工廠管理制度

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 工廠管理制度一：車間生產(chǎn)管理制度目的：為了使每位管理都明確自己所處的位置。肩負(fù)公司所交付的責(zé)任，從而使工作能得以順利開展，抓好品質(zhì)、提高效率，應(yīng)從以下幾個方面來著手。一、各管理應(yīng)該定職、定責(zé)、定崗。 定職即讓每個員工應(yīng)該清楚自己每天應(yīng)干的工作，以及怎么去做，怎樣才能做得更好。2、定崗即確定崗位，在完成公司下達(dá)的任務(wù)的過程中，必須堅守自己的崗位，班組長在自己所帶的班組內(nèi)安排生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn)，處理日常生產(chǎn)中所出現(xiàn)的問題，3、定責(zé)即確定責(zé)任，各班組長在日常生產(chǎn)中應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，有責(zé)任，才有壓力，有壓力才有動力。有動力才能提高品質(zhì)，提高效益。二、操作、管理各干部應(yīng)該堅決服從其直

2、屬上司的領(lǐng)導(dǎo)、安排。對部門主管安排的工作應(yīng)積極、有效地去做，對公司所下達(dá)的任務(wù)應(yīng)按質(zhì)保量按期的完成。每個干部在接到公司所下達(dá)的任務(wù)訂單時，首先應(yīng)對其進(jìn)行分析在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)問題，怎樣才能避免，應(yīng)與上司共同探討尋找解決的方法后，作出具體的安排計劃，盡量用最短的時間、最好的方法來完成公司所下達(dá)的任務(wù)。在安排工作的時候，應(yīng)該合理利用各生產(chǎn)工具，對人員的分配應(yīng)盡其所能，挖其最大的潛力，在作業(yè)中，應(yīng)合理安排生產(chǎn)線，使整個作業(yè)流程能夠順利的進(jìn)行。按產(chǎn)品的作業(yè)順序生產(chǎn)。從上料到出成品，應(yīng)形成一條生產(chǎn)流水線。進(jìn)行拉動生產(chǎn)方式進(jìn)行作業(yè)。在人員管理上，應(yīng)做到分工明確，責(zé)任到位，直接明了地安排每個人應(yīng)該做什么、怎

3、樣做，如何才能做得更好，更快。嚴(yán)格按照公司要求、制度去做。在生產(chǎn)指導(dǎo)上，應(yīng)做到有耐心，有恒心、有信心、還應(yīng)盡心。職責(zé)每個班、組，包括員工，都實行績效考核，每個月結(jié)束應(yīng)評比一次績效獎，以此來評定工資的普升。每個管理應(yīng)對自己的失誤或差錯應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任有：a、 物料的浪費b 、貨期的延誤c 、品質(zhì)的不良d 、生產(chǎn)線混亂，e 、紀(jì)律的松散每一次訂單的生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格按要求及程序去安排生產(chǎn)。接到生產(chǎn)通知后，所應(yīng)完成的步驟有：第一步：應(yīng)對該款的刀模試作。 試作的時候應(yīng)考慮生產(chǎn)中所遇的問題且發(fā)現(xiàn)一些不妥當(dāng)之處。有問題必須以書面的形式記錄下來，交與上司進(jìn)行處理。第二步：根據(jù)生產(chǎn)單的排程日期及時備料，所有備料員都應(yīng)對所

4、負(fù)責(zé)的數(shù)據(jù)等問題承擔(dān)責(zé)任。第三步：上線之前應(yīng)開產(chǎn)前會議，在會議中干部應(yīng)根據(jù)訂單的要求和規(guī)格，講解有關(guān)做法，應(yīng)注意哪些地方等等。第四步：按拉動式流水作業(yè)安排好生產(chǎn)線。第五步：指導(dǎo)員工作業(yè)，且及時糾正或改善指導(dǎo)的作業(yè)方法。第六步：及時找出品檢所發(fā)現(xiàn)問題的癥結(jié)所在，及時處理。第七步：包量生產(chǎn)，每個工位或工序進(jìn)行分工和分任務(wù)。第八步：隨時維持生產(chǎn)秩序、紀(jì)律和6S等等。第九步：每小時出袋表和末出袋表，生產(chǎn)看板，等一些數(shù)據(jù)和表格要及時向上司報告，如有問題必須馬上反應(yīng)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。才能得到更快的解決。第十步：生產(chǎn)收尾時，應(yīng)及時補(bǔ)數(shù)。車間生產(chǎn)管理制度車間是生產(chǎn)成品的主要場所，其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，數(shù)量的多少，

5、都與車間的生產(chǎn)管理息息相關(guān)，為了保障各車間的系統(tǒng)化，程序化、使管理人員都能準(zhǔn)確地應(yīng)用人、物、機(jī)、料、環(huán)等五大環(huán)節(jié)，確保工作質(zhì)量、工作數(shù)量、和工作效益，對生產(chǎn)進(jìn)程進(jìn)行有效的掌握和控制，并對制程的異常加以預(yù)防和改善，從而進(jìn)一步完善生產(chǎn)，特制定本制度。一、現(xiàn)場生產(chǎn)程序的管理1、各生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)辦公室的“生產(chǎn)制造單”和“生產(chǎn)排程表”，結(jié)合人力、機(jī)器等各方面需求安排生產(chǎn)（若在規(guī)定的時間內(nèi)無法交貨的，應(yīng)及時向上反映溝通，并通知相關(guān)部門）。2、所需物料，根據(jù)生產(chǎn)派單，按倉庫管理制度開領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)取材料。如需補(bǔ)料，補(bǔ)料單必須有經(jīng)理和各相關(guān)部門主管，組長簽字。3、生產(chǎn)車間將本單位完成工序的半成品開廠內(nèi)移交單，

6、轉(zhuǎn)交至下一個工序簽收。作好成品與半成品的質(zhì)量，數(shù)量的記錄，以便追溯原因。包裝好的成品，開入庫單到成品倉庫入。4、各生產(chǎn)單位員工和管理人員必須按規(guī)定填寫生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)日報表，作為生產(chǎn)部門管理人員考核的依據(jù)和最終生產(chǎn)統(tǒng)計的資料。5、管理人員應(yīng)根據(jù)各單據(jù)核對各工序產(chǎn)量日報表后匯總在“生產(chǎn)訂單進(jìn)度統(tǒng)計表”上。整個生產(chǎn)過程中，班組長始終貫穿生產(chǎn)的全過程，產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量，都決定于各管理組長的指導(dǎo)和督促作用。二、車間場地管理1、各車間應(yīng)每天安排人員輪流清掃場地，保持工作場所的清潔。2、每個員工下班前應(yīng)清掃自己的工位，保持自己的工作位置干凈、清潔。3、規(guī)劃好轉(zhuǎn)移區(qū)、不合格品區(qū)、暫放區(qū)、報廢品區(qū)，并按標(biāo)識放置

7、好各產(chǎn)品。三、車間人員的管理1、車間內(nèi)人員的管理實行逐級管理、分級負(fù)責(zé)的管理體制，各自堅守自己的工作崗位，按崗位職責(zé)做好自己的本職工作。2、各班組長應(yīng)在每日早上上班前開一個短會（10分鐘之內(nèi)），總結(jié)前一天的工作，并對當(dāng)天的工作作安排，同時傳達(dá)上級指示及品質(zhì)方面應(yīng)注意的問題，并對個別員工進(jìn)行批評和鼓勵。不是嚴(yán)重問題的員工不公開批評。管理進(jìn)行私下談話。3、車間內(nèi)各組及工作人員應(yīng)團(tuán)結(jié)一致、相互協(xié)調(diào)、配合。四、生產(chǎn)設(shè)備的管理生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)的一個重要方面，因此，對車間的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)安排機(jī)修人員定時、定點進(jìn)行檢修，使機(jī)器設(shè)備的維修、保養(yǎng)能跟上生產(chǎn)進(jìn)度的需要。 五：組長每日工作事項產(chǎn)前試辦上線前的產(chǎn)前試辦的試

8、做，包括試做時出現(xiàn)的問題，紙格與物料，物料紋路開法，五金與物料的配置，磁鐵的磁力，袋子的尺寸大小，肩帶手挽長短的記錄，開發(fā)輔助工具，用線顏色，型號等事項的記錄，保證生產(chǎn)大貨時的順暢。任務(wù)分配一線管理在晚上下班前把員工第二天的任務(wù)分配好，好處是管理自己清楚第二天哪個員工該做什么工作，做多少數(shù)量，員工也有自己的目標(biāo)。從而減少員工不知道做完手上的工序接下來該做什么，管理對沒有完成任務(wù)的員工要進(jìn)行培訓(xùn)教育。生產(chǎn)看板 每個組都要建立一小時看板記錄，以使讓每個人都清楚知道每組的生產(chǎn)情況，從而避免生產(chǎn)斷層。以最短時間發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。 和員工每小時數(shù)據(jù)統(tǒng)計。散件樣板簽管對每道工序教完員工做法時，不要馬上離

9、開要看著員工做了幾件，合格后給員工簽樣板。員工照著樣板標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，管理離開后十分鐘左右一定記得回頭再檢查員工生產(chǎn)工序有沒有照著標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。注：每道工序最容易出現(xiàn)問題都在這十分鐘。品質(zhì)監(jiān)管每個管理與員工都要理解品質(zhì)是做出來的而不是QC驗出來的，要做到自檢，后工序監(jiān)督前工序，管理要對后工序把不良的前工序做下去的人員進(jìn)行教育培訓(xùn)?？焖偕a(chǎn)一線管理要學(xué)會提前做好下款產(chǎn)品前段工序，配套的準(zhǔn)備工作：在上線2小時出袋（結(jié)構(gòu)相對簡單）；4小時出袋（結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜）最快的速度調(diào)動組上員工的工作分配，減少員工斷貨現(xiàn)象。對最先做出來的6-10個袋子進(jìn)行包裝驗貨，以最快的時間就能發(fā)現(xiàn)問題，從而避免工序做錯現(xiàn)象的出現(xiàn)?？焖偾?/p>

10、尾每款產(chǎn)品在生產(chǎn)時需要各管理抓好二道工序的數(shù)量，清理尾數(shù)時就能做到心中有底的去補(bǔ)數(shù)，從而避免要等包裝完才能知道數(shù)量才能補(bǔ)數(shù)。要嚴(yán)格做好每小時日報表,工序分配在做試袋時要把每道工序分解記錄下來，也就是所說的工序表，在工序表后面寫上那道工序由哪個員工負(fù)責(zé)，每天的生產(chǎn)數(shù)量多少，可能面臨一個員工一天做幾道工序的情況，就需要合理的調(diào)配，不能出現(xiàn)阻到后面的工序，影響生產(chǎn)進(jìn)度，做到每小時都有成品出。 車間日常管理規(guī)定生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理有關(guān)規(guī)定：1、認(rèn)真貫徹實施”6S”管理制度,并且落實到實處。2、執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度和管理規(guī)定.3、堅持每天早上召開早會制度,4、做好安全生產(chǎn)和消防工作,做到文明生產(chǎn).5、生產(chǎn)

11、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,禁止煙頭落地.6、認(rèn)真做好設(shè)備保養(yǎng)和潤滑,不野蠻操作設(shè)備.從而減少工傷事故。7、加強(qiáng)勞動紀(jì)錄,工作時間禁止看書報，聽MP3，玩手機(jī)等非生產(chǎn)事情.8、離開崗位關(guān)閉用電設(shè)備,節(jié)能增效.下班時各管理輪流值日。9、物料擺放整齊,標(biāo)識分明.10工作區(qū)域各負(fù)其責(zé),逐級無條件執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)單.6S現(xiàn)場管理制度1. 規(guī)定生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求，確保生產(chǎn)現(xiàn)場處于與產(chǎn)品和制造過程的需求相協(xié)調(diào)的有序、清潔和維護(hù)的狀態(tài)。 2 范適用于生產(chǎn)現(xiàn)場管理的控制。 3車間、倉庫按本規(guī)定要求實施。 4 工作程序 5 按6S要求實施生產(chǎn)現(xiàn)場管理 6:6S的含義和要求見下表達(dá)6S 含 義 目 的 要 求 整 理:將工作場所的任

12、何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的,除了有必要的留下來以外,其它的都清除或放置在其它地方.它往往是6S的第一步。 騰出空間； 防止誤用。 將物品分為以下幾類: 1.不再使用的；2.使用頻率很低的；3.使用頻率低的；4.經(jīng)常使用的。 將第1類物品處理掉,第2、3類物品放置在儲存處,第4類物品留置工作場所。 整 頓:把留下來的必要用的物品定點定位放置整齊,必要時加以標(biāo)識。它是提高效率的基礎(chǔ)。 工作場所一目了然； 減少找尋物品的時間； 整齊的生產(chǎn)現(xiàn)場； 對可供放置的場所進(jìn)行規(guī)劃定置；將物品在上述場所擺放整齊；必要時還應(yīng)標(biāo)識。 清 掃:將工作場所及工作用的設(shè)備清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗。 保持良好工作情緒； 穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。 清掃從地面到墻板到天花板所有物品； 機(jī)器工具徹底清理、潤滑； 杜絕污染源如水管漏水、噪音處理； 破損的物品修理。 清 潔: 維持上面3S的成果 保持良好工作情緒； 穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。 地面、墻壁、門窗、機(jī)器設(shè)備、工裝夾具、量具是否保持清潔。 素 養(yǎng): 每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)章制度。培養(yǎng)主動積極的精神。 培養(yǎng)有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；營造良好的團(tuán)隊精神。 安全:以上5項都貫徹執(zhí)行好了,安全工作就能順利得以實施,