所謂控制軋制就是適當(dāng)控制鋼的化學(xué)成分

1、、所謂控制軋制就是適當(dāng)控制鋼的化學(xué)成分，加熱溫度，變形溫度，變形條件及_冷卻速度_等工藝參數(shù)，從而大幅度提高熱軋鋼材綜合性能的一種軋制方法。2、精整包括軋后的鋼材冷卻，_熱處理 ，矯直，酸洗，清理，分級，涂色，包裝一直到交成品庫為止的全部操作過程。3、回火按溫度分為低溫回火，高溫回火，中溫回火。4、回火的目的之一是降低脆性，消除或減少鋼在淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高鋼的塑性和韌性。5、成品生產(chǎn)過程中分為粗軋階段和精軋階段兩個階段。6、斷面尺寸呈周期性變化的鋼材稱為周期斷面鋼材 。7、咬入角由壓下量決定。8、軋制后軋件長度的增加量叫 延伸量。9、在變形區(qū)靠近軋輥的出口處金屬的縱向流動速度大于軋輥在該

2、處的線速度這種現(xiàn)象叫前滑。10、在金屬加熱冷卻及變形的過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力包括熱應(yīng)力， 組織應(yīng)力，和殘余應(yīng)力。11、熱量傳遞的方式有傳導(dǎo)，對流和輻射三種。12、鋼材加熱的目的是提高塑性，降低變形抗力便于軋制，同時在鋼的加熱過程中，可以消除鑄錠帶來的某些組織缺陷和應(yīng)力。13、加熱時鋼表面與高溫爐氣接觸發(fā)生氧化生成氧化鐵皮稱為一次氧化鐵皮，在軋制過程中表面氧化鐵皮脫落，熱的金屬表面與水和空氣接觸還會生成新的氧化鐵皮稱為二次氧化鐵皮。14、通常熱軋軋輥輥身直徑的選擇主要考慮咬入角及軋輥強(qiáng)度。15、金屬材料在外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力叫強(qiáng)度 。16、金屬材料強(qiáng)度指標(biāo)包括 彈性極限，屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)

3、度等。17、造成軋輥磨損不均的原因主要是：軋件斷面溫度不均，工作輥面的硬度不同，壓下量不均，操作不當(dāng)。18、軋件在軋制前后的寬度差叫寬展量。19、軋制壓力 是軋件變形時金屬作用在軋輥上的壓力。20、采用低溫軋制時，軋件的變形抗力增大，要求軋鋼機(jī)械具有足夠的 強(qiáng)度和剛度，電機(jī)能提供足夠的動力。21、提高軋制溫度可以降低軋件的屈服應(yīng)力 ，使變形功降低。22、鋼的硬度隨含碳量的增加而增加。23、軋鋼方法按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋。24、鋼的變形可分為塑性變形和彈性變形。25、寬展可分為強(qiáng)迫寬展、限制寬展和自由寬展。26、軋件長度的增加量叫做延伸量。27、軋制前后體積不變的客觀事實叫做體積不變定

4、律。28、活套的作用是控制軋機(jī)間無張力軋制。29、軋鋼生產(chǎn)工藝過程是由坯料準(zhǔn)備、坯料加熱、鋼的軋制和精整組成的。30、軋制后的軋件長度與軋制前的軋件長度之比稱為延伸系數(shù)。31、在外力作用下，鋼能在體積不變的情況下，穩(wěn)定地改變其形狀而不被破壞的能力叫鋼的塑性。32、退火是把鋼加熱到臨界點(diǎn)（Ac3或Ac1）或再結(jié)晶溫度以上,保溫一段時間,然后以小于在靜止空氣中的冷卻速度進(jìn)行緩冷的一種操作。33、退火的目的是降低硬度提高塑性和韌性,減少殘余應(yīng)力, 消除組織缺陷。34、控制軋制工藝可分為奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制、奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制和奧氏體與鐵素體兩相區(qū)軋制三類。35、在線熱處理主要指利用軋材的軋制余熱將軋

5、件直接淬火成馬氏體并進(jìn)行回火的工藝，屬于控制冷卻范疇。36、經(jīng)過高溫控制軋制的鋼材，在高溫及應(yīng)力作用下，比低溫控制軋制較為穩(wěn)定。37、當(dāng)軋件溫度的熱損失主要是熱輻射時，熱損失量與軋件溫度的4 次方成正比。38、過冷奧氏體各段時間的平均冷卻速度根據(jù)CCT以曲線或C曲線圖確定。39、軋后的鋼材堆積起來，讓其在空氣中自然緩慢冷卻，叫做堆冷。40、軋制過程中張力的控制是一個復(fù)雜的過程，棒材一般采用 “電流-速度”間接微張力控制法。41、線材軋后的冷卻方法歸為兩大類：一類是自然冷卻，另一類是控制冷卻。42、飛剪機(jī)的調(diào)速控制一般由速度控制和位置控制兩部分組成。43、飛剪機(jī)的位置控制主要目的是生成剪切速度曲

6、線。44、目前切分軋制的方法有以下4種：輥切法、切分輪法、圓盤剪切法、火焰切割法。45、切分軋制的尺寸精度可比單根軋制提高5%-20%46、切分軋制的關(guān)鍵技術(shù)有切分技術(shù)、精導(dǎo)衛(wèi)技術(shù)、圍盤技術(shù)。47、減小橫肋與鋼筋軸線夾角可以預(yù)防大規(guī)格螺紋鋼橫肋根部開裂的現(xiàn)象。48、棒材生產(chǎn)中采用機(jī)架間冷卻時可以到達(dá)細(xì)化晶粒的目的。49、裙板輥道制動是通過鋼材與裙板之間的摩擦來實現(xiàn)的。50、控制冷卻是在鋼材終軋后利用軋件冷卻速度的不同來控制鋼材的組織和性能。51、棒材軋后余熱淬火工藝又稱為棒材軋后熱芯回火工藝。52、螺紋鋼通過控制冷卻系統(tǒng)，對螺紋鋼表面進(jìn)行短時間高強(qiáng)度冷卻，此時螺紋鋼表面形成馬氏體。而芯部保持奧

7、氏體組織。53、低溫?zé)彳埵侵干愿哂谠俳Y(jié)晶溫度下的軋制。54、棒材低溫?zé)彳埞に囎钪饕膬?yōu)點(diǎn)是節(jié)能。55、常規(guī)軋制工藝的精軋變形溫度是在正火熱處理的溫度區(qū)間。56、余熱淬火工藝過程分表面淬火階段、空冷自回火階段、芯部組織轉(zhuǎn)變階段三個階段。57、對低碳鋼線材，通過雙相區(qū)精軋后快冷，材料的強(qiáng)度和塑性都得到提高。 58、控制冷卻是在鋼材終軋后利用軋件冷卻速度的不同來控制鋼材的組織和性能。 59、張力控制的思想是張力的變化是由棒材的秒流量差引起的，而調(diào)整軋機(jī)的速度就能改變秒流量，已達(dá)到控制張力的目的。60、在切分軋制過程中，切分后的機(jī)架工作側(cè)與傳動側(cè)兩邊輥縫不一樣可能會產(chǎn)生成品米重不同。當(dāng)前位置：網(wǎng)站首頁

8、 行業(yè)資訊 詳細(xì)說明軋鋼工基礎(chǔ)知識選擇題1、在其他條件不變的情況下，增加軋輥工作直徑將使軋制力( B )。A、減小 B、增大 C、不變2、連軋機(jī)軋前溫度: （ B ）A、1000-1400 B、 1150-1200 C、1200-1300 3、在其他條件不變的情況下，增加軋輥工作直徑將使咬入角( A )。A、減小 B、增大 C、不變4、鋸切時工藝事故有哪些:( C )A、打齒,悶鋸 B、破頭, 打齒 C、打齒,悶鋸,鋸不斷5、在其他條件不變的情況下，增加軋輥工作直徑將使軋制力矩( B )。A、減小 B、增大 C、不變6、常規(guī)軋制工藝根據(jù)不同鋼種，在( A )完成終軋。A、950 以下， Ar3

9、之上 B、950 以上， Ar3之下C、950 以下， Ar3之下7、當(dāng)精軋機(jī)速度超過( B)30m/s 時，則終軋溫度幾乎與加熱無關(guān)。A、10m/s B、30m/s C、20m/s8、對碳素鋼表面缺陷進(jìn)行處理一般采用（ A ）。A.火焰風(fēng)鏟清理法 B. 砂輪清理法 C、高壓水洗9、當(dāng)溫度升高時破碎的晶粒變成整齊的晶粒，長晶粒變成等軸晶粒的過程叫（ B ）。A、 結(jié)晶 B、再結(jié)晶 C、回復(fù)10、實現(xiàn)正常咬入的條件是咬入角（ C ）摩擦角。A 、大于 B、等于 C、小于9、晶界處的晶格不規(guī)則，原子排列不整齊，并常有其他雜質(zhì)原子聚集，故晶界處的強(qiáng)度（ A ），塑性（ A ）。A 、較高、較低 B、

10、較低、較高 C、較高、較高11、鋼的再結(jié)晶溫度一般在（ C ）范圍之內(nèi)。A、 500-750 B 、450-650 C 、450-60012、碳在( B )鐵中的固溶體叫鐵素體A、面心立方晶格 B、體心立方晶格 C、密排六方晶格13、固溶處理可以改善鋼的（ C ）。A、 彈性和韌性 B 、塑性和彈性 C 、塑性和韌性14、下列哪些因素對軋制壓力無影響( C )A、軋輥直徑B、磨擦系數(shù)C、軋件的長度15、開軋溫度是( A)A、第一架的軋制溫度B、最后一架的軋制溫度C、精軋第一架軋制溫度16、連軋中張力控制過程中，粗、中軋機(jī)機(jī)組采用的是( B)A、無張力控制過程B、微張力控制過程C、張力控制過程1

11、7、軋鋼方法按軋制溫度的不同可分為（A）。A、熱軋與冷軋B、縱軋C、橫軋與斜軋18、下列哪些因素對軋制壓力無影響(C)A、軋輥直徑 B、磨擦系數(shù)C、軋件的長度19、在外力作用下，鋼能在體積不變的情況下，穩(wěn)定地改變其形狀而不被破壞的能力叫鋼的(A)A、塑性 B、韌性 C、硬度20、軋件長度的增加量叫做(B)A、延伸率B、延伸量C、變形長度21、切分軋制中，導(dǎo)輥契形角越大，導(dǎo)輥的摩擦分力也就( A)。A、越大 B、越小 、兩者無關(guān)22、采用控制冷卻工藝，經(jīng)過余熱淬火熱處理的鋼筋，屈服強(qiáng)度可提高( B) 。A、50一100MPa B、150一230MPa C、200一330MPa23、軋制后的軋件長

12、度與軋制前的軋件長度之比稱為(C)。A、延伸量 B、延伸率 C、延伸系數(shù)24、正常咬入時(A)A、磨擦角大于咬入角B、磨擦角小于咬入角C、磨擦角等于咬入角25、活套的作用是控制軋機(jī)間(B)A、微張力軋制B、無張力軋制C、張力軋制26、開軋溫度是(A)A、第一架的軋制溫度B、最后一架的軋制溫度C、精軋第一架軋制溫度27、連軋中張力控制過程中，粗、中軋機(jī)機(jī)組采用的是(B)A、無張力控制過程B、微張力控制過程C、張力控制過程28、當(dāng)軋件溫度的熱損失主要是熱輻射時，熱損失量與軋件溫度的( C)次方成正比。A、2 B、3 C、4 29、軋后的鋼材堆積起來，讓其在空氣中自然緩慢冷卻，叫做( C)。A、空冷

13、 B、緩冷 C、堆冷30、軋制過程中張力的控制是一個復(fù)雜的過程，棒材一般采用“( A)”間接微張力控制法。A、電流-速度 B、速度 C、電流31、自動活套控制的主要目的是在機(jī)架間保持( C)。A、微張力軋制 B、大張力軋制 C、無張力軋制32、飛剪機(jī)的位置控制主要目的是生成剪切( B)。A、運(yùn)動曲線 B、速度曲線 C、動能曲線33、切分軋制的尺寸精度可比單根軋制提高( B )。A、1%-5% B、5%-20% C、20%-40%34、切分軋制中，導(dǎo)輥契形角越小，軸承載荷分力也就( A)。A、越大 B、越小 C、兩者無關(guān)35、采用 ( A)可以預(yù)防大規(guī)格螺紋鋼橫肋根部開裂的現(xiàn)象。A、小輥徑 B、

14、大輥徑 C、任意輥徑36、裙板輥道制動是通過鋼材與裙板之間的( A)來實現(xiàn)的。A、摩擦 B、摩擦系數(shù) C、運(yùn)動方向37、在精軋機(jī)入口，控制軋制的溫度為( B)。A、800以下 B、940-960 C、1000以上38、連續(xù)小型軋機(jī)上的控制冷卻，控制棒材余熱淬火可達(dá)到提高( C)目的A、強(qiáng)度 B、韌性 C、強(qiáng)韌性39、在終軋機(jī)架前設(shè)置水冷裝置，使軋制溫度降至( B )進(jìn)行終軋，可使先析出的碳化物加工后分散分布不至于形成網(wǎng)狀。A、900 以上 B、800 C、1000 以上40、裙板輥道制動主要是通過鋼材與裙板之間的( B)來決定的。A、摩擦 B、摩擦系數(shù) C、傳動41、采用控制軋制為了提高控制軋

15、制鋼筋的韌性，含釩量最好不要超過( A )。A、0.10 B、0.20 C、0.30 42、低溫軋制只是單純意義下的降低開軋溫度，從而得到低的終軋溫度，使晶粒細(xì)化，提高鋼材的( B )。A、強(qiáng)度和剛度 B、強(qiáng)度和韌性 C、延展性和韌性43、棒材低溫?zé)彳埞に囎钪饕膬?yōu)點(diǎn)就是( A )。A、節(jié)能 B、產(chǎn)品質(zhì)量好 C、產(chǎn)能搞44、常規(guī)軋制工藝的精軋變形是在高溫區(qū)進(jìn)行的，進(jìn)精軋機(jī)的溫度在( A )。A、950 以上 B、950 以下 C、任意溫度45、過冷奧氏體各段時間的平均冷卻速度根據(jù)( A )確定。A、CCT以曲線或C曲線圖 B、CCT以曲線或T曲線圖C、T以曲線或C曲線圖46、控制軋制鋼筋與普通

16、熱軋鋼筋相比較，強(qiáng)韌性可以提高( B)。A、1級 B、2一4級 C、1一2級47、對微合金化鋼棒材進(jìn)行控制軋制為了形成細(xì)小的奧氏體晶粒，粗化溫度應(yīng)控制在( C)。A、800-900 B、900-1000 C、980-100048、低溫?zé)彳埵侵? C)于再結(jié)晶溫度下的軋制。A、低于 B、遠(yuǎn)高 C、稍高49、棒材生產(chǎn)中采用機(jī)架間冷卻時可以到達(dá)( C)的目的。A、粗化晶粒 B、消除應(yīng)力 C、細(xì)化晶粒50、在線熱處理后的鋼材與采用一般調(diào)質(zhì)處理的鋼材相比，鋼材的韌性( A)得到進(jìn)一步的提高。A、提高 B、不變 C、降低51、軋制工藝制度包括（ ABC）A：變形制度B：速度制度C：溫度制度D：加熱速度52

17、、改善咬入條件的方法有（AB）A：當(dāng)壓力一定時，增加軋輥的直徑B：當(dāng)軋輥直徑一定時，減少壓下量C：當(dāng)壓力一定時，減小軋輥直徑D：當(dāng)軋輥直徑一定時，增大壓下量53、熱軋的優(yōu)點(diǎn)有（AB）。A：能清除鑄造金屬中的某些缺陷，使金屬的致密性和力學(xué)性能得到改善B：原料經(jīng)過加熱，塑性提高，變形抗力降低，軋制時可增大變形量C：減少金屬消耗 D：高溫軋制產(chǎn)生氧化鐵皮少54、鋼的變形可分為（BC）A：高速變形B：塑性變形C：彈性變形D： 高溫變形55、加熱的目的是（BCD）A：降低鋼的塑性B：提高鋼的塑性C：降低變形抗力D：改善金屬內(nèi)部組織和性能56、切分軋制的方法有哪些（ACD）A：輥切法B：切分輪法C：圓盤剪

18、切法D：鋸切法57、改善咬入條件的方法有（AB）A：當(dāng)壓力一定時，增加軋輥的直徑B：當(dāng)軋輥直徑一定時，減少壓下量C：當(dāng)壓力一定時，減小軋輥直徑D：當(dāng)軋輥直徑一定時，增大壓下量58、新?lián)Q輥過鋼時，軋件打滑堆鋼主要是由于(BCD)引起的。A：轉(zhuǎn)速過高B：壓下量過大C：軋槽過于光滑D：來料偏大59、軋鋼生產(chǎn)工藝過程是由(ABCD)組成的。A：坯料準(zhǔn)備B：坯料加熱C：鋼的軋制D：精整60、控制軋制的優(yōu)點(diǎn)是（ABC）A：提高鋼材的綜合力學(xué)性能B：簡化生產(chǎn)工藝過程C：降低鋼材生產(chǎn)成本D：降低勞動強(qiáng)度高級軋鋼工無紙化試題及答案5 10 、 測量鋼帶寬度的測量工具是鋼卷尺，它可以精確到0.01毫米。 正確答案

19、: 您的答案: 11 、 導(dǎo)衛(wèi)裝置可減少軋制事故的產(chǎn)生。正確答案: 您的答案: 12 、 按鋼的不同化學(xué)成份可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊鋼。 正確答案: 您的答案: 13 、 測量鋼帶厚度的工具是螺旋測微器，也叫千分尺。 正確答案: 您的答案: 14 、 連鑄坯允許鼓肚，但鼓肚高度不得大于邊長的允許正偏差。 正確答案: 您的答案: 15 、 橫梁也稱導(dǎo)板梁。 正確答案: 您的答案: 16 、 重車率是軋輥從開始使用直到報廢，其全部重車重量與軋輥名義直徑的百分比。 正確答案: 您的答案: 5、熱軋薄板卷取多采用地下三輥卷取機(jī)。 17 、 60Si2Mn這個鋼中含硅量在1.52.49%范圍內(nèi)。 正確

20、答案: 您的答案: 18 、 軋輥直徑是判斷帶鋼軋機(jī)大小的主要依據(jù)。 正確答案: 您的答案: 45、目前主要有幾種切分方法？ （1）輥切法 （2）切分輪法 （3）圓盤剪切法 46、切分軋制具有哪些優(yōu)點(diǎn)？ （1）減少了機(jī)架數(shù)，節(jié)省投資 （2）要惟縮短軋制節(jié)奏，大幅度的提高軋機(jī)產(chǎn)量 （3）可以實現(xiàn)小軋機(jī)開大鋼坯，為軋機(jī)的坯料選擇提供了充分的余地，并有利于解決軋機(jī)與連鑄坯之間的銜接和匹配問題 （4）能較多的降低生產(chǎn)成本。 47、什么叫軋輥的磨損？ 軋輥在軋制過程中由于與軋件接觸而發(fā)生的物理摩擦作用，和冷卻水在高溫高壓下接觸而發(fā)生的化學(xué)腐蝕作用和氧化作用所引起軋輥表面的質(zhì)量和數(shù)量變化，叫做軋輥的磨損。

21、 48、如何提高軋機(jī)作業(yè)率？ （1）減少設(shè)備的檢修時間 （2）減少換輥時間，如提高軋輥使用壽命， （3）減少與消除機(jī)械設(shè)備，電氣設(shè)備事故，減少操作事故時間 （4）間斷工作制改為連續(xù)工作制，適當(dāng)減少交接班時間，增加軋機(jī)工作時間 （5）加強(qiáng)生產(chǎn)管理與技術(shù)管理，減少與消除待熱、待料時間。 49、為什么會斷輥？ 斷輥的原因：（1）軋輥冷卻不當(dāng)（2）軋輥安裝不正確（3）由于纏輥、喂錯孔、多條軋制變形量過大，或軋制溫度過低，使變形抗力增加，軋制力超過了軋輥的強(qiáng)度極限（4）軋輥的內(nèi)在質(zhì)量不好，原始應(yīng)力未消除或存在鑄造縮孔，軋輥在某些地方強(qiáng)度低，造成在應(yīng)力集中（5）軋輥刻槽較深，軋輥的工作直徑較小，軋輥的強(qiáng)度

22、不夠 50、鋼材為什么要精整？ 鋼材精整是軋鋼生產(chǎn)過程中不可缺少的工序，精整的目的是最終保證產(chǎn)品的質(zhì)量。精整包括軋后的鋼材的冷卻、熱處理、矯直、酸洗、清理、分級、包裝一直到交成品庫為止的全過程。 51、為什么鋼材要剪切頭、尾及切斷？ 軋制中或軋制后的鋼材必須切頭、尾，因為要切除鋼材兩端變形不規(guī)則部份以利于進(jìn)一步軋制和獲得規(guī)定的定尺長度。 52、為什么要規(guī)定鋼材的剪切溫度？ 影響鋼材的剪切力的主要因素是鋼的抗拉強(qiáng)度、軋件的橫斷面面積、剪切溫度。當(dāng)軋件的鋼種及規(guī)格一定時剪切溫度就是主要影響因素。因此在剪切鋼材時必須規(guī)定剪切溫度，當(dāng)被剪切鋼材的溫度過低時，設(shè)備在超負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，影響設(shè)備使用壽命。另外有

23、些鋼材在低溫時變脆，因此也必須規(guī)定剪切溫度。 53、活套控制的目的？ 現(xiàn)代高線線材軋機(jī)為了保證產(chǎn)品尺寸精度，采用微張力及無張力控制，為了減少張力變化引起的精軋機(jī)組的軋件尺寸波動，在精軋機(jī)前的預(yù)精軋、中軋機(jī)組常設(shè)置若干個活套，以消除連軋各機(jī)架的動態(tài)速度變化的干擾、保證軋件的精度。 54、活套最常見的故障有哪些？ 活套檢測不到軋件、活套不起套、活套起高套、活套抖動大。 55、什么是軋鋼自動化的“三電”系統(tǒng)？ 生產(chǎn)過程中的計算機(jī)控制系統(tǒng)、電氣傳動控制系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)三個自動化控制系統(tǒng)被稱為“三電”。 56、導(dǎo)衛(wèi)裝置在軋鋼中的作用？ 其主要作用是使軋件能按照所需的狀態(tài)進(jìn)出孔型，保證軋件按即定的變形條

24、件軋制。 57、鋼材矯直的目的是什么？ 一是使鋼材長度方向上平直。二是給鋼材斷面整形，三是使鋼材表面氧化鐵皮變得疏松。 58、飛剪剪切的特點(diǎn)？ 在鋼材運(yùn)行過程中完成剪切任務(wù)，因而要求鋼材運(yùn)行速度大致與剪刃圓周速度相同。這類剪機(jī)大都布置在半連續(xù)式或連續(xù)式軋機(jī)作業(yè)線上。 59、軋輥冷卻不當(dāng)對軋輥磨損有什么影響？ 軋輥冷卻不當(dāng)會使軋輥表面磨損和破壞，當(dāng)軋件出口處有充足的冷卻水時，既能充分冷卻軋輥，又能防止冷卻水隨同軋件進(jìn)入孔型，這種冷卻方式可以使孔型的使用期限大大延長。當(dāng)冷卻水隨同軋件進(jìn)入軋輥時，水在變形區(qū)的高溫高壓下變成水蒸氣，能使軋輥表面磨損和破壞。 60、線材精整主要包括哪些內(nèi)容？ 軋后冷卻、成圈收集、頭尾剪切、鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸、檢驗，不合格品與合格品的分離等庫等。 61、棒材精整主要包括哪些內(nèi)容？ 軋后冷卻、定尺剪切（包括頭尾剪切）、檢驗、不合格品與合格品的分離等、打捆、過鎊，分類堆放、入庫等。 62、什么叫綜合成材率？ 所謂綜合材率就是1噸合格的原料（連鑄坯或鋼錠）能夠生產(chǎn)出的合格鋼材重量的百分?jǐn)?shù)，即： 合格鋼材重量 綜合成材率=- *100% 耗用的合格坯重