橡膠襯里工藝流程分析

1、 橡膠襯里 工 藝 規(guī) 程 化工容器、閥門、管件襯膠工藝流程 配合劑 生 膠 鐵 件 切、破膠 檢 查 素 煉 稱 量 配 合 噴 砂 混 煉 清 砂 熱 煉 出 片 刷 膠 漿 下 料、片 料 裁剪、刷膠漿 貼 合 中 間 檢 查 硫 化 成 品 檢 驗 入 庫 一、 鑄件的驗收以及鑄件的熱處理 1、進廠襯膠的鐵件，必須逐一按要求進行檢查驗收。 2、襯膠的鐵件（包括鑄件）必須符合下列標準： （1）表面應平整，不允許有毛刺或影響襯膠質(zhì)量的突出點。 （2）鑄件砂孔、縮孔必須肉眼可見底，并可用膠堵塞（不合要求的可補焊）。 （3）兩面接合處不得成銳角，最少應為R3左右。 （4）鐵件需襯膠面不得有被酸

2、、堿腐蝕，或有不可清除的污物。 （5）焊接件的焊接處不得有明顯高低不平和焊接縮孔，以及漏焊現(xiàn)象。 3、熱處理出缸時放完汽壓,待壓力表指針回到零點后，即時打開缸門，并及時搬出全部鐵件，不得悶缸。 4、經(jīng)熱處理后的襯膠鐵件，應放置在干燥、清潔的地點，讓其冷卻。 二、噴砂工藝鏟除舊膠：噴砂前需將損壞膠層剝離。一般采用熱處理剝離法，即加熱需剝離的膠層，使之于鋼材基體之間的膠黏層破壞，然后將之鏟除。 1、石英砂的要求和處理： （1）石英砂的規(guī)格為2#； （2）石英砂在使用前應預先經(jīng)干燥處理，不得含有水份及雜物； （3）石英砂在使用2-3次后，需經(jīng)過16目/寸篩網(wǎng)過篩處理，以除去細粉。 2、噴砂操作規(guī)程：

3、 （1）噴砂人員必須穿戴好防護衣和手套； （2）儲氣罐壓力達6kg/cm2時，打開罐底部閥門，排除罐內(nèi)積水及油污，關(guān)閉閥門，繼續(xù)充氣至6-7kg/cm2，； （3）打開噴槍送氣閥，先排除噴槍管內(nèi)積水及油污，后將送砂管插入砂堆中，保持送砂壓力在6kg/cm2以上進行噴砂； （4）噴槍口應與所噴物體距離50-80mm，其角度小于30°，從一點開始，逐漸向前移動； （5）操作過程中如發(fā)現(xiàn)水份較多時，應停止噴砂，進行放空排水，待無水時再進行噴砂； （6）噴好砂的鐵件，需襯膠部位避免接觸水及污物； （7）噴好砂的襯膠件，用干空氣吹去灰塵后，及時刷上膠漿，時間最好不超過1小時。 3、噴砂后的襯膠

4、件質(zhì)量要求： （1）噴砂后的襯膠鐵件應顯示出均勻一致的金屬本色，即應呈銀灰色。 （2）凡應襯膠的部位都應有適當?shù)拇植诙龋诙龋匆r膠部位不得拋光、打蠟）。 （3）噴砂后的鐵件要有專人檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)漏噴，或已噴但又生銹斑的必須重新補噴?；蛘甙l(fā)現(xiàn)水斑、油污等，必須處理后重新噴砂。 三、襯里膠板工藝 1、塑混煉 塑煉 硬質(zhì)膠的塑煉膠可塑度一般為0.560.6。 混煉 混煉加料順序如下： 天然橡膠或合成橡膠軟化劑膠木粉其它配合劑硫黃。 2、出片 出片采用壓延出片。出片后用水充分冷卻，但水冷后，水分必須揮發(fā)干凈，否則要影響產(chǎn)品質(zhì)量（如氣泡、脫層等）。 4、膠片厚度分3+0.4mm、5.0+0.5mm

5、等幾種。 5、膠板不應有大于0.5mm的外來雜質(zhì)，但允許有墊布本身粘附的線毛、線頭、墊布折皺等造成的印痕，然而該處膠厚應在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。 6、在規(guī)定的存放條件下膠板6個月內(nèi)不應產(chǎn)生自硫現(xiàn)象，膠漿膠在兩個內(nèi)不產(chǎn)生自硫現(xiàn)象。襯里膠板的工藝流程如圖： 天然橡膠 切膠 破膠 塑煉 精煉 壓延出片 合成橡膠 清除包裝 檢查 入庫 四、襯膠用漿的制備及刷膠工藝1、 膠漿制備：膠漿膠料的制備 膠漿用的塑煉膠可塑度一般應較高，太低了易焦燒，太高了影響膠漿的粘性。硬質(zhì)膠漿，塑煉膠的可塑度為0.52-0.6，對混煉膠要求各種配合劑充分分散均勻，否則會影響膠漿質(zhì)量。（漿膠成份：天然生膠、氧化鎂、硫磺、促進劑D、

6、松香、硫酸鋇、滑石粉、氧化鐵紅、紅丹） （1）將漿膠剪成小片后，投入攪拌機內(nèi)，并按2：1的比例加入120#汽油進行攪拌，直至全部溶解。 （2）將調(diào)制好的膠漿按1：4，1：6，1：8三種比例用120#汽油稀釋，停放8小時后方可使用。 （3）調(diào)制好的膠漿，使用前必須攪拌均勻，才可向鐵件上涂刷。 2、襯膠件涂刷規(guī)程 （1）膠漿順序 涂膠順序 膠漿濃度 干燥時間（小時） 夏 季 冬 季 第一次膠料汽油1:8 1-2 2-3 第二次膠料汽油1:6 2-3 3-4 第三次膠料汽油1:6 3-4 4-5 第四次膠料汽油1:4 3-44小時以上 （2）在涂刷膠漿第一次膠漿前，必須檢查一下噴砂后的襯膠件是否符合

7、質(zhì)量要求，不合要求則需重噴。 （3）涂刷膠漿時，應由下而上均勻一致的按順序進行涂刷，不允許有積膠流痕，也不應太厚，避免出汽泡。 （4）涂刷膠漿后的表面如附有雜物，應在干燥前除凈，漏刷部分及膠落處應進行補刷。 （5）襯膠件凸凹不平處、空隙、砂眼等需在涂末次膠后，用膠漿條填塞、補平，并用小輥壓實。然后再用1:4膠漿涂刷一次。 （6）涂刷膠漿后的襯膠件，必須保持清潔。 （7）涂刷最后一次膠漿至貼膠片之間隔時間不得超過24小時，否則要補刷一次膠漿。 （8）膠漿干燥時間可供參考，特別應注意膠漿未干（一定要干至不粘手），絕不能貼膠片。 3、膠片刷漿操作要點：（1） 膠片涂刷順序 涂刷順序 膠漿濃度 干燥時

8、間（分鐘） 夏 季 冬 季 第一次膠料汽油1:6 20-50 40-70 第二次膠料汽油1:4 50-80 75-100 （2）刷膠漿之前，將準備好的膠片需刷膠的一面向上，平整地放在平臺上，檢查規(guī)格尺寸是否與貼膠物體件需要尺寸相符，然后用干布將膠片上的水份擦凈，待干燥后，刷第一次膠漿。 （3）刷膠時應由上至下，均勻一致按順序涂刷，每次涂刷時膠片表面不應有積膠流痕，也不宜過厚。 （4）膠片搭接部分需多涂刷一次。 （5）刷最后一次膠漿到用片時間不得超過12小時。 （6）涂膠后的膠片更應注意保持清潔。 五、襯里膠板裁剪工藝 襯里膠板根據(jù)設(shè)備的幾何形狀，加上接縫、邊量和加工量等進行裁剪。具體步驟如下。

9、 1、膠板使用前應檢查外觀質(zhì)量、牌號和規(guī)格是否符合要求。裁剪時，應根據(jù)部件情況，盡量減少接縫數(shù)量。 2、膠板如有氣泡雜質(zhì)，應刺穿或剔除，然后涂上膠漿，并用同種膠料填補，加熱燙平。膠板上的硫磺粉、棉絨和線頭等，應用刷子清除。 3、金屬殼體清理后，根據(jù)其表面形狀的尺寸進行膠板裁剪。裁剪時，必須留出足夠的搭接邊，并將搭接邊切成10-25mm坡口。 4、裁剪管道接板時，應按小于管道內(nèi)徑的原則計算其周長（不包括接縫部分）。其總長度應等于管道實際尺寸加上法蘭翻邊部分。另根據(jù)實體情況，增加5cm-10cm的裁剪余量。5、接縫應根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)情況，確定削邊或搭接方向。接縫可采用搭接形式。 六、成型與貼合工藝 1

10、、襯膠管道、閥門、膠片需成型其要點： （1）將刷好膠漿的膠片，根據(jù)襯膠件結(jié)構(gòu)情況，確定搭接方向。 （2）搭接成筒狀形時，膠漿面向外，筒內(nèi)要放好襯布以防止膠片互相粘接。 （3）搭接時由一端向另一端緩緩進行搭實，不得用力拉膠片，以防膠片搭頭出角。 （4）搭接處兩斜坡要對準搭接，不得有過搭或搭不齊現(xiàn)象。 （5）搭接好，將成型好的膠筒或膠片外面用布包裹好備用。 2、貼合前的準備 （1）貼合前先檢查襯膠件刷過膠漿的部位有無灰塵及雜物，如有應用少量汽油擦去。 （2）檢查襯膠件需貼膠部位膠漿是否刷齊，如發(fā)現(xiàn)漏刷，必須先補刷膠漿，而且要待膠漿干后方可進行貼膠。 （3）檢查襯膠件表面有無尚未補平的空隙、砂眼及凹

11、凸不平現(xiàn)象。如有則需用膠漿片填增，壓實后再刷一次1：4膠漿，待其干后再貼膠片。 3、貼合工藝及操作要點： （1）貼合膠片順序，應視設(shè)備具體結(jié)構(gòu)情況而定。 a一般閥門殼體先貼筒子，后貼上蓋口和法蘭口。 b管道先貼筒子，后貼法蘭口。 c立式設(shè)備應由下向上貼合，臥式設(shè)備應由上向下貼合。 （2）貼管道、閥門殼體及其它筒狀物體時。 A、將用布包裹好的膠筒子穿入筒內(nèi)。放正部位，逐步抽出內(nèi)、外裹布，封好兩端口，并將白布墊在出口處，徐徐通入2kg/cm2左右的冷風，使膠片壓實在襯膠件上。 B、將兩端布抽出，剪去封口多余膠料，用布球由里向外拉出以排除氣泡。如需翻邊的，則進行翻邊操作。在翻邊時，不得用力拉伸膠片，

12、以防影響膠片厚度。 C、用燒熱鏟刀割除多余膠料。如需搭接時則應在割口處涂刷膠漿，待干燥后再貼合膠片。 （3）貼平膠片，法蘭口時，應先用布隔離，待放正后徐徐抽布，用光輥由一端向前推壓，以排除空氣，防止產(chǎn)生氣泡。用小牙輥滾壓時，也應由一端向另一端逐步地向前移動滾壓，嚴格防止產(chǎn)生氣泡。 （4）貼膠過程中。不允許使膠片拉伸，影響膠片均勻厚度。 （5）硫化后需要進行加工的襯膠件，襯里的厚度留出加工余量。 （6）襯膠件需貼兩層膠片或三層膠片時，其各層搭接處理不得重復在一處，每層貼合時要先涂刷膠漿，待干燥后再貼另一層膠片。 （7）各層膠貼合好后，貼膠人要檢查貼合外觀質(zhì)量。即檢查有無氣泡、高低不平以及沒有滾壓

13、實的地方。如有應及時處理，高低不平處用鏟刀鏟平，未壓實處補充滾實，有氣泡的地方用針或熱鏟從泡的一邊斜放氣泡，然后用輥趕出空氣，并滾壓牢實，如需襯膠的補膠后，再用電火花檢查一下是否穿電，如穿電則需進一步處理好。 （8）經(jīng)自檢后的襯膠件，停放24小時后，再由專職檢驗員進行中間檢查外觀質(zhì)量，確認符合要求，再用電火花檢驗器檢查有無穿電現(xiàn)象，如有應做好標記，交貼合操作人員及時修理，再進行檢查，直至不穿電為止。 七、硫 化加壓蒸汽混氣恒壓硫化：加壓蒸汽混氣恒壓硫化此法為襯膠制件在硫化罐內(nèi)用直接蒸汽進行硫化的一種傳統(tǒng)硫化方法。加壓蒸汽硫化法的熱載體是蒸汽。飽和蒸汽的壓力與溫度存在著一定的依存關(guān)系，實際操作中

14、根據(jù)膠料的品種等選定硫化制度，嚴格控制罐內(nèi)的蒸汽壓力和硫化時間，而不測定溫度和正硫化點，就能得到質(zhì)量合格的硫化制品。加壓蒸汽硫化法按照硫化全過程的壓力變化又可分為分段硫化法和恒壓硫化法。厚度較大的襯膠層和硬膠制件，一般采用分段硫化的方法。蒸汽壓力逐段升高并逐段保壓、降壓。硫化壓力的升降和保壓時間取決于襯膠層的厚度、膠種和承載材料的量。分段硫化的目的是使硫化這一熱反應所放出的熱量及時均衡的導出，不致發(fā)生膠料的內(nèi)部受熱焦化，影響襯里的質(zhì)量。厚度在8mm以下的各種加壓蒸汽硫化襯膠的分段硫化制度見表5-14所示。恒壓硫化法是采用壓縮空氣和蒸汽的恒壓混氣硫化操作，在蒸汽升壓前和降壓時通入0.3Mpa（3

15、kgf/cm2）的壓縮空氣，使硫化罐內(nèi)的壓力在硫化全過程中始終保持恒定壓力。操作時先向罐內(nèi)送入壓縮空氣0.3Mpa，然后逐漸通入蒸氣，置換冷空氣，保持壓力不變（約40分鐘），當冷空氣置換完后，保持蒸汽壓力在0.3Mpa約3小時，隨后逐漸送入壓縮空氣，相應降低蒸汽壓力，最終將蒸汽全部置換，這時罐內(nèi)的溫度已降至約40，硫化便告結(jié)束?；鞖夂銐毫蚧ň哂泄に嚭啽恪⑿矢?、粘接強度大、合格率高等優(yōu)點?；鞖夂銐毫蚧贫纫姳?-15所示。表5-14 加壓蒸汽分段硫化制度工序硬 質(zhì) 膠半 硬 膠軟硬復合膠壓力,MPa時間，min壓力,MPa時間，min壓力,MPa時間，min升壓保壓升壓保壓升壓保壓降壓保持降

16、壓保持降壓合計00.150.150.150.30.30. 150.30.150.15020530180302028500.150. 150.150.240.240.240.30.30.30.240.240.240.150.150.1503030202020180240304030203045048000.10.10.20.20.20.280.280.280.150.150.1502010101020180201030320表5-14 加壓蒸汽混氣恒壓硫化制度工 序硬 質(zhì) 膠軟 質(zhì) 膠壓力，MPa時間min壓力，MPa時間min空氣蒸汽空氣蒸汽升壓置換保持置換降壓降溫合計00.30. 30000

17、.30. 300000.30. 30. 0030204018040106035000.250. 250000.250. 2500000.250. 250. 250002030150401060310 八、襯里質(zhì)量檢驗和缺陷修補 1、目測檢驗：觀察襯里有無突起，氣泡及接頭不牢等缺陷。 2、敲擊檢驗：用木制小錘敲擊襯膠層有無脫層現(xiàn)象，敲擊時發(fā)出清脆悅耳的金屬聲音，證明沒有脫層，如發(fā)出沙啞的聲音，則證明該處有脫層存在。3、電火花檢驗，當電刷沿橡膠襯里層表面移動時在缺陷的地方會產(chǎn)生劇烈火花，則可判定質(zhì)量不好，如無火花產(chǎn)生，則說明襯里質(zhì)量良好。4、厚度可用磁性測厚儀測量，一般膠料厚度控制在公稱尺寸的+1

18、5%。5、硬度用邵氏D硬度計檢測，以測定膠板的硫化程度。6、硫化后的襯膠經(jīng)檢查如發(fā)現(xiàn)脫層、氣泡、裂縫、搭頭、翹趔、針眼、穿電等現(xiàn)象，應進行修整。環(huán)氧樹脂修補方法的配方為：環(huán)氧樹脂100克、硫酸鋇30克、膠木粉30克、固化劑5克。操作方法：將缺陷部位經(jīng)擴孔處理，并要見鐵，用砂紙清除表面，將需補的洞口向上放平，將配制的環(huán)氧膠慢慢灌入略高出原平面，讓其自然固化，然后進行一次人工修整，使其表面平整光滑。 九、安全操作技術(shù) 1、噴砂處理的安全操作技術(shù)： （1）噴砂前，操作人員必須穿戴好防護服及其它防護用品用具，方可進行操作。 （2）操作開始時，噴砂主要操作人員拿好噴槍后，才可打開壓縮空氣閥門，向噴槍送氣。操作終了或中途停機時，應等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排盡后，噴砂工才可放下噴槍，防止發(fā)生意外。 （3）噴砂操作方向，應避開有人走動的場所。 （4）進行噴砂時，其它人員不得隨意進入操作場所。 （5）儲氣罐安全閥要經(jīng)常檢查，罐內(nèi)壓力應在6kg/cm28kg/cm2之間。 2、襯膠安全操作技術(shù)： （1）在由汽油、苯、膠漿等易燃物質(zhì)的場所嚴格禁止煙火。 （2）在操作場所有揮發(fā)性溶劑時，應避免電器設(shè)備及金屬間磨擦和撞擊而產(chǎn)生火花。 （3）襯膠操作時，使