biāo)高要核對無誤，安裝后隨手將接口處多余油麻清理干凈箱內(nèi)水龍頭擺放不整齊應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行折掛或盤卷消火栓保護(hù)不善，污染嚴(yán)重，開關(guān)困難加強(qiáng)對消防設(shè)施的保護(hù)與管理，對有礙使用的應(yīng)及時維護(hù)與修理過濾器安裝過濾器不暢通應(yīng)檢查過濾網(wǎng)是否堵住，打開過濾器后面的盲板進(jìn)行沖洗。5、成品保護(hù)：5.1安裝好的管道不得做支撐用、系安全繩、擱腳手板，禁止蹬踩。5.2立、支和安裝后，將閥門的手輪卸下，集中保管，竣工驗收前統(tǒng)一裝好，交付使用。5.3消火栓及設(shè)備現(xiàn)場搬運(yùn)應(yīng)保護(hù)表面油漆，防止磕碰現(xiàn)象；5.4土建進(jìn)行墻面、頂棚噴漿或抺灰以前，用塑料布蓋好已安裝好的散熱器，防止落灰后，影響刷油質(zhì)量。

37、6、季節(jié)性施工要求：6.1雨季施工應(yīng)檢查現(xiàn)場使用的電焊機(jī)、切割機(jī)等電動機(jī)械的接地是否合格。6.2現(xiàn)場堆放的管材及油柒應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并有覆蓋物。6.3電焊工的絕緣防護(hù)應(yīng)配備齊全。6.4上高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋，系安全帶。6.5管道在室外溫度-5下時禁止刷油及水壓試驗。7、環(huán)境、職業(yè)衛(wèi)生、安全保證及文明施工措施：7.1鋸管套絲時管子壓鉗案子要放平穩(wěn)，兩人以上操作，動作要協(xié)調(diào)，用力要均衡，防止鋸條折斷或套絲扳手崩滑傷人。7.2兩人同時操作管鉗進(jìn)行接口時，用力要均勻、壓緊，拿穩(wěn)管鉗把柄，不得將短管套入把柄內(nèi)，加長力臂的做法。7.3采用臨時腳手架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)、牢固，使用的工具放在專用工具袋內(nèi)，操作中要穩(wěn)拿穩(wěn)放，防止墜落傷人。7.4加工場所應(yīng)具有安全施工條件，電焊周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。氧焊操作時，