煤礦膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝、運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)1 主題內(nèi)容及適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了膠帶運(yùn)輸機(jī)的安裝技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于膠帶運(yùn)輸機(jī)的安裝和檢查管理。2 設(shè)計(jì)安裝標(biāo)準(zhǔn)2.1 皮帶機(jī)巷道高度不低于2.4m，膠帶輸送機(jī)巷道行人側(cè)輸送機(jī)與巷幫的間隙不小于0.8m，非行人側(cè)輸送機(jī)與巷幫的間隙不小于0.5m，行人側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾處高度不得低于1.8m。膠帶輸送機(jī)電機(jī)安設(shè)在非人行道側(cè)時(shí)，電機(jī)外沿與巷幫支護(hù)的間隙不得小于0.7m。2.2 皮帶機(jī)嚴(yán)格按巷道中心線和腰線為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，距離偏差不得超過(guò)10mm，做到平、直、穩(wěn)，傳動(dòng)滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時(shí)其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過(guò)滾筒寬度的2mm，其軸心線與膠帶輸

2、送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過(guò)滾筒寬度的2/1000，軸的水平度不超過(guò)0.3/1000。膠帶輸送機(jī)巷道平直，在縱向方向上,機(jī)頭、機(jī)尾滾筒中心線及機(jī)身應(yīng)成一條直線, 機(jī)頭、機(jī)身、機(jī)尾的中心線，其偏差為2mm。機(jī)身要直，沿皮帶機(jī)中心線不允許有彎曲、折線，確需膠帶機(jī)彎曲運(yùn)行需有設(shè)計(jì)并做專題匯報(bào)。在鉛垂面上允許有彎曲，上凸段的曲率半徑不小于40m，下凹段經(jīng)計(jì)算滿足空載時(shí)不飄帶。機(jī)身左右要保持水平，如果巷道底板不平整時(shí)，要墊實(shí)H架，不得懸空。2.3 司機(jī)有操作峒室，操作峒室設(shè)在機(jī)頭的一側(cè)或側(cè)前方，嚴(yán)禁設(shè)在機(jī)頭前方。操作峒室高度不小于2m，寬度不小于1.5m，深度不小于0.7m，假設(shè)安設(shè)操作臺(tái)后，操作臺(tái)距輸

3、送機(jī)間距大于0.8m時(shí)，可不設(shè)操作硐室。2.4 膠帶輸送機(jī)配套的電氣設(shè)備不得占用人行道并且與巷邦的間隙不小于0.2m，不滿足時(shí)要開壁龕，壁龕高度不小于1.8m，深度滿足以上要求，長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)的設(shè)備臺(tái)數(shù)滿足設(shè)備與設(shè)備之間距離不小于0.5m，非行人側(cè)設(shè)備與巷邦之間的距離不小于0.2m。2.5 膠帶輸送機(jī)巷道積水點(diǎn)，必須設(shè)有水倉(cāng)，并安設(shè)排水裝置，水倉(cāng)的容積滿足該積水點(diǎn)1小時(shí)的涌水量，但最小不得小于1m3。2.6 皮帶輸送機(jī)的選型符合設(shè)計(jì)要求，安裝后皮帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)要有記錄。兩部皮帶機(jī)搭接時(shí)，假設(shè)中心線重合，搭接長(zhǎng)度不低于800mm，卸載滾筒底皮帶離上部皮帶機(jī)膠帶外緣高度不低于500mm，假設(shè)中心線存在角

4、度，要求卸載滾筒底皮帶離上部皮帶機(jī)膠帶外緣高度不低于500mm，延皮帶機(jī)中心線卸載煤流正好能卸載到上部皮帶機(jī)中線線上。2.7 傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時(shí)，必須同時(shí)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置；下運(yùn)時(shí)，必須裝設(shè)制動(dòng)裝置。帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟啟動(dòng)裝置，下運(yùn)帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟制動(dòng)裝置。液力偶合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)調(diào)速型液力偶合器不受此限。2.8 膠帶輸送機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)行正常無(wú)異聲，無(wú)顫抖，緊固件牢固可靠，密封處不漏油，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)80。減速箱內(nèi)油質(zhì)、油量合格，溫升不超過(guò)規(guī)定值。3 機(jī)頭、儲(chǔ)帶倉(cāng)標(biāo)準(zhǔn)3.1 機(jī)道有人橫過(guò)的地方應(yīng)設(shè)過(guò)橋且穩(wěn)固可靠，一米皮帶過(guò)煤高度不小于600mm，一米以下皮帶

5、過(guò)煤高度不小于400mm，過(guò)橋以上間隙不得小于800mm，過(guò)橋?qū)挾炔恍∮?00mm，過(guò)橋有扶手，過(guò)橋處有警示標(biāo)語(yǔ)。3.2 皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)、拉緊、機(jī)尾安裝時(shí)必須固定牢固，650mm伸縮皮帶機(jī)可采用錨桿固定20*2400全長(zhǎng)錨固，1m皮帶機(jī)必須澆灌固定根底承載整部皮帶拉力的地腳螺栓長(zhǎng)度不得低于800mm,直徑不小于架根底眼直徑減4mm。3.4 在機(jī)頭和機(jī)尾安設(shè)防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄?，F(xiàn)場(chǎng)安裝的防護(hù)裝置，但不能阻礙保護(hù)試驗(yàn)。3.5 皮帶機(jī)要時(shí)刻保持清潔，儲(chǔ)帶倉(cāng)改向滾筒軸不得纏有皮帶帆線，儲(chǔ)帶倉(cāng)架不得有煤泥。三串托輥及平托輥不得纏有皮帶帆線。3.6 液力偶合器應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)。 偶合器殼

6、體無(wú)裂紋和變形。接合面配合嚴(yán)密，不漏油。 油量適當(dāng)，油質(zhì)合格，油溫最高不得超過(guò)80。軸承溫度不得超過(guò)65。 偶合器冷卻、潤(rùn)滑管路暢通無(wú)堵塞現(xiàn)象，油位標(biāo)記清晰，溫度表、壓力表指示正常。 調(diào)速性能良好，調(diào)速桿必須有高、低位保護(hù)，運(yùn)行中轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)明顯震動(dòng)和異響。 皮帶機(jī)液力偶合器易熔塞不得用其他物品代替。3.7 制動(dòng)閘應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)。 各傳動(dòng)件靈活可靠，銷軸不松曠、不缺油。閘輪外表無(wú)油跡。液壓系統(tǒng)不漏油。 松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm。制動(dòng)時(shí)，閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不小于設(shè)計(jì)的60，制動(dòng)可靠。 閘帶閘瓦襯帶無(wú)斷裂，磨損剩余厚度不小于3mm。閘輪外表溝痕深度不大于1.5mm，溝寬不超過(guò)閘

7、輪有效寬度的10。 3.8 滾筒應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)。 滾筒無(wú)破裂，鍵不松動(dòng)，膠層與滾筒貼合緊密，無(wú)脫層和裂口。 軸承溫度不超過(guò)75，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，潤(rùn)滑脂質(zhì)量合格，占油腔的1/3。皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)部位必須按時(shí)加油。驅(qū)動(dòng)滾筒、卸載滾筒、機(jī)尾滾筒、改向滾筒等應(yīng)每月加油一次，并填寫加油記錄。 筒殼無(wú)破裂，各部螺栓、鉚釘、鍵必須緊固，輪轂與軸的配合必須嚴(yán)密，不得松動(dòng)。 膨脹套接合緊密、無(wú)異響和相對(duì)運(yùn)動(dòng)，各部螺栓齊全緊固。3.9 張緊小車的軌道安裝時(shí)其軌距偏差不應(yīng)大于3，軌道直線度不超過(guò)3/1000，兩軌上下差不大于1.5/1000，軌道接頭間隙不大于5，軌道接頭錯(cuò)動(dòng)上下不大于0.5、左右不大于1。拉緊裝置工作可靠，

8、調(diào)整行程不小于全行程的1/2。拉緊裝置調(diào)整靈活。拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。4 機(jī)身與膠帶、托輥、清掃器標(biāo)準(zhǔn)4.1 落地式皮帶機(jī)架底腳墊穩(wěn)墊實(shí)，聯(lián)接件齊全。固定式膠帶輸送機(jī)底皮帶距底板不小于400mm，伸縮式膠帶輸送機(jī)底皮帶距底板不小于200mm。皮帶漲緊后上皮帶應(yīng)保證不小于500mm的過(guò)煤高度。4.2 皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直，長(zhǎng)度不小于帶寬的95。皮帶扣應(yīng)保持完好，邊緣損壞扣數(shù)不得超過(guò)2扣，且應(yīng)及時(shí)將阻礙運(yùn)行的一側(cè)皮帶倒角抹去，中間連續(xù)損壞不得超過(guò)2扣，同一接頭處一米皮帶皮帶扣損壞總數(shù)不得超過(guò)8扣，650皮帶總損壞扣數(shù)不得大于5扣。4.3 可伸縮帶式輸送機(jī)阻

9、燃膠帶，皮帶無(wú)破裂，橫向裂口不得超過(guò)帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不得超過(guò)0.3平方米，中間纖維層破損面寬度不得超過(guò)帶寬的5%。一米皮帶寬度低于800mm，650皮帶寬度低于500mm時(shí)，應(yīng)立即更換，不得使用。4.4 在用皮帶機(jī)架桿要編號(hào)管理。4.5 皮帶機(jī)托輥、H架、縱梁管、漲緊銷要齊全。托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)異響、無(wú)卡阻現(xiàn)象，潤(rùn)滑良好。緩沖托輥外表膠層磨損不得超過(guò)原厚度的1/2。縱梁安裝必須采用標(biāo)準(zhǔn)脹銷與H架連接，連接牢固可靠，兩縱梁接頭處上下錯(cuò)位、左右偏移不大于1。4.6 可伸縮皮帶機(jī)安設(shè)角度6到10包含10之間每隔100m安設(shè)一道防H架歪倒裝置，10到15包含15每隔60m安設(shè)一道防H架歪倒裝置,1

10、5以上每隔30m安設(shè)一道防H架歪倒裝置。防倒裝置必須從頂板安設(shè)。4.7 皮帶運(yùn)行不跑偏，判斷皮帶跑偏的標(biāo)準(zhǔn)：上層皮帶邊緣不超過(guò)三串托輥轉(zhuǎn)動(dòng)部位，下層皮帶不磨皮帶架，卸載滾筒、儲(chǔ)帶倉(cāng)、驅(qū)動(dòng)滾筒及改向滾筒皮帶外側(cè)不超出邊緣，出現(xiàn)皮帶跑偏應(yīng)立即調(diào)整。4.8 清掃器與膠帶距離不大于2-3mm，并有足夠的壓力。其接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于帶寬的85。 頭部清掃器數(shù)量：普通皮帶機(jī)1道、強(qiáng)力皮帶機(jī)2道，清掃介質(zhì)：普通皮帶機(jī)使用膠條、強(qiáng)力皮帶機(jī)使用合金或聚氨酯。 中部清掃器安裝位置：與皮帶中部卸載點(diǎn)前方5米范圍內(nèi)，或皮帶機(jī)機(jī)身距離機(jī)頭2/3位置。數(shù)量：普通皮帶機(jī)至少1道、強(qiáng)力皮帶機(jī)至少2道，清掃介質(zhì)：普通皮帶機(jī)使用膠條、

11、強(qiáng)力皮帶機(jī)使用膠條或聚氨酯。 尾部空段清掃器數(shù)量：至少1道。清掃介質(zhì)：普通皮帶機(jī)使用膠條、強(qiáng)力皮帶機(jī)使用膠條或聚氨酯。安裝位置：機(jī)尾緩沖托輥架前方5米范圍內(nèi)。 刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸，其接觸后清掃覆蓋面積覆蓋不應(yīng)小于皮帶寬度85%；800mm皮帶機(jī)清掃幅面寬度不低于680mm、1000mm皮帶機(jī)清掃清掃幅面寬度不低于850mm、1200mm皮帶機(jī)清掃清掃幅面寬度不低于1020mm。 清掃介質(zhì)膠條厚度應(yīng)不小于10mm，伸出固定框局部高度不小于20mm，固定框不能在皮帶運(yùn)行過(guò)程中磨帶面。 發(fā)現(xiàn)清掃器卡入石塊及鐵絲后應(yīng)及時(shí)清理，防止損傷皮帶。5 皮帶機(jī)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)5.1 我礦井下使用的皮帶機(jī)，必須裝設(shè)

12、驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置。各固定皮帶機(jī)還必須裝設(shè)輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置。5.2 防滑保護(hù)裝置應(yīng)將磁鐵安裝在從動(dòng)滾筒的側(cè)面，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對(duì)應(yīng)的支架上，傳感器和磁鐵間安裝距離在30-60mm間為宜。5.3 堆煤保護(hù)裝置安裝一般分兩種情況：一種是安裝在煤倉(cāng)上口，堆煤保護(hù)傳感器的安裝高度，應(yīng)在低于機(jī)頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應(yīng)在煤倉(cāng)口范圍之內(nèi)，當(dāng)煤堆積觸及到堆煤保護(hù)探頭時(shí)，保護(hù)器將自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。另一種是安裝在兩部帶式輸送機(jī)搭接處，在兩部皮帶機(jī)搭接處堆煤保護(hù)傳感器的安裝高度，應(yīng)在后部輸送機(jī)機(jī)頭滾筒軸線水平以下0-

13、100mm，其平面位置應(yīng)在前部膠帶機(jī)的煤流方向，且距離應(yīng)在前部膠帶機(jī)卸載煤流與滾筒軸線水平交點(diǎn)前方200-300mm，當(dāng)堆煤觸及到堆煤保護(hù)探頭時(shí)，保護(hù)器將自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。5.4 防跑偏裝置應(yīng)安裝在距離槽形托輥外沿50-100mm范圍內(nèi)，每50m安裝一組。在用的固定帶式輸送機(jī)，中間局部安裝自動(dòng)糾偏裝置，當(dāng)膠帶出現(xiàn)跑偏時(shí)，自動(dòng)糾偏裝置發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使膠帶自動(dòng)復(fù)位；采區(qū)伸縮皮帶、650輸送機(jī)應(yīng)安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶跑偏。5.5 溫度保護(hù)溫度探頭應(yīng)安設(shè)在皮帶機(jī)的主動(dòng)滾筒和皮帶接觸面的510mm處，并配接電磁閥以及供水管路。5.6 煙霧保護(hù)裝置懸掛于距上皮帶上方0.60.8m，同時(shí)在風(fēng)流下行方向距驅(qū)動(dòng)滾筒

14、5m內(nèi)的下風(fēng)口處。傳感器固定方式必須采用硬連接固定。5.7 自動(dòng)灑水裝置應(yīng)安裝在輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置兩側(cè)，灑水時(shí)能起到對(duì)驅(qū)動(dòng)膠帶和驅(qū)動(dòng)滾筒同時(shí)滅火降溫的效果，其水源的閥門應(yīng)是常開。5.8 張緊力下降保護(hù)裝置，安裝在皮帶漲緊裝置處。5.9 防撕裂保護(hù)裝置，安裝在承載點(diǎn)前30m范圍內(nèi)的上下皮帶中間。一部皮帶多處承煤載點(diǎn)時(shí)，安裝在主承煤載點(diǎn)處。5.10 主要膠帶運(yùn)輸機(jī)沿線緊停保護(hù)裝置。輸送機(jī)巷道內(nèi)每隔100m要安裝一個(gè)緊停開關(guān)，中間通過(guò)拉繩控制，開關(guān)信號(hào)要接入帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng)。5.11 傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時(shí)，必須同時(shí)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置；下運(yùn)時(shí)，必須裝設(shè)制動(dòng)裝置。帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟啟動(dòng)裝置，下運(yùn)帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟制動(dòng)裝置。液力偶合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)調(diào)速型液力偶合器不受此限。6 其他