洗煤廠工藝流程附圖

1、洗煤廠工藝流程（附圖）煤主要由碳、氫、氧、氮、硫五種元素組成，同時也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成過程中混入了各種礦物雜質(zhì)，在開采和運輸過程中不可避免地又混入巖石及其他雜質(zhì)。選煤就是利用煤的物理或物理化學性質(zhì)的差異，借助各種選礦設備將煤中的有用礦物和雜物分離，并達到使有用礦物相對富集的過程。簡而言之，就是將煤和矸石分離，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤質(zhì)量，適應用戶需要。對煤而言，洗選方法主要有重力選煤、浮游選煤和特殊選煤。我們用的方法是重力選煤，主要是依據(jù)煤和矸石的密度差異而實現(xiàn)煤和矸石分選的方法。煤的密度一般在1.2.8之間，矸石密度一般在1.8以上，在選煤機內(nèi)借助重力把不同密度的煤和

2、矸石分離。重力選煤又可分為跳汰選，重介質(zhì)選，溜槽選，斜槽選和搖床選等。我國選煤廠中采用的最廣泛的選煤方法是跳汰選，其次是重介質(zhì)選和浮選，其他方法均用的很少。我們車間用的正是重介質(zhì)淺槽分選。工作原理是將懸浮液通過兩個部位給入分選槽體內(nèi)，從下部給入的為上升流，作用是保持懸浮液均勻穩(wěn)定，同時有分散物料的作用。從側(cè)面給入的為水平流，作用是保持上部的懸浮液的密度穩(wěn)定，同時形成由入料端向排料端的水平介質(zhì)流，對上浮煤起運輸作用。入選煤進入分選槽后，在調(diào)節(jié)擋板作用下完全浸入懸浮液中，開始分層，精煤等低密度物浮在上層，矸石等高密度物沉在底層。在下沉過程中，與矸石混雜的低密度物由于上升流的作用而再充分分散繼續(xù)上浮

3、。在水平流的作用下，浮在懸浮液上面的低密度物由排料口排出成為精煤產(chǎn)品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由機頭溜槽排出成為矸石產(chǎn)品。選煤廠的三個最基本工藝過程是分選前的準備作業(yè)（破碎、篩分、分級）、分選作業(yè)、選后產(chǎn)品的處理作業(yè)。同時重介質(zhì)選煤又包括五個大的流程：煤流、介質(zhì)流、循環(huán)水系統(tǒng)、煤泥水和清水。一分選前的準備作業(yè)篩分   用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業(yè)叫篩分。曬分所用的機器叫篩分機或者篩子。  在選煤廠中，篩分作業(yè)廣泛地用于原煤準備和處理上。按照篩分方式不同，分為干法篩分和濕法篩分。破碎   把大塊物料粉碎成小顆粒的過

4、程叫做破碎。用于破碎的機器叫做破碎機。在選煤廠中破碎作業(yè)主要有以下要求：1）適應入選顆粒的要求；精選機械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過這個范圍的大塊要經(jīng)過破碎才能洗選。2）有些煤快是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離3）滿足用戶的顆粒要求，把選后的產(chǎn)品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用機械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。 原煤 一次分 級篩 二次分級篩 脫泥篩 噴水 淺 槽末精煤噴水 噴水精煤脫介篩矸石脫介篩 塊 煤 末 煤 離心 機 X H H X破碎 機稀介 桶矸石磁 選機 煤泥 桶 合格 桶 煤泥 旋流器弧 形篩

5、煤泥離心機杷式濃 縮機加壓過濾機煤泥循環(huán)水 塊精煤車間的工藝流程圖二、分選作業(yè)選煤   是利用與其它物質(zhì)的不同物理、物理化學性質(zhì)，在選煤廠內(nèi)用機械方法去處混在原煤中的雜質(zhì)，把它分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，以適應不同有戶的需求。   按照選煤廠的位置與煤礦的關選煤廠可以分為：礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠；我國現(xiàn)有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠。現(xiàn)代化的洗煤廠是一個由許多作業(yè)組成的連續(xù)機械加工過程。跳汰選煤  在垂直脈動的介質(zhì)中按顆粒密度差別進行選煤過程。跳汰選煤的介質(zhì)是水或空氣，個別的也用懸浮液。選煤中以水力跳汰的最多。

6、60; 跳汰機是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產(chǎn)品設備。重介選煤  在密度大于1g/cm的介質(zhì)中，按顆粒密度的的大小差異進行選煤，叫做重介質(zhì)選煤或重介選煤。選煤所用的重介質(zhì)有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優(yōu)點是分選效率高與其它選煤方法；入選力度范圍寬，分選機入料粒為1000-6mm，漩流器為80-0.15mm生產(chǎn)控制易于自動化。重介選煤的缺點是生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)費用高，設備磨損快，維修量大。  重介選煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質(zhì)分選機進行；分選沫煤在離心力作用下用重介質(zhì)漩流器進行。煤流以單

7、套系統(tǒng)為例：（系統(tǒng)單號）毛煤（108、112、116、120給料機） 201A毛煤皮帶 （203A除鐵器） 205A一次分級篩207A二次分級篩 301A入洗皮帶 303A、305A脫泥篩 315A淺槽 701/702末煤皮帶 309A煤泥桶 311A旋流器707刮板/708皮帶 317A精煤脫介篩 333A矸石脫介篩 338A、339A弧形篩 313A、314A321A破碎機 319A精煤離心機 煤泥離心機 901矸石皮帶 矸石緩沖倉908矸石轉(zhuǎn)載皮帶 350A塊精煤皮帶一號轉(zhuǎn)載點703/704塊精煤上倉皮帶910轉(zhuǎn)載皮帶 912矸石刮板 705刮板/706皮帶矸石倉入倉 入倉三、選后產(chǎn)品的

8、處理作業(yè)1）產(chǎn)品脫水、脫介精煤經(jīng)脫介篩脫介、脫水后進入離心機進行二次脫水后入精煤帶式輸送機。中煤、矸石合用一臺雙通道脫介篩，篩面中間隔板將中煤和矸石分隔。篩上中煤和矸石分別經(jīng)帶式輸送機運到中煤、矸石卸載點外運。2）介質(zhì)循環(huán)回收精煤、中煤、矸石弧形篩和脫介篩一段進入合格介質(zhì)桶再用。精煤、中煤、矸石脫介篩二段篩下物為稀介質(zhì)；精煤稀介自流到精煤稀介桶后打到磁選機，中煤、矸石稀介自流到中、矸稀介桶打到中、矸磁選機，以上磁選精礦流入合格介質(zhì)桶循環(huán)再用。3）介質(zhì)添加本設計不設介質(zhì)磨礦系統(tǒng)，使用質(zhì)量合格的磁鐵礦粉添加，具體過程為用高壓水（P=0.5MPa）把磁鐵粉沖入收集坑內(nèi)，用泵打至磁選機磁選，磁選精礦流

9、入合格介質(zhì)桶實現(xiàn)介質(zhì)添加。介質(zhì)流為: 加介泵 323A合格介質(zhì)桶 324A合格介質(zhì)桶 323B合格介質(zhì)桶 324B合格介質(zhì)桶 315A淺槽 316A淺槽 315B淺槽 316B淺槽 317A精煤篩 333A矸石篩 318A 317B精煤篩 333B矸石篩 318B精煤篩精煤篩 X H X H H H X X X X H H H H X X X X H H 分流 分流 分流 分流 327A稀介桶 328A稀介桶 327B稀介桶 328B稀介桶 331A磁選機 332A磁選機 331B磁選機 332B磁選機323A合格桶 324A合格桶 323B合格桶 324B合格桶4）粗煤泥回收精煤磁選機尾礦到

10、精煤尾礦桶后用泵打到分級旋流器分級，旋流器底流用高頻篩回收粗煤泥，篩上物摻到精煤中去。脫泥篩篩下水和中煤、矸石磁選機尾礦水進入煤泥桶，經(jīng)泵打至分級旋流器分級，旋流器底進入高頻篩，高頻篩篩上物摻到中煤中去。旋流器溢流、高頻篩篩下水去浮選。5）浮選及浮精壓濾旋流器溢流經(jīng)過礦漿準備器進行礦漿預處理后進入浮選機進行煤泥浮選，浮選精礦進入浮選精礦池，經(jīng)泵打到壓濾機，壓濾后得到浮選精煤，其與精煤脫水篩篩上物以及高頻篩回收的粗精煤一起由皮帶運至精煤堆場。濾液作為循環(huán)不。浮選尾礦井入濃縮機進行煤泥濃縮。6）煤泥壓濾濃縮機底流用泵打到煤泥壓濾機，壓濾后得到煤泥產(chǎn)品，濾液作循環(huán)水。7）跑、冒水處理廠內(nèi)介質(zhì)桶跑、冒水 設一專門收集坑收集，然后用泵打到矸石、中煤脫介篩二段，進入稀介桶，磁選回收。廠內(nèi)煤泥桶、水池跑、冒水也設有專門收集坑，正常工作時間用泵打至中煤篩，停車時打到濃縮機。