消失模鑄造缺陷的產(chǎn)生原理和解決方法

1、消失模鑄造缺陷的產(chǎn)生原理和解決方法平靜心7882016-06-29關(guān)注看廢品，查原因，找出解決問題的方法,然后,規(guī)范工藝紀(jì)律,使企業(yè)的效益上一個新的臺階。本文就消失模鑄造常見的:碳缺陷、冷隔、皺皮、表面多肉、進(jìn)渣、進(jìn)砂、塌箱、粘砂、壓痕、鼠咬痕等缺陷總結(jié)出產(chǎn)生的原因并提出解決方案。1 碳缺陷產(chǎn)生的原理和解決方法碳缺陷是消失模鑄造特有的一種缺陷,表現(xiàn)為塑料泡沫熔化產(chǎn)物殘留在鑄件上,占據(jù)了鐵液位置,造成碳缺陷。原因如下:圖11.1 負(fù)壓不夠A. 工藝設(shè)計不夠:有的企業(yè)片面控制粘砂,負(fù)壓設(shè)計太低,如:灰鐵鑄件用-0.03Mpa,薄壁件勉強(qiáng)交貨,厚大件因為氣化物多,負(fù)壓抽不及產(chǎn)生碳缺陷。解決方法:修改

2、工藝,提高箱內(nèi)真空度。B. 設(shè)備缺陷(1)砂箱漏氣:砂箱在負(fù)壓作用下有絲絲漏氣聲,雖然主管道負(fù)壓表真空度很高,但砂箱內(nèi)負(fù)壓不夠,抽不及泡沫氣化物,形成碳缺陷。解決方法:焊補(bǔ)砂箱。(2)砂箱紗網(wǎng)堵塞使負(fù)壓抽不走氣泡沫氣化物,致使箱內(nèi)負(fù)壓低,形成碳缺陷。解決方法:更換砂箱紗網(wǎng)。(3)砂箱負(fù)壓管道設(shè)計時截面積小,抽氣流量不夠, 雖然主管道負(fù)壓表真空度很高,但砂箱內(nèi)負(fù)壓不夠,抽不及泡沫氣化物而形成碳缺陷。解決方法:加大抽氣管道截面積a.加粗管道b.增加負(fù)壓抽氣管道。圖2(4)自動負(fù)壓對接裝置偏移漏氣,造成箱內(nèi)負(fù)壓低。解決方法:檢查負(fù)壓對接裝置。(5)水循環(huán)真空泵缺水:無水密封引起負(fù)壓低。解決方法:檢查

3、水源供水。(6)砂箱上口有澆注垃圾(塑料薄膜。鐵和砂混合物),使塑料薄膜封不嚴(yán)砂箱,抽真空時漏氣,形成碳缺陷。解決方法:清理砂箱上口澆注垃圾。圖3(7)橡膠管道與砂箱和負(fù)壓閥門接口處漏氣,箱內(nèi)負(fù)壓降低,形成碳缺陷。解決方法: 用塑料薄膜堵漏。(8)塑料薄膜抽到主管道內(nèi),阻擋氣流暢通過,形成碳缺陷。解決方法:一旦發(fā)現(xiàn)負(fù)壓管道真空度不夠,其他原因排除后,檢查濾砂罐。1.2 澆注過程引起負(fù)壓不夠(1)澆口杯底部塑料薄膜在鐵液澆注時被燙破,使箱內(nèi)負(fù)壓降低。形成碳缺陷。解決方法: 澆口杯底部用泥條隔離塑料薄膜,避免燙破塑料薄膜。(2)澆注時澆包沒有對準(zhǔn)澆口杯,使鐵液灑到澆口杯外,因散砂厚度不夠,鐵液燙破

4、塑料薄膜,使箱內(nèi)負(fù)壓降低,形成碳缺陷。解決方法:增加散砂厚度,鐵液對準(zhǔn)澆口杯澆注。(3)澆注速度慢或斷流時,大量空氣進(jìn)入型腔,使塑料泡沫液化物氧化,產(chǎn)生大量氣體,負(fù)壓抽出流量趕不上塑料泡沫氣體產(chǎn)生的量,使多余氣化物占據(jù)了鐵液位置,形成碳缺陷。解決方法:澆注時,鐵液應(yīng)始終充滿澆口杯。(或直澆道)1.3 鐵液碳含量過高解決方法:降低碳當(dāng)量。1.4 白模密度過大為了追求白模表面質(zhì)量,忽識了白模密度控制。解決方法:控制預(yù)發(fā)密度及烘干工藝。1.5 涂料透氣性差解決方法:更換涂料配方或使用(三門峽陽光)商品涂料。2 冷隔缺陷的產(chǎn)生原理和解決方法冷隔,就是鐵液溫度低造成的,導(dǎo)致鑄件打壓漏氣,表面質(zhì)量差。造成

5、鐵液溫度低有以下三個方面。2.1 鐵液溫度沒澆注前溫度已經(jīng)低了鑄件表現(xiàn)為:鑄件大面積冷隔。解決方法:提高澆注溫度。2.2 澆注操作不合理,導(dǎo)致鐵液在鑄件上降溫太快(1)澆注流速慢:剛開始澆注時流進(jìn)的鐵液,要熔化澆道部分,損失大量的熱量!這股涼鐵液流到鑄件任何部位都是冷隔。圖4解決方法:在不反噴的情況下,加快澆注速度。(2)澆注時斷流:鐵液斷流后,先澆注鐵液降溫,后澆注鐵液如果不能和原鐵液熔融,就會出現(xiàn)冷隔。圖5解決方法:避免斷流。(3)反噴引起:由于黃模沒有烘干或白模密度太大或涂料透氣性差,澆注時出現(xiàn)反噴,影響澆注工正常澆注,致使鐵液流速小或斷流,出現(xiàn)鑄件冷隔。圖6解決方法:增加黃模烘干時間;

6、降低白模密度;增加涂料透氣性。2.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理內(nèi)澆道引入位置不合理,使鐵液流道太長,鑄件出現(xiàn)冷隔。解決方法:正確設(shè)計澆注系統(tǒng),并加設(shè)冷鐵液儲存包。3 皺皮缺陷的產(chǎn)生原理和解決方法皺皮的產(chǎn)生是兩股及多股鐵液對接熔融不良造成(又叫對火),嚴(yán)重時有空洞出現(xiàn)。 鑄件打壓漏氣。圖7圖8A. 澆注速度過快,鐵液飛濺卷起泡沫塑料,形成碳渣影響鐵液熔融。解決方法:控制澆注速度。適當(dāng)阻流。增大負(fù)壓解決皺皮缺陷不合適。B. 鐵液溫度低, 兩股鐵液對接熔融不良,解決方法:增加澆注溫度皺皮和冷隔的共同處:是溫度低時缺陷一樣,區(qū)別是:溫度高時冷隔沒了但皺皮存在。4 鑄件表面多肉缺陷的原理及解決方法消失模鑄件表

7、面光滑平整,是客戶和鑄造廠家共同的愿望。如果工藝控制不當(dāng)或生產(chǎn)管理失控,就會出現(xiàn)表面如癩蛤蟆皮狀丘疹。針刺。如蚊蟲叮咬包狀等鑄件表面多肉缺陷。即影響外觀質(zhì)量,又增加了打磨工作量。4.1 丘疹狀缺陷丘疹狀缺陷是由于白?；螯S模在烘干過程中溫度失控引起三次發(fā)泡。特征是:鑄件表面呈珠粒樣均勻凸起,象癩蛤蟆皮樣丘疹,凸起面積大并密集,凸起上部光滑無刺,如果是殼體類鑄件,凸起部分在外表面。 解決辦法:控制烘房溫度,避免局部過熱。4.2 針刺缺陷針刺缺陷是由于負(fù)壓過高引起,遍布鑄件表面, 如果是殼體類鑄件,凸起部分內(nèi)外表面均勻分布,凸起上部有刺狀。解決辦法:控制負(fù)壓。圖94.3 包狀缺陷圖10包狀缺陷是涂料

8、進(jìn)烘房后濕熱過大起泡形成,鑄件表面如蚊子叮咬人后起的包,鑄件內(nèi)外可見。 解決辦法:待黃模表面涂層水份少時,再關(guān)閉烘房門加熱。4.4 垃圾狀缺陷垃圾狀缺陷是由于白模在打磨飛邊毛刺時,所產(chǎn)生的泡沫垃圾由于靜電原因吸附于白模上,在浸涂時,白模遇水釋放塑料泡沫垃圾,并混于涂料上層,塑料泡沫垃圾少時,鑄件上不明顯,積累的多時,就影響到鑄件外觀。其特征是:泡沫垃圾堆積到一定區(qū)域,伴有整個珠粒形狀鐵豆。解決方法:a過濾涂料;b涂掛前用氣吹掉白膜上面泡沫垃圾。4.5 涂料引起表面缺陷涂料發(fā)酵引起黃模表面起泡,鑄件表面有丘疹狀缺陷,和三次發(fā)泡丘疹狀區(qū)別是:起泡不密集。(加入圖片)解決方法:a當(dāng)班涂料當(dāng)班用完。b

9、更換涂料配方或使用三門峽陽光涂料。5 進(jìn)渣缺陷的原理和解決方法進(jìn)渣(泡沫塑料碳渣見皺皮),有以下幾種:爐渣(耐火骨料和熔渣)。覆蓋劑渣。涂料渣。泥條等。5.1 熔煉工序產(chǎn)生進(jìn)渣A. 中頻爐垃圾含金屬銹皮及耐火材料熔渣和骨料渣,鑄件上形狀為不規(guī)則渣孔,熔渣呈黑色,骨料渣呈白色。圖11圖12B. 澆包耐火材料的熱熔物(熔渣也有叫糖渣),鑄件表面呈現(xiàn)黑色渣。圖13C. 覆蓋劑渣是用珍珠巖做覆蓋劑或除渣劑,遇熱膨脹,落在澆包上口或鐵液表面,隨鐵液進(jìn)入型腔內(nèi),鑄件表面呈白色球狀渣孔解決方法:(1)使用檔渣棉擋渣,(2)使用茶壺包隔離渣,(3) 澆包上部使用壓縮氣吹干凈后再澆注。(4)澆注時用小鐵棍在包口撥渣。(5)爐內(nèi)和包內(nèi)使用高效除渣劑除渣。(6)使用陶瓷過濾片或纖維過濾網(wǎng)隔離渣。(7)澆注系統(tǒng)設(shè)計聚渣包聚渣。(8)使用茶壺包時,每包澆注前,先把包口渣打干凈或先倒出少量鐵液,使渣隨鐵液流出。5.2 涂料(或泥條) 渣A. 由局部塌箱損壞涂料層導(dǎo)致涂料上浮解決方法:見局部塌箱B. 由于空心直澆道內(nèi)徑熱膠粘接不牢進(jìn)涂造成,解決方法:嚴(yán)格白模組模工藝。C. 塑