污水處理廠水電安裝施工專業(yè)技術方案

1、XXXX污水處理廠工程水電安裝工程施工方案編 號： 版 本：第一版 發(fā)放號：編制人： 審核人： 審批人：目錄一 工程簡況1二 編制依據(jù)1三 編制原則2四 安裝工程施工工藝框圖3五 機械設備、管道安裝主要施工方法及施工工藝4六 質(zhì)量保證措施22七、安全管理23八 施工現(xiàn)場文明施工管理24九 成品保護措施25一 工程簡況XXXX污水處理廠工程位于XXX，XX市XX區(qū)XX鎮(zhèn)、XX鎮(zhèn)和XX省XX市XX區(qū)之間建筑面積XXXXm2 ，本工程內(nèi)的電氣工程、水暖工程等專業(yè)內(nèi)容和施工圖紙中所有安裝工程，及相關工程的成品保護等內(nèi)容工程。及甲方在施工過程中以書面形式增加的所有機電安裝工程內(nèi)容以及為完成分包內(nèi)容所需的

2、部分主材、輔材、中小型機具、支吊架等基礎類鋼材等。若乙方配合不到位，甲方有權調(diào)整施工范圍，乙方不得對此提出任何索賠。包括但不限于本工程內(nèi)的電氣工程、采暖工程內(nèi)容和施工圖紙中所有預留預埋工程，及相關工程的成品保護、洞口封堵等內(nèi)容工程。包勞務（含中小型機具費）、包輔材。乙方負責對XXXX污水處理廠安裝工程（電氣、水暖）安裝工程的設計、材料采購、施工，包括但不限施工圖設計，具體包括：架空線路電氣設計、電纜井的建筑結(jié)構(gòu)設計、，具體包括：箱變基礎砌筑、工作井及排水井澆筑、拉管敷設、埋管、電纜防火封堵、熱縮電纜終端頭制作及安裝、電桿、金具附件安裝、電纜耐壓護及波阻抗等實驗、箱變電力設備調(diào)試及實驗、安裝孔洞

3、及預留孔洞封閉、工程資料施工記錄編制、檢測及實驗、檢驗等為滿足相關規(guī)范規(guī)程、滿足甲方指定施工范圍及施工方案內(nèi)所有用電的要求所進行的一切必要工作等，安排一名維護人員駐場配合維護，以及合同中明示或暗示的履行合同和滿足相關規(guī)范和技術要求規(guī)定所涉及的其他工作與服務。施工過程中配備安全員，對施工及后期維護的安全負全部責任，杜絕安全事故發(fā)生。材料采購前須經(jīng)發(fā)包方認可的品牌和材質(zhì)要求，施工圖紙必須經(jīng)發(fā)包方并經(jīng)相關電力部門審核后方可作為設備生產(chǎn)及進場施工的依據(jù)。二 編制依據(jù)（一）、為本工程設計的專用圖紙；（二）、本施工方案參考規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（含條文說明）GB50300-2001給水排水管道工

4、程施工及驗收規(guī)范GB50268-97埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程CECS129：2001 硬聚氯乙烯（PVC-U）管、高密度聚乙烯（HDPE）雙壁玻紋管材CJ/T3079-1998 混凝土和鋼筋混凝土排水管GB/T11836-1997給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ3-90給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GB50252-94）壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范（GB50275-98）起重設備安裝工

5、程施工及驗收規(guī)范（GB50278-98）通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ243-82）電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB5025450959-96）三 編制原則（一）、嚴格遵循設計文件規(guī)定的內(nèi)容和要求，編制施工組織設計。（二）、滿足業(yè)主對工程工期、質(zhì)量要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則。（三）、滿足與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計代表及有關單位協(xié)調(diào)施工的原則。（四）、充分利用工作面及充足的施工機械，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工。（五）、采用先進的施工工藝、施工技術、制定科學合理的施工方案。（六）、我們的目的是通過精心組織、精心施工、保優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)信譽。（七）、在創(chuàng)建優(yōu)良工程的同時，樹立良好的企業(yè)形象，

6、把自身的經(jīng)濟利益與社會效益結(jié)合起來，為環(huán)保事業(yè)作出更大貢獻。四 安裝工程施工工藝框圖設備檢查設備報檢設備基礎檢查設備安裝設備檢驗（試壓）管道安裝管道試壓、沖洗電氣、儀表、自控設備安裝單機實驗系統(tǒng)實驗安裝工程驗收材料采購材料報驗材料自檢五 機械設備、管道安裝主要施工方法及施工工藝1.管道安裝1.1管道預留預埋由于本工程水處理構(gòu)筑物較多，大部分管道需要埋地，配合土建預留、預埋工程量較大，預留、預埋是本工程控制的關鍵工序，其質(zhì)量的好壞對整個工程質(zhì)量、進度影響很大。一定要與土建工程密切配合做好預留、預埋工作。1.1.1孔洞預留土建施工過程中，派專人跟蹤配合。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標出配合部位，

7、并預制好預埋件、預埋管和模盒。待土建施工到預留孔洞部位時，立即按施工圖中給定的穿管坐標和標高，在鋼筋下方的模板上，按標出的軸線，用量尺測出預留孔洞中心至坐標并畫出“+”標記。土建扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準標注好的“+”后進行模具的固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，并考慮方便拆除臨時模具。當遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時，經(jīng)土建技術人員檢驗，采取相應措施后在進行安裝固定。對用磚石砌筑的預留孔洞，派人和土建密切配合。隨時檢查洞上尺寸，預留出所要求的空隙量。1.1.2預埋管安裝管道構(gòu)筑物墻體、底板及頂板均應在土建施工主體時預埋鋼管，所有預埋管加O2S404-24型防水翼環(huán)，預埋管

8、的防腐見工藝設計總說明。預埋管兩端平齊，除掉毛刺，管身除銹，管外壁防腐。安裝預埋管用螺紋鋼筋加強固定，安裝后要仔細核對方位和標高，在土建澆混凝土時，專人看護，避免移位和歪斜。安裝好后管內(nèi)塞泡沫及編織物，以防混凝土進入 預埋管內(nèi)部堵塞預埋管。1.2支架制作安裝1.2.1支架造型參照準圖集03S402，并結(jié)合支架部位實際情況選擇適當?shù)闹Ъ?，以便控制管道在預定的范圍內(nèi)產(chǎn)生水平和垂直位移，并且不產(chǎn)生過大的應力，以保證管道系統(tǒng)的安全運行。1.2.2支架制作根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護漆。支架打眼用臺鉆，堅決杜絕用氣割打眼。1.2.3支架安裝支架安裝程序：拉

9、線描點打眼上支架找正擰緊。支架的安裝必須先拉線，支吊架位置應正確，安裝要平整牢固。支架安裝要根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小。1.3管道防腐及油漆管道防腐：鋼管在進行內(nèi)外防腐處理前，應將表面的油垢及鐵銹等去除，焊縫不得有焊渣、毛刺。所有生產(chǎn)管道中不銹鋼材料及非金屬材料不作防腐處理。其他金屬管道及材料的防腐除特殊說明外，均采用如下處理方法：A、前處理表面除銹達國家標準St2級，即鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆等雜物。B、埋地管道外壁。涂層結(jié)構(gòu)：“三油一布加強級結(jié)構(gòu)”C、防腐施工時，嚴格按照涂料供應商產(chǎn)品說明及設計說明進行施工。1.4管道安裝按照設計要求，本工程生

10、產(chǎn)管道及材料，除特殊說明外，均按如下選定：A、水下管道及材料除風管采用UPVC管外，其他均采用不銹鋼；B、水上或地面及埋地管道材料，加藥管采用UPVC管，風管采用不銹鋼。C、其他采用碳鋼材料，其中DN100管道采用熱鍍鋅鋼管，100DN200管道采用無縫鋼管，DN200管道采用直縫卷焊鋼管。碳鋼管及不銹鋼管焊接連接，熱鍍鋅鋼管一般采用絲扣連接，塑料管采用粘接，水下UPVC空氣管除采用粘結(jié)外，還需焊接。嚴格以施工圖和業(yè)主批準的圖紙為依據(jù)，進行管道及設備的安裝。管道施工應自下而上，即先安裝埋深最大的管道，并分層夯實一直到上一層管底，使土壤密度大于 95以上，然后再施工上層管道。間距較近的兩根管道可

11、同時開挖施工，以免開挖時相互擾動，溝槽回填。1.4.1測量放線管道放線：在檢查井處、變換管徑分支處均應設中心樁，必要時設置護樁或控制樁。在管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當位置設置控制樁，并妥善保護。測量工作必須詳細認真記錄，安排專人妥善保管，作為工程交工的原始資料。測量儀器及工具齊備，測量時應對儀器進行檢查調(diào)整，對原始資料進行仔細校對。1.4.2溝槽開挖施工前向施工人員進行詳盡的施工交底，內(nèi)容主要包括挖槽斷面堆土位置，地下狀況，質(zhì)量要求，安全要求等。開挖時應按設計要求嚴格控制標高，為防止超挖或擾動溝槽底面，槽底應留0.20.3M厚的土層暫時不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標高，并同時修整槽底。溝槽堆土不

12、得影響建筑物、各種管線和其它設施的安全，以免影響正常使用。溝槽開挖需設支撐，挖土應與支撐相互配合，機械挖土好后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導致塌陷。當采用挖掘機時，挖掘機不得進入未支撐的區(qū)域。管道安裝完畢并經(jīng)驗收合格后應及時回填土，回填時采用鏟運機鏟運土方至管溝，用打夯機分層夯實，在打夯的過程中要注意防止管道位置偏移。溝槽開挖的少量土方考慮堆在槽邊兩側(cè)，待管道安裝完成并己驗收合格后用于回填?；靥钔帘仨毥?jīng)過必要的處理，土中不得含有機物及凍土，若有大于35mm的磚及石塊等硬物須清理掉才能用于回填，在管道接口處，采用細粒土回填。對于地下管道安裝根據(jù)圖紙進行軸線開挖，開挖按設計及施工要求進行，達到設計標高后

13、進行夯實，敷設石沙，對于特殊情況進行排水或檔上處理。在槽溝上進行管線預制：用機械設備吊裝后進行管道溝槽就位。1.4.3鋼管焊接本工程所用鋼管包括304材質(zhì)不銹鋼管和焊接鋼管（黑鐵管）管道焊接前，應將管道接口處清理干凈，當管壁厚度6mm時，焊接前應對管口進行坡口。用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮并將其表面打磨平整。管子對口時，要求兩管子保持平整且保持同心。施焊時，應保持焊條干燥，且有防風防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。管道焊接后，表面不應有燒穿，裂紋和結(jié)瘤、夾渣、氣孔等缺陷。管道接口應牢固，焊縫要焊透并有一定寬度和一定的保護高度。管道焊接完后，應作外觀檢查。如焊縫缺陷超過規(guī)定

14、標準，應按下表之規(guī)定修整。缺陷種類允許偏差修整方法焊縫尺寸不符標準不允許焊縫加強部分如不足應補焊，如過高過寬則修整焊瘤嚴重的不允許鏟除咬肉深度大于0.5mm，連續(xù)長度大于25mm清理后補焊焊縫或熱影響表面有裂紋不允許將焊口鏟除重新焊接焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補焊管子中心線錯開或彎折超過規(guī)定的不允許修整鋼制管件焊接按國標標準執(zhí)行。此外鋼管焊接及檢查標準還應符合給排水管道工程施工及驗收標準要求。1.4.4混凝土管施工施工工藝檢查及清掃管材下管穩(wěn)管對口調(diào)直打口養(yǎng)護灌水實驗管道基礎管道基礎采用20CM砂基礎。管子的運輸裝卸和堆放：管子在運輸過程中，應有防止?jié)L動和相互碰撞的措施： 裝卸管

15、子采用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，管子堆放場地要平整，不同類別，不同規(guī)格的管子要分開堆放。卸管方法：采用機械結(jié)合手工下管。先用汽車起重機將管子吊起后入溝槽內(nèi)，然后用鋼管制作三腳架，上面掛手動葫蘆將管子吊起加以穩(wěn)定，以保證對口到位。機械卸管注意事項：起重機沿溝槽開行距溝邊間隔1M的距離，以免溝壁坍塌；吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)；機械下管應有專人指揮；綁（套）管子應找好重心，平吊輕放，不得忽塊忽慢，突然制動；起吊搬運管材、配件時，均應采取保護措施；管節(jié)人溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運土不得擾動天然地基。管道接口下管：按下管的技術要求將管子下到槽底，如管子有向上放

16、的標志，按標志擺放管子。清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因為任何附著物都可能造成接口漏水。打口：將管道調(diào)直、找正，用麻釬將承插口縫隙找均勻，用瀝青油膏填塞。1.4.5球墨鑄鐵管施工：本工程DN100的給水管采用給水球墨鑄鐵管。施工工藝：球墨鑄鐵管安裝方法施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。 安裝程序為：清理承口插口清理膠圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。 安裝要點： 、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。 、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并

17、用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。 、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 、下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。 、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。 、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四

18、周外沿至膠圈的距離一致。 安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。 管道安裝要平，管子之間應成直線，遇有傾斜角時，要小心。 將連接管道的接口對準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。 橡膠圈潤滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預熱，以減少硬度，迅速安裝。1.4.6 UPVC管安裝 橡膠圈連接 橡膠圈的性能要求當管道采用橡膠圈接口時，所用的橡膠圈不應有氣孔、裂縫、重皮和接縫， 連接程序準備清理工作面及膠圈上膠圈刷潤滑劑對口、插入檢查 操作方法及要求1）準備 檢查管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量，并根據(jù)作業(yè)工程參考下表準備工具。當連接的管

19、子需要切斷時，虛在插口端另行倒角，并應劃出插入長度標線，然后再進行連接。切斷管材時，應保證斷口面平正且垂直管軸線。作業(yè)工程工具種類鋸管及坡口細齒鋸或割管機,倒角器或中號板銼,萬能筆、量尺清理工作面棉刷或干布涂潤滑劑毛刷潤滑劑連接手動葫蘆或插入機、繩安裝檢查塞尺2）清理 將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其他雜物。3）上膠圈 將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。4）刷潤滑劑 用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽

20、，禁止用黃油或其它油類做潤滑劑。5）對口插入 將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。6）檢查 用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。 注意事項1）承口裝嵌橡膠圈的槽內(nèi)不得涂上各種油及潤滑劑，防止在接口時將橡膠圈推出。2）接口插管時應一次插到底，若插入阻力過大或發(fā)現(xiàn)插入管道反彈時，應退出檢查橡膠圈是否正常。1.5管道實驗管道閉水實驗：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水實驗，以灌水高度不低于地面高度，滿水15分鐘水平下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。

21、排水管道施工完畢后進行閉水實驗，30分鐘管道不滲漏為合格。管道嚴密性和強度實驗： 工藝管道安裝完畢后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、建設方聯(lián)合檢查確認后，進行管道試壓，管道試壓應按系統(tǒng)進行，強度實驗壓力為設計壓力的1.5倍,穩(wěn)壓10分鐘,以管道不出現(xiàn)變形、滲漏及壓力不出現(xiàn)降壓為合格，嚴密性實驗壓力為設計壓力的1.1倍，穩(wěn)壓30分鐘，以管道不出現(xiàn)變形、滲漏及壓力不出現(xiàn)降壓為合格。試壓注意事項：a.安裝壓力表應設置高點和低點兩塊表。b.拆除所有儀表件。c.斷開與設備的連接，如果與設備一起試壓，必須經(jīng)監(jiān)理及建設方工程師的同意，并且實驗壓力應按照設備的實驗壓力進行，嚴禁超壓。d.升、降壓應緩慢，嚴禁快升、快降。e.在實

22、驗過程中如果發(fā)現(xiàn)滲漏等現(xiàn)象，應泄壓后處理，嚴禁帶壓處理。f.試壓過程中應設專人指揮，嚴禁多頭指揮和無人指揮的現(xiàn)象出現(xiàn)。系統(tǒng)沖洗在管道試壓合格后，應對管道系統(tǒng)進行水沖洗，沖洗水應使用干凈的自來水或消防水，管道沖洗的流速應符合規(guī)范要求，以目測進出水顏色基本相同為合格，沖洗合格后的管道應及時進行封閉，避免再次弄臟。1.6井室砌筑本工程室外管網(wǎng)復雜，檢查井較多。在室外管網(wǎng)施工時，檢查井的砌筑是一項較為重要的工作。井底基礎應與管道基礎同時澆筑。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，檢查井表面應用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道接順，管內(nèi)底高程應符合非金屬管道基礎安裝的允許偏差。制作圓形檢查井時，應

23、隨時檢測直徑尺寸，需要收口時，如為四面收進，則每次收進不大于30mm；如為三面收進，則每次收進大于50mm。檢查井內(nèi)的踏步應隨砌隨安，位置準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A制或現(xiàn)澆時安裝。檢查井的預留支管應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁連接處應嚴密不得漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。檢查并接入圓管的管口應與井壁平齊，管子穿越井室壁或井底，應留有3050mm的環(huán)縫，用油麻水泥砂漿，油麻一石棉水泥或部土填塞并搗實。砂漿凝結(jié)硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。檢查井做至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋

24、好井蓋。冬季檢查并應有覆蓋等防寒措施，并應在兩端管頭加設風檔。構(gòu)筑物混凝土應有良好的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，結(jié)構(gòu)內(nèi)的配筋位置與混凝土的保護層厚度，達到標準要求。構(gòu)筑物內(nèi)的管道埋件、管件、鐵件應有規(guī)定的防抗腐能力。1.7閥門安裝施工1.7.1準備工作 檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備實驗報告是否齊全。 檢查設備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。 復測土建工程的標高及尺寸是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。1.7.2閥門安裝 閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。 閥門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自

25、由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。 閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。 閥門安裝標高偏差應控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移應小于±10mm，閥門水平度偏差應小于0.5/1000，垂直度偏差應小于0.5/1000。 閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應無滲漏。 閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應與閥門指示方向一致，如指示有誤，應在安裝前重新標識。 檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。 手動（或電動）操作機構(gòu)應能順利地進行閥板的升降，上下位

26、置準確，限位可靠及時。2.機械設備安裝基本要求安裝的機電設備必須符合設計和產(chǎn)品標準的規(guī)定，并印有合格證明。所有需二次澆注混凝土的埋件，必須清底、鑿毛、刷洗，但采用細石混凝土，其強度等級應等于或高于同部位一期混凝土強度等級。對于體積較小的，可采用水泥砂漿或水泥漿壓入法施工，特別注意考慮雨季施工因素。安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備，應符合國家計量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級不應低于被檢對象的精度等級。設備到達現(xiàn)場后，應及時檢查驗收，并做以下記錄：設備名稱、型號和規(guī)格；箱號、箱數(shù)及包裝情況；裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；外觀檢查設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。施工中的安全

27、技術措施，應符合國家規(guī)范和現(xiàn)行有關安全技術標準及產(chǎn)品的技術文件的規(guī)定，對重要工序，應事先制定安全技術措施。設備安裝過程中應進行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應對每道工序進行檢查和記錄，工程驗收時，應以記錄為依據(jù)。安裝工程的施工，除應按規(guī)范執(zhí)行外，還應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范的規(guī)定。2.1設備基礎驗收及處理（1）基礎驗收必須在相關人員參加下進行。（2）檢查基礎外觀不得有裂紋，蜂窩，空洞露筋等缺陷。（3）按土建施工及驗收規(guī)范檢查基礎平面位置，各平面標高，外形尺寸，預埋螺栓及地腳螺栓幾何尺寸的偏差是否符合圖紙及規(guī)范要求。（4）基礎驗收不合格時，由土建施工人員處理，基礎驗收合格時，有關人員簽字，并辦理中間交接手

28、續(xù)，即可進行設備的安裝。2.2設備安裝該工程設備安裝有通用固定設備及污水處理專用設備二個主要部分，設備安裝技術采用通用要求及類別要求共同施工，通用技術要求概述如下：（1）設備安裝位置，在設備安裝之前，由土建提交一份中間交工復測記錄。再按照設計圖復查土建設施工的標高、軸線、預留孔，預埋螺栓位置準確度進行復測檢查，一般要求如下：基礎座標位置允許偏差（縱、橫軸線） 士20mm基礎各不同平面的標高上偏差士0 下偏 差士20mm基礎上面平幾何尺寸 士20 nun基礎上平面不水平度 5/1000 全長10mm預埋螺栓標高（頂端） +20 -0mm預埋螺栓座標（中心距） 士20mm 預留地腳螺栓孔位置中心

29、土10mm預留地腳螺栓孔深度 +20mm預留地腳螺栓孔不垂直度20 mm起重運輸軌道設備應根據(jù)土建施工檢查軌道標高，軌道中心距，軌道中心尺寸偏差，軸道面水平誤差必須在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。設備開箱檢驗，應由業(yè)主、監(jiān)理及施工三方有關人員共同進行，開箱后檢查設備文件，裝箱單是否齊全，依據(jù)設計要求核對設備的型號及規(guī)格，按照裝箱單清理核對附件規(guī)格、數(shù)量，檢查設備外觀是否有運輸、裝卸過程造成損傷，記錄設備出廠日期，所有檢查過程記錄在案備查，對于分裝，散裝設備應以設備安裝圖對照檢查驗收，暫不安裝的附件入庫妥為保存。（2）設備就位前應認真閱讀設備安裝說明書，核對安裝尺寸與設計尺寸是否一致，與其他設備和管道聯(lián)接的

30、方向是否一致，旋轉(zhuǎn)中心是否一致。設備就位前須在設備基礎上劃出的軸線（十字線），設備吊上基礎應準確對位，根據(jù)設備基座選用斜墊鐵墊平，用水平伙測量標高，一般設備軸線偏差（與建筑物軸線）士20mm安裝標高士510mm。設備縱向，橫向水平度須按類型允許偏差校核。一般縱向為0.050.l，橫向為0.1，斜墊鐵校正后應立即焊牢固定，不得移動，預埋螺栓適當緊固。預留地腳螺栓孔在設備就位前應預清除干凈，可用水澆濕但又不得有積水，在設備校正后用細石混疑土進行二次澆灌，澆灌時要精細操作，不得使墊鐵和設備移動，待達到設計強度之后才能擰緊螺帽。2.3污水預處理主要設備施工污水處理專用設備安裝除遵守一般規(guī)范外，還需按照

31、設備安裝、使用說明書中給出的程序及技術要求進行。每一工序須經(jīng)檢查確認后才能進行下一道工序的施工，現(xiàn)將主要設備應注意的安裝要點簡述于下：（1）廠內(nèi)泵站提升泵安裝，設備開箱檢查時詳細查看是否有外部受損的情況。（2）原基座及導桿對泵體潛入定位起關鍵作用，允許誤差工程必須全部在允差以內(nèi)。（3）潛污泵廠家通常規(guī)定不允許解體檢查，泵外殼及引出電纜的外觀，密封，絕緣技術要求很高，在安裝，搬運過程中須特別注意。電氣檢驗測試工作應在潛水前、后各測試一次，如果潛水后達不到技術文件規(guī)定要求，不能進行單機試車，單機試車采用清水為實驗介質(zhì)。試車前編制方案上報監(jiān)理批準。（4）廠內(nèi)泵站粗格柵除污機安裝工程量為2臺，細格柵2

32、臺（機械細格柵和人工細格柵各一臺），除污效果與除污動作密切相關，設備格柵安裝位置準確互相關聯(lián)，安裝后試車時應細心調(diào)整，調(diào)試運行檢驗應達到所規(guī)定的標準。（5）旋流沉砂器安裝前，詳細檢查土建工程預埋件及砂斗直徑是否符合設計要求。主要標準如下：機身安裝縱向水平度不超過0.051000，橫向0.11000。若安裝使用說明書另有規(guī)定，則遵照執(zhí)行。該設備系由空壓機及移動橋兩部分組成，空壓機安裝按照空壓機要點及規(guī)范施工，移動橋及配電裝置按照橋式起重機安裝規(guī)范施工及檢測。2.4二沉池吸刮泥機安裝（1）二沉池吸刮泥機2套是該工程中最大的設備，由于設備是分裝運輸，對設備到貨開箱檢驗尤為重要，部分構(gòu)件體積大，也容易

33、在運輸裝卸中發(fā)生變形，損壞除認真清點外還須對構(gòu)件作詳細檢查。（2）安裝定位測量是安裝工程的第一步，鋼筋檢池中心柱位置、標高，定位后劃出運轉(zhuǎn)中心座標線，以此為基準點檢查池子半徑誤差，池壁垂直變形及深度是否符合設計要求，進一步檢查錐形池底，可采用劃同心圓分布水平控制點方法檢查。周邊軌道仍以旋轉(zhuǎn)中心的基準，檢查半徑及平面誤查。由于進池直徑大，土建設差亦會較大，有可能采取設備安裝后補救措施。為此，設備安裝基準為旋轉(zhuǎn)中心及周邊軌道，此三項必須達到設計要求才可進行安裝施工。（3）首先安裝中心支座，以支座為基準安裝工作臂及周邊軌道，傳動機械傳力系統(tǒng)暫時斷開，以人力推動工作臂旋轉(zhuǎn)以檢查安裝效果。同時可在工作臂

34、上設置相應的量具檢查池壁，錐形池底的幾何尺寸是否達到設計要求，超出設計范圍的應予及時處理。（4）在池壁、池底達到設計要求之后，按設備安裝說明書進行刮臂及刮板等部件的安裝，在安裝過程中應根據(jù)進程用人力推動工作臂旋轉(zhuǎn)，檢查安裝質(zhì)量。（5）傳動力系統(tǒng)在最后接通。電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)接通后通電運轉(zhuǎn)檢驗傳動系統(tǒng)，若無異常進行負荷試車。（6）二沉池吸刮泥機安裝擬在吸刮泥機到貨后，參考說明書制定安裝方案報業(yè)主及監(jiān)理批準后施工。2.5帶式濃縮脫水一體機安裝要點（1）帶式濃縮脫水一體機為整體全封閉結(jié)構(gòu)，單重達4T左右，安裝位置為二層樓面。整機安裝就位無特殊要求。（2）壓濾機可采用啟重車從二樓未砌墻面直接吊至二層就

35、位。（3）壓濾機安裝完工及待二次澆灌層達到設計強度之后才能與其他附件聯(lián)接、調(diào)試。2.6曝氣池管道及管件安裝（1）安裝前檢查池子的幾何尺寸標高是否達到設計要求，特別注意池壁，池底抹灰層的質(zhì)量，若有空放部位應予劃線記錄，要求處理。（2）按設計要求尺寸在池底和池壁安裝管道部分彈出墨線，標明位置，設置曝氣器，支架等位置。（3）第一步安裝空氣管主管，通向池內(nèi)曝氣器的H通位置必須準確，固定牢固。（4）第二步設置池底支架，支架標高位置應詳細檢查，根據(jù)標高安裝支架，并調(diào)整在同一平面位置。（5）曝氣器及UPVC-90-配氣管安裝應先選取一個單元試裝，確定各管件尺寸后才能成批下料安裝。3.主要設備安裝方案3.1起

36、重設備安裝（1）污水處理廠設計3臺電動葫蘆，其功能為設備拆裝及設備檢修使用。（2）電動葫蘆安裝前應先檢查土建安裝的工字鋼軸線，軌底標高工字鋼水平度，工字鋼翼沿平整度，工字鋼接頭平整度幾個標準，合格后才能施工。（3）電動葫蘆應檢查變速箱，若潤滑油不足，按說明書牌號加注，電機應進行絕緣電阻測試，合格后才進行安裝。（4）安裝后檢查電葫蘆車輪凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙值。（5）以上3臺起重設備安裝后可接入施工電源，進行通電調(diào)整，調(diào)整部位有：行走電機制動器、起重電機制動器，大車、小車車檔限位器、起重電機吊鉤上、下行程限位器。（6）各限位器調(diào)整符合運行要求。進行空載試車檢驗，各運轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)正常。（7）

37、調(diào)位器靈敏可靠，然后進行額定負荷實驗，第三步進行靜載實驗，靜載實驗起重量為額定重量的1.25倍，停置10mm，檢驗主要變形情況，第四步為動載實驗，起重量為額定的1l倍，動載實驗中可同時進行兩種動作的操作，正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，檢驗合格后可投入使用。（8）起重設備安裝檢驗標準，由專檢機構(gòu)認可。3.2機械格柵安裝技術方案安裝準備A、安裝施工前，應仔細閱讀安裝手冊，以及工程施工圖、設備安裝圖等技術文件。安裝施工前，對運輸?shù)缆贰⑵鸬鯃龅?、電源、主要材料和工具等，應有充分準備，并作出合理安裝。B、安裝施工前，仔細按照安裝基礎圖檢查格柵基礎的位置、幾何尺寸、質(zhì)量要求，并對基礎進行驗收，格柵安裝點溝渠兩側(cè)點溝渠兩側(cè)面

38、的垂直度誤差應小于21000，溝渠上邊緣的水平度誤差應小于11000，溝渠底面的水平度誤差應小于2/1000。C、安裝施工前，安裝施工點附近的建筑材料、泥土、雜物、積水等，應清除干凈。然后起重車入場并定位，設備置于便于起吊的位置。吊裝A、吊裝工具有：車載起重機或電動葫蘆（五噸以上）1臺，5m長尼龍繩兩條。B、用索具卸扣把一條5m長的鋼絲繩的兩端與格柵上部兩端的吊環(huán)連接，格柵下部的吊環(huán)上穿尼龍繩索用來起吊時定位。C、把釣鉤鉤住鋼絲繩中間，將格柵緩緩吊起，再拉住尼龍繩，把格柵先放置于安裝點前方500mm左右，格柵兩側(cè)的安裝腳支撐溝渠上邊緣。注意：吊起格柵時，格柵下嚴禁站人！D、再用索具卸扣把一條1

39、0m長的鋼絲繩的兩端與格柵下部兩端的吊環(huán)連接，然后包釣鉤鉤住鋼絲繩的中間，將格柵保持現(xiàn)有的姿態(tài)緩緩吊起，慢慢地把基礎上的地腳螺栓穿過格柵兩側(cè)的安裝腳步的螺栓孔。E、格柵找平，在格柵底部和安裝腳處適當位置墊上墊鐵，使格柵的角度符合要求。格柵的水平度也應符合要求，即格柵水平度誤差應小于21000。F、把地腳螺栓上墊上墊圈，上緊螺母（也可以采用脹錨螺栓）電源連接先把 380 V，50HZ三相交流電源接至控制箱，再從控制箱按電路圖把電源接至現(xiàn)場開關和驅(qū)動電機。安裝國家電器設備安裝規(guī)范和當有關規(guī)范連接電纜，采用電纜導管鋪設，電纜線的尺寸應足夠大，而且電纜絕緣程度良好?？刂葡鋺拥亓己?。試機先點動開關啟動

40、按鈕，確定格柵的正確運轉(zhuǎn)方向，即前格柵應從下往上運轉(zhuǎn)，如果運轉(zhuǎn)方向相反，則電機兩相電纜互換。注意：反向運轉(zhuǎn)(即前柵面應從上往下運轉(zhuǎn)）可能損壞格柵，試機時先點動確定運轉(zhuǎn)方向。3.3曝氣器布置方法氧化溝曝氣方法采用微孔曝氣法。90-UPVC配氣管，采用矩形布置方法。曝氣管中心線高度離池底250mm。由于曝氣器及曝氣支管本身質(zhì)量相對較輕，故在現(xiàn)場不必單設起吊設備，由人工可以搬運。曝氣池管道及管件安裝：（1）安裝前檢查池子的幾何尺寸標高是否達到設計要求，特別注意池壁，池底抹灰層的質(zhì)量，若有空放部位應予劃線記錄，要求處理。（2）按設計要求尺寸在池底和池壁安裝管道部分彈出墨線，標明位置，設置曝氣器，支架等

41、位置。（3）第一步安裝空氣管主管，通向池內(nèi)曝氣器的三通位置必須準確，固定牢固。（4）第二步設置池底支架，支架標高位置應詳細檢查，根據(jù)標高安裝支架，并調(diào)整在同一平面位置。（5）曝氣器及90-UPVC配氣管安裝應先選取一個單元試裝，確定各管件尺寸后才能成批下料安裝。3.4鼓風機安裝鼓風機必須在廠家的指導下安裝。（1）污水處理廠設置的4臺鼓風機，是污水處理的核心設備之一，設備的技術要求較高，安裝要求也高，擬由高級技工承擔。（2）該機由于體積較大，通常按部件包裝運輸，在開箱檢查時除認真核查裝箱單外，要詳細檢查運輸過程是否造成影響，在安裝前須認真閱讀安裝、使用說明書。按技術要求配備相應的安裝機具、工具、

42、檢查、校驗的儀表及量具。（3）風機單機安裝的每一道施工工序都必須經(jīng)過檢驗，測量，符合設計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后才能進行下一道工序。（4）風機安裝采用整體吊裝方式進行，對機體部件不進行拆檢。（5）機試車須按一般規(guī)范結(jié)合設計要求編制出試車方案，報業(yè)主及監(jiān)理批準后進行。（6）風機試運轉(zhuǎn)不低于4小時，徑向振幅不低于下表允許值：轉(zhuǎn)速（rmin）10001450 14503000振幅（mm） 0.08 0.053.5中心傳動單管吸泥機安裝技術方案安裝準備：A、安裝施工前，應仔細閱讀手冊，以及工程施工圖、設備安裝圖等技術文件。B、安裝施工前，對運輸?shù)缆?、起吊場地、電源、主要材料和工具等，應有充分準備，并?/p>

43、出合理安裝。C、安裝施工前，仔細按照安裝基礎圖檢查沉淀池的幾何尺寸、質(zhì)量要求，并對基礎進行驗收。沉淀池底的傾斜度和沉淀池周邊上緣的水平度誤差應小于11000，沉淀池中心臺的水平度誤差應小于11000，沉淀池圓周的圓度誤差應小于1l 000。D、安裝施工前，安裝施工點附近的建筑材料、泥土、雜物、積水等，應清除干凈。然后起重車入場并定位，設備置于便于起吊的位置。吊裝A、吊裝工具有：車載起重機（16噸以上，起吊臂30m以上）l臺，20m長鋼絲繩2條，10m長鋼絲繩1條，索具卸扣4個，30m長尼龍繩兩條，液壓千斤頂1個。B、先拉線找準沉淀池中心平臺的幾何中心的位置，然后將電纜引入中心平臺中心位置。C、

44、用索具卸扣把一條10m長的鋼絲繩的兩端與中心支座上的安裝架兩個銷軸圓孔連接，然后起吊到中心平臺，找準中心位置（中心支座的中心與中心平臺的中心重合），找水平以及標高，然后用螺栓固定，固定后水平度誤差應小于1/1000。D、用連接板和螺栓將工作橋（主梁）各段按順序連接，為了起吊安全，將走道板取下，然后將驅(qū)動裝置安裝在工作橋（主梁）的一端。用索具卸扣把兩條20m長的鋼絲繩的兩端與工作橋（主梁）上吊環(huán)連接，將兩條30m長尼龍繩分別綁在工作橋（主梁）的中心支座安裝點和驅(qū)動端。然后用起重機鉤住鋼絲繩平穩(wěn)起吊，在尼龍繩的牽引下，將工作橋（主梁）的兩端分別置于中心支座和沉淀池周邊，用銷軸與中心支座連接。起吊時

45、，工作橋（主梁）必須保持水平狀態(tài)，下面禁止站人。E、依次把走道板鋪設在工作橋（主梁）。然后用液壓千頂斤將驅(qū)動端頂起，調(diào)整走輪的軸線，使軸線與沉淀池的徑向相重合。F、將主刮板裝置和鋪助刮板裝置吊裝到池內(nèi)。以工作橋（主梁）的中軸線為基準坐標線，按照安裝圖在池底劃出刮板的輪廓線。按序號將刮板在輪廓上連接，然后在刮板的相應位置裝上滾輪及其支座。按序號將拉桿的兩端分別與工作橋（兩端）和滾輪支座連接，拉桿上端與工作橋（主梁）銷接，下端與滾輪支座焊接，拉桿長度如果不適當，可割短或加長。按序號將接桿拉緊桿分別與工作橋（主梁）和滾輪支座交叉連接，拉桿長度如果不適當，可割短或加長。然后在刮板的下邊緣裝上橡膠板和壓

46、板。G、安裝集電裝置。將集電環(huán)安裝在中心支座的固定底盤上，電刷安裝在中心支座的轉(zhuǎn)動盤上，蓋上保護罩。H、安裝撇渣裝置。用螺栓將浮筒支座安裝在排渣管的位置上，浮筒放在支座止，用軟管將排渣管與浮筒排出口連接。然后將撇渣板和排渣機構(gòu)安裝工作橋（主梁）的相應位置上。J、堰板與浮渣擋板的安裝。將堰板一塊一塊底安裝出水槽的內(nèi)圓周上，螺栓先不擰緊，然后根據(jù)標高調(diào)整堰板上邊緣的高度，保證堰板上邊緣的水平度誤差應小于11000，然后擰緊螺栓，用水泥將堰板出水槽的內(nèi)圓周密封。按圖紙要求在沉淀池內(nèi)壁相應位置上用螺栓安裝擋板支撐桿，然后安裝浮渣擋板，螺栓先不擰緊，然后根據(jù)標高調(diào)整浮渣擋板上邊緣的高度，保證浮渣擋板上邊

47、緣的水平誤差應小于1l 000，然后擰緊螺栓。電源連接先把 380 V，50Hz三相交流電源接至控制箱，再從控制箱按電路圖把電源接至沉淀池預設電纜上，預設電纜與集電裝置連接。再用電纜穿過工作橋（主梁）兩端分別與減速電機和電刷連接，必須按國家電器設備規(guī)范和有關規(guī)范連接電纜，采用電纜導管鋪設，電纜線的尺寸應足夠大，而且電纜絕緣程度良好?？刂葡鋺拥亓己?。試機先電動開關箱啟動按鈕，確定刮泥機的的正確運轉(zhuǎn)方向，如果運轉(zhuǎn)方向相反，則電機兩相電纜互換。注意：反向運轉(zhuǎn)可能損壞刮泥機，試機時先點動確定運轉(zhuǎn)方向。3.6帶式壓濾機施工方案作業(yè)的主要方法、作業(yè)主要程序基礎的鑿毛和墊鐵安裝。A、按照廠家提供的墊鐵布置

48、圖，在基礎上畫出所有墊鐵的位置，將這些位置的混凝土表面用蜇子剔平，并使兩者接觸緊密，四角無翹動。鑿毛面的面積應比墊大25以上，墊鐵與基礎毛面用藍墨檢修，接觸不小于60以上，且接觸點均勻分布，用左右水平誤差用精度為11000的水平尺檢測，應小于1.5mm/mB、墊鐵的材質(zhì)應符合制造商的要求。C、斜墊鐵的靖邊厚度不小于10mm，斜度為1/101/25。D、墊鐵應平整，無毛刺，平面四周邊緣有45º的倒角，平面加工后的粗糙度小于6.3，相應兩塊的接觸密實無翹動。E、每疊墊鐵的厚度一般不超過3塊。特殊情況下允許達到5塊。其中只允許1對斜墊鐵。F、兩塊斜墊鐵錯開的面積不應超過該墊鐵的面積的25%

49、。G、墊鐵與墊鐵之間的接觸應密實，0.05mm的塞尺不應塞入，局部塞入部分不得大于邊長的1/4，其塞入深度不超過側(cè)邊長的1/4。底座和脫水機的檢查及安裝A、對底座位置進行清潔工作，將所有接觸面徹底清洗、吹干，無任何雜物。內(nèi)表面的油漆無起皮和不牢現(xiàn)象。B、底座與脫水機的水平結(jié)合面，緊好螺栓后用0.05mm塞尺應塞不進，應連續(xù)無間斷。C、脫水機外觀檢查無各種損傷和制造缺陷，表面光潔，無銹蝕和污垢。內(nèi)部清理干凈，無任何附著物。D、依據(jù)廠家或設計院的圖紙，將底座對應安裝在基礎上，再將脫水機安裝在底座上。E、底座與脫水機的縱橫中心線應符合設計要求，同時應使各地腳螺栓均能穿入螺栓孔。作業(yè)的質(zhì)量要求轉(zhuǎn)動部分

50、找中心要求：圓周誤差0.5mm，外圓誤差1mm。系統(tǒng)各間隙符合制造廠要求。六 質(zhì)量保證措施全面質(zhì)量管理是運用科學的管理模式，以質(zhì)量為中心所制定的保證質(zhì)量達到要求的循環(huán)系統(tǒng)，其設置可使施工過程有據(jù)可依，但關鍵是在運轉(zhuǎn)正常，只有正常運轉(zhuǎn)的質(zhì)保體系，才能真正達到控制質(zhì)量的目的。而質(zhì)量保證體系的正常運作必須以全面質(zhì)量管理控制體系來予以實現(xiàn)。施工質(zhì)量控制體系是按科學的程序運轉(zhuǎn)，其運轉(zhuǎn)的基本方式是PDCA的循環(huán)管理活動，通過計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)四個階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機地聯(lián)系起來，形成一個高效的體系，來保證施工質(zhì)量。設置各階段工作任務首先，以我們提出的質(zhì)量目標為依據(jù)，編制相應的分項工程質(zhì)量目標計

51、劃，這個分目標計劃應使工程參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。其次，在目標計劃制定后，各施工現(xiàn)場管理人員應編制相應的工作標準并對施工班組交底實施，在實施過程中進行方式、方法的調(diào)整，以使工作標準完善。再次，在實施過程中，無論是施工工長還是質(zhì)檢人員均要加強檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，以使所有質(zhì)量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不出現(xiàn)類似問題。最后，在實施完成后，對成型的建筑產(chǎn)品或分部工程分次成型產(chǎn)品進行全面檢查，以發(fā)現(xiàn)問題、追查原因，對不同產(chǎn)生原因進行不同的處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論，并形成改進意見，再根據(jù)這

52、些改進意見而使施工工序進入下次循環(huán)。體系的運作方式在本工程的施工過程中，我單位將開展全面質(zhì)量管理小組活動（即TQC活動），對工程質(zhì)量進行全面管理，并對重點和難點部位進行重點攻關，確保本工程質(zhì)量達到綜合驗收合格的質(zhì)量標準。對工程工程施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。七、安全管理1、成立以工程經(jīng)理為領導的安全管理架構(gòu)，樹立“安全第一，預防為主”的方針，建立安全生產(chǎn)的制度，實行目標管理，層層落實。2、建立安全保證體系，搞好本工地安全生產(chǎn)工作，我司將成立專門安全領導小組，工地設立安全監(jiān)督小組，班組設安全員，形成一個健全的三級安全保證體系。負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查。3、健全安全生產(chǎn)責任制，明確各管理人員、施工技術人員和生產(chǎn)工人在本工程中的安全責任。3、強化安全教育，工人進場堅持“三級安全教育”，規(guī)范“