空氣預(yù)熱器連通罩項(xiàng)目施工方案恢復(fù)

1、空氣預(yù)熱器連通罩項(xiàng)目施工方案.下料、制孔1為保證型材的端部形狀，型材的下料只能采用機(jī)械切割；板材的下料可以采用數(shù)控氣害臧機(jī)械剪切，切割后的割紋不能太多太深，不能有太明顯的缺口；手工氣割的形式只能出現(xiàn)在特殊形狀部位，切割后打磨平整。2要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行下料，下料后，鋼材、板的尺寸要符合圖紙所注，若有誤差則要在公差允許范圍內(nèi)，其長(zhǎng)度尺寸的允許誤差為：土3.0mm，并保證型材的平面度，直線度，垂直度，表面質(zhì)量等，下料后的材料需要將圖紙上的部件號(hào)用油漆筆或其它筆進(jìn)行標(biāo)記。3. 所有構(gòu)件不允許額外的拼接，若有拼接需要，則需要經(jīng)過設(shè)計(jì)方的同意。4. 制孔后孔的兩面要進(jìn)行 1mm左右的倒角去除毛刺；

2、注意孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度；控制鉆模精度，劃線精度，孔壁、孔邊的質(zhì)量。有些孔用一般制孔方法不能制出的，可以用等離子方法制孔。5. 型鋼切肢部位要圓滑過渡，不能出現(xiàn)直角現(xiàn)象以及不必要的割縫。6. 下料放線時(shí)增加參考線，參考線在切割線內(nèi)100mm，樣沖標(biāo)記。這樣有利于以后測(cè)量，檢測(cè)誤差。7. 下料后的坡口面應(yīng)光滑，無明顯的割痕缺口；火焰切割的坡口要求如下：1）割紋深度應(yīng)小于 0.2mm,2 ）局部缺口深度應(yīng)小于 1.0mm , 3）當(dāng)割紋深度為時(shí)，應(yīng)用砂輪打磨成平滑過渡為1:10的斜坡，4）焊前必須去除施焊部位及其附近30-50mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)。8. 特別要注意坡口的制作方向及位

3、置，坡口的大小，焊接時(shí)的方向，位置不可有錯(cuò)。舉例如下圖表：序號(hào)項(xiàng)目名稱示意圖允許誤差1坡口角度（a + a 1）(/)-5 Va 1 W5 9一些尺寸允許公差如下：1）方形孔對(duì)角線測(cè)量公差：開孔尺寸w 250mm*500mm : 6.0mm開孔尺寸250mm*500mm : 9.5mm2）門孔位置公差：土 10.0mm3） 加筋板安裝位置公差：土3.0mm （無累積誤差）加筋板長(zhǎng)度公差：土3.0mm4）所有附件（支撐，管子等）位置公差：土 3.0mm5）螺栓孔孔距公差：土 1.5mm （無累積誤差）螺栓孔孔距全長(zhǎng)公差：土 3.0mm6） 筒體不圓度公差：最大直徑 -最小直徑v 3.0mm ;筒

4、體直線度公差：3.0mm。.拋丸、噴漆1. 型材下料后，進(jìn)行拋丸處理，拋丸處理時(shí)要求表面質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度要符合圖紙標(biāo)注，并嚴(yán)格進(jìn)行拋丸程序，并進(jìn)行記錄。2. 拋丸后的粗糙度要采用 PRESS-O-FILM勺形式進(jìn)行記錄和測(cè)量，拓片粘貼在質(zhì)量記錄里。3. 拋丸后噴漆的間隔時(shí)間不能超過六個(gè)小時(shí)，超過間隔時(shí)間的工件需要重新拋丸。4. 拋丸過程中需要進(jìn)行表面除銹，去氧化皮等，拋丸清理后的表面光潔度要在38-75微 米范圍內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)焊接部位涂可焊接。5. 對(duì)于制作過程中發(fā)生覆蓋的部位要預(yù)涂底漆；隱蔽部位進(jìn)行預(yù)涂裝。6. 拋丸后不能有“死角”現(xiàn)象，達(dá)到一定的除銹等級(jí)，達(dá)到一定的粗糙度標(biāo)準(zhǔn)（一般為40

5、-70 微米范圍內(nèi)） 。7除銹后，噴漆前，構(gòu)件的放置時(shí)間應(yīng)4小時(shí)。8. 噴漆的范圍： 1）暴露在大氣中的構(gòu)架表面，2）沒有封閉的構(gòu)件內(nèi)表面。9噴漆過程要規(guī)范，噴漆錢要清理掉表面的雜質(zhì)（如飛濺物，氧化皮等）和除銹處理， 保證表面的光潔度和粗糙度。10.噴漆過程中的處理及措施： 1）施工時(shí)，應(yīng)不斷攪拌涂料，使涂料處于懸浮狀態(tài)，2）在高溫天氣時(shí)，易產(chǎn)生“干噴”現(xiàn)象，可以適當(dāng)加入稀釋劑，3）混合好的涂料必須在 6小時(shí)內(nèi)用完。三預(yù)組裝（組立）1組裝平臺(tái)要經(jīng)過水平儀檢查，上表面不平度 1mm,;預(yù)組裝時(shí)應(yīng)注意：嚴(yán)格控制定位 點(diǎn)，不能強(qiáng)拉硬拽， 避免變形， 預(yù)組裝時(shí)記錄預(yù)組裝過程中的整體誤差和部件配合誤差；

6、 對(duì)于過程中有不對(duì)的地方，進(jìn)行即時(shí)調(diào)整。2些鋼構(gòu)件預(yù)組裝的允許偏差參見下表：鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏屋項(xiàng)H允許偏差檢驗(yàn)方法跨度授外兩端安裝扎或兩端 支撐面最外側(cè)距離+5. 0 -10. 0用鋼尺檢査接口截面錯(cuò)2,0用焊縫童規(guī)檢杳拱度設(shè)計(jì)要求起拱1/5000用拉線和鋼尺檢査設(shè)計(jì)未婆求起拱1./20000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0劃線后用鋼尺檢介預(yù)拼裝咆元總氏5. 0用鋼尺檢査預(yù)拼裝單元彎曲矢高1/1500,且不應(yīng)大T10.0用拉線和 鋼尺檢査對(duì)口錯(cuò)邊t/10.且不應(yīng) 大于3.0用焊縫蚩規(guī)檢丸坡口間隙+2. 0- L 03預(yù)組裝時(shí)可以對(duì)組裝件進(jìn)行必要的臨時(shí)焊接，對(duì)一些部位可以用支撐架以防變形，支撐材料必

7、須統(tǒng)一，如有必要可在表面進(jìn)行涂漆防銹；4對(duì)預(yù)組裝好的，變形可能是多方面的，焊接，原材料，切割等，但所有的超標(biāo)準(zhǔn)變形 都要進(jìn)行矯正；變形矯正過程中要防止錘擊導(dǎo)致的材料表面損傷；若有變形的零件，裝 配前應(yīng)矯正每一零件的變形，保證裝配公差在規(guī)定范圍內(nèi)。5臨時(shí)焊縫的要求：1）臨時(shí)焊縫的施焊應(yīng)符合焊接工藝的要求；2）在使用完后對(duì)臨時(shí)焊縫進(jìn)行清除；3）清除臨時(shí)焊縫后，其表面應(yīng)與原表面齊平。6對(duì)一些部件有必要進(jìn)行定位焊，焊后要徹底清除表面殘?jiān)?，若出現(xiàn)裂紋，則需要進(jìn)行重焊。定位焊的焊材應(yīng)與該部位的焊材一樣，進(jìn)行定位焊時(shí)，有一些要求：1）避免在焊縫起始，結(jié)束和拐角處進(jìn)行施焊， 2）T型接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行

8、， 3）多道定 位焊應(yīng)在端部做出臺(tái)階，以利后續(xù)焊縫的熔合。7必要時(shí)進(jìn)行反面碳刨清根的坡口，定位焊與碳刨同側(cè)。8定位焊尺寸不大于焊縫有效高度的2/3且不大于8mm，同時(shí)不小于4mm。9焊接施工時(shí)，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上進(jìn)行引弧，焊縫區(qū)外的引弧斑痕要磨光，有裂紋時(shí)，按焊接工藝對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。10.裝配時(shí)按照?qǐng)D紙的尺寸，位置組裝，并點(diǎn)焊固定好，定位焊的尺寸表如下:定位焊尺寸表（巾位：nun）材料厚度（mm）焊縫長(zhǎng)度焊縫間距手工電弧焊、CO丄氣保焊t 8mm6mm13同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式焊接，以防變形。盡可能采用平焊位置；加勁板，連接板的端部采用不間斷角焊接，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距端部

9、10mm以上。14.焊道不在同一平面時(shí)，應(yīng)由低到高填充，其余高差應(yīng)在1-3mm范圍內(nèi)。五焊接過程中的措施及要求1焊接完成后，清理表面的殘?jiān)敖饘亠w濺物，檢查焊接外觀質(zhì)量，如不符合要求進(jìn)行 打磨，修整。2對(duì)于重要部位如對(duì)接接頭和吊耳焊縫，進(jìn)行重點(diǎn)檢查，有必要在焊縫附近打上鋼印標(biāo)記。3焊接后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。檢測(cè)對(duì)接焊縫如下圖:(1)4焊接過程中的變形處理，下料時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量；裝配時(shí)，預(yù)留焊接反變形。5裝配前，矯正每一個(gè)零件的變形，保證裝配公差符合規(guī)定要求，使用必要的裝配胎架 工裝夾具，隔板和撐桿。下面是一些支撐方法：6焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成，焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修

10、補(bǔ)。一些焊接尺寸和外觀質(zhì)量規(guī)范如下表：序號(hào)檢查內(nèi)容圖例允許公差1全熔透對(duì)接焊焊縫余高（h）t 20mm：0.5 h 25 nnn0.5 h 3.5 nmi2全熔透T接焊焊縫余高 （ S）ASt/4 fl 10mm3角焊縫焊腳尺寸偏差 （ S）%Hr-nr!S 6mm. 0 AS 6mm, 0 AS 3,014焊縫凹痕/tV30nim 少于 1 個(gè)，但凹坑大小6. lnmi以下 的3個(gè)凹坑作1個(gè)計(jì)算。5對(duì)接焊縫錯(cuò)位（e）i目.不大十l.Omiiio17些焊接缺陷的修復(fù)：1）裂紋：先用MT或PT檢測(cè)，再用碳刨清除，然后重新焊接。2）氣孔，夾渣，焊漏,未熔合：用碳刨清除，然后重焊。3）咬邊：用砂輪打

11、磨，重新補(bǔ)焊。8有焊縫裂紋，及時(shí)上報(bào)，找出原因，及時(shí)返修；同一部位，返修不超過兩次。六.整體噴漆1在焊接，預(yù)組裝之后，對(duì)所有需要噴漆的部件進(jìn)行噴漆，并嚴(yán)格按照噴漆工藝進(jìn)行。2油漆的混合方法，稀釋率，使用期限，干燥時(shí)間，噴漆間隔時(shí)間等都要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行。3噴漆材料按照油漆生產(chǎn)商的要求保存。4封閉部位護(hù)公稱管內(nèi)部等不接觸處，沒有要求，一般不噴漆。5機(jī)械加工面等不可以噴漆，需要保護(hù)的部位應(yīng)涂適當(dāng)?shù)姆冷P漆保護(hù)。6噴漆后沒有晾干的產(chǎn)品，除非為噴漆移動(dòng)位置或?yàn)榱栏啥淖兾恢?，不可以運(yùn)輸或裝船。7每次噴漆前，都應(yīng)將表面的附著雜質(zhì)去除掉（如焊渣，氧化皮等），保證表面質(zhì)量。8為保證油漆的成分均勻，在使用前和使

12、用過程中都應(yīng)均勻的攪拌。9如果技術(shù)規(guī)范的油漆對(duì)焊接有不利影響，從焊接部位起50mm內(nèi)不噴漆。10. 不需要噴漆的表面或焊縫，在周圍噴漆期間都應(yīng)覆蓋保護(hù)起來。11. 沒有噴底漆的部位，若要噴底漆時(shí)，所使用得油漆應(yīng)與工廠內(nèi)使用的是同一種油漆，或者是有相同的特性（防銹，耐熱等）。七.裝配及包裝1. 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行裝配，并記錄裝配過程中的總體尺寸誤差，部件配合公差，盡量減小 其誤差，一般裝配公差允許范圍為：1）支撐柱體中心線偏移： 3.0mm ，2）垂直度公差：每 1000mm 為 1.0mm ，但最多不 超過 6.0mm ， 3）變形：每 1000mm 為 1.0mm ，但最多不超過 6.0mm 。2. 裝配時(shí)檢查大樣尺寸，裝配過程中盡量減少擦傷，碰傷等現(xiàn)象，裝配好的產(chǎn)品要放置在 環(huán)境好的地方，避免受雨淋，腐蝕等。3. 注意零件的材質(zhì)，件號(hào)，尺寸，數(shù)量，施焊處的表面處理等。4. 基準(zhǔn)面， 線的確定； 檢查零部件的裝配位置， 裝配精度； 裝配的次序， 焊收及加工余量， 定位焊的