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文檔簡介

1、空調(diào)系統(tǒng)施工方案1通風(fēng)空調(diào)施工組織流程1.1通風(fēng)空調(diào)工程特點(diǎn)及施工流程說明空調(diào)工程施工流程說明:(1) 按照招標(biāo)文件給定本工程的工作范圍和進(jìn)度要求,確定各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的開工/完成時(shí)間。(2) 空調(diào)施工順序按照結(jié)構(gòu)施工的先后順序分區(qū)域獨(dú)立施工,安裝完善后進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、漏風(fēng)量檢測。(3) 地上各樓層需要吊裝的空調(diào)設(shè)備材料盡量集中分批吊裝,主要采用汽車吊吊裝的方式完成垂直運(yùn)輸。(4) 由于空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試工作量很大,在供電系統(tǒng)完成后及時(shí)開展空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工作。(5) 大管徑的空調(diào)水系統(tǒng)試壓及沖洗的用水量很大,與此同時(shí)也要求給排水專業(yè)在第一時(shí)間完成地下室壓力排水系統(tǒng)的安裝工作。2通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝2.1通風(fēng)

2、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝通則1)通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝流程:|安裝前準(zhǔn)備一設(shè)備選型校核 卜*人機(jī)料的準(zhǔn)備 +編制安裝方案 十|設(shè)備存放場地廠廠=f,基礎(chǔ)施工一基礎(chǔ)尺寸確定f基礎(chǔ)定位+基礎(chǔ)澆筑”基礎(chǔ)驗(yàn)收Ij I)、/.-設(shè)備進(jìn)場設(shè)備開箱驗(yàn)收設(shè)備吊裝搬運(yùn)設(shè)備安裝一"設(shè)備就位順序安裝減振器J設(shè)備各段組裝 | 設(shè)備安裝驗(yàn)收 設(shè)備管路連接 T,風(fēng)管連接-1水管連接電氣接線 *L丿4丿Lj1LJ圖1-1通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝流程圖2)設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作表1-1前 裝 安 備 設(shè)1進(jìn)場前準(zhǔn)備求 要 合 符 否 是 樣O 作 工 合礎(chǔ)宀女2進(jìn)場及吊運(yùn)先一3)設(shè)備安裝形式及基礎(chǔ)驗(yàn)收要求設(shè)備安裝形

3、式及基礎(chǔ)驗(yàn)收要求表表1-2設(shè)備名稱安裝形式設(shè)備基礎(chǔ)及基座基礎(chǔ)驗(yàn)收項(xiàng)目組合式空調(diào)箱落地安裝混凝土、橡膠減震墊位置、標(biāo)咼、尺寸、強(qiáng)度、平整度及水平度、防腐箱式風(fēng)機(jī)吊裝安裝鋼性吊架箱式風(fēng)機(jī)落地安裝混凝土、橡膠減震墊4)空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝AHU勺安裝(1)AHU安裝流程*整體式安裝就位設(shè)備找平找正'設(shè)備開箱檢查'現(xiàn)場運(yùn)輸 k丿IAHI安裝流程圖(2) AHU安裝事項(xiàng)詳見下表。表1-3AHU組裝示意圖AHUS間連接安裝示意圖AHU正壓段間連接安裝示意圖符號(hào)說明:1- 墊圈2-框條連接螺母3-段間連接板4-段間密封條5-底座連接螺母6-機(jī)組底座7-底座連接螺栓8-平墊圈9-自攻螺釘10

4、-定位板11-框條12-面板空調(diào)機(jī)組(AHU水管道連接示意圖符號(hào)說明:1- 軟連接2- 壓力表3- 溫度計(jì)4- 蝶閥5- 電動(dòng)平衡閥6- 過濾器7- 泄水閥8- 空調(diào)機(jī)組9- 減振墊10- 旁通管(3)設(shè)備安裝注意事項(xiàng)a)設(shè)備就位的先后順序,應(yīng)由里向外。b)設(shè)備的減震形式及位置正確。c)設(shè)備進(jìn)出口與風(fēng)管軟連接形式正確。d)設(shè)備不得承擔(dān)外接管道的重量,所有進(jìn)出風(fēng)管應(yīng)設(shè)支承和固定。e)固定時(shí)地腳螺栓穩(wěn)固,承受荷載范圍應(yīng)滿足規(guī)范要求,并有防松動(dòng)措 施。f)應(yīng)根據(jù)樣本要求排布功能段箱體,按順序放置于基礎(chǔ)上。g)AHU機(jī)組各段連接時(shí)應(yīng)按廠家要求進(jìn)行連接,保證組裝好的機(jī)組整體平 直、表面平整,連接嚴(yán)密、牢

5、固。h)AHU機(jī)組出風(fēng)口到連接彎曲管之間,應(yīng)保持一定長度的直管段。j)AHU機(jī)組安裝時(shí)應(yīng)保持過濾器和交換器翅片清潔、完好。k)AHU機(jī)組頂部安裝或操作時(shí),要用跳板保護(hù)機(jī)組,不可站在機(jī)組頂板上。l) AHU機(jī)組安裝完后,應(yīng)把風(fēng)機(jī)底座上壓緊彈簧減震器的固定件拆卸下來;機(jī)箱內(nèi)雜物清理干凈。5)風(fēng)機(jī)安裝(1) 風(fēng)機(jī)安裝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收一”開箱檢查'搬運(yùn) 清理風(fēng)機(jī)安裝卜檢查驗(yàn)收?qǐng)D6-2風(fēng)機(jī)安裝流程圖(2) 各類風(fēng)機(jī)安裝方法,見下表。表1-4離心風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道安裝示意圖離心風(fēng)機(jī)出口管道安裝示意圖符號(hào)說明:1- 入口直管段長(不小于葉輪直徑)2- 離心風(fēng)機(jī)3- 風(fēng)管彎頭4- 軟連接5- 出口直管段長度(至

6、少3倍管徑)吊頂式離心式風(fēng)機(jī)箱安裝示意圖符號(hào)說明:1- U型槽鋼2- 吊桿3- 彈簧減振器4- 風(fēng)管5- 軟連接6- 離心風(fēng)機(jī)7- 橡膠墊落地式離心風(fēng)機(jī)箱安裝示意圖符號(hào)說明:1- 風(fēng)管2- 軟連接3- 機(jī)箱4- 離心風(fēng)機(jī)5- 彈簧減振器6- 橡膠墊7- 基礎(chǔ)8- 地面軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道安裝示意圖8- 機(jī)箱符號(hào)說明:1- 直管風(fēng)管2- 軟連接3- 軸流風(fēng)機(jī)4- 擴(kuò)展式導(dǎo)流彎頭5- 變徑管(1:7漸變管)6- 均稱變徑管軸流風(fēng)機(jī)的吊裝示意圖(風(fēng)機(jī)頂距頂棚距離w 1m時(shí))符號(hào)說明:1-樓板2-槽鋼3-彈簧減振器4-吊桿5-膨脹螺栓6-離心風(fēng)機(jī)7-風(fēng)機(jī)底座8-橡膠減振墊9-槽鋼橫擔(dān)軸流風(fēng)機(jī)的吊裝示意

7、圖(風(fēng)機(jī)頂距頂棚距離 1m時(shí))5符號(hào)說明:1-膨脹螺栓2-槽鋼框3-斜拉槽鋼4-螺栓5-角鋼6-彈簧減振器7- 吊耳8-風(fēng)機(jī)(3)風(fēng)機(jī)安裝注意事項(xiàng)a)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí),不得強(qiáng)行對(duì)口,機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。b)風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架,其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定,焊接應(yīng)牢c)吊裝風(fēng)機(jī)距頂棚距離超過1000m(或直徑大于900mm時(shí),應(yīng)先安裝鋼 架,再進(jìn)行風(fēng)機(jī)吊裝。d)吊裝風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于20000 m2/h (或風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速超過 8 m/s) 時(shí),應(yīng)采取水平方向固定架。e).風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)保證水平度及垂直度。f).風(fēng)機(jī)安裝時(shí)葉輪不應(yīng)與風(fēng)機(jī)殼相撞,調(diào)整好風(fēng)機(jī)氣流方向。h).設(shè)備不得承擔(dān)所接風(fēng)

8、管的重量,所有進(jìn)出口風(fēng)管應(yīng)設(shè)支承和固定。j).基礎(chǔ)承受荷載范圍應(yīng)滿足規(guī)范要求,地腳螺栓穩(wěn)固,并有防松動(dòng)措施。3風(fēng)管制作及安裝3.1風(fēng)管制作1 )鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)用于本工程空調(diào)風(fēng)系統(tǒng),總風(fēng)管面積約7.6萬平米。對(duì)此,我單位將引進(jìn)一套矩形風(fēng)管生產(chǎn)線,并采用2種工藝用于該部分風(fēng)管的制作。下表為不同長邊尺寸的風(fēng)管所采用的相應(yīng)制作工藝:表1-5矩形風(fēng)管長邊尺寸b( mm)制作工藝b v 800“ TDF法蘭”連接b >800角鋼法蘭連接本工程空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)屬于中、低壓系統(tǒng),實(shí)際制作時(shí)風(fēng)管所采用的鍍鋅鋼板厚度按通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2016執(zhí)行2)風(fēng)管安裝工藝流程

9、:3)風(fēng)管的安裝序號(hào)風(fēng)管安裝通用條款1安裝前,清除風(fēng)管內(nèi)、外雜物,并做好清潔與保護(hù)工作。2風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)咼、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密。風(fēng)管法蘭的墊片不應(yīng)凸入到管內(nèi),也不宜突出在法 蘭外。4風(fēng)管與混凝土風(fēng)道連接時(shí),應(yīng)順著氣流方向插入;接口處米取密封措施;風(fēng)管出屋面處按規(guī)范、圖集安裝防雨罩,并采取防風(fēng)措施。5進(jìn)行豎井立管的安裝時(shí),為使支架受力均勻及保證施工的安全,宜從下向上 進(jìn)行風(fēng)管的安裝。6當(dāng)水平懸吊的風(fēng)管長度超過20m時(shí),應(yīng)設(shè)置防晃支架,每個(gè)支管不應(yīng)少于一 個(gè)。支管距離二通位置應(yīng)在1200mm范圍內(nèi)設(shè)一個(gè)支架。7風(fēng)管吊裝時(shí),將風(fēng)管在地面上連成一定長度;角鋼法蘭風(fēng)管5-6米

10、左右,薄鋼板法蘭風(fēng)管連成 3-4米左右;用倒鏈或升降平臺(tái)將風(fēng)管提升至吊架位置,然后進(jìn)行安裝,較大的風(fēng)管可以 分節(jié)進(jìn)行安裝。3.2空調(diào)風(fēng)管附件安裝風(fēng)口安裝(1) 風(fēng)口的外表裝飾面平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕;調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠,定位后無明顯自由松動(dòng)。(2) 風(fēng)口安裝施工前,先結(jié)合吊頂綜合協(xié)調(diào)圖確定風(fēng)口準(zhǔn)確位置,將風(fēng)管安裝到合適位置,避免風(fēng)管與風(fēng)口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。(3) 風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固,與裝飾面緊貼;表面平整、不變形,調(diào) 節(jié)靈活、可靠。(4) 條縫形風(fēng)口的安裝,接縫處銜接自然,無明顯縫隙。 4空調(diào)水管及蒸汽管道安裝4.1 管道焊接1) 焊接方法的采

11、用手工電弧焊。2) 焊工選派。(1) 管道焊接質(zhì)量除了選用先進(jìn)的焊接工藝外,還需提高焊工的操作水平。 為此,對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場施工的焊工進(jìn)行嚴(yán)格要求:(2) 所有進(jìn)入現(xiàn)場的焊工必須是已通過焊工考試的持證焊工。(3) 選派我單位具有豐富操作經(jīng)驗(yàn)的熟練焊工參與本工程管道焊接。3) 焊接設(shè)備的選擇 針對(duì)本工程焊接量大,焊接管壁厚等特點(diǎn),需選擇輸出功率大、焊接電流 可調(diào)范圍廣、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)的焊機(jī)。4) 管道焊接的施工步驟(1) 焊接工藝評(píng)定 焊接工作開始前,對(duì)各種焊接方式和方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,確定各項(xiàng)焊 接參數(shù)及工藝措施,制定焊接工藝卡,對(duì)焊接人員進(jìn)行詳細(xì)交底。(2) 原材料的檢驗(yàn) 對(duì)進(jìn)場管道進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)

12、收,管口應(yīng)呈規(guī)則的圓形、管壁厚度應(yīng)均勻一致。(3) 管道切割、坡口處理 管道切割及坡口處理采用自動(dòng)管道切割機(jī),該機(jī)可在水平、垂直、仰面位 置切割,切割圓周精度高,可同時(shí)進(jìn)行切割和坡口處理。(4) 管道組對(duì)a) 管道組對(duì)時(shí)在管道底邊及側(cè)邊點(diǎn)焊 3根50X5mm勺角鋼作為輔助,將需 要組對(duì)的管道緩慢移動(dòng)到角鋼導(dǎo)槽中。b) 管道組對(duì)的坡口間隙和角度應(yīng)符合規(guī)范要求,管壁平齊。(5) 焊接a) 管道焊接嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范, 焊接時(shí)按管道焊接工藝評(píng)定確定的參數(shù)進(jìn)行。b) 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧,防止電弧擦傷管壁。4.2 空調(diào)水管道安裝1) 管道深化設(shè)計(jì)(1) 對(duì)管道進(jìn)行

13、深化設(shè)計(jì)。深化設(shè)計(jì)將設(shè)備出口位置、主管道安裝位置、閥 門、過濾器、軟接頭等部件的準(zhǔn)確長度都反映到圖中。管道被分成直管段、三 通段、彎頭段,并根據(jù)連接順序給各管段進(jìn)行編號(hào),最后給出每段的準(zhǔn)確制作 尺寸。(2) 因機(jī)房管道閥部件較多,管道安裝較為復(fù)雜,尤其是設(shè)備接管上經(jīng)常需 安裝壓力表、溫度計(jì)以及預(yù)留樓宇控制系統(tǒng)的測孔,必須事先確定好其開孔位 置、大小、預(yù)留接口型式,并清晰的反映在圖中。2) 分段制作 根據(jù)每段管道的制作尺寸開始進(jìn)行管道下料、法蘭焊接,加工時(shí)要注意各種尺寸必須嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行,并且相鄰兩段的法蘭孔眼必須保持一致。每加工 完一段立即標(biāo)識(shí)其編號(hào),并進(jìn)行外觀檢測、尺寸復(fù)核。3) 管道預(yù)裝(

14、1) 管道制作加工在安裝現(xiàn)場進(jìn)行,制作部分后同時(shí)開始管道的預(yù)組裝工作。按管段編號(hào)將管道進(jìn)行連接,同時(shí)安裝上閥部件,連接上設(shè)備,直至所有 管段按深化圖預(yù)裝完畢。(20 在管道預(yù)裝過程中,如發(fā)現(xiàn)有部分管道尺寸偏差無法進(jìn)行裝配時(shí),再 次復(fù)核管道尺寸,找出偏差的原因并進(jìn)行調(diào)整。(3) 管道預(yù)裝完畢后,對(duì)預(yù)裝部分管道進(jìn)行臨時(shí)封堵。4) 管道焊接部位防腐 管道焊接部分進(jìn)行防腐處理,刷防腐油漆兩遍。5) 管道安裝 鍍鋅合格后的管道運(yùn)回現(xiàn)場,并按照管道編號(hào)開始正式安裝。在運(yùn)輸和安 裝過程中,尤其要注意保護(hù)好管道的鍍鋅層,避免發(fā)生撞擊和劃傷現(xiàn)象。4.3 閥門安裝本系統(tǒng)所用閥門類別較多,涉及到蝶閥、閘閥、截止閥、

15、止回閥、各類平 衡閥、電動(dòng)閥等。1) 進(jìn)場檢驗(yàn)(1) 檢查閥門內(nèi)外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。(2) 檢查閥座與殼體結(jié)合是否牢固,有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。(3) 檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠,閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。(4) 檢查閥門法蘭密封面止水線,不得有徑向溝槽。(5) 檢查閥門開啟是否靈活,有無卡滯現(xiàn)象。(6) 經(jīng)檢驗(yàn)不合格的閥門立即組織更換或退場,嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場。2) 水壓試驗(yàn)閥門安裝前,應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。主干管起切斷作用的閥門須逐個(gè)試驗(yàn), 支管閥門在每批中抽檢 10%。3) 分類入庫 檢驗(yàn)合格后根據(jù)閥門承壓等級(jí)、閥門種類、閥門規(guī)格等進(jìn)行分類入庫,做 好明確標(biāo)識(shí),并指派

16、專人進(jìn)行發(fā)放管理,以免不同承壓等級(jí)的閥門混用。4) 閥門安裝(1) 閥門安裝時(shí),應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,并根據(jù)介質(zhì)流 向確定其安裝方向。本系統(tǒng)閥門中,截止閥、平衡閥、止回閥為單向閥,安裝 時(shí)尤其要注意閥門方向。(2) 閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行,搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。大型閥門吊裝時(shí),應(yīng) 將繩索栓在閥體上,不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。(3) 閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對(duì) 重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。(4) 螺紋閥門安裝,須在閥門的出口處加裝活性接頭,以便于閥門拆裝、檢 修。(5) 法蘭閥安裝時(shí),必須保持法蘭和管子垂直,法蘭盤的連接螺栓直徑

17、、長 度應(yīng)符合規(guī)范要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱擰緊,緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于 螺栓直徑的二分之一。5) 特殊閥門安裝注意事項(xiàng)(1) 電動(dòng)閥門安裝前,進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活,無松動(dòng)、卡滯 現(xiàn)象。驅(qū)動(dòng)器通電后,檢查閥門開啟、關(guān)閉行程是否能到位。(2) 旋啟式止回閥安裝時(shí),要使搖板的旋轉(zhuǎn)軸處于水平位置。(3) 平衡閥安裝時(shí),為了對(duì)平衡閥流量進(jìn)行準(zhǔn)確測量與控制。(4) 平衡閥安裝時(shí)流量測量孔應(yīng)朝向便于操作的一側(cè),并預(yù)留出測量空間。(5) 壓差平衡閥應(yīng)安裝在回水管路上,測壓孔的開孔與焊接工作必須在管道 的防腐、試壓前完成。4.4 蒸汽管道及閥門安裝(1) 管道安裝前,管子、管件及閥門等須檢驗(yàn)合格

18、,按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤, 逐根清掃或擦拭管段內(nèi)部,不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜 物,有關(guān)土建工程已滿足安裝要求。(2) 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 GB50235 2010 中表 6.3.29 的規(guī)定。(3) 管道應(yīng)設(shè)置坡度,并與介質(zhì)方向一致,坡度不小于 0.002 ;若設(shè)置逆向 坡度,汽水逆向流動(dòng)時(shí),坡度應(yīng)不小于 0.005 。(4) 管道最高點(diǎn)設(shè)置放空,最低點(diǎn)設(shè)置疏水裝置。(5) 管道穿墻及地溝蓋板應(yīng)設(shè)置套管。套管不能當(dāng)作支架支承管子。(6) 任何套管中。穿墻套管長度不得小于墻厚,穿蓋板套管應(yīng)高出地面 50mm。(7) 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼墻壁

19、、樓板或 管架,并應(yīng)考慮保溫操作方便。(8) 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。(9) 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí),應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。(10) 為便于檢修,疏水器安裝時(shí)要安裝可拆卸的法蘭。(11) 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔,當(dāng)不可避免時(shí),應(yīng)符合 GB50236- 2011 中 11.3.9 規(guī)定。(12) 閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào),并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝 方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥 門與管道以焊接方式連接時(shí),閥門不得關(guān)閉,焊縫底層宜采用氬弧焊。(13) 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行,開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件 的規(guī)定

20、。(14) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致。法蘭連接應(yīng)與管道同 心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 %。,且不得大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應(yīng)與法 蘭緊貼,不得有楔縫。需加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè),緊固后的螺栓, 突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的 0.5 倍。(15) 軟墊片的周邊應(yīng)整齊,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符,其允許偏差應(yīng) 符合規(guī)范 GB502352010 中表634 的規(guī)定。(16) 管道安裝完畢經(jīng)無損探傷合格后,按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道進(jìn)行除污、刷 漆。(17) 管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)

21、確,安 裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。(18) 有靜電接地要求的管道,各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭 間電阻超過0.03 Q時(shí),應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。4.5 管道系統(tǒng)試壓1 )系統(tǒng)試壓準(zhǔn)備工作檢查各管路系統(tǒng)、閥附件、末端設(shè)備是否已安裝完成,管道支吊架是否已設(shè)置牢固。各區(qū)域主干管、立管及層間水平管均已分段試壓合格。閥附件、水泵、分集水器、末端設(shè)備均已完成單體試壓。2)管道灌水采用現(xiàn)場臨時(shí)水管灌水。3)應(yīng)急預(yù)案雖然干管、立管、各層水平管道都已經(jīng)過分段試壓,但仍有出現(xiàn)滲漏的可 能,尤其是在不同部位的交界處或支管末端容易遭到破壞的地方。因此要求灌 水過程中分段嚴(yán)格檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)滲漏處,盡早采取控制措

22、施,減少不必要的 損失。(1)巡查機(jī)制成立專門的巡查小組,對(duì)正在灌水部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查,對(duì)已灌滿水部位進(jìn) 行不斷巡查,發(fā)現(xiàn)滲漏情況立即切斷有關(guān)閥門,并通知應(yīng)急處理人員、檢修人 員進(jìn)行聯(lián)合處理。巡查小組與其他工作人員建立良好、及時(shí)的對(duì)講系統(tǒng),保證 信息準(zhǔn)確傳達(dá)。(2)漏水后的檢修發(fā)現(xiàn)滲漏后,即關(guān)閉區(qū)域閥門,暫停補(bǔ)水泵,小范圍泄水,并迅速展開檢 修工作。(3)應(yīng)急措施為防止漏水產(chǎn)生較大損失,將采用以下應(yīng)急措施:a) 局部切斷措施:一旦發(fā)生滲漏,馬上切斷與主管道、其它區(qū)域的連通閥門,使漏水管道區(qū)域盡可能小,從而使可滲漏的水減少。b) 泄水引流措施:盡量將泄漏部分管道在衛(wèi)生間、空調(diào)機(jī)房進(jìn)行泄水引流,減少

23、管路中的余水。c) 接水掃水措施:迅速找到準(zhǔn)確滲漏點(diǎn),用事先準(zhǔn)備好的接水容器進(jìn)行接水,并對(duì)已滲漏的水及時(shí)清理干凈,防止二次污染。4) 系統(tǒng)排氣、加壓灌水的同時(shí)將管道中的氣體通過立管頂端、水平管末端、末端設(shè)備的排氣 閥逐步排出。然后用打壓設(shè)備將系統(tǒng)壓力慢慢升至試驗(yàn)壓力,升壓過程中,各 區(qū)域分頭派人巡視,查看管道設(shè)備有無異常。5) 試壓驗(yàn)收、泄水(1) 系統(tǒng)壓力升至試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓 10分鐘,壓力降不超過0.02MP&然后降到系統(tǒng)工作壓力,維持 2 小時(shí)以上,組織對(duì)試壓系統(tǒng)各部位進(jìn)行檢查,未 發(fā)現(xiàn)滲漏、異常即開始組織驗(yàn)收。驗(yàn)收后,在泄水點(diǎn)進(jìn)行排水。(2) 試壓后的水就近排放至排至室外雨水溝

24、中。4.6 系統(tǒng)沖洗管道沖洗分區(qū)根據(jù)本工程特點(diǎn),空調(diào)水系統(tǒng)不分區(qū),沖洗采用各層分別整體沖洗的方法。沖洗時(shí)設(shè)備的保護(hù)(1) 空調(diào)機(jī)組的保護(hù):沖洗時(shí)將末端空調(diào)機(jī)組供回水管臨時(shí)連接,沖洗水流跨越機(jī)組通過旁通流走,從而形成沖洗回路。(2) 其他末端設(shè)備的保護(hù):對(duì)于吊頂式空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)變風(fēng)量末端等設(shè)備,沖洗時(shí)關(guān)閉設(shè)備入口閥門,開啟供回水之間的沖洗閥。循環(huán)環(huán)路設(shè)置在管道沖洗時(shí),關(guān)閉末端設(shè)備入口閥門,利用臨時(shí)管路將供回水管連通, 形成閉式循環(huán)管路。沖洗水流通過供水管一連通管一回水管,連成一個(gè)沖洗循 環(huán)環(huán)路。沖洗、驗(yàn)收(1) 水沖洗時(shí)開啟沖洗系統(tǒng)中所有水泵,以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行。(2) 連續(xù)沖洗一段

25、時(shí)間后,檢查系統(tǒng)水質(zhì)。水質(zhì)混濁、雜質(zhì)較多時(shí)進(jìn)行泄 水,并清理管路過濾器中截留的污物。(3) 如此沖洗泄水幾遍后,當(dāng)出水口處的水色和透明度與入口處的水色和透 明度目測一致,過濾器無截留雜質(zhì)為合格。5防腐保溫5.1防腐工程防腐施工(1)操作步驟:管道進(jìn)場檢驗(yàn)_J管道除銹1表面清理油漆工藝1J(2)施工注意事項(xiàng):a) 油漆施工時(shí),應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施,并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。大部分的油漆在低于 5 °C時(shí)黏度增大,噴涂不易進(jìn)行,造成厚薄不勻,不易干燥等缺陷,影響防腐效果;在濕度大于85%的環(huán)境下進(jìn)行防腐施工時(shí),由于金屬表面聚集了一定量的水汽,易使涂膜附著能力降低和產(chǎn)生氣孔 等。b)噴、涂油漆的漆膜,應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色及漏涂 等缺陷。c)明裝管道的最后一遍色漆,宜在安裝完畢后進(jìn)行d)設(shè)備及部件的油漆噴、涂,

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