數(shù)控銑床、加工中心操作面板按鍵介紹

1、數(shù)控銑床、加工中心操作面板按鍵介紹項目一操作面板及其功能應(yīng)用 加工中心的操作面板由機床控制面板和數(shù)控系統(tǒng)操作面板兩部分組成，下面分別作一介紹。 一、機床操作面板 主要由操作模式開關(guān)、主軸轉(zhuǎn)速倍率調(diào)整開關(guān)、進給速度倍率調(diào)整開關(guān)、快速移動倍率開關(guān)以及主軸負載荷表、各種指示燈、各種輔助功能選項開關(guān)和手輪等組成。不同機床的操作面板，各開關(guān)的位置結(jié)構(gòu)各不相同，但功能及操作方法大同小異，具體可參見數(shù)控銑床操作項目相關(guān)內(nèi)容。 二、數(shù)控系統(tǒng)操作面板 由CRT顯示器和操作鍵盤組成，面板功能鍵介紹可參見數(shù)控車床操作項目相關(guān)內(nèi)容。 項目二開機及回原點

2、60;一、開機 1、首先合上機床總電源開關(guān)； 2、開穩(wěn)壓器、氣源等輔助設(shè)備電源開關(guān)； 3、開加工中心控制柜總電源； 4、將緊急停止按鈕右旋彈出，開操作面板電源，直到機床準備不足報警消失，則開機完成。 二、機床回原點 開機后首先應(yīng)回機床原點，將模式選擇開關(guān)選到回原點上，再選擇快速移動倍率開關(guān)到合適倍率上，選擇各軸依次回原點。 三、注意事項 1、在開機之前要先檢查機床狀況有無異常，潤滑油是否足夠等，如一切正常，方可開機； 2、回原點前要確保各軸在運動時不與工作臺上的夾具或工件發(fā)生干涉； 3、回原點時

3、一定要注意各軸運動的先后順序。 項目三工件安裝 根據(jù)不同的工件要選用不同的夾具，選用夾具的原則： 1、定位可靠； 2、夾緊力要足夠。 安裝夾具前，一定要先將工作臺和夾具清理干凈。夾具裝在工作臺上，要先將夾具通過量表找正找平后，再用螺釘或壓板將夾具壓緊在工作臺上。安裝工件時，也要通過量表找正找平工件。 項目四 刀具裝入刀庫 一、刀具選用 加工中心的刀具選用與數(shù)控銑床基本類似，在此不再贅述。 二、刀具裝入刀庫的方法及操作 當(dāng)加工所需要的刀具比較多時，要將全部刀具在加工之前根據(jù)工藝設(shè)計放置到

4、刀庫中，并給每一把刀具設(shè)定刀具號碼，然后由程序調(diào)用。具體步驟如下： 1、將需用的刀具在刀柄上裝夾好，并調(diào)整到準確尺寸； 2、根據(jù)工藝和程序的設(shè)計將刀具和刀具號一一對應(yīng)； 3、主軸回Z軸零點； 4、手動輸入并執(zhí)行“T01M06”； 5、手動將1號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為1號刀具； 6、手動輸入并執(zhí)行“T02M06”； 7、手動將2號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為2號刀具； 8、其它刀具按照以上步驟依次放入刀庫。 三、注意事項 將刀具裝入刀庫中應(yīng)注意以下問題： 1、裝入刀庫的刀具

5、必須與程序中的刀具號一一對應(yīng)，否則會損傷機床和加工零件； 2、只有主軸回到機床零點，才能將主軸上的刀具裝入刀庫，或者將刀庫中的刀具調(diào)在主軸上； 3、交換刀具時，主軸上的刀具不能與刀庫中的刀具號重號。比如主軸上已是“1”號刀具，則不能再從刀庫中調(diào)“1”號刀具。 項目五對刀及刀具補償 一、對刀 對刀方法與具體操作同數(shù)控銑床。 二、刀具長度補償設(shè)置 加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到Z坐標零點的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長度補償值，在加工時要分別進行設(shè)置，并記錄在刀具明細表中，以供機床操作人員使用。一般有兩種

6、方法： 1、機內(nèi)設(shè)置 這種方法不用事先測量每把刀具的長度，而是將所有刀具放入刀庫中后，采用Z向設(shè)定器依次確定每把刀具在機床坐標系中的位置，具體設(shè)定方法又分兩種。 （1）第一種方法將其中的一把刀具作為標準刀具，找出其它刀具與標準刀具的差值，作為長度補償值。具體操作步驟如下： 將所有刀具放入刀庫，利用Z向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標系Z向零點的距離，如圖5-2所示的A、B、C，并記錄下來； 選擇其中一把最長（或最短）、與工件距離最小（或最大）的刀具作為基準刀，如圖5-2中的T03（或T01），將其對刀值C（或A）作為工件坐標系的Z值，此時H03=0

7、； 確定其它刀具相對基準刀的長度補償值，即H01=±C-A，H02=±C-B，正負號由程序中的G43或G44來確定。 將獲得的刀具長度補償值對應(yīng)刀具和刀具號輸入到機床中。（2）第二種方法將工件坐標系的Z值輸為0，調(diào)出刀庫中的每把刀具，通過Z向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標系Z向零點的距離，直接將每把刀具到工件零點的距離值輸?shù)綄?yīng)的長度補償值代碼中。正負號由程序中的G43或G44來確定。 2、機外刀具預(yù)調(diào)結(jié)合機上對刀 這種方法是先在機床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補償值，然后在機床上

8、用其中最長或最短的一把刀具進行Z向?qū)Φ?，確定工件坐標系。這種方法對刀精度和效率高，便于工藝文件的編寫及生產(chǎn)組織。 三、刀具半徑補償設(shè)置 進入刀具補償值的設(shè)定頁面，移動光標至輸入值的位置，根據(jù)編程指定的刀具，鍵入刀具半徑補償值，按INPUT鍵完成刀具半徑補償值的設(shè)定。 項目六程序輸入及調(diào)試 一、程序輸入 程序的輸入有多種形式，可通過手動數(shù)據(jù)輸入方式（MDI）或通信接口將加工程序輸入機床，也可實行在線加工。 二、程序調(diào)試 由于加工中心的加工部位比較多，使用的刀具也比較多。為方便加工程序的調(diào)試，一般根據(jù)加工工藝的安排，針對每把刀具

9、將各個加工部位的加工內(nèi)容編制為子程序，而主程序主要包含換刀命令和子程序調(diào)用命令。 程序的調(diào)試可利用機床的程序預(yù)演功能或以抬刀運行程序方式進行，依次對每個子程序進行單獨調(diào)試。在程序調(diào)試過程中，可根據(jù)實際情況修調(diào)進給倍率開關(guān)。 項目七程序運行 在程序正式運行之前，要先檢查加工前的準備工作是否完全就緒。確認無誤后，選擇自動加工模式，按下數(shù)控啟動鍵運行程序，對工件進行自動加工。 在自動運行程序加工過程中，如果出現(xiàn)危險情況時，應(yīng)迅速按下緊急停止開關(guān)或復(fù)位鍵，終止運行程序。 項目八零件檢測 將加工好的零件從機床上卸下，根據(jù)零件不同尺寸精度、粗糙度

10、、位置度的要求選用不同的檢測工具進行檢測。 項目九關(guān)機 零件加工完成后，清理現(xiàn)場，再按與開機相反的順序依次關(guān)閉電源。 零件加工實例 一、加工要求 加工如圖5-3所示零件。零件材料為LY12，單件生產(chǎn)。零件毛坯已加工到尺寸。 選用設(shè)備：V-80加工中心二、準備工作 加工以前完成相關(guān)準備工作，包括工藝分析及工藝路線設(shè)計、刀具及夾具的選擇、程序編制等。 三、操作步驟及內(nèi)容 1、開機，各坐標軸手動回機床原點 2、刀具準備 根據(jù)加工要求選擇20立銑刀、5中心鉆、8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄

11、裝夾20立銑刀，刀具號設(shè)為T01，用鉆夾頭刀柄裝夾5中心鉆、8麻花鉆，刀具號設(shè)為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設(shè)為T04。 3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫，即 1）輸入“T01M06”，執(zhí)行 2）手動將T01刀具裝上主軸 3）按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫 4、清潔工作臺，安裝夾具和工件 將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。 5、對刀，確定并輸入工件坐標系參數(shù) 1）用尋邊器對刀，確定X、Y向的零偏值，將X、

12、Y向的零偏值 輸入到工件坐標系G54中，G54中的Z向零偏值輸為0； 2）將Z軸設(shè)定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調(diào)出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標系Z向零偏值，將Z向零偏值輸入到機床對應(yīng)的長度補償代碼中，“+”、“-”號由程序中的G43、G44來確定，如程序中長度補償指令為G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機床對應(yīng)的長度補償代碼中； 3）以同樣的步驟將2號、3號刀具的Z向零偏值輸入到機床對應(yīng)的長度補償代碼中。 6、輸入加工程序 將計算機生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。 7、調(diào)試加工程序 采用將工件坐標系沿+Z向平移即抬刀運行的方法進行調(diào)試。 1）調(diào)試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設(shè)計完成換刀動作； 2）分別調(diào)試與3把刀具對應(yīng)的3個子程序，檢