水泥廠機電完好標準2

1、建材廠機電設備完好標準第一章總 則1本標準適用于神華寧煤太西炭基工業(yè)公司，是評定機電設備完好的依據(jù)。 2設備完好標準的原則要求是： a零部件整齊完整； b機械性能良好，出力達到規(guī)定； c安全防護裝置齊全可靠； d設備環(huán)境清潔，噪音符合環(huán)保要求，切實做到“五不漏”； e設備的儀表完整、靈活、可靠； f設備的技術檔案、管理制度和運轉、檢修記錄齊全準確。本標準只作為評定炭基工業(yè)公司在籍設備的完好標準。 本標準采用統(tǒng)一的法定計量單位、符號和名詞術語。設備完好率計算公式設備完好率() 設備完好臺數(shù)= ×100% 在籍設備臺數(shù)+借入臺數(shù)借出臺數(shù)在籍設備臺數(shù)包括使用、備用、待修、閑置、庫存的設備臺

2、數(shù)，不包括已申請報廢的設備臺數(shù)。公司建立完好設備檢查考核制度，每月由生產技術部組織各分公司有關部門的專業(yè)人員組成檢查評定小組，對各分公司的機電設備進行檢查評定。 在檢查評定時，對不影響設備性能及安全的個別項目，在檢查中立即處理后合格的，仍可評定完好。對當時不易檢查的部位和項目，可通過查核近期檢修和檢驗記錄進行評定。本標準解釋權屬炭基工業(yè)公司生產技術部。第二章通用部分一、機械設備部分1.1緊固件1.1-1螺栓連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有產傷和棱角嚴重變形。羅文無亂扣和禿扣。1.1-2螺栓擰入羅紋孔的長度不應該小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍）

3、。1.1-3螺母擰緊后羅紋應露出螺母1-3個螺距，并不得用增加墊圈的辦法調整羅紋長度。1.1-4穩(wěn)釘與穩(wěn)釘孔應吻合，不松曠。1.1-5鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象。1.1-6鍵不得松曠，打入時不得加墊。露出鍵槽的長度不應該大于鍵長的20%、小于鍵長的5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。1.2連軸器1.2-1端面的間隙及同軸度允許誤差應和表1-1-1規(guī)定：表1-1-1連軸器端面間隙和同軸度（毫米）類型外形尺寸端面間隙同軸度頸項位移傾斜角彈性柱銷式設備最大軸向竄量加2-40.511.5°梅花型彈性柱銷式707010510511.51.52.52.53.00.50.81.01.52.01.

4、5°1.2-2彈性柱銷式連軸器彈性圈外徑與連軸器銷孔內徑不應超過3mm。柱銷螺母應有防松裝置。1.2-3梅花型彈性墊不得開裂，其與連軸接觸部分最大的磨損誤差不應該超過2 mm.1.3軸和軸承1.3-1軸1.3-1-1軸不得有表面裂紋，無嚴重腐蝕和損傷，內部裂紋按探傷記錄檢查無擴展。1.3-1-2軸的水平度和多段軸的平行軸的平行度均不得超過0.2，如軸的繞度較大，達不到此要求時，齒輪齒合及軸承溫度正常，也算正常。1.3-2滑動軸承1.3-2-1軸瓦合金層與軸瓦合金粘合牢固無脫離現(xiàn)象。合金層無裂紋、無剝落，如有輕微裂紋或剝落現(xiàn)象，但面積不超過1.5cm2且軸承溫度正常，也算合格。1.3-

5、2-2軸徑與軸瓦的頂間隙不應超過表1-1-2的規(guī)定軸 徑最大磨損間隙軸 徑最大磨損間隙5080801201201801802500.30.350.400.502503153154004005000.550.650.75表1-1-2軸徑與軸瓦的頂間隙（毫米）1.3-2-3軸頸與下瓦軸中部應有90120°的接觸弧面，沿軸向接觸范圍不應小于軸瓦長度的80%。1.3-2-4潤滑油質量合格，油量適當。油圈或1.3-2-3軸頸與下軸瓦中部應有90-120°的接觸弧面，沿軸向接觸范圍不應小于軸瓦長度80%。1.3-2-4潤滑油質合格，油量適當。油圈或油鏈轉動靈活，壓力潤滑系油路暢通，不漏

6、油。1.3-3 滾動軸承1.3-3-1軸承轉動靈活，平穩(wěn)、無異響。1.3-3-2潤滑脂合格，油量適當，占油腔1/22/3，不漏油。1.3-4軸承溫度應符合表1-1-3的規(guī)定：表1-1-3 軸承溫度的規(guī)定軸 承 類 型允許最高溫度：滑 動 軸 承合 金 瓦65軸 瓦75滾 動 軸 系751.3-5軸在軸承上（含減速器）的振幅不超過表1-1-4表1-1-4軸的振幅允差轉速r/min500500-700750-10001000-15001500-3000振幅mm0.250.150.10.080.051.4傳動裝置1.4-1主被動皮帶中心線的軸向偏移不得超過：a、平皮帶為2mm；b、三角帶輪中心距小于

7、或等于500 mm時，為1.5 mm；c、中心距大于500 mm時，為2 mm。1.4-2兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過1%1.4-3平皮帶的接頭應平穩(wěn)，接縫不偏斜。接頭卡子的寬度應略小于皮帶寬度。皮帶無裂縫，運行中不打滑，跑偏不超出皮帶輪邊沿。1.4-4三交帶的型號與輪槽相符，條數(shù)不缺，長度一致，無破裂，剝層。運行中不打滑，皮帶底面與輪槽底面應有間隙。1.5 減速機與齒輪1.5-1減速機殼體無裂紋和變形，接合面配合嚴密不漏油。潤滑油符合設計要求，油量適當，油面超過大齒輪半徑的12。油壓正常。1.5-2軸的水平度不大于0.2o，軸與軸承的配合符合要求。1.5-3齒圈與輪心配合必須緊固，輪緣、輻

8、條無裂紋。齒輪無斷齒，個別齒斷角寬度不超過全齒寬的15。1.5-4齒面接觸斑點的分布應符合表1-1-5規(guī)定：表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點齒輪類型精度等級6789漸開線圓柱齒輪按齒高不小于%50（40）45（35）40（30）30按齒長不小于%70605040圓弧齒輪（跑合后）按齒高不小于%55504540按齒長不小于%90858075注：括號內數(shù)字，用于軸向重合度3B0.8的斜齒輪。1.5-5齒面無裂紋，剝落面累計不超過齒面的25，點蝕坑面積不超過下列規(guī)定： a、點蝕區(qū)高度接近齒高度的100。 b、點蝕區(qū)高度接近齒高度的70，長度占齒長的10。 c、點蝕區(qū)高度占齒高的30長度占齒長的40。1

9、.5-6齒面出現(xiàn)膠合區(qū)，不得超過齒高的13，齒長的l2。1.5-7齒的磨損量不得超過原齒厚的15，開式齒輪的齒厚磨損量不得超原齒厚的20。1.6 “五不漏”的規(guī)定：1.6-1不漏油 靜止結合面一般不允許有漏油、老舊設備允許有油跡，但不能成滴。運動結合面允許有油跡，但能擦干后3分鐘不見油半小時不成滴。非密封傳動部位不用油(可加護罩)。1.6-2不漏風鼓風機、，引風機、風管等的靜止接合不漏風，運動接合面的泄露距100mm處手試無明顯感覺。 1.6-3不漏水靜止接合面不見水，運動接合面允許滴水，但不成線。1.6-4不漏氣 鍋爐、活化爐等熱力設備、管路及附件的靜止接合面不漏氣，運動接合面的泄露距200

10、mm處手拭無明顯感覺。1.6-5不漏電 絕緣電阻符合要求，接地系統(tǒng)完善。1.7 電氣設備 電動機、開關柜(箱)起動控制設備，接地裝置，電器電纜及配線等符合標準“電氣設備”部分的有關規(guī)定1.8 安全防護1.8-1機電設備和機房內外可能危及人身安全的部位和場所都應設防護欄、防護罩或蓋板。1.8-2防火措施 a、機房內不得存放汽油、煤油、變壓器油、潤滑油，用過的棉紗和破布應分別放在蓋嚴的容器內，并放在指定地點； b、機房內消防栓、消防用水系統(tǒng)應按設計要求布置；c、機房內要有合乎規(guī)定的防滅火器材。1.9 涂飾1.9-1設備的表面噴涂、脫落部位應及時修補。1.9-2設備的特殊部位，如外露軸頭，防護欄、油

11、嘴、油杯注油孔及油塞等外表應涂紅色油漆。其它有關設備、管道、閥門等的涂飾近標準涂刷。1.9-3不涂漆的表面應涂防銹漆。1.10 基礎1.10-1機座與混凝土不得相互脫離。1.10-2混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。 1.10-3基礎坑內無積油和積水、雜物等；1.11記錄資料1.11-1各種設備的機房都應有下列記錄。 a、交接班記錄; b、運轉記錄; c、檢查、修理、試驗和整定記錄。 d、事故和缺陷記錄。1.1l-2有設備銘牌、責任牌、標志牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12設備環(huán)境1.12-1設備無積塵、無油垢。1.12-2機房內外無雜物、工具、備件、材料、油料等應存入規(guī)定地點，安放排

12、列整齊。1.12-3機房通風良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。1.13照明照明裝置、事故照明均應符合安全要求，并有足夠的亮度。二、電氣設備部分1.1 緊固件1.1-1緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全，緊固、無銹蝕。1.1-2同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致，平墊、彈簧墊的規(guī)格應與螺栓直徑相符合，緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置。1.1-3用螺栓緊固透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應小于螺栓直徑的1.5倍。1.1-4螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母1-3個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈，減少螺栓的伸出長度。1.2 接線1.2-1

13、6KV電纜接線。1.2-1-1 6KV電纜必須用電纜終端頭與系統(tǒng)連接。1.2-1-2終端與導線連接用線鼻子，裸露芯線使用絕緣材料包扎，其工藝要求要符合有關規(guī)定。1.2-1-3連接緊固用的螺栓、螺母等符合1.1有關規(guī)定。1.2-1-4電纜頭制作符合規(guī)定，芯線不破損、間距合理，勻稱。1.2-1-5載流體相間及對地距離不得小于100mm。1.2-1-6接地可靠、符合要求。1.2-2 低壓電器接線1.2-2-1低壓電器接線一律用線鼻子過渡接頭連接。1.2-2-2電動機接線盒完整，無缺損、無裂紋，接線腔清潔、無積塵、無油垢，絕緣座完整，無裂紋，絕緣性能可靠。1.2-2-3接線柱、接線座、壓板、螺母、墊圈

14、等齊全、完好、無燒傷、無缺損、不銹蝕。1.2-2-4線頭光滑、齊整，墊圈不壓絕緣物，裸露帶電部分的電氣間隙不小于15mm。1.2-2-5連續(xù)可靠、緊固接觸良好，接頭運行溫度不超過651.2-3 二次回路及控制系統(tǒng)接線。1.2-3-1單膠線直接連接，多膠線必須使用線鼻子連接。1.2-3-2接線裝置齊全、完整、無銹蝕。1.2-3-3支線布置合理，排列整齊，盡量減少交叉，彎曲部位及變曲角一致，線束或電纜固定可靠。1.2-3-4電纜頭應用專用塑料護套封固，護套伸入電纜線包扎整齊，可靠。載流體、相間及對地距離不小于6mm。1.3 接地1.3-1 接地裝置1.3-1-1電氣設備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的

15、外接地螺栓（或其他接地裝置） 應齊全完整，并有明顯的（）符號標志。1.3-1-2接地螺栓及其連接部位均勻均應鍍鋅或作電鍍防銹處理。1.3-1-3接地線應涂飾黑色油漆1.3-1-4接地裝置的安裝應明顯，且不得妨礙設備檢查、檢修和拆裝工作。1.3-1-5接地線的選擇參考如下:元鋼扁鋼裸導線絕緣導線戶內5mm24 mm2銅4 mm21.5 mm2戶外6 mm48 mm2鋁6 mm22.5 mm2直埋8 mm48 mm21.3-2 接地線1.3-2-1接地極所用材料的材質、規(guī)格應符合設計要求。1.3-2-2接地極外觀平整、光滑、無熔瘤、鍍鋅件層完整。1.3-2-3接地極埋深，頂端距地在面不得小于600

16、mm，兩接地相鄰間距應大于2倍的接地極長度。1.3-3 接地母線1.3-3-1接地母線應選用扁鋼帶，規(guī)格應符合設計要求。1.3-3-2接地母線應防腐良好，鍍層完整。1.3-3-3母線與接地極的連接牢固，搭接長度，接觸面積均應滿足設計要求。1.3-3-4基地母線敷設要按設計要求施工，固定牢靠，戶內水平支持間距在11.5m，垂直支持間距在1.52m，彎曲部分的支持間距不大于0.5m，戶外埋設在地下0.6m以下。1.3-4 設備接地1.3-4-1接地線的連接應就近與母線單獨連接（并聯(lián)），不應將接地線相串后再與母線相連。1.3-4-2接地線連接應可靠，盡量減少接地電阻。1.3-4-3對存儲易燃、易爆等

17、物品的容器或輸送管道等，也應妥善接地，以防產生靜電而引發(fā)事故。1.3-5 接地電阻1.3-5-1接地電阻一般不應大于下列數(shù)值：50KVA以上變壓器：10高、低壓電器設備：5電流、電壓互感器二次線圈：10高壓線路保護網或保護線：101.3-5-2接地電阻必須定期測試，并做好記錄。1.4絕緣性能電氣設備的帶電體應與外殼或大地有可靠的絕緣，一般可用搖表進行檢測，其絕緣性能可按下數(shù)據(jù)判定：一般電器按設備的額定電壓值應不低于1M/KV電力絕緣：油浸紙絕緣電力電纜：13KV不低于50 M/Km6KV不低于100 M/Km聚氯乙烯絕緣電纜：13KV不低于10 M/Km6KV不低于60 M/Km交聯(lián)聚氯乙烯電

18、力電纜6KV不低于100 M/Km控制電纜：橡膠絕緣不低于50 M/Km聚乙烯絕緣不低于100 M/Km聚氯乙烯絕緣不低于20 M/Km1.5 電氣性能檢測1.5-1電氣設備的絕緣性能應按電力部“電氣試驗規(guī)程”規(guī)定的周期和項目進行試驗，并做好記錄。1.5-2絕緣油使用前應做油質分析，運行中的絕緣油，正常情況下，每年做一次簡化分析，其他情況按“電氣試驗規(guī)程”進行，并做好記錄。1.5-3各類計量儀表和繼電保護裝置的檢驗、整定、校驗都應每年進行一次。調整后也應及時校驗，并做好記錄。1.5-4 主要檢測儀表的精度每年校對一次。1.6安全防護1.6-1機房、電氣設備及一切可能危及人身安全的裸露帶電部分，

19、均應設防護罩或防護欄，并懸掛危險警告標志。1.6-2機房應備有符合規(guī)定的消防器材。1.6-3安全用具和絕緣用具等設置齊全、完好，并定期試驗。1.6-4機房及設備周圍不得存放汽油、煤油、絕緣油易燃物品。用過帶油棉紗應存放在蓋嚴的容器內，并放在指定地點。1.7 設備環(huán)境1.7-1設備無積塵、無油垢、整潔、美觀。1.7-2機房整潔、衛(wèi)生，做到門窗清潔、無積塵、無雜物、無積水。工具、材料、配件放置有序。1.7-3機房通風良好，照明適度、符合安全要求。1.7-4有完好的技術資料。2.1 本體外觀2.1-1零部件齊全、完整、緊固2.1-2通氣孔不進水、不堵塞放油閥門密封良好。各接觸面、閥門、管道接口不滲油

20、。2.1-3吸濕器、凈油器符合出廠規(guī)定，完整可靠。2.1-4儲油柜油位機清晰，可有-30、+20、+40油面指示線。油面高度符合規(guī)定。2.1-5基礎完整，無沉陷缺陷，安裝穩(wěn)固。2.2 油箱及冷卻裝置。2.2-1油箱及散熱管無明顯變形，個別變形不影響安全和運行。表面防腐良好，漆層無脫落。2.2-2密封墊無老化，漆層無脫落。2.3 漆線2.3-1接線裝置安全，聯(lián)接可靠，接觸良好，運行油溫度不超過70。接頭應采用線鼻子或過度接頭。2.3-2導電桿螺紋無燒痕、禿扣，防松裝置齊全。2.3-3絕緣套管固定牢靠，密封良好，不滲漏。2.3-4分接開關電氣和機械性能良好，無接觸不良或動作卡澀現(xiàn)象，位置正確，標志

21、清楚。2.4 絕緣油2.4-1油質符合標準規(guī)定，有化驗報告。2.4-2耐壓強度不低于30KV。2.4-3有定期測試記錄。2.5 鐵芯和線圈2.5-1鐵芯疊片平整，絕緣可靠，組裝緊固，不松動。2.5-2線圈纏繞平整，絕緣可靠，無損傷，不過熱，不松動。2.5-3支架、螺栓、絕緣墊塊等齊全，合理，安裝固定牢固，油路通道暢通。2.5-4其他電氣性能符合“電氣試驗規(guī)程”的規(guī)定，并定期進行測試。2.6 運行2.6-1運行平整，出力達到規(guī)定指標。2.6-2電壓、電流、溫度、振動符合運行規(guī)程的規(guī)定。2.7 保護裝置及儀表2.7-1計量儀表齊全、完整、指示準確。2.7-2保護裝置按設計標準設置，不缺少、不遺漏，

22、保證投入，動作可靠。2.7-3接地裝置符合規(guī)定。3電動機3.1 本體外觀3.1-1外殼完整，無裂紋，無損傷，防腐良好，漆層無脫落。3.1-2螺栓、吊環(huán)、接線盒、風翅、風罩等零件齊全、完整，緊固。3.2-1運行中溫度不超過規(guī)定值，或按下列規(guī)定執(zhí)行，（環(huán)境溫度不大于35，電阻法測量）絕緣等級AEBFH溫度極限951051101251353.2-2運行中轉動平穩(wěn)，無明顯振動，其最大允許值如下：轉數(shù)r/min720及以下100015003000振幅極限0.160.130.100.063.2-3集電環(huán)和換向器運行中電刷火花等級不大于1.25級，個別情況允許達到1.25級。3.2-4接地裝置3.3 定子和

23、轉子3.3-1繞組及鐵芯表面無積垢，絕緣無老化，裂紋、繞組或鐵芯不松動。3.3-2鼠籠型轉子無開焊斷條，同步電機極掌不動，起動銅條無開焊、裂紋，轉子繞組聯(lián)接牢固，無開焊，虛焊現(xiàn)象。3.3-3繞線及同步M電動機集電環(huán)不松動，表面無嚴重燒痕，電刷接觸良好，壓力均勻，間隙不大于0.3mm集電環(huán)運行溫度不能大于105。3.3-4直流電動機換向器表面無灼燒變黑現(xiàn)象，云母片應低于換向器表面0.5-1mm，且均勻。換向器表面磨損油槽深度不超過1mm，徑向跳動不超過其外徑的0.02%。電刷動作靈活，壓力均勻，間隙不大于0.3mm，換向器運行溫度不大于95。3.3-5定子與轉子間隙符合設計規(guī)定，異步電動機和直流

24、電動機不超過平均值的30%，同步電動機和直流電動機不超過15%。3.3-6絕緣良好，一般在75時，定子繞絕緣每千伏不小于1M,即為合格，轉子繞組不低于0.5 M。3.4 軸承3.4-1軸承不松曠，轉動靈活，運行平穩(wěn)無異響，滑動軸承油卷轉動靈活。3.4-2油質合格，油量適當，并應定期補充或更換。3.4-3軸承冷卻裝置完整，管道暢通，不阻塞、不滲漏。3.4-4軸承運行溫度不超限，滑動軸承為65，滾動軸承為75。3.5 接線 3.5-1接線柱、螺栓、墊圈、接線極齊全完整，無損傷、裂紋，標號齊全，引線絕緣，無老化破損。3.5-2接頭應用線鼻子或過渡接頭，接頭牢固，接觸良好，運行不超溫。4.1 開關柜本

25、體（高壓開關柜）4.1-1柜架無嚴重變形，表面無銹蝕及大面積脫漆現(xiàn)象。表面清潔，無灰塵積垢。4.1-2零部件齊全完整，儀表、信號燈、按鈕、手柄等齊全，安裝正確，牢固。4.1-3盤內照明完整。4.1-4有編號，用途、熱定值、標志牌、責任牌齊全。4.1-5防護欄、防護罩、絕緣工具齊全。4.1-6運行中無異常聲響，儀表指示準確。4.2 斷路器4.2-l斷路器外殼無變形，零部件齊全，無影響安全，運行的缺陷。4.2-2油箱無變形、無裂痕、表面油漆無剝落，密封部位附近無明顯油痕。4.2-3油標清晰，可見油位，油質，油位符合規(guī)定，并有定期校驗記錄。4.2-4瓷瓶套管表面清潔，無油垢，無裂紋，無放電痕跡，有定

26、期試驗記錄。4.2-5真空斷路器滅弧室及內部零件無氧化變色，真空度應附合廠家規(guī)定。4.2-6真空柜手車滑軌平整，推拉不卡制，閉鎖可靠。4.2-7觸頭無嚴重燒灼現(xiàn)象，動作靈活可靠，接觸嚴密，接觸面積超行程距離等主要技術參數(shù)達到產品說明書的規(guī)定。4.2-8運行無異響，各部溫度不超限。4.3 隔離開關4.3-1支持瓷瓶表面清潔，無裂紋。無放電痕跡，接線座牢固、可靠。4.3-2隔離開關支架不變形，保護漆不脫落、固定牢靠。4.3-3觸頭(刀閘)接觸緊密，接觸面積不小于70，接觸壓力可靠。4.3-4觸頭清潔平整，無燒傷、無氧化、緊固可靠。4.3-5觸頭三相不同期性符合產品技術性能標準，接觸電阻合格。4.4

27、 母線4.4-1支持瓷瓶表面清潔，無油污，無破損、無裂紋，及放電現(xiàn)象。4.4-2母線固定牢靠，接頭接觸緊密，母線漆色及相序符合標準規(guī)定。4.4-3母線相間距離及對地距離符合標準規(guī)定。4.4-4母線的焊縫、接頭溫度不超過65，運行溫度不行超過70。4.5 二次回路4.5-l配線整齊，清晰、支線筒捷合理，導線絕緣良好，無損傷，無破裂。柜內導線中間不得有接頭。4.5-2導線端部標志齊全、正確、清晰、導線應采用銅芯護套線，其截面積電流回路不小于2.5mm2，導線耐壓等級不得小于400V，同一盤內線色應盡量保持一致，(有特殊規(guī)定者除外)。4.5-3接線緊固可靠，工藝符合規(guī)定要求。4.5-4裸露部分對地距

28、離不小于4mm，表面漏電距離不小于6mm。4.5-5絕緣合格，接地可靠，接地裝置符合規(guī)定要求。4.6 互感器4.6-l殼體無損傷、無銹蝕、漆層不脫落，銘牌完整清晰，瓷件及絕緣層無裂紋，無損傷。4.6-2安裝符合設計要求，接線可靠，運行平穩(wěn)。4.6-3電流互感器二次回路接地可靠4.6-4絕緣合格，并有定期校驗記錄。4.7熔斷器及繼電保護裝置4.7-1熔斷器的熔件選用合格，過流，過壓、欠壓等其它繼電保護裝置的動作整定值應符合保護方案的要求，動作可靠并有定期校驗記錄。4.7-2儀表指針、觸點靈活可靠，無刮卡現(xiàn)象，繼電器觸點無燒損現(xiàn)象，刻度清晰。4.8 操作機構，閉鎖裝置4.8-1操作機構動作靈活，正

29、確、無卡阻現(xiàn)象。分合標志清晰，與觸頭位置吻合。4.8-2合閘繼電器和輔助切換開關動作準確可靠。觸點接觸良好。無燒損或銹蝕，繼電器鐵芯動作靈活，無卡阻現(xiàn)象，運行中無異常。4.8-3機械、電氣閉鎖裝置齊全，牢固可靠，聯(lián)鎖裝置動作正確、可靠。4.9標志明顯、符合規(guī)定，有定期接地電阻測定記錄。5.1 外觀（低壓配電柜）5.1-1安裝位置、幾何尺寸符合規(guī)程標準內容，安裝牢固。5.1-2零部件完整齊全，柜體或盤面不變形，整潔無油垢，積塵、無銹蝕。5.1-3配電柜的門應開啟靈活，并有插銷或鎖，開啟角度不少于90。5.1-4各元件安裝牢固不松動，不歪斜。5.1-5絕緣瓷瓶表面清潔，無破損，裂紋，無放電痕跡。5

30、.1-6保護裝置可靠，接地標志明顯，接地裝置符合規(guī)定，并有定期測定記錄。5.2母線5.2-1母線的漆色及相序符合標準規(guī)定，母線固定牢靠，接頭緊密。5.2-2支承瓷瓶表面清潔，無油垢、無積塵、無裂紋、無破損，無 放電痕跡。5.2-3運行中母線溫度不超過70，焊壓接頭溫度不超過655.3隔離刀閘開關5.3-1手柄清潔、，完整、絕緣良好，無污垢、無燒灼痕跡。5.3-2分合閘機構靈活、可靠、動作準確，動、靜觸頭接觸良好，壓力均勻，接觸面積不少于75。5.4 自動開關5.4-1本體清潔、無積垢、無積塵、無破損，無裂紋。5.4-2觸點表面無嚴重燒傷，缺損，三相接觸不同期值應小于05mm，觸頭行程、壓力、接

31、觸面積超行程距離等主要技術指標符出廠規(guī)定或設備標準規(guī)范。5.4-3消弧裝置固定牢靠，無缺片、聯(lián)片、無缺損。5.4-4輔助觸點完整，、接觸性能良好。5.4-5動作靈活、電動機執(zhí)行機構運行可靠，設備運行無異響，不振動，溫度不超限。5.5 熔斷器5.5-1固定牢靠，熔斷器管無嚴重傷痕，無裂紋。5.5-2熔體選擇符合規(guī)定，接觸良好。5.6 保護裝置及計量儀表5.6-1動作靈敏可靠，指示正確、無刮、卡現(xiàn)象，并有定期檢驗報告。5.6-2絕緣良好，用500V搖表測定全部保護回路，絕緣電阻值應不小于1M。5.7二次回路 同高壓開關標準4.4節(jié)5.8絕緣良好，絕緣電阻值不得低于2M。6.1 本體外觀（繼電保護及

32、控制屏）6.1-1由裝位置，幾何尺寸符合安裝標準要求，安裝牢固。6.1-2板面平整，清潔、無積塵油垢，無銹蝕，漆層不脫落。6.1-3儀表、電氣元件安裝牢固，規(guī)范，不松動，不歪斜。6.1-4標志明顯、準確。 6.1-5接地裝置完整，齊全，符合規(guī)定。6.2 儀表，繼電器6.2-1儀表繼電器及其它主要元件的規(guī)定，數(shù)量，性能應符合設計規(guī)定。6.2-2所有儀表，繼電器完整，無損傷，無缺損。6.2-3儀表，電氣元件安裝牢靠，密封良好。6.2-4儀表動作靈敏，指示可靠，并有整定校驗記錄。6.3 信號及顯示6.3-1所有設備裝置齊全，符合設計要求，設備本身完整，無缺損。6.3-2信號指示燈顏色、亮度、光字牌等

33、正確，清晰準確。6.3-3按鈕、開關接觸良好，動作可靠，開閉位置準確，符合設計要求。6.4 小母線6.4-1母線選材符合要求，一般應選用6mm以上銅質管材或棒料。6.4-2安裝固定可靠，間距一致，排列整齊，無局部扭曲變形，平直度合理。6.4-3標志清晰，不褪色，不消失，與端子和母線標志一致。6.5 端子排 6.5-l安裝固定牢固，尺寸規(guī)范，不歪不斜，不松動。6.5-2端子連接件無開路現(xiàn)象，接觸可靠。 6.5-3端子排清潔、齊全、完整、無破損。6.5-4標志準確，不褪色。7.控制設備本標準適用于全廠所有動力專用盤，動力配電盤，電動機控制箱，電源箱，照明配電箱等電氣設備。7.1 箱體7.1-1箱體

34、完整，無變形，無銹蝕，固定安裝牢固，符合安裝標準的規(guī)定。7.1-2箱門密封，密封墊完好，箱門開關靈活，內部無積塵，無油垢，外部無淋水滴水，積塵不明顯，并定期清掃。7.1-3證排列整齊，懸掛合理7.2 開關、接線及保護7.2-1空氣開關、到開關、接觸器、熔斷器、繼電器、儀表等主要電器元件布置合理，安裝牢固，動作靈活可靠。7.2-2觸頭光滑、清潔、無毛刺、無油垢、無嚴重燒傷或缺損。其接觸間隙、分離距離、超行程距離、不同期時間、接觸壓力等主要技術指標符合產品技術性能標準。7.2-3接觸牢固，走線合理、整齊、美觀、接線座、線號、套管等齊全、完整、標志準確，絕緣可靠。7.2-4繼電器、熔斷器等符合設計要

35、求，整定校驗合格，保護可靠，并有記錄。7.2-5絕緣性能可靠，絕緣電阻不小于0.5M。7.2-6運行平穩(wěn)、可靠，無驅動、無異響、溫升不超限。7.2-7接地裝置符合規(guī)定要求。8電纜8.1 外觀8.1-1電纜護套無明顯損傷，屏蔽層及芯線絕緣不外露。護套傷痕不得超過厚度的12，長度不超過20mm，(或沿周長的l3)，無老化龜裂現(xiàn)象。8.1-2鎧裝電纜鋼帶、鋼絲不松散，涂有防腐層。8.1-3電纜標志牌齊全，改變電纜直徑的接線盒兩端拐彎處、分岔處及沿線100m均應懸掛標志牌。注明電纜標號、電壓等級、截面積、長度、用途等項目。8.1-4電纜接線盒零部件齊全、完整、無銹蝕、密封良好，不滲油。8.2 電纜支架

36、8.2-1電纜排箱、支架、電纜管應光滑、無裂紋、無明顯變形和嚴重銹蝕。8.2-2電纜管彎曲半徑及橢圓度不超過安裝標準的要求，彎曲部分無裂紋，無明顯的凹陷。8.2-3排箱、支架、電纜管安裝應便于設備的連接，并不得防礙設備的安裝。排列整齊、間隔均勻，與熱力設備保持一定的距離。8.2-4名敷電纜管、架、排箱固定牢靠，固定點間距一致，不超過設計規(guī)定。8.3 電纜敷設8.3-1電纜敷設應滿足“電力電纜選擇與敷設設計技術規(guī)程”。8.3-2電纜應利用電纜排箱、支架或鋼管懸掛或固定，并應保證排列整齊，懸掛合理。8.3-3懸掛點間距一致，一般水平間距不大于3米，垂直間距不大于5米。8.3-4明敷電纜應注意防火、

37、防墜、防高溫措施。8.3-5電纜溝應無積水，蓋板整齊、嚴密。8.3-6直埋電纜中間盡量不留接頭，深埋地點和深度符合設計要求，地面應設明顯標志。8.4 運行 8.4-1電纜不得超負荷運行，接頭溫度不超過60，運行中允許最高溫度在額定負荷下參考下表： 單位：電纜種類橡膠絕緣電纜浸漬紙絕緣聚氯乙烯絕緣聚乙烯絕緣交聯(lián)聚乙烯絕緣不滴流紙絕緣額定電壓（KV）3以下658065709080665656570908010656090708.4-2 工作電壓應與電纜額定電壓相符。8.5 電纜聯(lián)結8.5-1接線盒的額定電壓，應與電纜使用電壓相符。8.5-2電纜封頭必須嚴密、防潮，不漏油。8.5-3電纜與設備連接的

38、接線工藝應符合電力部電氣篇的有關規(guī)定。8.6 絕緣與接地。8.6-1絕緣電阻一般應在以下數(shù)值內。1KV以下按10 M/Km。6KV按100 M/Km。預（終）粉磨機1、前后大瓦溫度652、油站溫度503、電機軸瓦溫度654、各油站出油口壓力0.45MPa。高壓泵14Mpa5、大齒輪止口端面與筒體法蘭端面內貼合緊密。如有間隙，應0.15mm。6、大齒輪在哈夫面的間隙0.1mm，此處的節(jié)距偏差0.05m（m-齒輪模數(shù)）。7、大齒輪裝在筒體上以后，齒頂圓對兩端中空軸的徑向圓跳動公差1.23mm，端面跳動公差1.72mm。8、主減速機慢速軸和小齒輪軸之間軸端間隙為8-10mm，同軸度為0.1。9、電機

39、和減速機的同軸度0.0510、稀油站一般情況下每3000小時換油一次。11、大齒圈加油標準不宜超過 一個齒高。12、大小齒輪的齒側間隙應在1.4-2.4mm之間。13、大小齒輪的接觸斑點沿齒高不應小于40%，沿齒長不應小于80%，并應局于齒寬的中部。14、世上安裝襯板時，凹處均應填滿水泥砂漿。15、所有相鄰襯板之間隙均不得大于8.液壓油泵站泵體1.密封性能良好,不漏油.2.運轉時無異常振動.3.油質符合規(guī)定, 保持清潔.4、各調節(jié)閥門靈活可靠，位置適當。5、高壓油泵壓力10兆帕。6、潤滑油泵過慮前0.45兆帕。7、回油管通暢無積油現(xiàn)象8、電機前后瓦油壓要均衡。安全保護裝置，儀表。1安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。2壓力指示準確，每半年校驗一次。3、與磨機電器連鎖完好靈活可靠。4、出油口油溫正常溫度40上限溫度整定值為45上極限溫度整定值50.5、冷卻器水路通暢無污泥卡堵現(xiàn)象閥門