水泵安裝使用說明書

1、四、裝配與拆卸泵在裝配前，首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。小型TS泵的裝配順序如下：1. 軸承軸承座內(nèi)用柴油（或汽油）仔細清洗干凈。2. 裝配前各加工表面均勻地涂以優(yōu)質(zhì)機油。3. 在泵體中開面上鋪上一層橡膠石膏板（0.5mm），裝上固定泵蓋、填料壓蓋（機封端蓋）的螺柱和絲堵。4. 裝配轉(zhuǎn)子部件：4.1軸上先裝鍵、再裝葉輪（注意水泵轉(zhuǎn)向），葉輪兩端裝入已裝好O形密封圈的軸套、O形密封圈、軸承擋套，后套入雙吸密封環(huán)、填料套。4.2填料密封：一次將雙吸密封環(huán)、已裝好O形密封圈的密封體、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈從軸的兩端套入（填料暫不裝）。4.3軸尾端先裝軸承座，再裝軸承、止

2、動墊圈及圓螺母并鎖緊，軸傳動端先裝軸承座，擋圈，再裝軸承、止動墊圈及圓螺母并鎖緊。軸承內(nèi)加入2#鈣基潤滑脂，占軸承腔1/31/2為宜。向外拉軸承座，使軸承裝入軸承座內(nèi)。5. 將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上（注意水泵轉(zhuǎn)向），將軸承座與泵體用螺栓聯(lián)接（不必擰緊），檢查轉(zhuǎn)子部件是否轉(zhuǎn)動靈活，檢查葉輪兩端密封環(huán)位的跳動，允差0.1mm，檢查密封環(huán)與葉輪間的間隙，檢查軸承伸處得圓跳動，允差0.05mm，合格后，密封體O形密封圈部位涂抹封膠，蓋上泵蓋，裝上螺尾錐銷，擰緊螺母。6. 將軸承座與泵體、泵蓋用螺栓聯(lián)接并鎖緊。7. 裝填料：在填料環(huán)前裝兩根填料，壓入填料環(huán)后再裝三根填料，各填料接口處錯開90度，填料環(huán)對準水

3、封水管接口，將填料壓蓋（機封端蓋）固定在密封體上。8. 配制排氣管路部件，裝油嘴、放氣塞等附件，最后裝上鍵，順鍵壓入聯(lián)軸器。9. 裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可。10. 對于帶底座的泵，則要清洗泵體的支撐面，水泵腳板和電機腳板的平面，并把水泵和電機安放在底座上去，先調(diào)節(jié)泵軸水平，找平后，適當上緊螺母，以防走動，然后裝上電機，在水平欠妥的腳上墊上墊板。要保證泵軸和電機軸的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。五、安裝泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有重要影響，所以安裝必須仔細進行。1. 基礎(chǔ)、管路及泵房建議用戶聘請專業(yè)設(shè)計人員和專業(yè)安裝單位設(shè)計基礎(chǔ)、管路和安裝水泵。1.1基礎(chǔ)必須

4、牢固，并能吸收泵的振動和永久的支撐機組，基礎(chǔ)必須足以支撐1.5倍的機組重量（包括電機）。一般鋼筋混凝土作基礎(chǔ)。在基礎(chǔ)上預(yù)先留有地腳螺栓孔，安裝水泵時放入地腳螺栓后，再進行二次灌漿。1.2請勿用泵作為管道支架，所有管道均需獨立支撐；出水管道一般比泵出口大一個規(guī)格；吸入管的安裝高度，長度和管徑應(yīng)滿足計算值，盡可能短和減少彎頭，以免產(chǎn)生過大損失，并保證泵工作時，不超過其必須汽蝕余量；排水管與水泵間裝閘閥和止回閥，閘閥內(nèi)徑不得小于管子內(nèi)徑，止回閥裝在泵與閘閥之間；水泵從低位吸水，則應(yīng)在進水管端接底閥（用真空引水不在此限）。1.3泵的安裝位置恰當，并盡可能接近所抽液緣，保證有操作、拆卸和檢查泵的恰當空間

5、；泵房有足夠能力的起吊設(shè)備和足夠的起吊空間；當泵用電機驅(qū)動時，考慮環(huán)境對設(shè)備的影響，房間要通風(fēng)，避免過熱或過于潮濕。戶外使用時，需采用戶外電機。注意： 設(shè)備的管道系統(tǒng)、基礎(chǔ)和其它部分非泵廠設(shè)計，不屬于泵廠的責(zé)任范疇，泵廠可以提供建議，但不對這些方面的設(shè)計和操作負責(zé)。2. 安裝前得準備工作2.1檢查現(xiàn)場安裝設(shè)備有無損壞及遺漏。2.2清楚基礎(chǔ)上的油膩和污垢，檢查基礎(chǔ)地腳螺栓預(yù)留孔尺寸及基礎(chǔ)的水平度和平整度。2.3準備安裝工具和起重設(shè)備。3. 安裝技術(shù)要求3.1檢查電機和水泵聯(lián)軸器外圓同心度校對電機和泵軸的同心度。3.2泵與電機聯(lián)軸器間有安裝圖中規(guī)定的間隙。3.3泵接管后按上述要求在校正一次。3.4

6、輸水管有自己的支架，以免所有的重量壓在泵上。3.5管路及法蘭處不得漏氣。4. 安裝和校正 本型泵有配帶公用底座與不帶公用底座兩種形式。4.1配帶公用底座的泵將機組吊起，通過底座懸垂地腳螺栓，并用螺母及墊圈固定，確保地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)自由懸掛。在底座與基礎(chǔ)中間，用成對的鍥墊作校正用。松開聯(lián)軸器，將水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整鍥墊，校正機組水平（小于0.05mm/m），將泵軸中心線安裝在正確標高，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。4.1.4待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓孔是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，并重新檢查水平度。采用墊薄墊片的方法校正泵軸和電機軸的同心度：

7、在聯(lián)軸器外圓上允差不超過0.1mm；端面間隙沿圓周的均勻度允差不超過0.1mm；在接好管路及確定水泵旋向后，再校核一遍同心度。最后聯(lián)接聯(lián)軸器的柱銷。在機組試運行2-3小時候，做最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。4.2不配帶公用底座的泵將泵吊起，通過泵腳板懸垂地腳螺栓，并用螺母及墊圈固定，確保地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)自由懸掛。在泵腳板與基礎(chǔ)中間，用成對的鍥墊作校正用。將水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整鍥墊，校正機組水平（小于0.05mm/m），將泵軸中心線安裝在正確標高，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。將電機吊起，通過電機腳板懸垂地腳螺栓，并用螺母及墊圈固定，確保地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)自由懸掛。在電

8、機腳板與基礎(chǔ)中間，用成對的鍥墊作校正用。將水平儀放在電機軸上，通過調(diào)整鍥墊，校正電機軸水平。將泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器對準，用千分表檢查同心度，保證兩聯(lián)軸器徑向偏差小于0.1mm，端面間隙符合安裝圖要求，沿圓周的不均勻度允許不超過為0.1mm，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。聯(lián)軸器外徑（mm）170190220260330410640兩聯(lián)軸器端面間隙（mm）4445678用混凝土灌注地腳螺栓孔。待混凝土干固后，檢查泵、電機和地腳螺栓是否松動，合適后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查水平度和同心度。在接好管路及確定水泵旋向后，再校核一遍同心度。最后聯(lián)接聯(lián)軸器的柱銷。在機組試運行2-3小時候，做最后檢查，如無不良

9、現(xiàn)象，則認為安裝合格。注意：1. 在安裝過程中，為防止雜物落入泵內(nèi)，所有孔眼均應(yīng)蓋好。2. 確認水泵旋向，設(shè)備轉(zhuǎn)向不正確會引起設(shè)備損壞和人身傷害。六、起動、運行于停機1. 起動前的檢查與準備1.1清除機組上的雜物，并把現(xiàn)場清理干凈，檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動。1.2檢查水泵是否裝好填料。1.3檢查機械密封沖洗水有足夠的壓力與流量。1.4確保泵和電機軸承得到潤滑，水泵軸承的潤滑采用2#鈣基脂，潤滑脂以占軸承腔1/3到1/2為宜。電機的潤滑參照電機的安裝使用說明書。1.5起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)能輕滑均勻。1.6檢查電機的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。1.7檢查電機及其它電器和儀表是否正常。1.8關(guān)閉出水閘閥，往泵

10、內(nèi)注水（如無底閥則用真空泵抽吸引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。2. 起動2.1打開各種儀表的開關(guān)，關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。2.2接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速時，打開壓力表（真空表）旋塞，逐漸打開出水管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需的工況；在出水管路閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不得超過2分鐘。2.3如果采用填料密封，均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時注意填料腔處的溫升。注意： 1. 在任何情況下，水泵均不能在出水閘關(guān)閉時間運行，否則會引起水泵振動2. 至輸送液體汽化，可能會引起設(shè)備損壞和人身傷害。填料壓蓋不要壓得太緊，少量的泄漏可以潤滑填料，停止泄漏將會引起填料燒損和軸套

11、的擦傷3.運行3.1注意軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35，最高溫度不應(yīng)超過75。3.2在開車及運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度，填料漏水和溫度及泵的振動和雜音等是否正常，吐過發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。3.3填料腔正常水程度每分鐘約為2030滴。機械密封內(nèi)徑3ml/h，內(nèi)徑50mm，泄漏量5ml/h。3.4注意電機軸承溫度。3.5每運轉(zhuǎn)3000小時定期補充或更換新油（用戶也可以根據(jù)現(xiàn)場實際和使用經(jīng)驗確定換油周期）。3.6定期檢查彈性聯(lián)軸器。3.7運行過程中進行周期性檢查。注意：1.不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。2.不允許在低于設(shè)計流量30%的情況下連續(xù)運行，如果必須在該

12、條件下連續(xù)運行，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，將多余流量接入泵進口管。3.不允許在高于設(shè)計流量120%的情況下連續(xù)運行，以免產(chǎn)生汽蝕和電機超功率。4.嚴禁提高水泵轉(zhuǎn)速。5.運行中，發(fā)現(xiàn)聲音不正?；蚱渌收?，應(yīng)立即停機檢查。4.停機4.1關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。4.2逐漸關(guān)閉吐出管路上閘閥。4.3切斷電源。4.4待泵轉(zhuǎn)動完全停止后，關(guān)閉冷卻水和機械密封沖洗水。4.5如環(huán)境溫度低于0，將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。4.6如長期停止使用，將泵拆卸清洗上油，包裝保管。七、維護、維修1.泵運行日記和管理檔案1.1運行日記 如實記錄泵運行情況，并以此作為制定運行計劃的基礎(chǔ)。 運行日記至少包括下列內(nèi)容：檢測時間、開機

13、、停機時間、壓力表讀數(shù)、電流、電壓、頻率、轉(zhuǎn)速、振動、噪音、環(huán)境溫度、軸承溫度調(diào)料箱泄漏、吸入水位等數(shù)據(jù)。1.2管理檔案 管理檔案要把泵及配套原動機（如電機）和傳動裝置的出廠時間。制造廠家。各主要性能參數(shù)和主要檢修情況記錄入冊。2.維護 正確的維護作業(yè)，對泵能否在最佳狀態(tài)下運行，充分發(fā)揮其作用，提高水泵的使用壽命，避免事故等具有重大意義。經(jīng)常仔細地進行檢查維護，避免使用過度，防事故于未然的最重要的手段之一。2.1日常維護檢查項目泵停機后，需關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。檢查冷卻潤滑水供水系統(tǒng)，配管線路及泵有無漏水現(xiàn)象，有漏水現(xiàn)象應(yīng)當立即修理。檢查各種儀表等。定期測定振動值和經(jīng)常注意噪音有無增加。監(jiān)

14、視冷卻潤滑水供水管路有無堵塞現(xiàn)象。適時調(diào)整填料密封漏量。保持機組的清潔并作運行記錄。2.2每月一次檢查項目檢查調(diào)整泵和電機，保證同心度。檢查潤滑油和潤滑水情況。測量振動和噪音。檢查轉(zhuǎn)動配合部位間隙是否過大造成松弛現(xiàn)象。對長期不用泵，有條件的話，起動一次跑合運轉(zhuǎn)，時間不少于5分鐘。無條件的話可以用手動盤車。2.3每一年的檢查項目檢查轉(zhuǎn)動部分的磨損情況。檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。檢查葉輪及其有流道零件的汽蝕，腐蝕，沖蝕情況。檢查軸承及密封的磨損情況。3維修 泵在必要時|（振動、噪音、軸承溫度等超過允許值，流量、揚程明顯下降等）應(yīng)進行拆卸維修。對于連續(xù)運行的泵，每年應(yīng)進行一次定期檢查。3.1進行維修工

15、作時，詳細記錄維修經(jīng)歷，供下次進行維修時參考。3.2事先準備好備件，購買時，應(yīng)寫明備件名稱、材料、數(shù)量，同時還要寫明泵型號、名稱、出廠日期、出廠編號等、3.3按裝配順序的方向進行拆卸。拆卸后，要將零件上的銹斑除去，然后再重新加以涂裝。3.4檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。參考更換標準見下表：公稱直徑mm160200250315400500630800最大允許直徑間隙mm1.22.01.32.21.52.51.72.81.93.12.13.52.44.02.74.53.5檢查軸套磨損情況，一般磨出溝槽，直徑磨損12mm應(yīng)更換。3.6檢查葉輪、軸承及機械密封環(huán)等零件的磨損情況。3.7更換密封件（如填料、0

16、型密封圈、紙墊等）。3.8按裝配順序進行裝配。裝配后轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕滑均勻。注意： 維修時必須自始至終遵守設(shè)備安全規(guī)程及管理條例，在開始任何一種維修作業(yè)之前，必須按下列步驟隔離水泵。1.切斷電機電源及所有儀表的電源。2.關(guān)閉進、出口閥。3.切斷冷卻水源。八、故障、原因及解決辦法故障原因解決辦法1水泵不吸水，壓力表真空表的指針劇烈擺動注入的水不夠，水管或儀表漏氣。再往水泵內(nèi)注水或擰緊堵塞漏氣處2.水泵不吸水，真空表顯示高度真空。底閥沒有打開或已淤塞。吸水管阻力太大。吸水高度太大校正或更換底閥。清洗或更換吸水管。降低吸水高度。3.壓力表顯示出水處有壓力，但水管仍不出水。出水管阻力太大。旋轉(zhuǎn)方向不

17、對。葉輪淤塞。檢查或縮短水管。檢查電機轉(zhuǎn)向。清洗葉輪。4.流量低于預(yù)計。水泵淤塞。密封環(huán)磨損過多。轉(zhuǎn)速不足。清洗水泵及管路。更換密封環(huán)。增加泵轉(zhuǎn)速。5.水泵消耗的功率過大填料壓得太緊。葉輪磨損。水泵供水量增加。水泵與電機軸不在同一條中心線上。調(diào)松填料壓蓋。更換葉輪。調(diào)節(jié)出口閘閥，降低流量。校正泵與電機軸同心度。6.水泵在工作過程中出現(xiàn)反常聲音，流量下降，直到不出水。閘閥開得太大。吸水管阻力過大。吸水高度過大。在吸水處有空氣滲入。所輸送的液體溫度過高調(diào)節(jié)閘閥降低流量。檢查泵吸入管和底閥。減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體的溫度。7.軸承過熱。沒有油或油太臟。水泵軸與電機軸不在一條線上。注油或換油。校正泵與電機軸同心度。8.水泵振動。泵軸與電機軸不在同一中心線上。軸承磨損。轉(zhuǎn)子擦亮?；A(chǔ)松動。校正泵與電機軸同心度。更換軸承。解體檢查整臺泵。加固基礎(chǔ)。九、包裝、運輸、貯存9.1包裝型式一般采用整機包裝，大型泵采用裸裝。9.2包裝錢放干泵內(nèi)積水。9.3按有關(guān)