QCC Project Template

1、XMP QCC Template Speaker Name Date2PDCA1.選擇課題2.現(xiàn)狀調(diào)查3.設(shè)定目標(biāo)/可行性分析自選課題自選課題指令性課題指令性課題Plan-Do-Check-Action4.分析原因創(chuàng)新型課題創(chuàng)新型課題是否達(dá)標(biāo)否是5.確認(rèn)主要原因6.制定對(duì)策7.按對(duì)策實(shí)施8.效果確認(rèn)9.制定鞏固措施10.總結(jié)和下一步打算1.選擇課題2.設(shè)定目標(biāo)3.現(xiàn)狀及可行性分析4.分析原因是否達(dá)標(biāo)否是5.確認(rèn)主要原因6.制定對(duì)策7.按對(duì)策實(shí)施8.效果確認(rèn)9.制定鞏固措施10.總結(jié)和下一步打算1.選擇課題2.設(shè)定目標(biāo)3.提出各種方案并確定最佳方案4.制定對(duì)策是否達(dá)標(biāo)否是5.按對(duì)策實(shí)施6.效果確

2、認(rèn)7.標(biāo)準(zhǔn)化10.總結(jié)和下一步打算PDCAPDCAPDCA3PDCAPlan可使用的工具可使用的工具選擇課題：選擇課題：簡(jiǎn)易圖表，分層法，排列圖，直方圖，過(guò)程能力指數(shù)，控制圖等活動(dòng)計(jì)劃：活動(dòng)計(jì)劃：甘特圖，里程碑圖等現(xiàn)狀調(diào)查：現(xiàn)狀調(diào)查：簡(jiǎn)易圖表，檢查表，柏拉圖，分層法，排列圖，直方圖，過(guò)程能力指數(shù)，控制圖等提出各種方案并確定最佳方案：提出各種方案并確定最佳方案：頭腦風(fēng)暴，設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)/ /可行性分析：可行性分析：調(diào)查表、水平對(duì)比法、柱狀圖等簡(jiǎn)易圖表分析原因：分析原因：頭腦風(fēng)暴，因果圖，樹圖（系統(tǒng)圖），PDPC，關(guān)聯(lián)圖等確定要因：確定要因：柏拉圖，矩陣圖，散點(diǎn)圖，控制圖，直方圖，層別法，計(jì)劃表

3、等制定對(duì)策（制定對(duì)策（5W1H5W1H）：）：簡(jiǎn)易圖表，調(diào)查表，系統(tǒng)圖，直方圖，矩陣圖，PDPC法，矢線圖，優(yōu)選法，正交實(shí)驗(yàn)法，標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)法等41. 1. 圈組成立圈組成立PlanPDCA奇跡圈奇跡圈 Where amazing happens小組成員表小組成員表成員姓名職務(wù)組內(nèi)分工圈長(zhǎng)農(nóng)凱生產(chǎn)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)小組工作開展圈員林董濱IE技術(shù)員負(fù)責(zé)小組策劃工作圈員嚴(yán)輝生產(chǎn)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)策實(shí)施圈員饒霞生產(chǎn)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)策實(shí)施圈員鄒光強(qiáng)生產(chǎn)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)策實(shí)施圈員張銀平生產(chǎn)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)策實(shí)施圈員鄧小青ME技術(shù)員負(fù)責(zé)設(shè)備支持及設(shè)備導(dǎo)入圈員李金輝IE技術(shù)員負(fù)責(zé)工時(shí)測(cè)定圈員陶瑞麗點(diǎn)膠員工支持對(duì)策實(shí)施改善圈員雷忠海點(diǎn)膠員工支持對(duì)策

4、實(shí)施改善例子52. 2. 課題選擇課題選擇PlanPDCA數(shù)據(jù)源：LQM及Summary Report-mechanica，2、05年異物淘汰率月趨勢(shì)圖3、各機(jī)箱廠用量及異物淘汰率圖1、06財(cái)年公司廠級(jí)KPI質(zhì)量提升要求數(shù)據(jù)源：生產(chǎn)異物數(shù)月統(tǒng)計(jì)報(bào)表通過(guò)分解，財(cái)年機(jī)箱KPI目標(biāo)下降31;數(shù)據(jù)源：維修數(shù)據(jù)庫(kù) 06/03/2004/20鴻海機(jī)箱用量占50，且異物淘汰率最嚴(yán)重,高達(dá)697DPPM單位：DPPM單位：DPPM4、06年35月鴻海異物批量問(wèn)題嚴(yán)重經(jīng)統(tǒng)計(jì)05全年異物淘汰率達(dá)512DPPM,且異物問(wèn)題在進(jìn)一步惡化 鴻海異物批量問(wèn)題嚴(yán)重，3個(gè)月發(fā)生5起，嚴(yán)重影響機(jī)箱質(zhì)量;數(shù)據(jù)源：維修數(shù)據(jù)庫(kù) 時(shí)間

5、段05/010512例子確定課題為：降低鴻海機(jī)內(nèi)異物不良率62. 2. 課題選擇課題選擇PlanPDCA分廠要求MKP21-P5產(chǎn)品冷壓不良率1%目前狀況確定課題降低MKP21-P5產(chǎn)品冷壓不良率均值均值2.76%例子統(tǒng)計(jì)人：李威威 日期：15年4月23日 數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心73. 3. 現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查PlanPDCA1、鴻海異物淘汰率周趨勢(shì)圖2、鴻海異物類型排列圖通過(guò)統(tǒng)計(jì)3/20-4/20一個(gè)月數(shù)據(jù)可以看出，鴻海異物平均淘汰率達(dá)697DPPM；并對(duì)異物類型進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)80不良由拉釘產(chǎn)生的拉釘頭、拉釘帽；如果能把拉釘產(chǎn)生的異物降低70，那么鴻海異物可降低至250DPPM。平均淘汰率達(dá)697

6、DPPM部分異物圖示周次例子統(tǒng)計(jì)人：李威威 日期：15年4月23日 數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心85.5.設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)/ /可行性分析可行性分析PlanPDCA下降80%單位：DPPM條碼打印機(jī)的損耗工時(shí)比例目標(biāo)13財(cái)年Q3季度13財(cái)年Q4季度例子94.4.設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)/ /可行性分析可行性分析PlanPDCA圈員80以上來(lái)自公司相關(guān)部門的骨干，工作能力得到上級(jí)的肯定，工作責(zé)任心強(qiáng)3、改善意識(shí)強(qiáng)1、上級(jí)指令部門落實(shí)了考核責(zé)任制，為了完成目標(biāo)，小組成員必須把此項(xiàng)改善工作作為重點(diǎn)工作，資源上能夠得到保證我們QC小組輔導(dǎo)員測(cè)試技術(shù)主管陳毓敏，及工程中心高級(jí)經(jīng)理黃鵬圖都非常重視我們的改善活動(dòng)2、資源支持

7、目標(biāo)是否可行我們對(duì)完成目標(biāo)胸有成竹！ 1現(xiàn)狀分析：降低這四項(xiàng)誤測(cè)率，我們的目標(biāo)就可達(dá)成。 2例子統(tǒng)計(jì)人：李威威 日期：15年4月23日 數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心104.4.設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)/ /可行性分析可行性分析PlanPDCA目標(biāo)目標(biāo)可以達(dá)到可以達(dá)到例子統(tǒng)計(jì)人：李威威 日期：06年4月23日 數(shù)據(jù)來(lái)源：計(jì)材處收貨組115.5.原因分析原因分析PlanPDCA方法產(chǎn)品組裝ST高機(jī)臺(tái)設(shè)備揚(yáng)聲器/受話器工位需重復(fù)取放工具工序交叉排布員工需每日自己上料10次掃描槍重復(fù)取放流水線取料遠(yuǎn)小工具散落桌面影響操作環(huán)境物料人員操作區(qū)域擁擠鎖付需重復(fù)取螺釘攝像頭工裝需重復(fù)手動(dòng)按壓保壓頭員工需頻繁起身丟棄廢棄離心紙硅

8、脂來(lái)料小重復(fù)取料料盤太大影響操作TP保壓時(shí)間長(zhǎng)員工操作熟練度低操作存在動(dòng)作浪費(fèi)吸煙儀/離子風(fēng)機(jī)架設(shè)桌面影響操作外部門要求的臨時(shí)管控掃描槍未架設(shè)廢棄離心紙回收盒未設(shè)置所有工位同個(gè)工位有2個(gè)工具新員工技能不足TP保壓工裝為單模螺絲機(jī)設(shè)備老化攝像頭工裝為手動(dòng)操作操作臺(tái)面太寬，離流水線距離長(zhǎng)操作區(qū)域未合理規(guī)劃小工具無(wú)固定放置區(qū)工位間物料傳遞距離遠(yuǎn)個(gè)別工位增加操作動(dòng)作無(wú)上料人員編制來(lái)料封裝不合理來(lái)料封裝不合理未按SOP操作*頭腦風(fēng)暴法魚骨圖例子125.5.原因分析原因分析PlanPDCA*樹圖基帶處理器單臺(tái)損耗高人為造成損耗物料因素引起損耗工具不符合工藝要求用錯(cuò)處理器技能不足熱風(fēng)槍拆焊能力不足手機(jī)維修原

9、理掌握弱各機(jī)型處理器識(shí)別不清維修工裝不防靜電熱風(fēng)槍溫度不符合工藝要求物料管理不完善基帶處理器來(lái)料不良被拆卸的良品處理沒有重新利用例子135.5.原因分析原因分析PlanPDCA*關(guān)聯(lián)圖小組運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，分析造成產(chǎn)品反向壓壞的諸多原因，并用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行分析，共得出7條末端因素，關(guān)聯(lián)圖如下：例子146.6.要因確認(rèn)要因確認(rèn)PlanPDCA備注備注: :要因確認(rèn)的程序是：所有末端原因要因確認(rèn)的程序是：所有末端原因明確確認(rèn)內(nèi)容明確確認(rèn)內(nèi)容明確確認(rèn)方法、標(biāo)準(zhǔn)明確確認(rèn)方法、標(biāo)準(zhǔn)取得數(shù)據(jù)取得數(shù)據(jù)與正確的標(biāo)準(zhǔn)比較與正確的標(biāo)準(zhǔn)比較不符合標(biāo)準(zhǔn)則是要因。不符合標(biāo)準(zhǔn)則是要因。*計(jì)劃表NO.X因子確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)

10、準(zhǔn)驗(yàn)證人完成時(shí)間1攝像頭保壓工裝為手動(dòng)操作動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)確認(rèn)手動(dòng)操作工裝是否導(dǎo)致ST高朱銀柳5月20日2QC功能軟件不合理 保壓時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)確認(rèn)QC功能軟件不合理是否導(dǎo)致ST高鄭清輝6月20日3彩盒上料不合理需重復(fù)搬運(yùn)搬運(yùn)浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)確認(rèn)是否存在搬運(yùn)浪費(fèi)林建華6月18日4掃描槍未架設(shè)需重復(fù)取放 動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)確認(rèn)掃描槍是否需重復(fù)取放謝文龍5月15日5TP單模保壓工裝TP保壓時(shí)間長(zhǎng) 掃描槍架設(shè)方式現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)1、掃描槍未架設(shè)是否需要重復(fù)取放2、重復(fù)取放是否導(dǎo)致ST高鄭清輝5月8日6開機(jī)需手動(dòng)長(zhǎng)按開機(jī)鍵 動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)確認(rèn)長(zhǎng)按開機(jī)鍵是否導(dǎo)致ST高鄭清輝5月26日7揚(yáng)聲器/受話器工位有2個(gè)工具需重

11、復(fù)取放重復(fù)動(dòng)作現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)確認(rèn)工具是否需重復(fù)取放張紹上4月25日8電子稱架設(shè)不合理需重復(fù)抬高手臂操作重復(fù)動(dòng)作現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)確認(rèn)是否是否存在重復(fù)抬高手臂藍(lán)碧峰4月5日例子制表人：李威威 日期：15年4月23日 數(shù)據(jù)來(lái)源：計(jì)材處收貨組156.6.要因確認(rèn)要因確認(rèn)PlanPDCA確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證：確認(rèn)不同規(guī)格芯子反向情況確認(rèn)時(shí)間2012-06-15確認(rèn)人楊富亮判定標(biāo)準(zhǔn)芯子反向率5%結(jié)論各規(guī)格產(chǎn)品芯子反向率均5%，要因。確認(rèn)一：過(guò)道不合理要因規(guī)格規(guī)格抽樣數(shù)抽樣數(shù)反向數(shù)反向數(shù)反向比例反向比例結(jié)果結(jié)果630V-223630V-223100100565656%56%NGNG630V-163630V-163100100

12、434343%43%NGNG400V-18400V-18100100454545%45%NGNG250V-153250V-153100100313131%31%NGNG反向芯子例子制表人：李威威 日期：15年4月23日 數(shù)據(jù)來(lái)源：現(xiàn)場(chǎng)工程師統(tǒng)計(jì)166.6.要因確認(rèn)要因確認(rèn)PlanPDCA4.易耗品質(zhì)量差: 1驗(yàn)證說(shuō)明： 2 3驗(yàn)證結(jié)果低于驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)，因此此項(xiàng)因素為非真正原因。非 真 因統(tǒng)計(jì)人：李威威 日期：15年4月23日 數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心例子176.6.要因確認(rèn)要因確認(rèn)PlanPDCA末端因素二：激勵(lì)措施效果不明顯以下是福勤對(duì)25條線200個(gè)人的調(diào)查數(shù)據(jù)：制表人：劉曉杰 時(shí)間: 2015.5

13、.12 數(shù)據(jù)來(lái)源：計(jì)材處收貨組確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): 25條線200人，其”不知道”比率占50以上的為要因.結(jié)果: 通過(guò)對(duì)25條線中的200個(gè)人從三個(gè)不同緯度調(diào)查，其中“不知道”比率的占80。 因此判定為：要因例子187.7.制定對(duì)策制定對(duì)策PlanPDCA備注:對(duì)策表按照5W1H的原則來(lái)制定。序號(hào)原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How負(fù)責(zé)人Who地點(diǎn)Where完成日期When1員工缺乏培訓(xùn)完善測(cè)試培訓(xùn)項(xiàng)目及內(nèi)容，培訓(xùn)所有測(cè)試員工，并做相應(yīng)考核1、培訓(xùn)資料覆蓋率99.5；2、培訓(xùn)合格率達(dá)到1001、準(zhǔn)備測(cè)試員工培訓(xùn)資料；2、制定培訓(xùn)計(jì)劃；3、制定測(cè)試考試試卷張清偉SMT車間測(cè)試區(qū)06.5.172程序更新驗(yàn)證

14、機(jī)制不完善完善研發(fā)、制造程序更新驗(yàn)證機(jī)制將程序更新驗(yàn)證機(jī)制形成公司級(jí)文件，可操作性達(dá)1001、建立研發(fā)程序更新驗(yàn)證文件；2、建立制造測(cè)試程序更新驗(yàn)證文件顧緒寧關(guān)杰研發(fā)實(shí)驗(yàn)室、SMT車間測(cè)試區(qū)06.5.203員工未定期考核制定員工定期考核項(xiàng)目、內(nèi)容及周期考核合格率達(dá)到1001、定期理論考核測(cè)試員工；2、定期實(shí)踐考核測(cè)試員工張清偉鐘梅秀SMT車間測(cè)試區(qū)06.5.174夾具質(zhì)量差制定測(cè)試夾具維護(hù)項(xiàng)目、周期，定期維護(hù)測(cè)試夾具夾具維護(hù)合格率達(dá)到1001、建立測(cè)試夾具維護(hù)文件；2、檢查測(cè)試夾具射頻性能陳國(guó)當(dāng)洪明強(qiáng)SMT車間測(cè)試區(qū)06.5.17例子19PDCADo可使用的工具可使用的工具按對(duì)策實(shí)施：按對(duì)策實(shí)

15、施：調(diào)查表，直方圖，過(guò)程能力指數(shù)，控制圖散布圖，矩陣圖，過(guò)程決策程序圖等20Do對(duì)策落實(shí)一：改善文件文件執(zhí)行1. 故障模擬實(shí)驗(yàn)實(shí)施結(jié)論: 通過(guò)定期故障模擬實(shí)驗(yàn)員工問(wèn)題發(fā)現(xiàn)率提升到100%，文件考試使員工對(duì)文件知曉率達(dá)到99.8%以上，考試合格率100%。 制表人：何雄軍 日期：2006年4月15日105020次數(shù)檢查次數(shù)檢查結(jié)果030708060904010082標(biāo)準(zhǔn)要求10010018105020次數(shù)檢查次數(shù)檢查結(jié)果0307080609040100100標(biāo)準(zhǔn)要求100100改善前改善后改善前改善后2. 文件考試數(shù)據(jù)來(lái)源：生產(chǎn)處例子21PDCADo對(duì)策落實(shí)二：增加線體狀態(tài)確認(rèn)裝置改善前改善后7

16、598119024681012789101112月均值：8次月份月均值：0次月份次數(shù)次數(shù)結(jié)論: 員工人為導(dǎo)致漏掃描問(wèn)題改善前42次，改善后只有0次，改善效果明顯。 制表人：曾新 日期：2006年4月25日 數(shù)據(jù)來(lái)源：計(jì)材處收貨組改善過(guò)程(提案)掃描工位增加止停器提案例子沒經(jīng)過(guò)掃描直接到入庫(kù)包裝線體加裝止停器22序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任人地點(diǎn)時(shí)間交付物檢查人檢查結(jié)果1員工紀(jì)律差規(guī)范員工紀(jì)律問(wèn)題巡檢問(wèn)題下降90%1、員工行為規(guī)范學(xué)習(xí)，2、組織相關(guān)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)。何雄軍二樓車間2006.3.23培訓(xùn)記錄楊靖完成2文件執(zhí)行差故障模擬實(shí)驗(yàn)100%發(fā)現(xiàn)100%考試通過(guò)1、每周進(jìn)行至少5次以上故障模擬實(shí)驗(yàn)。2、文

17、件考試。曲婷二樓車間2006.4.15故障模擬實(shí)驗(yàn)記錄張寶財(cái)完成3線體沒有狀態(tài)確認(rèn)裝置加裝防呆措施人為原因?qū)е侣呙?次線體增加阻檔器雷楠林包裝工序2006.4.28無(wú)漏掃描投訴楊靖完成4物料上錯(cuò)地方加裝防呆措施用錯(cuò)料問(wèn)題0單1、固化上料位置2、增加掃描槍曾新包裝工序2006.5.12無(wú)用錯(cuò)料問(wèn)題楊靖完成5崗位間缺乏經(jīng)驗(yàn)共享定期組織經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)形成規(guī)范的溝通方式定期開交流會(huì)何雄軍二樓車間2006.6.10會(huì)議記要張寶財(cái)完成PDCADo例子對(duì)策跟蹤檢查表對(duì)策跟蹤檢查表 制表人：曾新 日期：2006年6月10日 以上所有對(duì)策在6月10日前都落實(shí)完畢，后續(xù)將持續(xù)落實(shí)固化的標(biāo)準(zhǔn)。23PDCACheck可

18、使用的工具可使用的工具效果確認(rèn)：效果確認(rèn)：簡(jiǎn)易圖表，直方圖，控制圖，過(guò)程能力指數(shù)等24PDCACheck改善前改善中改善后降幅33.53例子效果確認(rèn)效果確認(rèn) 制表人：曾新 日期：2006年4月25日 數(shù)據(jù)來(lái)源：計(jì)材處收貨組25PDCACheck 制表人：何雄軍 日期：2006年6月25日收益確認(rèn)人：MFG財(cái)監(jiān) 蔡新華 確認(rèn)時(shí)間：6月17日返線造成費(fèi)用：6136元返線造成費(fèi)用： 0元6136元改善前改善后節(jié)約成本有形收益3、團(tuán)隊(duì)凝聚力提升4、圈員組織、溝通能力提升1、工具運(yùn)用能力提升2、員工操作技能提升無(wú)形收益項(xiàng)目收益項(xiàng)目收益返線成本計(jì)算方法： 返線工時(shí) X 返線人數(shù)（包括計(jì)材、品管、工程等相關(guān)配合人員） X 19元/人/時(shí) + 返線調(diào)機(jī)成本（50元/車） = 返線成本改善前返線造成的費(fèi)用計(jì)算：7H X 42人 X 19元/人/時(shí) + 50元/車 X 11車 = 6136元數(shù)據(jù)來(lái)源：生產(chǎn)處例子26PDCACheck 制表人：何雄軍 日期：2006年6月25日效果效果確認(rèn)確認(rèn)文件編號(hào)OUR REF：LGLHYF-PD-06-0051 文件編號(hào)OUR REF：L