消防工程施工組織設(shè)計施工方法與技術(shù)措施

1、消防工程施工方法與技術(shù)措施1、消火栓、自動噴淋系統(tǒng)施工程序、方法、說明和附圖消防系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有消火栓滅火系統(tǒng)和自動噴水滅火系統(tǒng)，室外設(shè)有水泵接合器,在消防箱內(nèi)設(shè)置65尼龍襯膠水龍帶及消防控制按鈕。消火栓（自動噴淋）系統(tǒng)采用臨時高壓制，系統(tǒng)由屋頂消防水箱、氣壓供水設(shè)備、增壓水泵組成，火災(zāi)初期時由高位水箱及氣壓供水設(shè)備滅火，然后由消火栓（自動噴淋）加壓水泵供水。消火栓系統(tǒng)安裝本工程消防給水管采用熱鍍鋅鋼管，DN80采用絲扣連接，DN100采用卡箍連接。所有明露于屋面及樓梯間的消防管道采用30mm聚乙烯發(fā)泡管殼保溫、膠粘接殼縫、外用配套巖膜做保護層。A、消火栓系統(tǒng)安裝流程圖安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工支管與消防箱安

2、裝干管安裝及過沉降縫的特殊處理分段水壓試驗系統(tǒng)水壓試驗管道沖洗刷漆消防箱門及內(nèi)部配件的安裝放水試驗。B、管道溝槽式卡箍連接安裝a、材料驗收準(zhǔn)備檢查管材鍍鋅層應(yīng)無起皮，脫落等缺陷。管材下料采用砂輪切割機切割，管口與管子軸線垂直。檢查卡箍內(nèi)槽，應(yīng)保持光潔、無毛刺凹凸等缺陷.橡膠圈應(yīng)粗細(xì)一致,韌性良好無傷口.鋼管切割時保持管口與管中心線垂直,壓槽前清除管口毛刺.b、溝槽式機械配管卡箍式配管系統(tǒng)的安裝采用專用滾槽機，如圖所示。圖  卡箍式配管系統(tǒng)滾槽示意圖卡箍為環(huán)管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力?？ü績?nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍

3、之中固定。撓性卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度。墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時墊圈受到卡箍內(nèi)空間的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進入“C”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。結(jié)構(gòu)形式如圖7.1.2所示。圖  卡箍式連接示意圖本配

4、管技術(shù)采用卡箍同時還要有與卡箍配合使用的溝槽式管件，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、Y型三通、變?nèi)ā⒋笮☆^、十字通、法蘭等。壓溝槽時保持管口與溝槽平行、每道溝槽均需分多次(四-五次)進行均勻擠壓,不得一次用力過多.溝槽成型后的深度為橡膠圈的半徑,橡膠圈要全部落入溝槽內(nèi).C、管道鍍鋅管絲扣連接安裝熱鍍鋅鋼管絲扣連接，采用套絲機加工套絲。加工套絲的潤滑冷卻液采用皂液，不采用機油。DN15-20管子可一次完成螺紋加工，DN25-40分兩次緊刀完成。采用套絲機加工管螺紋時，根據(jù)管徑選用割刀和板牙，在使用前將套絲機作空載試運轉(zhuǎn)，保證潤滑液充足，管路暢通，管子上機找正后，機后管子較長時用輔助支架托平，

5、與旋轉(zhuǎn)管子夾頭保持同一軸線。大于DN50管子加工螺紋用慢檔，分三次進刀完成螺紋加工，板牙頭推上管端時，稍用力于進刀手輪，咬上3-4牙后，讓其自然進刀。螺紋的加工長度為9-11牙，管件緊固后外露1-2牙。螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。加工好的管子不能直接擺放在地上，采用木方或支架墊起，以免粘上砂子等雜物，同時在搬運時輕拿輕放，不能讓螺紋撞到硬物，根據(jù)設(shè)計圖紙要求選用管件，確定標(biāo)高、位置及三通、彎頭的方向，安裝好支架，將管端螺紋扣部分涂一層鉛油，并纏上麻絲，然后和管件連接緊固。螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不回擰，緊后

6、留有螺紋2-3圈。緊固后接口處無外露油麻，管內(nèi)無麻絲、鉛油鍍鋅管及管件的表面鍍鋅層沒有破損，管道螺紋外露部分及管鉗碰傷鍍鋅層的部位用樟丹防腐2道進行防腐處理。管螺紋長度和扣數(shù)要求見下表：序號 公稱直徑 短   螺    紋 長   螺    紋毫米 寸 長度（毫米） 螺紋扣數(shù) 長度（毫米） 螺紋扣數(shù)1 15 1/2 14 8 50 282 20 3/4 16 9 55 303 25 1 18 8 60 264 32 11/4 20 9 65 285 40

7、11/2 22 10 70 306 50 2 24 11 75 337 65 21/2 27 12 85 378 80 3 30 13 100 44D、消防管道安裝a、立管安裝在安裝前必須先明確立管上的消防箱布置形式，以保證以后能順利連接；另外在安裝前應(yīng)明確知道每層裝修完成面的高度，以便準(zhǔn)確預(yù)留接消防箱的叉口。若因為工期時間短，無法獲得由裝修單位提供的標(biāo)高線，則宜采用下進水的消防箱，立管叉口留高度在750800mm之間。根據(jù)叉口高度在墻面上畫出橫線，再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點安裝支

8、架。上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊。b、水平管安裝本系統(tǒng)水平管是架空式水平管，分布在各層，安裝時首先確定水平管的位置、標(biāo)高、管徑等，確定支架的安裝位置，然后按：制安支架  量裁管道  上管、調(diào)直 卡碼固定進行。 水平管安裝注意事項·地下水平管在上管前，應(yīng)將各分支口堵好，防止泥沙進入管內(nèi)；在上主管時，要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。·預(yù)制的管子要小心保護好，可用加裝臨時物件方法加以保護。·支架應(yīng)根據(jù)圖紙要求或管徑正確選用，其承重能力必須達到

9、設(shè)計要求。c、管道下料施工時，要量準(zhǔn)尺寸，對于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再運到現(xiàn)場安裝，這樣可大大加快施工進度。d、閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。E、消防箱安裝在土建結(jié)構(gòu)施工時配合土建進行消防箱的留洞。消防箱進貨時必須驗證：生產(chǎn)廠必須具有消防設(shè)備生產(chǎn)許可證，消防設(shè)備本地入網(wǎng)證、產(chǎn)品合格證等有效證件。消防箱體鋼板為冷扎鋼板，內(nèi)外層油漆不得有損傷，配置要齊全。消防箱安裝與墻面要平齊，箱體垂直度應(yīng)小于3mm，并根據(jù)消防箱所在部位確定左開門還是

10、右開門。在安裝時，金屬消火栓箱不采用氣焊開孔。暗裝于墻內(nèi)的消火栓箱子要預(yù)先留出洞口，待墻面摸底灰前將箱體裝好，要找正裝平，箱子四周邊框要突出墻面10-20mm。不帶框的消火栓箱子，箱口與墻面平齊，箱門安好后正好突出墻面。為了控制好出墻尺寸，箱子安裝前，由土建配合在箱子安裝處兩邊貼餅，以此為控制基線安裝消火栓箱子。F、消火栓安裝消火栓安裝前應(yīng)對消火栓進行抽樣水壓試驗，確定消火栓耐壓質(zhì)量和嚴(yán)密性質(zhì)量。安裝要在管道試壓沖洗完成后進行。消火栓安裝一般要求栓口朝外，并且消火栓不得在門軸側(cè)。中心距地面高度為1.10米，距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，高度偏差值應(yīng)在10mm以內(nèi)，且保持在同一標(biāo)

11、高上。箱內(nèi)水帶、噴槍要掛置整齊、無雜物，箱門開啟靈活、方便，內(nèi)外油漆光澤好，表面無碰損、起皮和污染現(xiàn)象。G、消防管道支、吊架的制作與安裝消防管道的立管在每個樓層的地坪沒有做面層前，采用40×4角鋼和M10U型管卡螺絲做承重支架，并在隱蔽工程安裝記錄里作詳細(xì)記錄。水平管道在拐彎、三通及閥門處均需設(shè)立承重支架，立管每層設(shè)置2個支架。噴淋管道支架與末端噴淋頭的距離不小于300mm，不大于700 mm。支架距焊縫，三通處不得小于50 mm。高度低于2.5m的明裝支、吊架上的銳角切割修磨成R=25的圓角。支、吊架接點焊縫要滿焊、焊縫不得存在氣孔、夾渣、未焊透成等各種缺陷，焊

12、后清除藥渣。膨脹螺栓不得固定在多孔磚、輕質(zhì)墻等輕型砌體上、混凝土梁的底部等部位固定。U型管卡要與管子弧線緊密連接，管卡兩腿平行螺栓出螺帽1-2牙。H、管道水壓試驗和沖洗a、管道水壓試驗系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進行水壓試驗；由于系統(tǒng)整個管網(wǎng)的面積大，數(shù)量多，采取分區(qū)、分段實施，由每個班組負(fù)責(zé)。消火栓系統(tǒng)分區(qū)試驗壓力為1.2Mpa水壓試驗。管道試壓和沖洗合格后要及時辦理匯同甲方或監(jiān)理隱蔽驗收或中間驗收進行。管道水壓試驗流程圖：試壓前的準(zhǔn)備灌水放空靜置排汽升壓至工作壓力檢查升壓至試驗壓力穩(wěn)壓降壓至工作壓檢查嚴(yán)密性試驗。試驗程序和要求管道水壓試壓前根據(jù)設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范對各個系統(tǒng)管

13、道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管件、閥門、支、吊架及管道接口等進行檢查。坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)正確。管件無損傷、閥門啟閉靈活、支、吊架固定牢固，管道無松動。焊縫、接口處無異常。將阻礙水流流通的止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥及可能因水壓試驗被損壞的玻璃管溫度計等有關(guān)儀表從管道上拆卸下來，裝上臨時短管或堵頭。關(guān)閉疏水器兩側(cè)的控制閥。接通臨時供水管道和泄水、排水管道避免水壓試驗后地面積水。管道系統(tǒng)工程中不需作水壓試驗的設(shè)備用臨時隔板隔開。所有接口使水壓試驗時進行觀察焊縫不得在水壓試驗前進行防腐和保溫，必須全部暴露在外以用作水壓試驗的壓力表需預(yù)先做校驗，壓力表精度不低于1.5級。壓力表滿刻度值應(yīng)不小于試驗壓力的2倍。并在

14、每個試壓系統(tǒng)上設(shè)置兩塊壓力表一塊安裝在試壓泵旁，一塊在系統(tǒng)的末端。試壓泵安裝在試壓系統(tǒng)的最低點。水壓試驗時環(huán)境溫度不得低于5。水壓試驗介質(zhì)采用市政自來水。為了保證系統(tǒng)內(nèi)充滿水，在開啟系統(tǒng)進水前打開排汽閥。排汽閥溢水后，關(guān)閉進水閥靜置24小時后待系統(tǒng)中殘留空氣全部逸出后再補充滿水，關(guān)閉排汽閥后進行緩慢升壓。試壓過程中派專人巡視系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)滲漏用黃色色筆作標(biāo)記，并作出記錄，撤壓放空進行返修。試壓升壓到工作壓力的一半時停止升壓，仔細(xì)檢有無滲漏。無滲漏后繼續(xù)升壓到工作壓力時，停止升壓，全面檢查管道有無變形等異常。確認(rèn)無異常后繼續(xù)升壓到試驗壓力穩(wěn)壓后壓力降不大于規(guī)范規(guī)定后。降至工作壓力檢查系統(tǒng)無變形、不滲

15、、不漏、無其他異常即為試壓合格，填寫水壓試驗記錄。水壓試驗后，非冬季期間，保持管道存水狀態(tài)如發(fā)生損壞，能夠及時發(fā)現(xiàn)及時處理。冬季試壓或冬季管內(nèi)有水，但建筑物未封閉、且無法保證防凍則全部排盡管道內(nèi)的存水。不能一次性排盡存水時，用壓縮空氣進行吹掃。試壓結(jié)束后拆卸臨時堵頭和連管，安裝恢復(fù)原有關(guān)閥門、儀表。b、管道沖洗在工程竣工驗收前用潔凈的自來水對管道分系統(tǒng)進行沖洗。將管道內(nèi)的臟污雜物沖洗干凈。在沖洗前將系統(tǒng)上的壓力表。溫度計等儀表拆卸下來，臨時裝置連通閥。沖洗時按設(shè)計的最大工作壓力和流量，每批開放不少于系統(tǒng)1/3的布水點進行沖洗，待出水口的水質(zhì)和進水口的水質(zhì)一致時，關(guān)閉該批放水點，再分批開啟其他2

16、/3的布水點。直至全系統(tǒng)所有的布水點出水口的水質(zhì)都清澈無雜質(zhì)即確認(rèn)為沖洗合格。消火栓系統(tǒng)從底層向上通過每層消火栓采用臨時水龍帶進行沖洗。I、管道、支架油漆油漆前，被涂的金屬表面必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道油漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進行，未經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。a、人工涂漆應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不應(yīng)有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象，不得漏涂。b、涂漆時的環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆纼龃胧?；遇雨、霧、露、霜及大風(fēng)天氣時，不宜在室外涂漆施工。c、 管道、支架、

17、閥門等設(shè)計規(guī)定的部分刷紅丹環(huán)氧防銹底漆二道，再刷兩道環(huán)氧磁漆面漆。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。d、 管道涂漆除為了防腐外，還有一種裝飾和辨認(rèn)作用，必須按照設(shè)計要求的顏色涂刷并注明介質(zhì)的流動方向，一般消防管道涂紅色。J、系統(tǒng)調(diào)試消火栓系統(tǒng)調(diào)試主要包括水源測試、消防水泵性能試驗、屋頂消火栓功能試驗和系統(tǒng)的聯(lián)動試驗等內(nèi)容，要求達到：平時管網(wǎng)的壓力達到設(shè)計工作壓力，室內(nèi)消火栓和屋頂消火栓的流量不少于30L/S，充實水柱長度不少于13米，保護面積達到設(shè)計和規(guī)范要求；聯(lián)動試驗時，按動消防箱的按鈕能在5min內(nèi)起動消防水泵。K、系統(tǒng)驗收消火栓系統(tǒng)在聯(lián)動調(diào)試完畢后，匯同其他完成的消防

18、工程，由建設(shè)單位向消防局提出申請驗收。 自動噴淋系統(tǒng)安裝本工程噴淋給水管采用熱鍍鋅鋼管，DN80采用絲扣連接，DN100采用卡箍連接。所有明露于屋面及樓梯間的消防管道采用30mm聚乙烯發(fā)泡管殼保溫、膠粘接殼縫、外用配套巖膜做保護層。A、噴淋系統(tǒng)安裝流程圖安裝前準(zhǔn)備制加工干管安裝干管安裝及過沉降縫的特殊處理濕式報警閥安裝水流指示器安裝分段水壓試驗系統(tǒng)水壓試驗管道沖洗噴灑頭安裝。B、噴淋管道安裝詳細(xì)見消防系統(tǒng)管道安裝（本章B、C項）C、濕式報警閥與水流指示器安裝報警閥安裝時，報警閥的銘牌、規(guī)格、型號應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。報警閥及其組件應(yīng)完好齊全，報警閥的閥瓣啟閉靈活，密封性能好，閥體內(nèi)清潔

19、無異物堵塞。系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢，報警閥及其組件的安裝要先安裝報警閥，與立管的連接應(yīng)保證水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥距室內(nèi)地面高度1.2m，兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m，正面與墻的距離不小于1.2m。安裝報警閥的室內(nèi)地面要有排水設(shè)施。濕式報警閥安裝應(yīng)確保在報警閥前后管道中能順利充滿水。水力警鈴不發(fā)生誤報警。水力警鈴安裝在地下一層，水力警鈴應(yīng)安裝檢修、測試用閥門和通徑20mm的濾水器，警鈴和報警閥的連接采用DN20熱鍍鋅鋼管，水力警鈴安裝應(yīng)確保其啟動，警鈴連接管必須暢通，無銹蝕，水輪轉(zhuǎn)動靈活（詳細(xì)見圖水力警鈴圖）。 圖水力警鈴圖每個水流指示器為一個報警分區(qū)，每個

20、報警分區(qū)安裝一個檢測裝置。水流指示器安裝在管道試壓和沖洗合格后進行，豎直安裝在水平管道上側(cè)，動作方向和水流方向一致，水流批示器前安裝y 型過濾器。安裝后水流指示器漿片、膜片動作靈活，應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。水流指示器前的水平管道的不得小于500m（詳細(xì)見圖7.1.4水流指示器安裝圖）。 圖7.1.4水流指示器安裝圖D、噴灑頭安裝 圖7.1.5噴頭安裝圖噴灑頭安裝時，與噴頭連接的支管管徑不得小于DN25，并由DN25×15大小頭連接，不得采用補芯。噴頭安裝時使用專用扳手，不能利用噴頭的框架施擰。不能對噴頭進行拆裝、改動，嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭的安裝要

21、符合設(shè)計圖紙的要求（見圖7.1.5噴頭安裝圖）。E、消防管道支、吊架的制作與安裝詳細(xì)見本章I項。F、管道水壓試驗和沖洗a、管道水壓試驗系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均進行水壓試驗；由于系統(tǒng)整個管網(wǎng)的面積大，數(shù)量多，采取分區(qū)、分段實施，由每個班組負(fù)責(zé)。噴淋系統(tǒng)分區(qū)試驗壓力為1.4Mpa水壓試驗。管道試壓和沖洗合格后要及時辦理匯同甲方或監(jiān)理隱蔽驗收或中間驗收進行。其它詳見本章第H項。b、管道沖洗噴淋系統(tǒng)在安裝噴灑頭前打開末端試驗閥放水對管道系統(tǒng)進行沖洗。沖洗濕式報警閥時，先關(guān)閉信號系統(tǒng)的進水閥和排水閥，開啟報警閥上部水腔的排水閥，使報警閥板打開，閥腔得到?jīng)_洗。水力信號系統(tǒng)沖洗時，關(guān)閉報警閥上

22、部水腔的排水閥打開試鈴閥和信號系統(tǒng)進水閥，使水力警鈴動作水力信號管道系統(tǒng)得到?jīng)_洗。其它詳見本章第H項相應(yīng)內(nèi)容。G、管道、支架油漆見本章第I項。H、系統(tǒng)調(diào)試噴淋系統(tǒng)調(diào)試主要包括水源測試、噴淋水泵性能試驗和系統(tǒng)的聯(lián)動試驗等內(nèi)容，要求達到：平時管網(wǎng)的壓力達到設(shè)計工作壓力。I、系統(tǒng)驗收噴淋系統(tǒng)在聯(lián)動調(diào)試完畢后，匯同其他完成的消防工程，由建設(shè)單位向消防局提出申請驗收。施工難點及對策、合理化建議A、噴淋管路施工a、噴頭和支管若與風(fēng)管、燈具、探測頭及建筑隔斷發(fā)生矛盾時，可視情況作適當(dāng)調(diào)整，但必須符合本建筑中危險等級防火要求。b、為了確保預(yù)制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，在預(yù)制好后，還要檢

23、查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。橫向成線（即在同一根管路噴頭成一線的管路）相對比較容易做到。就是在如下圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同時A、B、C三個面的沿管軸的X軸線須與管道中心線平行。圖 噴淋管路施工示意圖 c、對縱向成線的噴淋管路   首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線

24、主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行支管安裝，對縱向在一條直線的噴頭連圖7.1.7  噴頭安裝簡易示意圖管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復(fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調(diào)整，同時確保施工的質(zhì)量。接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接噴頭就位管的施工噴淋頭的安裝噴淋頭的安裝位置在

25、滿足規(guī)范要求的同時還應(yīng)滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準(zhǔn)確性，噴淋就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準(zhǔn)線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn)，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm 左右。2、火災(zāi)報警系統(tǒng)本工程火災(zāi)報警采用聯(lián)動型報警控制器，     (1)系統(tǒng)規(guī)模本工程火災(zāi)報警系統(tǒng)設(shè)：報警主機、聯(lián)動控制操作柜、報警探測點、樓層重復(fù)顯示屏、手動報警按鈕、消防電話插座、消防緊急廣播、消火栓報警按鈕。  

26、60; (2)設(shè)備分布報警主機和聯(lián)動控制操作柜設(shè)在一層消控室；控測器分布在各樓層平面；層顯每層各一；手報設(shè)置在明顯處，掛墻明裝；消火栓按鈕設(shè)置在消防箱內(nèi)。    (3)施工技術(shù)要求根據(jù)國標(biāo)GB5016692火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工、安裝驗收規(guī)范要求，火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的配管穿線必須符合如下要求：A、消防控制、通訊和警報線路配剛性阻燃PVC管暗敷在砼樓層內(nèi)，需足夠的保護層厚，如明敷則在電線管上采取防火保護措施，并采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。B、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別、不同防火分區(qū)的線路不穿在同一管內(nèi)。同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色保持一

27、致。C、管子入盒時，盒外側(cè)套納子，內(nèi)側(cè)裝護口，在吊頂內(nèi)明敷時盒的內(nèi)側(cè)外側(cè)均套納子，管內(nèi)穿線不存在中間接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭在盒內(nèi)焊接或壓接帽連接。D、導(dǎo)線敷設(shè)后，對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表檢測絕緣電阻值，導(dǎo)線對地絕緣電阻值不小于20M。E、探測器接線盒一般與DH75燈頭盒通用F、感煙探頭不與照明燈具靠近安裝。吊頂場所可不考慮接線盒預(yù)埋位置的精確調(diào)整，但探測器安裝時至墻壁、梁邊的水平距離0.5M;周圍0.5M在存在遮擋物；探測器至空調(diào)送風(fēng)口的水平距離1.5M；感溫（感煙）探測器的安裝間距應(yīng)在10m（15m）以內(nèi)，詳見圖紙設(shè)計說明。G、探測器的安裝分二步進行：裝修吊頂施工時配合探測線路通過軟

28、管引至安裝位置，并將線頭引至吊頂面上。探測器的底座先行安裝，注意子、母座的正確選擇。    H、探測器底座接線使用接線端子，不準(zhǔn)直接將導(dǎo)線絞擰在接線柱上。    I、系統(tǒng)調(diào)試前一周進行探頭的安裝。探頭安裝后必須及時將防塵罩蓋好。    J、探頭安裝前進行編碼，編碼方法由設(shè)備廠家負(fù)責(zé)技術(shù)交底。具體編碼的數(shù)據(jù)一般由廠家和安裝人員商定后詳細(xì)而準(zhǔn)確地標(biāo)注在施工圖紙上。編碼的同時要求同步將號碼標(biāo)注在探頭標(biāo)簽上，每個探測點和報警點均不得遺漏，同時嚴(yán)禁同碼。  

29、0; K、母座所帶的中繼器和回路中繼器同樣進行編碼。    L、手動報警按鈕掛墻明裝，高度距地面1.5m，消防報警電話插座一般與手報安裝在一起，同樣為明裝。    M、消火栓按鈕安裝在消火栓箱內(nèi)，由消防箱廠家配供。消火栓按鈕的功能與手動報警按鈕不同，其動作報警等級更高。消火栓按鈕除向消防控制中心發(fā)出報警訊號外，可直接啟動消防泵。消火栓按鈕的指示燈為24V，由報警線路電源回路提供電源，不采用220V。消火栓按鈕為四根制。N、報警主機為柜式落地安裝，聯(lián)動控制柜為落地式。(4)報警系統(tǒng)調(diào)試和檢測 &#

30、160;  A、對所有探測器、手報、消火栓按鈕等進行統(tǒng)一有序的編碼，系統(tǒng)嚴(yán)禁出現(xiàn)編碼同號現(xiàn)象。    B、復(fù)查探測回路線、通信加路線是否短路或開路；對有故障的回路應(yīng)予排除。    C、報警控制器單機通電空載運行。    D、對報警控制器進行設(shè)計要求和各項功能檢查。    E、逐回路接入探測回路，對工作不正常報故障的探測點逐個進行檢查，確保全線建立正常通信狀態(tài)。    F、用專用

31、檢測儀器逐個進行試驗，確保探測器動作靈敏準(zhǔn)確、可靠無誤。    G、分別對手報、消火栓按鈕等進行模擬報警試驗，要求系統(tǒng)報警響應(yīng)迅速可靠。     (5)聯(lián)動調(diào)試    系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試較為復(fù)雜，技術(shù)含量較高。因強弱電設(shè)備接口問題視具體使用的產(chǎn)品型號而異，此部分調(diào)試配合生產(chǎn)廠家共同進行。    (6)交工驗收    火災(zāi)報警系統(tǒng)和聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試由廠家和安裝人員共同進行。調(diào)試結(jié)束后整理好竣工資料

32、向南京市消防支隊申請竣工驗收，由其委托的市消防技術(shù)服務(wù)事務(wù)所檢測隊進場進行檢測驗收，驗收合格由事務(wù)所出具檢測報告報消防支隊，由消防支隊頒發(fā)“建筑消防合格證”。 八、工程重點、難點部位施工技術(shù)保證措施1、工程重點、難點部位（1）各系統(tǒng)的綜合調(diào)試；（2）屋面設(shè)備的吊裝；（3）各層主干管道的連接；（4）主干管道穿基礎(chǔ)和伸縮縫；（5）預(yù)制件的質(zhì)量控制；（6）施工現(xiàn)場的綜合管理與文明施工；（7）多專業(yè)施工單位的協(xié)調(diào)配合；2、工程重點、難點施工技術(shù)措施針對上述重點、難點，在施工準(zhǔn)備上高度重視，周密制訂針對措施，工程實施中精心組織、科學(xué)管理，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。（1）綜合調(diào)試：調(diào)試前要反復(fù)對各系

33、統(tǒng)進行檢查與現(xiàn)場調(diào)研，并熟悉圖紙，做好充分的準(zhǔn)備工作。對此在調(diào)試過程中：A、認(rèn)真熟悉檢查各種試驗報告，仔細(xì)研究針對性措施；B、指派有豐富經(jīng)驗的項目工程師到場指導(dǎo)，制定專門的切實可行的方案；C、由于每個系統(tǒng)都較大，水系統(tǒng)實驗時重點防治水害產(chǎn)生，電系統(tǒng)試驗時配置即時聯(lián)絡(luò)設(shè)備，重點預(yù)防突發(fā)事件的發(fā)生；D、調(diào)試時，各種數(shù)據(jù)必須記錄完整。（4）主干管道穿過基礎(chǔ)和伸縮縫，如果由于建筑物的沉降不均而造成主干管道的損壞，將帶來災(zāi)難性的水害，為確保主干管道的安全運行，在施工時要引起高度重視，認(rèn)真把關(guān)：A、所有主干管道穿過基礎(chǔ)和伸縮縫處采用柔性金屬管連接；B、在柔性金屬管連接處加設(shè)旁通，方便以后的維修。（5）本工

34、程中有許多部分可以預(yù)制，這樣可以提高工效，預(yù)制的質(zhì)量直接影響到工程施工的質(zhì)量，所以對其質(zhì)量的控制顯得尤為重要。A、預(yù)制加工前，要認(rèn)真復(fù)核圖紙，并按圖紙畫出須加工部分的詳圖，明確質(zhì)量要求。B、對操作人員要進行全面的交底，關(guān)鍵部位要現(xiàn)場指導(dǎo)做出樣板，確保預(yù)制件的質(zhì)量符合圖紙設(shè)計和規(guī)范的要求。C、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，對進場的材料都必須按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進行驗收報驗，不合格的堅決不使用，并認(rèn)真做好檢驗試驗工作。D、下料一定要準(zhǔn)確，操作要規(guī)范，各項誤差都必須控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。E、對于預(yù)制好的半成品，要嚴(yán)格分類編號堆放，比加以保護。（6）針對施工隊伍多，文明施工要求高，綜合管理難的特點，挑選優(yōu)秀項目經(jīng)理，

35、組建強有力的項目班子，實行管理。（7）針對專業(yè)施工隊伍多的特點，指派有經(jīng)驗的人員專門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，具體措施詳見本組織設(shè)計第十三章。九、工期計劃與工期保證措施1、工期計劃安排根據(jù)本工程情況、現(xiàn)場施工條件及本公司的施工實力與機械設(shè)備等的投入，本著科學(xué)、負(fù)責(zé)和積極的精神，經(jīng)過周密考慮，計劃在招標(biāo)工期內(nèi)完成該工程的全部施工任務(wù)，因此在施工中各工序必須緊密結(jié)合，及時穿插，水電安裝緊隨結(jié)構(gòu)砌體進行，設(shè)備安裝等待主體完工緊跟上馬，相互創(chuàng)造條件，密切配合，確保工期、質(zhì)量。復(fù)合管既有塑料管的耐腐蝕性、鋼管的強度，又有類似鍍鋅鋼管傳統(tǒng)的安裝方法，但現(xiàn)場安裝時還應(yīng)注意以下幾點：  安裝前的檢查 &#

36、160; 在鋼塑復(fù)合管道及管件裝運過程中，可能受到損傷。因此，在安裝之前，必須對產(chǎn)品進行檢查、具體要求是：管材應(yīng)有圓形截面，外形光滑平整，無凹陷、凸塊、內(nèi)襯材料應(yīng)平整，不能有氣泡、裂紋及明顯的合料波紋等缺陷存在。4.3.2 安裝中的注意事項(1)鋼塑復(fù)合管連接須用鋼鋸、銼刀、絞絲機、管鉗等工具。（2） 連接方法與管件形式與傳統(tǒng)鍍鋅管基本相同，一般通徑在DNl5100的管道，均采用這種連接方式。（3）管道與管件連接處，須用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個鋼塑復(fù)合管道均處于保護之中。（4）切斷時，不允許用高速砂輪切割機和氣體切割等高溫方法切割。使用套絲切割時，只能先切割至12鋼管壁厚處，

37、再用手鋸將管鋸斷。一般不允許使此法，而應(yīng)用手鋸切斷。切斷后應(yīng)用半園銼刀等工具除去內(nèi)外毛刺。（5）不能用加熱法進行彎管。彎管時應(yīng)用冷彎法進行，且彎曲半徑不得小于6倍管徑。（6） 應(yīng)使用配套的各種標(biāo)準(zhǔn)管件連接。（7）絲口接口處表面應(yīng)處理干凈。（8） 架空敷設(shè)的鋼塑復(fù)合管在可能結(jié)冰的情況下，需要保溫，作法按常規(guī)；室內(nèi)明露部分，要有防結(jié)露措施。（9）內(nèi)外涂塑鋼塑復(fù)合管埋地敷設(shè)時，為防止結(jié)冰，要埋設(shè)在冰凍線以下。埋地管道回填時，管頂上側(cè)200mm以內(nèi)的回填土不得有尖硬物，以免損壞管道涂塑層。（10）石油、化工、食品、藥品等液體輸送管道；（11）鋼塑復(fù)合管在運輸時，不得暴曬，沾污和損傷

38、3.3 鋼塑復(fù)合管施工應(yīng)注意問題2鋼塑復(fù)合管既有塑料管的耐腐蝕性、鋼管的強度，又有類似鍍鋅鋼管傳統(tǒng)的安裝方法，但現(xiàn)場安裝時還應(yīng)注意以下幾點：管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋。鋼塑復(fù)合管經(jīng)切割、套絲、倒角、開孔并經(jīng)清理后必須在裸露的金屬面上均勻涂刷兩遍進口專用防腐涂料，以防銹蝕及污染?，F(xiàn)場壓槽若涂層被破壞，需用火焰法將壓稽處預(yù)熱，均勻灑上同材料粉末，然后第二次加熱至粉末呈熔融狀態(tài)即可，加熱時噴嘴距離管外壁約100mm，以免燒傷鋅鎳合金層。管道與配件連接完畢后，外露的螺紋部分、鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠?？ü渴竭B接的管道在壓槽時，應(yīng)掌

39、握好溝槽的深度，標(biāo)準(zhǔn)深度見表2。 表2 復(fù)合管溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及允許公差 管徑/mm 溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度/mm 允許公差/mm DN80-DN150 2.20 +0.30 DN200-DN250 2.50 +0.30 DN300 3.00 +0.30 鋼塑復(fù)合管架空敷設(shè)時，建議管道支承間距見表3。支承設(shè)置位置原則上橫管任何兩個接頭之間應(yīng)有支承，支承點不能設(shè)在接頭上，支承架作法同安裝鍍鋅鋼管相同。 表3 復(fù)合管最大支承間距 管徑/mm 支承間距/m DN15-DN32 2.50 DN40-DN100 3.50 DN125-DN200 4.50 DN250-DN300 6.00 架空敷設(shè)的鋼塑復(fù)合管在可能結(jié)

40、冰的情況下，需要保溫，作法按常規(guī)；室內(nèi)明露部分，要有防結(jié)露措施。內(nèi)外涂塑鋼塑復(fù)合管埋地敷設(shè)時，為防止結(jié)冰，要埋設(shè)在冰凍線以下。敷設(shè)時首先要開挖溝槽，在設(shè)計無具體規(guī)定時，其溝底寬度應(yīng)大于管道外徑加0.3m；溝槽底應(yīng)平整，并夯實；當(dāng)遇到可能損傷管道的物體時應(yīng)挖出，并深挖0.2m，然后鋪墊細(xì)砂土井夯實至設(shè)計標(biāo)高。埋地管道回填時，管頂上側(cè)200mm以內(nèi)的回填土不得有尖硬物，以免損壞管道涂塑層。7.安裝連接方式：1)夾緊式安裝：采用管箍，另附用生絲帶和白素麻絲、擴管器、搬手等工具連接管材與管件，這種方式因受人力因素影響較大，安裝時可能需要反復(fù)調(diào)試。另外夾緊式安裝用于管材和管件的材質(zhì)不同時，由于各自的熱膨

41、脹系數(shù)不同，在冷熱水交替使用時可能產(chǎn)生滲漏。 2)熱熔式安裝：利用熱塑性管材的性質(zhì)進行管道連接，熱熔時采用專門的加熱設(shè)備(一般采用電熱式)，使同種材料的管材與管件的連接面達到熔融狀態(tài)，用手工或機械將其壓合在一起。這種方式結(jié)合緊密，安全耐用，避免了金屬管件接頭處水的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。3)電熔合連接：管件出廠時將電阻絲埋在管件中，做成電熱熔管件，在施工現(xiàn)場時，只需將專用焊接儀的插頭和管件的插口連接，利用管件內(nèi)部發(fā)熱體將管件外層塑料與管件內(nèi)層塑料熔融，形成可靠連接，并結(jié)合專用數(shù)碼記時器和安裝指示孔等計時方式。熱熔效果可靠，人為因素降到最低，施工質(zhì)量穩(wěn)定。另外安裝時僅用電纜插頭，可克服操作空間狹小

42、導(dǎo)致安裝困難的問題。三、管材的使用及比較眾多給水管材涌現(xiàn)，給用戶和工程設(shè)計帶來了極大的便利，但由于各種給水管材因其在性能、尺寸范圍及安裝施工工藝等方面有其相應(yīng)的特點，有各自的適用范圍，同時由于給水系統(tǒng)中管道所處部位不同，而在施工安裝中有不同特點。一般將其分為三個方面。1)室內(nèi)給水分區(qū)主干管：屬給水系統(tǒng)的主要部分，包括分區(qū)內(nèi)的橫干管及立管，這一部分管道大敷設(shè)在屋面保溫夾層、吊頂、管道井、管窿內(nèi)，采用支架固定，無需埋設(shè)。管徑一般在25-63-80mm范圍內(nèi)，要求有高品質(zhì)的耐久性、外觀持久性、無腐蝕、無結(jié)垢、無泄漏、低噪聲、衛(wèi)生、壽命長、安裝方便的管材。一般對工作壓力要求：冷水20、1.0MPa；熱

43、水：70、1.0MPa，但熱水管一般應(yīng)采用公稱壓力1.6-2.0MPa的管材和管件(考慮到管道承能力隨溫度升高而下降這一特點)。這一部分管材在施工中一次性安裝，用量大，是給水管道的主干管，適合這一部分管材的塑料管有：硬聚氯乙烯(UPVC)，交聯(lián)聚乙烯(PEX)，聚丙烯(PP-R、PP-C)，聚丁烯(PB)，丙烯晴-丁二烯一苯乙烯(ABS)；復(fù)合管材有涂塑鋼管、鋼塑復(fù)合管、孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管。 根據(jù)表1分析比較：UPVC管價格便宜，安裝施工方便，但使用中有UPVC單體和添加劑滲出，故使用中應(yīng)注意其鉛含量要達到生活飲用水規(guī)定的0.05mg標(biāo)準(zhǔn)，PB管(聚丁烯)有較好的高溫耐久性，性質(zhì)穩(wěn)定，同時低溫

44、條件抗彎曲性能，抗脆裂性能和抗沖能力較強，重量輕，壁薄，水力條件最好，伸縮性和抗蠕變性好，有一定抗紫外線能力，安裝連接方式多樣，適用不同環(huán)境，同時能夠再生，是一種好的管材，但目前國內(nèi)還疫有PB樹脂原料，依靠進口，價格較高。PP-R管耐溫性能好，重量輕，強度好，耐腐蝕，無毒，可回收，采用熱熔連接，但其管壁較厚。PEX管耐溫性能好，抗蠕變好，重要輕，強度好，耐腐蝕，無毒，但施工中沒有同材質(zhì)管件，需與金屬管件連接，應(yīng)有較好的施工質(zhì)量作保障。ABS管強度大，低溫環(huán)境不破裂，耐沖擊，不含任何添加劑，色彩不能改變，管件和管材必經(jīng)同進采用ABS材料，粘接固化時間較長。涂塑鋼管相對于鋼塑復(fù)合管，在衛(wèi)生條件、安裝難易、價格上均具有一定的優(yōu)越性。以上各種管材，可同時用于冷、熱水的管材有PP-R、PB、PEX，鋁塑復(fù)合管，只用于冷水管材主要是UPVC、ABS、鋼塑復(fù)合管、孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管。2)衛(wèi)生間等配水支管：這部分管材管徑在16-25mm，一般為埋墻或埋地暗裝，接點多。衛(wèi)生間管道因衛(wèi)生設(shè)備和用戶裝修標(biāo)