武昆五標砼通病治理細則

1、云南武昆高速公路第五合同段混凝土質(zhì)量通病治理實施細則混凝土質(zhì)量通病是影響公路工程質(zhì)量的重要方面，成為制約結構工程質(zhì)量的一個突出問題，直接影響混凝土結構的耐久性和安全性，降低了混凝土結構的可靠性和有效使用年限。影響到交通運輸事業(yè)的快速發(fā)展、科學發(fā)展、安全發(fā)展和協(xié)調(diào)發(fā)展。為此，交通運輸部制訂了公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案，云南省交通動輸廳制定了云南省公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案，云南省公路開發(fā)投資有限責任公司制訂了公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案，云南武昆高速公路建設指揮部制訂了云南武昆高速公路混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案，云南武昆高速公路JL1總監(jiān)辦制訂了混凝

2、土質(zhì)量通病治理實施細則。根據(jù)云南武昆高速公路建設指揮部關于印發(fā)云南省武昆高速公路混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知（云南武昆指20103號）文件要求，以及云南武昆高速公路JL1總監(jiān)辦關于印發(fā)云南武昆高速公路JL1總監(jiān)辦混凝土質(zhì)量通病治理活動實施細則的通知（武昆JL1總監(jiān)辦20105號）文件要求，針對武昆高速公路第五合同段的實際情況、工程特點并結合公司的管理實際，特制訂本實施細則，以期全面落實上級各部門的指示精神，通過加強管理、措施到位、責任到人，在武昆高速公路建設指揮部混凝土質(zhì)量通病治理領導小組和武昆高速公路JL1總監(jiān)辦混凝土質(zhì)量通病治理活動領導小組的領導下，開展混凝土質(zhì)量通病專項治理活動，

3、全面消除混凝土的各種質(zhì)量通病，確保武昆高速公路混凝土工程的質(zhì)量，做到內(nèi)實外美。一、 治理工程目標通過公路工程質(zhì)量通病的治理，進一步提高施工人員和施工隊伍的質(zhì)量意識，進一步營造強化質(zhì)量管理的氛圍，切實加強工程質(zhì)量管理，使質(zhì)量通病得到有效控制，全面提高公路工程混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性、保證其在使用年限內(nèi)的有效。1、杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性?；炷翉姸缺仨毚笥谠O計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內(nèi)?；炷敛扇〖邪韬?，有效控制施工配合比，保證計量準確和均勻。2、杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達100%。3、鋼筋的混凝土保護層厚度在鋼筋安裝過程中

4、抽檢合格率達90%以上，工后抽檢合格率達85%以上。4、精心組織施工、嚴格控制工藝，加強模板質(zhì)量控制，混凝土外觀質(zhì)量有明顯提高，無明顯外觀質(zhì)量缺陷。5、預應力孔道壓漿，超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。6、形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制、較為先進的工藝和工法。建成一批在武昆高速公路甚至在云南省內(nèi)具有品牌效應的混凝土工程，在武昆高速公路項目上培養(yǎng)出一批優(yōu)秀的混凝土工程施工隊伍和管理人才。7、在武昆高速公路通病治理活動中，爭取有成熟的工藝和優(yōu)秀的工法被業(yè)主推廣，爭取在武昆高速公路通病治理活動中取得突出成績并得到業(yè)主的表彰。二、治理范圍云南武昆高速公路第五合同段的橋梁、通道、涵洞、混凝土支擋及邊

5、坡混凝土防護工程。三、治理機構1.為加強混凝土質(zhì)量通病治理活動的組織領導，切實推動混凝土質(zhì)量通病治理活動扎實有效開展，我項目部決定成立混凝土質(zhì)量通病治理活動領導小組組 長： 羅振華 項目經(jīng)理副組長： 鄒衛(wèi)國 總工程師 雷新斌 常務副經(jīng)理 陳立忠 工程副經(jīng)理 劉丁文 質(zhì)檢試驗部經(jīng)理成員： 孟新田 試驗室主任 陳則中 橋涵負責人 何自龍 路基與防護負責人 林志雄 測量負責人 張立新 地質(zhì)工程師 領導小組下設辦公室，辦公室設在質(zhì)檢試驗部，由質(zhì)檢試驗部經(jīng)理劉丁文擔任混凝土質(zhì)量通病治理領導小組辦公室主任，負責混凝土質(zhì)量通病治理的日常性工作。2、我項目部混凝土質(zhì)量通病治理活動領導小組的主要職責是：（1）全

6、面落實云南省武昆高速公路建設指揮部和武昆高速公路JL1總監(jiān)辦對混凝土質(zhì)量通病治理的要求，配合業(yè)主、監(jiān)理和上級各質(zhì)量通病治理機構對我合同段的檢查，落實整改意見。（2）制訂詳細的混凝土質(zhì)量通病治理細則和獎懲辦法。（3）負責武昆高速公路五合同段混凝土質(zhì)量通病治理活動的組織、指導，督促、檢查。（3）及時總結和推廣質(zhì)量通病治理經(jīng)驗和成熟工法，借監(jiān)公司各項目部和武昆高速公路其他項目部質(zhì)量通病治理的成功經(jīng)驗。四、管理通病治理實施細則管理通病是質(zhì)量通病的深層次原因，質(zhì)量意識又是造成管理通病的直接因素。1、領導意識不強?，F(xiàn)象分析：防治混凝土質(zhì)量通病，領導意識很關鍵，大部分項目經(jīng)理考慮成本多于考慮質(zhì)量，覺得質(zhì)量通

7、病到處都在，每個項目都有，也不一定會影響安全，沒必要抓那么緊。其實，質(zhì)量通病已成為制約結構工程質(zhì)量的一個突出問題，直接影響混凝土結構工程的耐久性和安全性，降低其可靠性和使用年限，設法根除是打造優(yōu)質(zhì)工程的必由之路。治理細則：加強項目經(jīng)理等高層領導的質(zhì)量意識，與公司協(xié)商必須確保質(zhì)量的合理利潤目標，確立項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責任人的質(zhì)量檢查組織和以項目總工負責的質(zhì)檢、試驗、測量三位一體的質(zhì)量保證體系，明確項目經(jīng)理為質(zhì)量通病治理領導小組的組長。2、質(zhì)量責任制等質(zhì)量制度不明確、落實不到位。現(xiàn)象分析：重視施工，輕視規(guī)章制度，認為制度是做樣子的，應付業(yè)主和監(jiān)理的。治理細則：嚴格貫徹執(zhí)行交通運輸部（交公路發(fā)2

8、008116號）文件要求，質(zhì)量責任劃到所有施工內(nèi)容和所有施工管理人員；關鍵工序質(zhì)量責任人在公示牌上公示。制訂有效的激勵機制，質(zhì)量責任獎懲進行落實，對治理通病行制有效的施工隊伍和施工人員給予獎勵，對治理不當、措施不力的施工隊和施工人員予以處罰。要細化施工組織設計，層層落實責任人，嚴格落實質(zhì)量保證體系以及“自檢、負檢、交接檢”制度，分工明確，責任到人，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序的施工，確保不留質(zhì)量隱患。3、質(zhì)量教育培訓不到位，部分參建人員缺乏培訓，質(zhì)量責任意識薄弱，防治質(zhì)量通病的能力不強?，F(xiàn)象分析：許多施工隊和施工人員認為只要通得過業(yè)主驗收，只要拿到計量款或工資就行了，沒有

9、任何質(zhì)量意識責任，特別在現(xiàn)有用工制情況下，聘用人員多，人員和單位之間依賴和制約松散，不能放松質(zhì)量意識和質(zhì)量責任的教育。治理細則：一是要加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務培訓，要讓一線工人了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進一步提高一線作業(yè)人員的技術素質(zhì)和管理能力，夯實通病治理的工作基礎。二是要依托典型示范工程，探索和總結質(zhì)量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質(zhì)量通病治理工作上臺階。三是要將全壽命周期成本理論貫徹到職工心中。四是要讓職工明確質(zhì)量責任，出了質(zhì)量事故，不只是施工單位要承擔責任，相關人員都逃脫不了相關

10、責任。五是要加強防治質(zhì)量通病的技能培訓，提高具體施工作業(yè)人員（施工現(xiàn)場的技術、質(zhì)量、試驗檢測人員以及參與施工的主要勞務人員等）治理質(zhì)量通病的技能。六是施工作業(yè)人員應相對固定，不得隨意更換。4、設計圖沒有經(jīng)嚴格復核，施工人員不熟悉圖紙和技術規(guī)范?，F(xiàn)象分析：許多施工單位設計圖復核不仔細或沒人復核，復核流于形式，僅簽字了事。治理策略：規(guī)定項目總工程師、施工負責人、施工技術人員、測量人員為設計圖復核人員，并明確各自圖紙復核的責任和相應的處罰措施。5、技術交底流于形式?，F(xiàn)象分析：技術交底只做給業(yè)主和監(jiān)理看，只為了打開工報告。施工人員不愿意技術交底，施工隊被迫接受技術交底，認為耽誤時間，有的僅僅只簽字了事

11、，沒有進行真正的交底。治理細則：一是要讓職工和施工隊明確技術交底的重要性和相關責任，主動進行技術交底。二是在施工組織設計中采取有針對性的措施治理質(zhì)量通病，對施工人員層層進行技術交底，治理小組對交底情況進行檢查，對被接受交底的人員進行考查，發(fā)現(xiàn)虛假技術交底進行處罰。三是對技術和質(zhì)量交底應有記錄，要簽字和按手模，要有照相記錄，要對參與的相關人員全部交底，不能僅對一個人交底，施工隊長必須參加技術交底，不能委派無關人員頂替接受技術交底，把通病治理的責任落實到施工第一線。6、質(zhì)檢資料真實性差，記錄不詳細、不規(guī)范。現(xiàn)象分析：施工單位為減少檢測頻率、為減少投入、為避免返工、為減輕勞動強度，往往出現(xiàn)假資料。施

12、工單位的領導只注重生產(chǎn)，對質(zhì)檢資料不重視，質(zhì)檢工程師是虛設的職務等是導致資料不真實的根本原因。治理細則：一是只有堅持質(zhì)量第一，才能杜絕虛假資料，項目部成立質(zhì)檢試驗部，分質(zhì)檢組和試驗組，質(zhì)檢資料由質(zhì)檢組專職人員及時填寫，從法律角度使質(zhì)檢和試驗資料人員明白弄虛作假的危害性。二是訂立質(zhì)檢資料質(zhì)量責任制，約束質(zhì)檢人員，使他們養(yǎng)成按監(jiān)理程序辦事和及時填寫質(zhì)檢資料的習慣，要讓他們對不真實的資料承擔相應的行政和經(jīng)濟處罰。三是質(zhì)檢資料填寫要老中青相接合，不能全安排剛畢業(yè)的學生填寫。四是加強質(zhì)檢資料填寫培訓，做到用語規(guī)范，質(zhì)檢部位標識清楚，使之具有可追溯性。7、試驗檢測及管理工作不規(guī)范。現(xiàn)象分析：原材料和實體質(zhì)

13、量技術指標內(nèi)容未檢、漏檢或檢測頻率不足。檢測設備或儀器不滿足試驗要求；標養(yǎng)室設施、試塊養(yǎng)護不能滿足規(guī)范要求，試驗檢測適用標準錯誤，試驗臺帳建立不完善或臺帳不能與報告相符，委托試驗管理不規(guī)范；試驗人員數(shù)量、資質(zhì)不能滿足規(guī)定要求；試驗檢測原始資料記錄、簽認不規(guī)范。材料檢驗頻率不夠。治理細則：一是加強我合同段標養(yǎng)室設施、儀器數(shù)量和質(zhì)量滿足要求。二是委托的工地試驗室在任務上接受項目部管理，在試驗程序和數(shù)據(jù)上接受母體試驗室管理，項目部不能干涉，試驗室主任由母體試驗室發(fā)工資，同時母體試驗室加強工地試驗室的管理和指導。三是確保試驗人員數(shù)量資質(zhì)滿足要求，并加強試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術交流，提高檢測水平

14、。四是推廣先進的試驗檢測技術和方法。五是檢測技術工作及時、客觀、科學、準確、重視對混凝土施工動態(tài)控制，及時進行試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應重點分析，查找原因，及時整改。8、合同有關質(zhì)量條款履約不到位?，F(xiàn)象分析：主要管理、技術人員變更手續(xù)不完善；變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱低于合同規(guī)定；主要管理、技術人員不能保持相對穩(wěn)定；勞務分包未經(jīng)監(jiān)理批準；施工組織設計審批手續(xù)不全。治理細則：本項目嚴格履行合同，確保人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱符合合同規(guī)定，保持主要管理人員和技術人員特別是質(zhì)檢試驗人員的相對穩(wěn)定。確保投標承諾的機械設備及時到位，確保試驗環(huán)境和設備滿足合同文件要求。9、質(zhì)量隱患或質(zhì)量處理不規(guī)范

15、。現(xiàn)象分析：對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時處理或處理不到位；整改結果不夠明確，未附相應證明資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時按規(guī)定報告和處理。治理細則：重視質(zhì)量隱患調(diào)查和處理，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。不隱瞞，不存僥幸心理。10、施工質(zhì)量保證體系不健全，形同虛設?，F(xiàn)象分析：質(zhì)量保證體系是應付業(yè)主和監(jiān)理，質(zhì)量保證措施無針對性和可操作性，質(zhì)量保證措施沒有緊貼工程實際，多數(shù)是復制版本，無針對性和可操作性，重要的施工方案未報批先施工。治理細則：層層落實責任人，健全質(zhì)量保證體系，保證質(zhì)量體系的有效運行，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。針對本

16、項目特征制訂詳細可行的質(zhì)量保證措施。11、標準化、規(guī)范化施工組織不到位?，F(xiàn)象分析：對首件認可制不落實，或不能按首件制確認的機械設備與施工工藝施工，首件制成為擺設。治理細則：加強首件制意義教育，首件制能總結出可行的施工方案和質(zhì)量控制方案，減少施工單位的返工損失。首件工程從方案到實施過程中，都要制訂嚴密的質(zhì)量通病防范措施，把質(zhì)量通病消滅在工程的起點。對首件工程進行認真的總結，從工程實體到外觀進行評價、總結，確立標準化規(guī)范化施工方法，指導后續(xù)施工。12、質(zhì)量控制各方配合不好?，F(xiàn)象分析：質(zhì)量通病治理需要參與建設的各方（包括勞務合作方，材料半成品或砼供應方以及業(yè)主和監(jiān)理）共同努力，但往往各方配合不好，造

17、成質(zhì)量事故。治理細則：一是項目部和混凝土供應商及勞務合作方榮辱與共，要各自把好自已的關，通力合作，遇到問題協(xié)商解決，替對方的質(zhì)量控制創(chuàng)造條件，如承包商負責現(xiàn)場運行線路暢通和夜間放工照明，砼供應商保證足夠數(shù)量的砼攪拌運輸車，以確保砼連續(xù)供應，從而保證砼連續(xù)施工。二是混凝土澆筑前提前將澆筑計劃通知監(jiān)理工程師，給監(jiān)理工程師一定的休息和準備時間，盡量在白天施工砼，減輕監(jiān)理工程師的勞動強度。三是定期向指揮部和總監(jiān)辦混凝土通病治理領導小組匯報工作，及時反映工作中的問題，必要時請指揮部和總監(jiān)辦的領導和專家親臨現(xiàn)場指導工作。 13、質(zhì)量檢查流于形式，只重視外觀檢查。原因分析：由于有很多業(yè)主和監(jiān)理檢查

18、時走馬觀花，因此有很多施工單位認為檢查就是準備好材料，寫好迎檢標語，搞好外觀就行了，忽視了內(nèi)在質(zhì)量。治理細則：一是首抓內(nèi)在質(zhì)量，不忽視外表美觀，把內(nèi)在質(zhì)量放在最重要的位置。檢查是加強管理的重要環(huán)節(jié)，檢查的重要意義不在于查出問題的多少，重點要結合檢查情況進行交流、講評、研討。二是主動配合業(yè)主檢查，不隱瞞缺陷，對檢查出的問題及時整改到位。三是定期對各施工隊進行檢查，加大對混凝土施工質(zhì)量檢查力度，及時總結經(jīng)驗評比，加大對各施工隊的獎懲力度，通過不定期檢查、專項檢查，對做得好的施工隊和施工人員進行獎勵，對做得不好的給予予批評和處罰。14、技術攻關能力不夠?，F(xiàn)象分析：忽視技術攻關，只圖完成施工任務，員工

19、不肯鉆研業(yè)務，技術能力沒有長進。治理細則：一是對質(zhì)量通病中反映出的技術薄弱環(huán)節(jié)要重點加強科研攻關，做到創(chuàng)新與集成并重，進一步發(fā)揮技術創(chuàng)新在質(zhì)量通病治理活動中的重要支撐作用。二是對于我公司技術不太熟悉的工序，請專家指導，到同行單位取經(jīng)，特別對云南特有的防治質(zhì)量通病的作法，向當?shù)氐脑颇掀髽I(yè)請教。五、施工工藝通病治理實施細則1、混凝土施工配合比和材料級配控制不嚴?，F(xiàn)象分析：對配合比和材料級配不重視，外加劑未檢測；雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率，施工配合比未及時予以調(diào)整；未經(jīng)批準隨意改變配合比；商品混凝土、預拌混凝土未檢測或檢測頻率不夠；材料級配不一致時未及時調(diào)整配合比。治理細則：一要重視材料

20、級配，嚴格按設計和規(guī)范要求進行配合比設計，未經(jīng)批準不得隨意改變配合比。二是在施工中必須注意到配合比控制是一個動態(tài)過程，不是一成不變的，要及時根據(jù)施工工藝、材料、混凝土質(zhì)量波動變化、天氣和季節(jié)的變化進行配合比調(diào)整和報批，雨季施工應增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調(diào)查整骨料和水的用量。三是配合比設計要與設計施工圖和施工藝相適應，要根據(jù)鋼筋間距和密集程度設計合適的骨料級配和坍落度的混凝土，避免施工困難和振搗不實。2、混凝土生產(chǎn)和運輸不規(guī)范?，F(xiàn)象分析：混凝土拌和設備差，生產(chǎn)記錄不全，材料竄倉，計量不準確，坍落度不一致，原材料存儲不規(guī)范，材料控制不嚴，材料質(zhì)量和材料規(guī)格參差不齊，材料含泥量過大，特殊氣候

21、生產(chǎn)質(zhì)量措施不力，砼運輸時間過長，到達工地超過初凝時間。治理細則：一是采用電子計量系統(tǒng)的混凝土攪拌站集中拌和混凝土，計量設備應定期校驗，保證準確，如計量系統(tǒng)和加水計量裝置有損壞時要及時更換標定，避免配料不準和坍落度不穩(wěn)定。外加劑添加計量系統(tǒng)定期校驗，避免添加不準和混凝土長時間不凝固。二是加強混凝土拌和管理，應從多次試驗和生產(chǎn)實踐中選擇暢通佳攪拌時間，攪拌均勻，防止離析。三是混凝土拌和場的堆料場地面積至少能滿足同時堆放不少于3000m3砂、石等原材料的需要，要求盡量采用同一料場的原材料施工。拌和場要有良好的排水、防水措施，場地應進行硬化處理，不同集料應按不同產(chǎn)地、規(guī)格分別堆放，不同料堆間應按不同

22、產(chǎn)地、規(guī)格分別堆放，不同料堆間應建立有效的隔斷，避免竄料，不同集料應具有規(guī)范、明顯標識。四是加強混凝土運輸過程中的管理和控制，準備充足的運輸攪拌車，防止混凝土誤送或超過初凝時間到達工地，必須建立嚴格的收發(fā)制度，要求混凝土出廠時要出具詳細的發(fā)料單據(jù)，填好收料單位、工程名稱、工程樁號、砼強度等級、坍落度、發(fā)車時間等內(nèi)容，運到現(xiàn)場后要嚴格執(zhí)行驗收程序，填寫驗收時間及驗收人，并做坍落度試驗，對不符合要求的混凝土堅決拒收。五是選擇商品混凝土生產(chǎn)廠家前，將請示指揮部、總監(jiān)辦對其生產(chǎn)設備、質(zhì)量控制體系、原材料來源、堆料場地硬化情況及堆料場地大小等進行考查。經(jīng)考查認可后的商品混凝土生產(chǎn)廠家，嚴格按經(jīng)指揮部、總

23、監(jiān)辦的指示對其混凝土生產(chǎn)全過程進行監(jiān)督、檢查，并派駐人員對其生產(chǎn)全過程進行有效監(jiān)控。3、模板支架安裝不規(guī)范。現(xiàn)象分析：模板制作安裝不規(guī)范，支模工藝簡單粗糙，模板接縫處理不當，模板支撐數(shù)量不夠，強度不足，梁板預制處理簡單，澆筑前清理不干凈，預拱度設置不夠，脫模后底板平整度和光潔度不夠。支架底部承重能力不足，支架未經(jīng)受力設計，支架失穩(wěn)。治理細則：一是項目全部使用鋼模板，采用統(tǒng)一型號的模板，大部分使用新鋼模板，使用前應進行檢查，不能很好拼接和變形的模板不得使用。二是模板接縫應嚴密，貼膠條以防漏漿，要清除模板表面的灰漿等物，刷好隔離劑。三是模板采用專業(yè)鋼模廠定制，制做安裝必須進行受力計算。四是對于支架

24、，應經(jīng)受力計算，并設預拱度，支架基底應處理到位，安裝穩(wěn)固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，應設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填表寫檢查記錄。4、現(xiàn)混凝土澆注不規(guī)范。現(xiàn)象分析：現(xiàn)場坍落度檢測頻率不足，澆筑過程中混凝土分層層厚過大，層與層之間間隔時間超過初凝時間，振搗特別是鋼筋密集處振搗不規(guī)范不到位，混凝土施工縫處理不規(guī)則，混凝土工藝要求不符合施工條件，冬季雨季高溫施工時生產(chǎn)質(zhì)量控制措施不力，大體積混凝土施工水化熱控制措施不力，導致混凝土溫度梯度，引起溫度裂縫。新舊混凝土接觸面鑿毛處理不到位，接茬效果不好。治理細則：一是混凝土澆注前要做好周密安排，保證混凝土澆注的連續(xù)性。二是保證坍落度檢

25、測頻率，坍落度不合格的堅決不收。三是嚴格按操作規(guī)程施工，比如高差大于2m時設置溜槽或串筒，對粗料集中地方要進行鏟除等。四是冬季、高溫、雨期混凝土施工現(xiàn)場應密切關注施工環(huán)境，做好氣溫突變應對工作。五是大體積混凝土要加強混凝土內(nèi)外溫差的控制，由于大體積混凝土連續(xù)澆筑，故澆筑現(xiàn)場應設防雨篷，并在四周設排水溝、集水井等排水設施。六是泵送混凝土須合理選擇擇泵送壓力、泵管直徑、輸送管線布置應合理，泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱，混凝土中的砂石應有良好的級配，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜1：3，砂率宜40%45%，水灰比宜0.50.55,坍落度宜1518cm之間。七是混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆筑厚度，

26、避免過振和漏振?；炷敛捎貌迦胧秸駝影粽駬v時，要快插慢拔，振搗時間控制在2030s,待出現(xiàn)泛漿或混凝土不下沉時即可停止振搗。混凝土振搗應連續(xù)、均勻、不得少振、漏振和過振?；炷翝仓?1.5h，有條件的工地可對混凝土進行二次復振，復振可提高強度10%左右，同時復振還可使混凝土二次液化，以愈合構件的早期微裂縫。八是通過混凝土的抹平壓光觀控制表面混凝土的外觀質(zhì)量，抹壓應在混凝土初凝后終凝前進行，抹壓太早起不到消除裂紋的效果，抹壓在遲則操作困難，因此一定妥把握好，第一遍為普通抹壓，第二遍應重點尋找裂縫，抹壓時用木抹子拍打，產(chǎn)生振動力，使混凝土再次液化，合裂縫。九是認真制取相同數(shù)量的試件與結構在相同環(huán)

27、境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導施工。在重視大型結構物施工的同時，不忽視小型預制構件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。       5、梁板預制混凝土不規(guī)范?，F(xiàn)象分析：由于梁壁薄鋼筋密，混凝土灌注難度大，為方便任意加水導致強度偏低，梁板張拉后上拱導致橋面減薄，預埋件和錨栓孔位置不準確，張拉時臺座開裂，四是振搗難到位蜂窩較多。治理細則：一是預制場地要硬化，確保場地硬件化的厚度，避免硬化場地被破壞。二是預制臺座的埋置深入度和厚度要經(jīng)過設計和受力計算，臺座應落在實底上以免沉降和開裂。三是預制臺座底板采用鋼模板，側模采用定型鋼模

28、板。四是加強混凝土的震搗，振搗設備特別是附著式振搗設備應經(jīng)計算或參照已往的成功做法，避免混凝土不實。五是預拱度應符合設計要求，梁板頂部澆注應平整、無浮漿。六是同跨預制梁板張拉齡期和存梁時間應基本一致。七是預制梁板底支座處鋼板位置、支座墊石高度符合設計要求，墩臺支座墊板應穩(wěn)固、平整、表面潔凈。八是梁板就位后梁兩端支座應對位，梁板底與支座以及支座底與墊石頂應緊密貼實。九是兩梁板之間接縫、填充符合設計要求，填縫應平整密實。十是空心板采用橡膠芯模時注意兩側對稱澆注混凝土，并采取措施注意防止芯模上浮，若芯模漏氣要及時修補。提高空心板絞縫鋼筋的埋設質(zhì)量，保證拆模后該鋼筋可順利板出。十一是抗震錨栓孔在墩臺及

29、在預制板上的預留位置及孔徑尺寸應準確，保證空心板及錨栓能順利安裝，互不沖突，擠占位置。6、混凝土養(yǎng)護不規(guī)范?，F(xiàn)象分析：養(yǎng)護未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時規(guī)范養(yǎng)護，缺少同條件養(yǎng)護試塊，特殊氣候養(yǎng)護質(zhì)量控制措施不力，橋墩柱、橋臺墻身、蓋梁、支座墊石等不易養(yǎng)護部位不能保證有充足的濕潤環(huán)境，或暴露在外，或雖有覆蓋，但時干時濕，造成混凝土強度不夠并產(chǎn)生干縮裂縫。治理細則：一是進行混凝土硬化條件知識教育，提高做好養(yǎng)護工作的自覺性，強化養(yǎng)護質(zhì)量責任制。二是混凝土終凝后，及時覆蓋灑水，使混凝土表面保持足夠濕潤，避免表面產(chǎn)生干縮裂縫，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。三是特別注意混凝土的早期養(yǎng)護、夏季養(yǎng)護、冬季養(yǎng)護、位于

30、通風口部位的養(yǎng)護、和高邊坡防護的養(yǎng)護。四是梁板養(yǎng)生采用噴淋方式（可在預制場設置高位水池，沿臺座兩側布置帶孔軟管，安裝配套供水管道和閥門，打開閥門實現(xiàn)自動噴淋）。五是墩柱和現(xiàn)澆梁板配置抽水機和相應輸水管道供水養(yǎng)生。六是高邊坡防護養(yǎng)護必要時可配備灑水車養(yǎng)護。7、混凝土試件制做不規(guī)范?，F(xiàn)象分析：混凝土試件制做馬虎，標識不清，登記混亂，分不清混凝土的具體部位，不注意養(yǎng)護，弄虛做假，結果是試件合格了，混凝土質(zhì)量到底如何很難確定，非常容易造成工程質(zhì)量隱患。治理細則：制做試件一定要認認真真，實事求是，試件標識和文件記錄應能分清澆筑混凝土的具體部位，例如通涵要能分清是第幾節(jié)。工地試驗室的建設也不能馬馬虎虎，特

31、別在冬天，養(yǎng)護條件太差很容易造成混凝土試件不合格。 8、鋼筋制做不規(guī)范，保護層厚度不夠?，F(xiàn)象分析：鋼筋尺寸加工不準確，鋼筋銹蝕，鋼筋加工、制作和安裝不規(guī)范，焊接不標準，間距控制不嚴，墊塊制作工藝落后，澆筑前出現(xiàn)變位偏差。墊塊強度不足，間距太大或綁扎不緊，鋼筋綁扎不緊或焊接不好，造成保護層厚度不足。治理細則：一是鋼筋加工和安裝要規(guī)范，應搭建鋼筋加工棚，不準露體堆放。二是嚴格控制和嚴格檢查鋼筋位置和保護層厚度，采用專用塑料墊塊，避免采用砂漿墊塊尺寸不準和易碎的缺陷，并視結構部位特點合理布置墊塊，變截面部痊和主筋部位應適當加密，保證墊塊在混凝土澆筑過程中不發(fā)生較大變位。三是采用焊接接頭固定

32、鋼筋骨架位置，確保保護層厚度。四是做好施工組織，鋼筋安裝后盡早澆筑，采取措施保證安裝的鋼筋不被銹蝕。鋼筋加工于安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，避免過振松頂和漏振，在混凝土振搗過程中，防止振搗棒觸及鋼筋；混凝土應保濕覆蓋，養(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間保證達到規(guī)范要求；9、預應力施工不規(guī)范?，F(xiàn)象分析：張拉機具未及時標定；工序安排不夠合理，穿束后放置時間過長；張拉時齡期控制不規(guī)范，張拉時強度、彈性模量不明確；孔道壓漿設備簡陋、壓漿不及時不密實。梁板預制張拉后放置時間太長，梁板起拱度增大，造成橋面鋪裝厚度不足。治理細則：一是張拉機具應按有關規(guī)定定期標定，使用超過規(guī)定次數(shù)應重新校驗，應由專人管理，必須

33、仔細記錄使用臺帳，張拉機具應與錨具配套使用。二是要在達到設計規(guī)定的混凝土強度后才能張拉，穿束前應認真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)應通暢、無水分和雜物。穿束后應盡早張拉，預應力筋張拉應堅持“雙控”工藝，張拉及放松時應填寫施工記錄備查；必要時應對錨具和孔道摩阻損失進行測定。三是預應力混凝土張拉嚴格按照強度和齡期雙控的要求進行作業(yè)，孔道壓漿采用真空壓漿。四是對在張拉過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續(xù)。五是孔道壓漿工作要及時進行，施工單位技術主管和質(zhì)檢負責人應加強對壓漿過程的帝站監(jiān)督，為保證質(zhì)量，本項目擬采用真空壓漿。10、混凝土邊坡防護施工不規(guī)范?，F(xiàn)象分析：邊坡防護不重視，認為不

34、會出大的質(zhì)量事故，不會影響結構安全，因此砼結構尺寸不足，注漿不規(guī)范、張拉不及時，框格梁砼振搗不密實，養(yǎng)生不到位、表面砼強度不足等現(xiàn)象發(fā)生普遍。治理細則：一是要從思想上引起重視，象對待橋梁一樣。二是預制件的加工要用庥中拌和，不能用沒有自動配料裝置的小拌和機拌和，采用新的標準的模板制做防護預制件。三是改善施工條件和減輕工人勞動強度，由于預制件和框格梁混凝土都在高邊坡施工，難度大，先要保證人員和機具設備及材料到位，設置人員和材料上下邊坡設施。四是用灑水車噴水或其他不用人員挑水的養(yǎng)護方式。五是錨索框格梁、抗滑樁混凝土必須采用機械拌和。其強度達到設計要求的強度，再張拉錨索。抗滑樁的混凝土必須連續(xù)作業(yè)。如

35、因事故中斷灌注，其接縫面應作特殊處理，不在施工縫處于滑動面上。六、實體質(zhì)量通病治理細則：1、混凝土強度偏低或離散性大。現(xiàn)象分析：（1）同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。確定混凝土強度通常在混凝土澆筑后28d才能得出結論，在這段時期 內(nèi)，還可能澆筑大量劣質(zhì)混凝土，所以要盡早地發(fā)現(xiàn)缺陷，以不誤時機地采取補救措施。（2）產(chǎn)生的原因主要有：水泥過期或受潮，活性降低或袋裝重量不足。配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，砂石含水率未調(diào)整，或水箱計量裝置失靈，導致水灰比增大。砂、石料級配不好，空隙大，含泥量大，針片狀多，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確。混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，

36、攪拌機內(nèi)殖漿過多或傳動皮帶打滑影響轉速，導致拌合不勻。運輸工具漏漿或經(jīng)運輸后嚴重離析。冬期施工，拆模過早或早期受凍；混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞 。 治理細則：（1）水泥應有出廠合格證，并為近期生產(chǎn)且無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石粒徑、級配、含泥量等應符合要求。（2）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間。（3）防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，方可遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護

37、。（4）混凝土試件合格，結構物混凝土不一定全部合格，因為試件小，沒有鋼筋，容易澆筑振搗和養(yǎng)護，因此結構物的混凝土質(zhì)量只依靠試件強度保證是不夠的，必須對結構物的混凝土施工全過程進行妥善控制，特別是對澆筑成型過程嚴格控制。在這個項目上，我們將堅持邵陽路橋的老傳統(tǒng)，施工員一刻也不能離開施工現(xiàn)場，只要在打混凝土，就要有施工員在現(xiàn)場。（5）加強混凝土強度指標的無損檢測，在每一混凝土構件到達齡期后進行回彈法強度簡易普查，對關鍵部位的結構，有必要進行超聲波或鉆芯取樣等手段檢查試驗，尤其要注重加強對現(xiàn)澆結構混凝土構件的強度檢測，發(fā)現(xiàn)異常認真核查處理到位，并做好相應檢測記錄，使整體混凝土構件強度得到保證。橋梁墩

38、柱、梁板等混凝土構造物在養(yǎng)護齡期達到28天后，全部進行混凝土強度回彈檢測，以進一步判定混凝土實體強度。（5）要加強外購成品梁板和商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，施工單位使用外購成品梁板必須書面報經(jīng)監(jiān)理單位和建設單位同意，外購成品梁板必須保證由具備相應資格條件的單位生產(chǎn)；對于大于C40等級商品混凝土，必須加強澆注成品構件的強度無損檢測，強度檢測值低于規(guī)定值必須及時調(diào)整施工配合比。2、混凝土保護層厚度偏差大，預埋件位置偏差大?，F(xiàn)象分析：鋼筋保護層過大或過小、保護層墊塊碎裂，出現(xiàn)露筋。  治理細則：    (1)鋼筋保護層的墊塊厚度要符合圖紙

39、設計要求，墊塊應綁在雙向筋的外皮筋上。  (2)在混凝土澆筑過程中，應由責任心強、懂技術工藝的專人進行旁站，如發(fā)現(xiàn)鋼筋撞斜碰歪，要暫停澆筑，待糾正后再施工。（3）墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。本項目擬采用專用塑料保護層墊塊。3、橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標?，F(xiàn)象分析：（1）基礎軸線位移，螺孔、埋件位移，立柱歪斜。（2）產(chǎn)生原因主要有：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。治理細則：（1）樁基礎混凝土位置要正，澆筑基礎前要進行復線檢查，及時糾正。（2）立柱模板要固定

40、立牢，拉纜風繩糾正。4、裂縫超限?，F(xiàn)象分析：（1）主要有干縮裂縫、收縮裂縫、溫度裂縫和沉降裂縫。（2）干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮。干縮裂縫產(chǎn)生通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性。（3）塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側細且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長2030厘米，較長的裂縫可達23米，寬l5毫米。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影

41、響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。產(chǎn)生原因主要有：淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。（4）溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結構中。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期?；炷潦┕ぶ挟敎夭钭兓^大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會導致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的

42、拉應力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結構裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。（5）沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結構地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足。模板支撐問距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使

43、混凝土結構產(chǎn)生裂縫。治理細則：（1）干縮裂縫一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑；三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量；四是加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當延長混凝土的養(yǎng)護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護；五是在混凝土結構中設置合適的收縮縫。（2）影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等。一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通

44、硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。五是避免在雨中或大風中澆灌混凝土，不得已在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養(yǎng)護，保持構件有較久的濕潤時間。六是對于地下結構混凝土，盡早回填土，減少裂縫。（3）溫度裂縫的預防一是選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。二是減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨

45、料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。七是高溫季節(jié)澆筑時可采用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。八是大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸相關，要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。九是在大體積混凝土內(nèi)部設置冷卻管道，通過冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。十是加強混凝土溫度的監(jiān)控，夏季及時采取冷卻、保護措施。十一是預留溫度收縮縫。十二是減小約束，澆筑混

46、凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。十三是加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應采取保溫措施，以防止寒潮襲擊。十四是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定范圍之內(nèi)。（4）沉陷裂縫控制一是對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固；二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序。5、蜂窩?，F(xiàn)象：（1）混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形

47、成空隙等類似蜂窩狀的窟窿。（2）產(chǎn)生原因： 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥、水計量不準,造成砂漿少、石子多； 攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,漏振或振搗時間不足； 混凝土未分層下料或下料過高,未設串筒或溜槽造成離析； 鋼筋較密,石子粒徑過大或坍落度過小;模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失；基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。治理細則：（1) 嚴格控制混凝土配合比,做到計量準確,拌和均勻,坍落度適中。（2）混凝土下料高度超過2 m 設串筒或溜槽,澆灌應分層下料,分層振搗,防止漏振。（3）模板縫應堵塞嚴實,防止漏漿;基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1 h1. 5 h 后再澆上部混凝土。6

48、、麻面。現(xiàn)象分析：（1）混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。（2）產(chǎn)生原因： 模板表面粗糙,隔離劑涂刷不勻、局部漏刷或失效,造成拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,致使混凝土失水過多而出現(xiàn)麻面； 模板拼縫不嚴,局部漏漿； 混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。治理細則：（1）溫度要低于30 ,澆筑后要控制混凝土與大氣溫度差不大于25 ,混凝土本身內(nèi)外溫度差在20 以內(nèi),加強養(yǎng)護過程中的測溫工作。7、孔洞?，F(xiàn)象分析：（1）混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土,鋼筋局部或全部裸露。治理細則：（2）產(chǎn)

49、生原因： 在鋼筋較密的部位或預埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土； 混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗； 混凝土一次下料過多、過厚,振搗器振搗不到位,形成松散孔洞；4) 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物。治理細則：（1） 在鋼筋密集部位,采用細石混凝土澆筑,并分層振搗密實；預留孔洞處應兩側同時下料,嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、雜物或模板工具掉入混凝土內(nèi),應及時清除干凈。8、露筋。現(xiàn)象分析：（1）混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。（2）產(chǎn)生的原因：澆筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,使鋼筋緊貼模板而造成外露；鋼筋過密,石子卡在鋼筋上

50、,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋；混凝土配合比不當,產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿、漏漿或保護層處混凝土振搗不實；混凝土澆筑時,振搗棒撞擊鋼筋、踩踏鋼筋,使鋼筋位移或拆模時缺棱、掉角造成露筋。治理細則：（1）澆筑混凝土,應保證鋼筋保護層厚度,鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子。（2）混凝土配合比準確,并具有和易性，澆筑高度超過2 m 時,應用串筒或溜槽下料,以防止離析。（3）模板應充分濕潤并堵好縫隙。（4）操作時嚴禁撞擊鋼筋或避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等應及時調(diào)整,保護層混凝土要振搗密實。（5）正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。9、柱墻底部缺陷?，F(xiàn)象分析：（1）柱墻底部混凝土漏漿，造成

51、蜂窩、麻面、露筋、孔洞等。（2）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿；骨料不級配或澆筑時離析；模板不牢走形；治理細則：（1）模板底部與基礎相接處應骨泡沫膠條填塞嚴密，防止漏漿，澆注混凝土前先澆足同強度的50100mm厚的水泥砂漿或減石混凝土，以避免混凝土在下落過程中石子落在下面，造成石子過多砂漿少的現(xiàn)象。（2）基礎頂面立模前應鑿平。（3）嚴格按照混凝土的配合比施工，確保混凝土有良好的和易性。  （4）澆筑混凝土前將模板用水濕潤。   10、邊角破損?，F(xiàn)象分析：模板未涂刷隔離劑或涂刷不均,澆筑前未

52、充分濕潤,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度降低,拆模時棱角被粘掉； 低溫施工過早拆除側面非承重模板； 拆模時邊角受外力或重物撞擊,棱角被碰掉。治理細則：（1） 模板應涂刷隔離劑,在澆筑混凝土前應充分濕潤,澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。（2）拆除側面非承重模板時,混凝土應具有1. 2 N/ mm2以上的強度;拆模時注意保護,防止撞擊棱角,以免碰損。11、模板走模，幾何尺寸偏差大?，F(xiàn)象分析：（1）表面不平整，整體歪斜，軸線位移。（2）產(chǎn)生原因：模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整；模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?；振搗時振搗棒接觸

53、模板過度振搗；放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。 治理細則：（1）本項目以使用合格的新模板為主，合格的舊模板主要使用在竣工后不可視區(qū)，選用剛度強、平整度較好的作為柱、梁、板模板。模板在每次使用前表面要涂刷隔離劑，以便脫模。模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。（2）模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經(jīng)過計算設置，大體積混凝土和大型設備基礎的支模應有專項方案，并保證足夠的整體穩(wěn)定性。（3）下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。（4）振搗時振搗棒避免接觸模板。（5）模板安裝前應做好放線定位工作，模板放線

54、時根據(jù)施工圖用墨線彈出中心線和邊線，墻模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。模板底部墊底部位應預先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。（6）模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不跑模、不變形。堵縫所用膠帶不得凸出模板表面。 模板校正完畢后，應檢查對穿螺栓是否有松動，對穿螺栓間距不宜過大，以防截面模板受力不均勻。 （7）混凝土澆灌過程中必須有木工人員值班，做到隨時觀察澆灌部位的模板情況。（8）現(xiàn)澆混凝土的支撐應支撐在堅實地基上和有足夠的支承面積,防止浸水,以保證不發(fā)生下沉。（9）混凝土強度

55、達到1. 2 N/ mm2以上,方可在已澆筑結構上走動。橋梁、隧道工程主體結構使用冷軋鋼模板，制作安裝必須牢固，選用合適的脫模劑，制定安全、合理的支架搭設方案，注意模板接縫的處理；模板首次使用前要打磨、除銹，周轉使用前要將表面殘渣清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，定期對變形的模板進行校正。12、小型預制構件外觀粗糙?，F(xiàn)象分析：（1）主要指構件表面蜂窩麻面嚴重，外輪廓不清、棱角不分明，平面翹曲等。（2）主要原因：對小型預制構件外觀質(zhì)量不重視，認為不影響使用；模板多次重復使用，變形大，存在質(zhì)量問題；施工振搗方式不當，混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平；模板未支承在堅硬土層

56、上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；施工配合比控制不嚴，認為無所謂；為節(jié)省模板趕速度，拆模時間過早，邊角破損。治理細則：（1）不忽視小型預制構件的外觀質(zhì)量。（2）模板結構應合理，便于裝拆。模板應保證不走模不變形，模板采用塑料模板或鋼模板以保證表面光滑，模板要涂隔離劑以利拆模，重復使用前應清洗。（3）配合比設計要考慮利用低標號水泥和細骨料含量多的碎石以及較大的含砂率，保證灰漿多些以減少蜂窩麻面，水灰比選小些以減少氣泡。（4）注意加強振搗，采用機械振搗。（5）拆模要等混凝土達到一定強度才進行，保證棱角不被破壞。13、預應力孔道堵塞現(xiàn)象分析：（1）現(xiàn)象：孔道

57、被混凝土堵塞，使預應力鋼材無法穿過。（2）原因：波紋管被電焊火花擊穿后形成小孔，而又未及時發(fā)現(xiàn)或波紋管銹蝕砂眼；澆注混凝土時，振搗棒碰壞波紋管，造成管身變形、裂縫，使水泥灰漿滲入；錨下墊板的喇叭管與套管連接不牢固，套管之間連接不牢，澆注混凝土時接口處混凝土灰漿流入孔道內(nèi)；安裝梁內(nèi)外模板的對拉螺栓時，碰壞波紋管。治理細則：（1）本項目波紋管采用不易變形和破壞的塑料波紋管，波紋管安裝前要進行逐根檢查，并逐根做滿水試驗，安裝時所有管口處用橡皮套箍嚴。（2）入模后波紋管在澆混凝土前要做灌水試驗。（3）錨墊板預先用螺栓固定在整體端鋼板上，防漏漿。在套管接口處縫隙夾緊泡沫。（4）穿束前要試拉、通孔或充水檢查，看管道是否有不嚴和堵塞處。在張拉錨固區(qū)內(nèi)，為加強錨墊板喇叭管與套管結合處的剛度，由錨墊板外口部插入直徑5cm鋼管約11.5m，可有效防止接口脫節(jié)。14、預應力錨具錨固區(qū)缺陷?，F(xiàn)象分析：（1）現(xiàn)象：鋪墊板位置不準確；錨固區(qū)漏埋錨固構造鋼筋；張拉錨固端松動或封錨區(qū)混凝土不密實。（2）危害：錨墊板位置不準，影響錨具安裝位置的準確；錨固區(qū)漏埋構造鋼筋，使錨墊板下混凝土在張拉時易開裂