QCC Project Template

1、XMP QCC Template Speaker Name Date2PDCA1.選擇課題2.現(xiàn)狀調(diào)查3.設(shè)定目標(biāo)/可行性分析自選課題自選課題指令性課題指令性課題Plan-Do-Check-Action4.分析原因創(chuàng)新型課題創(chuàng)新型課題是否達(dá)標(biāo)否是5.確認(rèn)主要原因6.制定對策7.按對策實(shí)施8.效果確認(rèn)9.制定鞏固措施10.總結(jié)和下一步打算1.選擇課題2.設(shè)定目標(biāo)3.現(xiàn)狀及可行性分析4.分析原因是否達(dá)標(biāo)否是5.確認(rèn)主要原因6.制定對策7.按對策實(shí)施8.效果確認(rèn)9.制定鞏固措施10.總結(jié)和下一步打算1.選擇課題2.設(shè)定目標(biāo)3.提出各種方案并確定最佳方案4.制定對策是否達(dá)標(biāo)否是5.按對策實(shí)施6.效果確

2、認(rèn)7.標(biāo)準(zhǔn)化10.總結(jié)和下一步打算PDCAPDCAPDCA3PDCAPlan可使用的工具可使用的工具選擇課題：選擇課題：簡易圖表，分層法，排列圖，直方圖，過程能力指數(shù)，控制圖等活動計(jì)劃：活動計(jì)劃：甘特圖，里程碑圖等現(xiàn)狀調(diào)查：現(xiàn)狀調(diào)查：簡易圖表，檢查表，柏拉圖，分層法，排列圖，直方圖，過程能力指數(shù)，控制圖等提出各種方案并確定最佳方案：提出各種方案并確定最佳方案：頭腦風(fēng)暴，設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)/ /可行性分析：可行性分析：調(diào)查表、水平對比法、柱狀圖等簡易圖表分析原因：分析原因：頭腦風(fēng)暴，因果圖，樹圖（系統(tǒng)圖），PDPC，關(guān)聯(lián)圖等確定要因：確定要因：柏拉圖，矩陣圖，散點(diǎn)圖，控制圖，直方圖，層別法，計(jì)劃表

3、等制定對策（制定對策（5W1H5W1H）：）：簡易圖表，調(diào)查表，系統(tǒng)圖，直方圖，矩陣圖，PDPC法，矢線圖，優(yōu)選法，正交實(shí)驗(yàn)法，標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)法等41. 1. 圈組成立圈組成立PlanPDCA奇跡圈奇跡圈 Where amazing happens小組成員表小組成員表成員姓名職務(wù)組內(nèi)分工圈長農(nóng)凱生產(chǎn)班長負(fù)責(zé)小組工作開展圈員林董濱IE技術(shù)員負(fù)責(zé)小組策劃工作圈員嚴(yán)輝生產(chǎn)班長負(fù)責(zé)對策實(shí)施圈員饒霞生產(chǎn)班長負(fù)責(zé)對策實(shí)施圈員鄒光強(qiáng)生產(chǎn)班長負(fù)責(zé)對策實(shí)施圈員張銀平生產(chǎn)班長負(fù)責(zé)對策實(shí)施圈員鄧小青ME技術(shù)員負(fù)責(zé)設(shè)備支持及設(shè)備導(dǎo)入圈員李金輝IE技術(shù)員負(fù)責(zé)工時測定圈員陶瑞麗點(diǎn)膠員工支持對策實(shí)施改善圈員雷忠海點(diǎn)膠員工支持對策

4、實(shí)施改善例子52. 2. 課題選擇課題選擇PlanPDCA數(shù)據(jù)源：LQM及Summary Report-mechanica，2、05年異物淘汰率月趨勢圖3、各機(jī)箱廠用量及異物淘汰率圖1、06財(cái)年公司廠級KPI質(zhì)量提升要求數(shù)據(jù)源：生產(chǎn)異物數(shù)月統(tǒng)計(jì)報(bào)表通過分解，財(cái)年機(jī)箱KPI目標(biāo)下降31;數(shù)據(jù)源：維修數(shù)據(jù)庫 06/03/2004/20鴻海機(jī)箱用量占50，且異物淘汰率最嚴(yán)重,高達(dá)697DPPM單位：DPPM單位：DPPM4、06年35月鴻海異物批量問題嚴(yán)重經(jīng)統(tǒng)計(jì)05全年異物淘汰率達(dá)512DPPM,且異物問題在進(jìn)一步惡化 鴻海異物批量問題嚴(yán)重，3個月發(fā)生5起，嚴(yán)重影響機(jī)箱質(zhì)量;數(shù)據(jù)源：維修數(shù)據(jù)庫 時間

5、段05/010512例子確定課題為：降低鴻海機(jī)內(nèi)異物不良率62. 2. 課題選擇課題選擇PlanPDCA分廠要求MKP21-P5產(chǎn)品冷壓不良率1%目前狀況確定課題降低MKP21-P5產(chǎn)品冷壓不良率均值均值2.76%例子統(tǒng)計(jì)人：李威威 日期：15年4月23日 數(shù)據(jù)來源：數(shù)據(jù)中心73. 3. 現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查PlanPDCA1、鴻海異物淘汰率周趨勢圖2、鴻海異物類型排列圖通過統(tǒng)計(jì)3/20-4/20一個月數(shù)據(jù)可以看出，鴻海異物平均淘汰率達(dá)697DPPM；并對異物類型進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)80不良由拉釘產(chǎn)生的拉釘頭、拉釘帽；如果能把拉釘產(chǎn)生的異物降低70，那么鴻海異物可降低至250DPPM。平均淘汰率達(dá)697

6、DPPM部分異物圖示周次例子統(tǒng)計(jì)人：李威威 日期：15年4月23日 數(shù)據(jù)來源：數(shù)據(jù)中心85.5.設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)/ /可行性分析可行性分析PlanPDCA下降80%單位：DPPM條碼打印機(jī)的損耗工時比例目標(biāo)13財(cái)年Q3季度13財(cái)年Q4季度例子94.4.設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)/ /可行性分析可行性分析PlanPDCA圈員80以上來自公司相關(guān)部門的骨干，工作能力得到上級的肯定，工作責(zé)任心強(qiáng)3、改善意識強(qiáng)1、上級指令部門落實(shí)了考核責(zé)任制，為了完成目標(biāo)，小組成員必須把此項(xiàng)改善工作作為重點(diǎn)工作，資源上能夠得到保證我們QC小組輔導(dǎo)員測試技術(shù)主管陳毓敏，及工程中心高級經(jīng)理黃鵬圖都非常重視我們的改善活動2、資源支持

7、目標(biāo)是否可行我們對完成目標(biāo)胸有成竹！ 1現(xiàn)狀分析：降低這四項(xiàng)誤測率，我們的目標(biāo)就可達(dá)成。 2例子統(tǒng)計(jì)人：李威威 日期：15年4月23日 數(shù)據(jù)來源：數(shù)據(jù)中心104.4.設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)/ /可行性分析可行性分析PlanPDCA目標(biāo)目標(biāo)可以達(dá)到可以達(dá)到例子統(tǒng)計(jì)人：李威威 日期：06年4月23日 數(shù)據(jù)來源：計(jì)材處收貨組115.5.原因分析原因分析PlanPDCA方法產(chǎn)品組裝ST高機(jī)臺設(shè)備揚(yáng)聲器/受話器工位需重復(fù)取放工具工序交叉排布員工需每日自己上料10次掃描槍重復(fù)取放流水線取料遠(yuǎn)小工具散落桌面影響操作環(huán)境物料人員操作區(qū)域擁擠鎖付需重復(fù)取螺釘攝像頭工裝需重復(fù)手動按壓保壓頭員工需頻繁起身丟棄廢棄離心紙硅

8、脂來料小重復(fù)取料料盤太大影響操作TP保壓時間長員工操作熟練度低操作存在動作浪費(fèi)吸煙儀/離子風(fēng)機(jī)架設(shè)桌面影響操作外部門要求的臨時管控掃描槍未架設(shè)廢棄離心紙回收盒未設(shè)置所有工位同個工位有2個工具新員工技能不足TP保壓工裝為單模螺絲機(jī)設(shè)備老化攝像頭工裝為手動操作操作臺面太寬，離流水線距離長操作區(qū)域未合理規(guī)劃小工具無固定放置區(qū)工位間物料傳遞距離遠(yuǎn)個別工位增加操作動作無上料人員編制來料封裝不合理來料封裝不合理未按SOP操作*頭腦風(fēng)暴法魚骨圖例子125.5.原因分析原因分析PlanPDCA*樹圖基帶處理器單臺損耗高人為造成損耗物料因素引起損耗工具不符合工藝要求用錯處理器技能不足熱風(fēng)槍拆焊能力不足手機(jī)維修原

9、理掌握弱各機(jī)型處理器識別不清維修工裝不防靜電熱風(fēng)槍溫度不符合工藝要求物料管理不完善基帶處理器來料不良被拆卸的良品處理沒有重新利用例子135.5.原因分析原因分析PlanPDCA*關(guān)聯(lián)圖小組運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，分析造成產(chǎn)品反向壓壞的諸多原因，并用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行分析，共得出7條末端因素，關(guān)聯(lián)圖如下：例子146.6.要因確認(rèn)要因確認(rèn)PlanPDCA備注備注: :要因確認(rèn)的程序是：所有末端原因要因確認(rèn)的程序是：所有末端原因明確確認(rèn)內(nèi)容明確確認(rèn)內(nèi)容明確確認(rèn)方法、標(biāo)準(zhǔn)明確確認(rèn)方法、標(biāo)準(zhǔn)取得數(shù)據(jù)取得數(shù)據(jù)與正確的標(biāo)準(zhǔn)比較與正確的標(biāo)準(zhǔn)比較不符合標(biāo)準(zhǔn)則是要因。不符合標(biāo)準(zhǔn)則是要因。*計(jì)劃表NO.X因子確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)

10、準(zhǔn)驗(yàn)證人完成時間1攝像頭保壓工裝為手動操作動作浪費(fèi)現(xiàn)場確認(rèn)確認(rèn)手動操作工裝是否導(dǎo)致ST高朱銀柳5月20日2QC功能軟件不合理 保壓時間現(xiàn)場確認(rèn)確認(rèn)QC功能軟件不合理是否導(dǎo)致ST高鄭清輝6月20日3彩盒上料不合理需重復(fù)搬運(yùn)搬運(yùn)浪費(fèi)現(xiàn)場確認(rèn)確認(rèn)是否存在搬運(yùn)浪費(fèi)林建華6月18日4掃描槍未架設(shè)需重復(fù)取放 動作浪費(fèi)現(xiàn)場確認(rèn)確認(rèn)掃描槍是否需重復(fù)取放謝文龍5月15日5TP單模保壓工裝TP保壓時間長 掃描槍架設(shè)方式現(xiàn)場確認(rèn)1、掃描槍未架設(shè)是否需要重復(fù)取放2、重復(fù)取放是否導(dǎo)致ST高鄭清輝5月8日6開機(jī)需手動長按開機(jī)鍵 動作浪費(fèi)現(xiàn)場確認(rèn)確認(rèn)長按開機(jī)鍵是否導(dǎo)致ST高鄭清輝5月26日7揚(yáng)聲器/受話器工位有2個工具需重

11、復(fù)取放重復(fù)動作現(xiàn)場確認(rèn)確認(rèn)工具是否需重復(fù)取放張紹上4月25日8電子稱架設(shè)不合理需重復(fù)抬高手臂操作重復(fù)動作現(xiàn)場確認(rèn)確認(rèn)是否是否存在重復(fù)抬高手臂藍(lán)碧峰4月5日例子制表人：李威威 日期：15年4月23日 數(shù)據(jù)來源：計(jì)材處收貨組156.6.要因確認(rèn)要因確認(rèn)PlanPDCA確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證：確認(rèn)不同規(guī)格芯子反向情況確認(rèn)時間2012-06-15確認(rèn)人楊富亮判定標(biāo)準(zhǔn)芯子反向率5%結(jié)論各規(guī)格產(chǎn)品芯子反向率均5%，要因。確認(rèn)一：過道不合理要因規(guī)格規(guī)格抽樣數(shù)抽樣數(shù)反向數(shù)反向數(shù)反向比例反向比例結(jié)果結(jié)果630V-223630V-223100100565656%56%NGNG630V-163630V-163100100

12、434343%43%NGNG400V-18400V-18100100454545%45%NGNG250V-153250V-153100100313131%31%NGNG反向芯子例子制表人：李威威 日期：15年4月23日 數(shù)據(jù)來源：現(xiàn)場工程師統(tǒng)計(jì)166.6.要因確認(rèn)要因確認(rèn)PlanPDCA4.易耗品質(zhì)量差: 1驗(yàn)證說明： 2 3驗(yàn)證結(jié)果低于驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)，因此此項(xiàng)因素為非真正原因。非 真 因統(tǒng)計(jì)人：李威威 日期：15年4月23日 數(shù)據(jù)來源：數(shù)據(jù)中心例子176.6.要因確認(rèn)要因確認(rèn)PlanPDCA末端因素二：激勵措施效果不明顯以下是福勤對25條線200個人的調(diào)查數(shù)據(jù)：制表人：劉曉杰 時間: 2015.5

13、.12 數(shù)據(jù)來源：計(jì)材處收貨組確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): 25條線200人，其”不知道”比率占50以上的為要因.結(jié)果: 通過對25條線中的200個人從三個不同緯度調(diào)查，其中“不知道”比率的占80。 因此判定為：要因例子187.7.制定對策制定對策PlanPDCA備注:對策表按照5W1H的原則來制定。序號原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How負(fù)責(zé)人Who地點(diǎn)Where完成日期When1員工缺乏培訓(xùn)完善測試培訓(xùn)項(xiàng)目及內(nèi)容，培訓(xùn)所有測試員工，并做相應(yīng)考核1、培訓(xùn)資料覆蓋率99.5；2、培訓(xùn)合格率達(dá)到1001、準(zhǔn)備測試員工培訓(xùn)資料；2、制定培訓(xùn)計(jì)劃；3、制定測試考試試卷張清偉SMT車間測試區(qū)06.5.172程序更新驗(yàn)證

14、機(jī)制不完善完善研發(fā)、制造程序更新驗(yàn)證機(jī)制將程序更新驗(yàn)證機(jī)制形成公司級文件，可操作性達(dá)1001、建立研發(fā)程序更新驗(yàn)證文件；2、建立制造測試程序更新驗(yàn)證文件顧緒寧關(guān)杰研發(fā)實(shí)驗(yàn)室、SMT車間測試區(qū)06.5.203員工未定期考核制定員工定期考核項(xiàng)目、內(nèi)容及周期考核合格率達(dá)到1001、定期理論考核測試員工；2、定期實(shí)踐考核測試員工張清偉鐘梅秀SMT車間測試區(qū)06.5.174夾具質(zhì)量差制定測試夾具維護(hù)項(xiàng)目、周期，定期維護(hù)測試夾具夾具維護(hù)合格率達(dá)到1001、建立測試夾具維護(hù)文件；2、檢查測試夾具射頻性能陳國當(dāng)洪明強(qiáng)SMT車間測試區(qū)06.5.17例子19PDCADo可使用的工具可使用的工具按對策實(shí)施：按對策實(shí)

15、施：調(diào)查表，直方圖，過程能力指數(shù)，控制圖散布圖，矩陣圖，過程決策程序圖等20Do對策落實(shí)一：改善文件文件執(zhí)行1. 故障模擬實(shí)驗(yàn)實(shí)施結(jié)論: 通過定期故障模擬實(shí)驗(yàn)員工問題發(fā)現(xiàn)率提升到100%，文件考試使員工對文件知曉率達(dá)到99.8%以上，考試合格率100%。 制表人：何雄軍 日期：2006年4月15日105020次數(shù)檢查次數(shù)檢查結(jié)果030708060904010082標(biāo)準(zhǔn)要求10010018105020次數(shù)檢查次數(shù)檢查結(jié)果0307080609040100100標(biāo)準(zhǔn)要求100100改善前改善后改善前改善后2. 文件考試數(shù)據(jù)來源：生產(chǎn)處例子21PDCADo對策落實(shí)二：增加線體狀態(tài)確認(rèn)裝置改善前改善后7

16、598119024681012789101112月均值：8次月份月均值：0次月份次數(shù)次數(shù)結(jié)論: 員工人為導(dǎo)致漏掃描問題改善前42次，改善后只有0次，改善效果明顯。 制表人：曾新 日期：2006年4月25日 數(shù)據(jù)來源：計(jì)材處收貨組改善過程(提案)掃描工位增加止停器提案例子沒經(jīng)過掃描直接到入庫包裝線體加裝止停器22序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任人地點(diǎn)時間交付物檢查人檢查結(jié)果1員工紀(jì)律差規(guī)范員工紀(jì)律問題巡檢問題下降90%1、員工行為規(guī)范學(xué)習(xí)，2、組織相關(guān)團(tuán)隊(duì)活動。何雄軍二樓車間2006.3.23培訓(xùn)記錄楊靖完成2文件執(zhí)行差故障模擬實(shí)驗(yàn)100%發(fā)現(xiàn)100%考試通過1、每周進(jìn)行至少5次以上故障模擬實(shí)驗(yàn)。2、文

17、件考試。曲婷二樓車間2006.4.15故障模擬實(shí)驗(yàn)記錄張寶財(cái)完成3線體沒有狀態(tài)確認(rèn)裝置加裝防呆措施人為原因?qū)е侣呙?次線體增加阻檔器雷楠林包裝工序2006.4.28無漏掃描投訴楊靖完成4物料上錯地方加裝防呆措施用錯料問題0單1、固化上料位置2、增加掃描槍曾新包裝工序2006.5.12無用錯料問題楊靖完成5崗位間缺乏經(jīng)驗(yàn)共享定期組織經(jīng)驗(yàn)交流會形成規(guī)范的溝通方式定期開交流會何雄軍二樓車間2006.6.10會議記要張寶財(cái)完成PDCADo例子對策跟蹤檢查表對策跟蹤檢查表 制表人：曾新 日期：2006年6月10日 以上所有對策在6月10日前都落實(shí)完畢，后續(xù)將持續(xù)落實(shí)固化的標(biāo)準(zhǔn)。23PDCACheck可

18、使用的工具可使用的工具效果確認(rèn)：效果確認(rèn)：簡易圖表，直方圖，控制圖，過程能力指數(shù)等24PDCACheck改善前改善中改善后降幅33.53例子效果確認(rèn)效果確認(rèn) 制表人：曾新 日期：2006年4月25日 數(shù)據(jù)來源：計(jì)材處收貨組25PDCACheck 制表人：何雄軍 日期：2006年6月25日收益確認(rèn)人：MFG財(cái)監(jiān) 蔡新華 確認(rèn)時間：6月17日返線造成費(fèi)用：6136元返線造成費(fèi)用： 0元6136元改善前改善后節(jié)約成本有形收益3、團(tuán)隊(duì)凝聚力提升4、圈員組織、溝通能力提升1、工具運(yùn)用能力提升2、員工操作技能提升無形收益項(xiàng)目收益項(xiàng)目收益返線成本計(jì)算方法： 返線工時 X 返線人數(shù)（包括計(jì)材、品管、工程等相關(guān)配合人員） X 19元/人/時 + 返線調(diào)機(jī)成本（50元/車） = 返線成本改善前返線造成的費(fèi)用計(jì)算：7H X 42人 X 19元/人/時 + 50元/車 X 11車 = 6136元數(shù)據(jù)來源：生產(chǎn)處例子26PDCACheck 制表人：何雄軍 日期：2006年6月25日效果效果確認(rèn)確認(rèn)文件編號OUR REF：LGLHYF-PD-06-0051 文件編號OUR REF：L