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1、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料作業(yè)指導(dǎo)書一、 術(shù)語(yǔ)和定義 1.1水泥基滲透結(jié)晶型防水材料 一種用于水泥混凝土的剛性防水材料。其與水作用后,材料中含有的活性化學(xué)物質(zhì)以水為載體在混凝土中滲透。與水泥水化產(chǎn)物生成不溶于水的針狀結(jié)晶體,填塞毛細(xì)孔道和微細(xì)縫隙,從而提高混凝土致密性與防水性。水泥基滲透結(jié)晶型防水材料按使用方法分為水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料和水泥基滲透結(jié)晶型防水劑。 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料以硅酸鹽水泥、石英砂為主要成分,摻入一定量的活性化學(xué)物質(zhì)制成的粉末狀材料,經(jīng)與水拌合后調(diào)配成可刷涂或噴涂在水泥混凝土表面的漿料;亦可采用干撒壓入未完全凝固的水泥混凝土表面。 水泥基滲透結(jié)晶型防水劑以硅酸鹽水泥和
2、活性化學(xué)物質(zhì)為主要成分之稱的粉狀材料,摻入水泥混凝土拌合物中使用。 1.2分類按使用方法水泥基滲透結(jié)晶型防水材料分為水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料(代號(hào)C)和水泥基滲透結(jié)晶型防水劑(代號(hào)A)。 1.3標(biāo)記產(chǎn)品按產(chǎn)品名稱和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)的順序標(biāo)記。CCCW C GB18445-2012 1.4一般要求本標(biāo)準(zhǔn)包括的產(chǎn)品不應(yīng)對(duì)人體、生物、環(huán)境與水泥混凝土性能(尤其是耐久性)造成有害的影響,所涉及與使用有關(guān)的安全與環(huán)保問(wèn)題,應(yīng)符合我國(guó)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。二、 技術(shù)要求 2.1水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料應(yīng)符合表1的規(guī)定表1 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo) 含水率/ 1.5 細(xì)度,0.63mm篩余/ 5施工
3、性加水?dāng)嚢韬蠊瓮繜o(wú)障礙20min刮涂無(wú)障礙 抗折強(qiáng)度/Mpa,28d 2.8 抗壓強(qiáng)度/Mpa,28d 15.0 濕基面粘結(jié)強(qiáng)度/Mpa,28d 1.0砂漿抗?jié)B性能帶涂層砂漿的抗?jié)B壓力/Mpa,28d報(bào)告實(shí)測(cè)值抗?jié)B壓力比(帶涂層)/,28d 250去除涂層砂漿的抗?jié)B壓力/Mpa,28d 報(bào)告實(shí)測(cè)值抗?jié)B壓力比(去除涂層)/,28d 175混凝土抗?jié)B性能帶涂層混凝土的抗?jié)B壓力/Mpa,28d報(bào)告實(shí)測(cè)值抗?jié)B壓力比(帶涂層)/,28d 250去除涂層混凝土的抗?jié)B壓力/Mpa,28d報(bào)告實(shí)測(cè)值抗?jié)B壓力比(去除涂層)/,28d 175帶涂層混凝土的第二次抗?jié)B壓力 /Mpa,56d 0.8注:基準(zhǔn)砂漿和基準(zhǔn)
4、混凝土28d抗?jié)B壓力應(yīng)為0.4Mpa,并在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告中列出2.2水泥基滲透結(jié)晶型防水劑應(yīng)符合表2的規(guī)定表2 水泥基滲透結(jié)晶型防水劑試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)含水率/ 1.5細(xì)度,0.63mm,篩余/5減水率/ 8含氣量/ 3.0凝結(jié)時(shí)間差初凝/min -90終凝/h-抗壓強(qiáng)度比/7d 10028d 100 收縮率比/,28d 125混凝土抗?jié)B性能摻防水劑混凝土的抗?jié)B壓力/Mpa,28d報(bào)告實(shí)測(cè)值抗?jié)B壓力比/,28d 200摻防水劑混凝土的第二次抗?jié)B壓力/Mpa,56d 報(bào)告實(shí)測(cè)值第二次抗?jié)B壓力比/,56d 150 基準(zhǔn)混凝土28d抗?jié)B壓力應(yīng)為0.4Mpa,并在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告中列出。三、試驗(yàn)方法
5、3.1一般規(guī)定3.1.1試驗(yàn)用原材料水泥:符合GB175-2007的P·O42.5水泥。拌合水:符合JGJ63的規(guī)定。砂漿試驗(yàn)用的砂:符合GB/T17671規(guī)定的ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。混凝土試驗(yàn)用的細(xì)集料:符合GB/T14684的中砂,細(xì)度模數(shù)為2.62.8.混凝土試驗(yàn)用的粗集料:符合GB/T14685的(520)mm連續(xù)級(jí)配的碎石。標(biāo)準(zhǔn)混凝土板:符合JC/T547-2005附錄A的要求。耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布:符合JC/T841-2007中(2×2)mm孔、標(biāo)稱單位面積質(zhì)量為(151160)g/。3.2配合比3.2.1制備水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料試驗(yàn)用的基準(zhǔn)砂漿和基準(zhǔn)混凝土的配合比參
6、見(jiàn)附錄A,應(yīng)根據(jù)原材料情況調(diào)整配合比。基準(zhǔn)砂漿和基準(zhǔn)混凝土28d抗?jié)B壓力應(yīng)為0.4Mpa?;鶞?zhǔn)混凝土配合比中水泥用量不得低于250kg/m³。3.2.2水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料所有試驗(yàn)項(xiàng)目的用水量采用工程實(shí)際使用推薦的用水量。試驗(yàn)涂層防水涂料的用量為1.5kg/。3.2.3制備水泥基滲透結(jié)晶型防水劑試驗(yàn)用的基準(zhǔn)混凝土與受檢混凝土的配合比設(shè)計(jì)、攪拌方式除抗?jié)B性能外應(yīng)符合GB8076的要求。防水劑摻量根據(jù)各生產(chǎn)廠的推薦摻量???jié)B性能基準(zhǔn)混凝土的制備可參照附錄A的配合比,基準(zhǔn)混凝土28d抗?jié)B壓力應(yīng)為0.4Mpa,并且所用配合比中水泥用量不得低于250kg/m³。附錄A 基準(zhǔn)砂漿和
7、基準(zhǔn)混凝土試件的配合比A.1 基準(zhǔn)砂漿和基準(zhǔn)混凝土的原材料包括: 水泥:符合GB175的P·O42.5水泥;砂漿用砂:符合GB/T17671規(guī)定的ISO標(biāo)準(zhǔn)砂;混凝土用集料:集料顆粒尺寸分布服從連續(xù)級(jí)配曲線??梢杂貌煌?jí)配的砂和細(xì)石復(fù)配;保水劑:粘度大于20000Pa·的纖維素醚。A.2基準(zhǔn)砂漿配合比 水泥:320340g; ISO標(biāo)準(zhǔn)砂;1350g; 水:260g; 纖維素醚:0.5g。注:水泥用量根據(jù)水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)不同自行調(diào)整。纖維素醚根據(jù)需要決定是否添加。A.3基準(zhǔn)混凝土配合比水泥:250kg/m³;標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的集料:1750kg/m³;水:25
8、0kg/m³。、注:該配合比僅供參考,根據(jù)水泥以及原材料的不同,可自行調(diào)整,但水泥用量不得低于250kg/m³。3.3 砂漿或混凝土攪拌砂漿攪拌采用符合JC/T681-2005的行星式水泥膠砂攪拌機(jī),按GB/T17671規(guī)定攪拌砂漿?;炷翑嚢璨捎脝闻P軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)或其他類型的強(qiáng)制攪拌機(jī),應(yīng)保證混凝土攪拌均勻,并且每次攪拌用量不少于攪拌機(jī)額定攪拌量的四分之一,也不超過(guò)四分之三。先加入砂石等粗細(xì)集料,再加入水泥,攪拌均勻后加入水再次攪拌。防水劑的加入方式可由生產(chǎn)企業(yè)推薦,將防水劑加入水泥或水中攪拌均勻后再加入砂石拌合??倲嚢钑r(shí)間為(35)min。3.4砂漿試件制備及養(yǎng)護(hù)砂漿試
9、件制備按JGJ/T70-2009進(jìn)行,砂漿試件預(yù)養(yǎng)護(hù)溫度為(20±2),預(yù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1d。在試驗(yàn)室制備砂漿拌合物時(shí),所用材料應(yīng)提前24h運(yùn)入室內(nèi),拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在(20±5)。砂應(yīng)通過(guò)公稱粒徑5mm的篩。試驗(yàn)室拌制砂漿時(shí)應(yīng)采用機(jī)械攪拌攪拌時(shí)間不應(yīng)少于120S。摻有摻合物和外加劑的砂漿其攪拌時(shí)間不應(yīng)少于180S。3.5混凝土試件制備及養(yǎng)護(hù)混凝土試件制備按GB/T50082進(jìn)行,混凝土試件預(yù)養(yǎng)護(hù)溫度為(20±3),預(yù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1d。在試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r,其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì),稱量的精度:水泥、摻合料、 水和外加劑為士 0 . 5 %;骨料為士 1 %。取樣或
10、試驗(yàn)室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時(shí)間內(nèi)成型,一般不宜超過(guò)15min。3.6標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件環(huán)境溫度(20±2),濕度大于95。3.7基準(zhǔn)試件和涂層試件養(yǎng)護(hù)基準(zhǔn)試件和涂層試件浸在u為試件高度四分之三的水中養(yǎng)護(hù)(涂層面不浸水),水溫為(20±2),環(huán)境濕度大于95。四、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料試驗(yàn)步驟4.1外觀目測(cè):均勻,無(wú)結(jié)塊。4.2含水率(按JC475-2004附錄A進(jìn)行)儀器分析天平:稱量200g,分度值0.1mg。鼓風(fēng)電熱干燥箱。帶蓋稱量瓶(25mm×65mm)。干燥器:內(nèi)盛變色硅膠步驟將潔凈帶蓋的稱量瓶放入烘箱內(nèi),于105110烘30min。取出置于干燥器內(nèi),
11、冷卻30min后稱量,重復(fù)上述步驟至恒量(兩次稱量的質(zhì)量差小于0.3mg),稱其質(zhì)量為m0。稱取防凍劑試樣10g±0.2g,裝入已烘干的至恒重的稱量瓶?jī)?nèi),蓋上蓋,稱出試樣及稱量瓶總質(zhì)量為m1。將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱中,開(kāi)啟瓶蓋升溫至105110。恒溫2h取出,蓋上蓋,置于干燥器內(nèi),冷卻30min后稱量,重復(fù)上述步驟至恒量,其質(zhì)量為m2。含水率計(jì)算: ×100 式中:XH2O-含水率,單位為百分?jǐn)?shù)(); m0-稱量瓶的質(zhì)量,單位為克g; m1-稱量瓶加干燥前試樣質(zhì)量,單位為克(g); m2-稱量瓶加干燥后試樣質(zhì)量,單位為克(g)。含水率試驗(yàn)結(jié)果以三個(gè)試樣測(cè)試數(shù)據(jù)的算術(shù)平均
12、值表示,精確至0.1。4.3細(xì)度(按GB/T8077-2012進(jìn)行)儀器藥物天平:稱量100g,分度值0.1g;試驗(yàn)篩:采用0.63mm的銅絲網(wǎng)篩布,篩框有效直徑150mm,高50mm。篩布應(yīng)緊繃在篩框上接縫必須嚴(yán)密并附有篩蓋。外加劑試樣應(yīng)充分拌勻并經(jīng)100150(特殊品種除外)烘干,稱取烘干試樣10g倒入篩內(nèi),用人工篩樣,將近篩完時(shí),必須一手執(zhí)篩往復(fù)搖動(dòng),一手拍打搖動(dòng)速度約每分鐘120次。其間篩子應(yīng)向一定方向旋轉(zhuǎn)數(shù)次使試樣分散在篩布上 直至每分鐘通過(guò)質(zhì)量不超過(guò)0.05g時(shí)為止稱量篩余物,稱準(zhǔn)至0.1g。結(jié)果表示:細(xì)度用篩余()表示,按式計(jì)算。式中:m1-篩余物質(zhì)量,g。m0-試樣質(zhì)量,g。允
13、許差:室內(nèi)允許差為0.40,室間允許差為0.60。4.4 施工性按JG/T26-2002規(guī)定進(jìn)行。從干粉加水?dāng)嚢韬箝_(kāi)始計(jì)時(shí),按GB/T17671標(biāo)準(zhǔn)程序攪拌后,用刷子在標(biāo)準(zhǔn)混凝土板或石棉水泥板上刷涂。如果刷涂順利,則表明刮涂無(wú)障礙;將余料用濕布覆蓋攪拌鍋,20min后在攪拌機(jī)中用高速攪拌30s后,再次用刷子進(jìn)行涂刷。如涂刷順利,則表明刮涂無(wú)障礙。步驟:把260g水加入鍋里,再加入(320340)g水泥,把鍋放在固定架上,上升至固定位置。然后立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器,低速攪拌30s后,在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻地將砂子1350g加入。當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí),從最粗粒級(jí)開(kāi)始,依次將所需的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高
14、速再拌30s。停拌90s,在第1個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂,刮入鍋中間 。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段,時(shí)間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi) 。4.5抗折、抗壓強(qiáng)度按上個(gè)攪拌步驟,試膜采用(40×40×160)mm的三聯(lián)模,成型一組。試件成型后移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù),1d后脫模,繼續(xù)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù),但不能浸水。試驗(yàn)齡期為28d。脫模應(yīng)非常小心。對(duì)于24h齡期的試膜,應(yīng)在成型試驗(yàn)前20min 內(nèi)脫模。4.5.1抗折強(qiáng)度測(cè)定將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上,試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱,通過(guò)加荷圓柱以(50±10)N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體
15、相對(duì)側(cè)面上,直至折斷。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)??拐蹚?qiáng)度Rt以牛頓每平方毫米(MPa)表示,按式進(jìn)行計(jì)算:式中:Ff-折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載(N);L-支撐圓柱之間的距離(mm);b-棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)(mm)。4.5.2抗壓強(qiáng)度測(cè)定抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)通過(guò)規(guī)定的儀器,在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。半截棱柱體中與 壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi),棱柱體露在壓板外的部分約有10mm在整個(gè)加荷過(guò)程中以(2400±200)N/s的速率均勻地加荷直至破壞??箟簭?qiáng)度Rc以牛頓每平方毫米(MPa)為單位,按式進(jìn)行計(jì)算:式中:Fc-破壞時(shí)的最大荷載(N);A-受壓
16、部分面積(mm2)(40mmx40mm=1600mm2)。4.6濕基面粘結(jié)強(qiáng)度 4.6.1.1儀器 應(yīng)有足夠的靈敏度及量程,應(yīng)能通過(guò)適宜的連接方式并不產(chǎn)生任何彎曲應(yīng)力,儀器精度1。 4.6.1.2成型框 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度成型框由硅橡膠或硅酮密封材料制成,表面平整光滑,并保證砂漿從不成型框與混凝土板之間流出??壮叽鐬椋?0×50)mm,厚度為3mm,精確至±0.2mm。 4.6.1.3拉拔接頭 尺寸為(50±1)mm×(50±1)mm并有足夠強(qiáng)度的正方形鋼板,最小厚度10mm,有與測(cè)試儀器相連接部位。4.6.2試件制備先將標(biāo)準(zhǔn)混凝土板浸泡24h,并清
17、洗表面,取出后用濕毛巾擦干表面,無(wú)明水。將成型框放在混凝土板成型面上面,將制備好的試樣倒入成型框中,抹平,放置24h后脫模,10個(gè)試件為一組,整個(gè)成型過(guò)程20min內(nèi)完成。4.6.3試件養(yǎng)護(hù)試件脫模后的試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下浸水養(yǎng)護(hù)(水浸到標(biāo)準(zhǔn)混凝土板,不要浸到涂層試件)到27d齡期后用砂紙打磨掉表面的浮漿,然后用適宜的高強(qiáng)度粘結(jié)劑將拉拔接頭粘結(jié)在試件成型面上,在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下放置24h后試驗(yàn)。4.6.4試驗(yàn)步驟用拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)儀測(cè)定試件拉伸粘結(jié)強(qiáng)度,加荷速度(250±50)N/s粘結(jié)強(qiáng)度按式計(jì)算 P=F/S其中 P拉伸粘結(jié)強(qiáng)度,單位為Mpa F最大破壞荷載,單位為N S粘結(jié)面積,單位為(m
18、m²)(S=2500)取10個(gè)試件的平均值,試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算精確至0.1Mpa。4.7砂漿抗?jié)B性能 4.7.1試件制備 基準(zhǔn)砂漿抗?jié)B試件制備選擇合適的砂漿配合比按JC474-2008中成型基準(zhǔn)砂漿抗?jié)B試件。每次試驗(yàn)同時(shí)成型三組試件,每組六個(gè)試件。成型時(shí)分兩層裝料,采用人工插搗方式。表面用鐵板刮平,放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,靜置1d脫模,用鋼絲刷將試件兩端刷毛,清除油污,清洗干凈并除去明水。 帶涂層的砂漿抗?jié)B試件制備按上方所制備的三組試件中隨機(jī)選取一組試件。防水涂料用量1.5kg/,用水量為工程實(shí)際推薦用水量。采用人工攪拌,攪拌均勻后,分兩層涂刷,用刷子涂刷于已處理試件的背水面。當(dāng)?shù)谝淮瓮克⒑螅?/p>
19、層手觸干時(shí)進(jìn)行第二次涂刷。第二次涂刷后,移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。 去除涂層的砂漿抗?jié)B試件制備 在制備的三組試件中隨機(jī)選取另一組試件,用符合JC/T841-2007中(2×2)mm孔徑的網(wǎng)格布裁剪成比試件背水面尺寸略大的覆面材料,將其覆蓋在試件的背水面,按上法涂刷兩遍于所測(cè)試件,注意涂刷過(guò)程中不要移動(dòng)網(wǎng)格布。當(dāng)?shù)谝淮瓮克⒑?,待涂層手觸干時(shí)進(jìn)行第二次涂刷。第二次涂刷后,移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。 4.7.2試件養(yǎng)護(hù) 基準(zhǔn)砂漿、帶涂層砂漿和去除涂層砂漿的抗?jié)B試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)1d后進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)。 基準(zhǔn)砂漿和涂層砂漿試件浸在深度為試件高度四分之三的水中養(yǎng)護(hù)(涂層面不浸水)水溫為(20±2)
20、。環(huán)境濕度大于95。4.7.3 試驗(yàn)步驟 養(yǎng)護(hù)到齡期27d三組試件一起取出。將基準(zhǔn)砂漿和帶涂層砂漿兩組抗?jié)B試件擦拭干凈后晾干待測(cè)。將去除涂層一組砂漿抗?jié)B試件,采用角向磨光機(jī)或其他的打磨設(shè)備,將網(wǎng)格布表面的涂層去除,并去除網(wǎng)格布。注意在打磨過(guò)程中不要破壞網(wǎng)格布覆蓋下的抗?jié)B試件,將試件清洗干凈后晾干待測(cè)。4.7.4試驗(yàn)結(jié)果 砂漿抗?jié)B試驗(yàn)時(shí),六個(gè)試件出現(xiàn)第三個(gè)滲水時(shí)停止試驗(yàn),將該試件出現(xiàn)滲水時(shí)的壓力減去0.1Mpa記為砂漿抗?jié)B壓力 基準(zhǔn)砂漿抗?jié)B壓力應(yīng)為0.4.若不符合要求,則本批次三組砂漿抗?jié)B試驗(yàn)無(wú)效,應(yīng)重新成型試件進(jìn)行試驗(yàn)。 抗?jié)B壓力比為同齡期的帶涂層和去除涂層砂漿試件的抗?jié)B壓力與基準(zhǔn)砂漿試件的抗
21、滲壓力之比。4.8混凝土抗?jié)B性能4.8.1試件制備 選擇合適的混凝土配合比,按GB/T50082成型基準(zhǔn)混凝土抗?jié)B試件。每次試驗(yàn)同時(shí)成型三組混凝土抗?jié)B試件,每組六個(gè)試件。成型時(shí)分兩層裝料,采用人工插搗方式。表面用鐵板刮平,放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室靜置1d脫模,用鋼絲刷將試件兩端刷毛清除油污,清洗干凈并除去明水。4.8.2帶涂層的混凝土抗?jié)B試件制備在之前制備的三組試件中隨機(jī)選取一組試件。防水涂料用量1.5kg/,用水量為工程實(shí)際推薦用水量。采用人工攪拌,攪拌均勻后分兩層涂刷,用刷子涂刷于已處理試件的背水面。當(dāng)?shù)谝淮瓮克⒑?,待涂層手觸干時(shí)進(jìn)行第二次涂刷。第二次涂刷后,移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。4.8.3去除涂層的
22、混凝土抗?jié)B試件制備在制備的三組試件中隨機(jī)選取另一組試件,用符合JC/T841-2007中(2×2)mm孔徑的網(wǎng)格布裁剪成比試件背水面尺寸略大的覆面材料,將其覆蓋在試件的背水面,按上法涂刷兩遍于所測(cè)試件,注意涂刷過(guò)程中不要移動(dòng)網(wǎng)格布。當(dāng)?shù)谝淮瓮克⒑?,待涂層手觸干時(shí)進(jìn)行第二次涂刷。第二次涂刷后,移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。4.8.4試件養(yǎng)護(hù)基準(zhǔn)混凝土、帶涂層混凝土和去除涂層混凝土的抗?jié)B試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)1d后進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)。 基準(zhǔn)混凝土和涂層混凝土試件浸在深度為試件高度四分之三的水中養(yǎng)護(hù)(涂層面不浸水)水溫為(20±2)。環(huán)境濕度大于95。4.8.5試驗(yàn)步驟養(yǎng)護(hù)到齡期27d三組試件一起
23、取出。將基準(zhǔn)混凝土和帶涂層混凝土兩組抗?jié)B試件擦拭干凈后晾干待測(cè)。將去除涂層一組砂漿抗?jié)B試件,采用角向磨光機(jī)或其他的打磨設(shè)備,將網(wǎng)格布表面的涂層去除,并去除網(wǎng)格布。注意在打磨過(guò)程中不要破壞網(wǎng)格布覆蓋下的抗?jié)B試件,將試件清洗干凈后晾干待測(cè)。28d基準(zhǔn)混凝土、帶涂層混凝土和去除涂層混凝土試件的抗?jié)B壓力按GB/T50082進(jìn)行。將第一次抗?jié)B試驗(yàn)后的帶涂層混凝土試件(該組試件第一次抗?jié)B試驗(yàn)必須將六個(gè)試件全部進(jìn)行到滲水)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下水中帶模養(yǎng)護(hù)至56d,測(cè)定其第二次抗?jié)B壓力。4.7.4試驗(yàn)結(jié)果 混凝土抗?jié)B試驗(yàn)時(shí),六個(gè)試件出現(xiàn)第三個(gè)滲水時(shí)停止試驗(yàn),將該試件出現(xiàn)滲水時(shí)的壓力減去0.1Mpa記為混凝土抗?jié)B壓
24、力。帶涂層混凝土抗?jié)B試驗(yàn)六個(gè)試件全部出現(xiàn)滲水時(shí)方可停止試驗(yàn)???jié)B壓力同樣為出現(xiàn)第三個(gè)滲水時(shí)的試件的壓力減去0.1Mpa。 基準(zhǔn)混凝土抗?jié)B壓力應(yīng)為0.4.若不符合要求,則本批次三組混凝土抗?jié)B試驗(yàn)無(wú)效,應(yīng)重新成型試件進(jìn)行試驗(yàn)。 抗?jié)B壓力比為同齡期的帶涂層和去除涂層混凝土試件的抗?jié)B壓力與基準(zhǔn)混凝土試件的抗?jié)B壓力之比。五、水泥基滲透結(jié)晶型防水劑試驗(yàn)步驟5.1外觀目測(cè):均勻,無(wú)結(jié)塊5.2含水率儀器分析天平:稱量200g,分度值0.1mg。鼓風(fēng)電熱干燥箱。帶蓋稱量瓶(25mm×65mm)。干燥器:內(nèi)盛變色硅膠步驟將潔凈帶蓋的稱量瓶放入烘箱內(nèi),于105110烘30min。取出置于干燥器內(nèi),冷卻30
25、min后稱量,重復(fù)上述步驟至恒量(兩次稱量的質(zhì)量差小于0.3mg),稱其質(zhì)量為m0。稱取防凍劑試樣10g±0.2g,裝入已烘干的至恒重的稱量瓶?jī)?nèi),蓋上蓋,稱出試樣及稱量瓶總質(zhì)量為m1。將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱中,開(kāi)啟瓶蓋升溫至105110。恒溫2h取出,蓋上蓋,置于干燥器內(nèi),冷卻30min后稱量,重復(fù)上述步驟至恒量,其質(zhì)量為m2。含水率計(jì)算: ×100 式中:XH2O-含水率,單位為百分?jǐn)?shù)(); m0-稱量瓶的質(zhì)量,單位為克g; m1-稱量瓶加干燥前試樣質(zhì)量,單位為克(g); m2-稱量瓶加干燥后試樣質(zhì)量,單位為克(g)。含水率試驗(yàn)結(jié)果以三個(gè)試樣測(cè)試數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值表示,
26、精確至0.1。5.3細(xì)度儀器藥物天平:稱量100g,分度值0.1g;試驗(yàn)篩:采用0.63mm的銅絲網(wǎng)篩布,篩框有效直徑150mm,高50mm。篩布應(yīng)緊繃在篩框上接縫必須嚴(yán)密并附有篩蓋。外加劑試樣應(yīng)充分拌勻并經(jīng)100150(特殊品種除外)烘干,稱取烘干試樣10g倒入篩內(nèi),用人工篩樣,將近篩完時(shí),必須一手執(zhí)篩往復(fù)搖動(dòng),一手拍打搖動(dòng)速度約每分鐘120次。其間篩子應(yīng)向一定方向旋轉(zhuǎn)數(shù)次使試樣分散在篩布上 直至每分鐘通過(guò)質(zhì)量不超過(guò)0.05g時(shí)為止稱量篩余物,稱準(zhǔn)至0.1g。結(jié)果表示:細(xì)度用篩余()表示,按式計(jì)算。式中:m1-篩余物質(zhì)量,g。m0-試樣質(zhì)量,g。允許差:室內(nèi)允許差為0.40,室間允許差為0.
27、60。5.4減水率、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比和收縮率比混凝土配合比5.4.1材料水泥 、砂(符合GB/T14684中區(qū)要求的中砂,但細(xì)度模數(shù)為2.62.9,含泥量小于1)、石子(符合GB/T14685要求的公稱粒徑為5mm20mm的碎石或卵石,采用二級(jí)配,其中5mm20mm占40,10mm20mm占60,滿足連續(xù)級(jí)配要求,針片狀物質(zhì)含量小于10,空隙率小于47,含泥量小于0.5。如有爭(zhēng)議,以碎石結(jié)果為準(zhǔn)。)水(符合JGJ63混凝土拌和用水的技術(shù)要求。)防水劑(需要檢測(cè)的外加劑)。5.4.2配合比基準(zhǔn)混凝土配合比按JGJ55進(jìn)行設(shè)計(jì)。摻外加劑的受檢混凝土和其對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石的
28、比例相同。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定:)水泥用量:摻外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位水泥用量為330kg/m³。)砂率:摻外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率為3640。)外加劑摻量:按生產(chǎn)廠家指定摻量。)用水量:摻外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在(80±10)mm。用水量包括液體外加劑、砂、石材料中所含的水量。5.4.3混凝土攪拌采用符合JG3036要求的公稱容量為60L的單臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)。攪拌機(jī)的拌合量應(yīng)不少于20L,不宜大于45L。外加劑為粉狀時(shí),將水泥、砂、石、外加劑一次投入攪拌機(jī),干拌均勻,再加入拌合水,一起攪拌2min。外加劑為液體時(shí),將水泥、砂、
29、石一次投入攪拌機(jī),干拌均勻,再加入摻有外加劑的拌合水一起攪拌2min。出料后,在鐵板上用人工翻拌至均勻,再行試驗(yàn)。各種混凝土試驗(yàn)材料及環(huán)境溫度均應(yīng)保持在(20±3)。5.4.4試件制作混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)按GB/T50080進(jìn)行,但混凝土預(yù)養(yǎng)溫度為(20±3)。5.4.5減水率減水率為坍落度基本相同時(shí),基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。減水率按式計(jì)算,應(yīng)精確到0.1。 WR減水率,;W0基準(zhǔn)混凝土單位用水量,kg/m³;W1受檢混凝土單位用水量,kg/m³。WR以三批試驗(yàn)的算術(shù)平均值計(jì),精確到1。若三批試驗(yàn)的最大值或最小值中
30、有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的15時(shí),則把最大值與最小值一并舍去,取中間值作為該組試驗(yàn)的減水率。若有兩個(gè)測(cè)值與中間值之差均超過(guò)15時(shí),則該批試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效,應(yīng)該重做。5.4.6含氣量試驗(yàn)時(shí),從每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣,含氣量以三個(gè)試樣測(cè)值的算術(shù)平均值來(lái)表示。若三個(gè)試樣中的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)0.5時(shí),將最大值與最小值一并舍去,取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果;如果最大值與最小值與中間值之差均超過(guò)0.5,則應(yīng)重做。含氣量測(cè)定值精確到0.1。按含氣量測(cè)定儀,并按儀器說(shuō)明進(jìn)行操作,但混凝土拌合物應(yīng)一次裝滿并稍高于容器,用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)15s20s。直讀含氣量,取平均值。5.4.7凝結(jié)時(shí)間差
31、將混凝土拌合物用5mm(圓孔篩)振動(dòng)篩篩出砂漿,拌勻后裝入上口內(nèi)徑為160mm,下口內(nèi)徑為150mm,凈高150mm的剛性不滲水的金屬圓筒,試樣表面應(yīng)略低于筒口約10mm,用振動(dòng)臺(tái)振實(shí),約3s5s,置于(20±2)的環(huán)境中,容器加蓋。一般基準(zhǔn)混凝土在成型后3h4h后,以后每0.5h或1h測(cè)定一次,但在臨近初、終凝時(shí),可以縮短測(cè)定間隔時(shí)間。每次測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)前一次測(cè)孔,其凈距為試針直徑的2倍,但至少不小于15mm,試針與容器邊緣之距離不小于25mm。測(cè)定初凝時(shí)間用截面積為100mm²的試針。測(cè)試時(shí),將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上,測(cè)針端部與砂漿表面接觸,然后在(10±2)
32、內(nèi)均勻地使測(cè)針貫入砂漿(25±2)mm深度。記錄貫入阻力,精確至10N,記錄測(cè)量時(shí)間,精確至1min。 T=Tt-TcT凝結(jié)時(shí)間之差,(min)Tt受檢混凝土初凝時(shí)間min;Tc基準(zhǔn)混凝土初凝時(shí)間min。5.4.8抗壓強(qiáng)度比 1) 試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn),將試件表面與上下承壓板面擦干凈。2 )將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或墊板上,試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn),開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī),當(dāng)上壓板與試件或鋼墊板接近時(shí),調(diào)整球座,使接觸均衡。3) 在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷,混凝土強(qiáng)度等級(jí)<c30時(shí),加荷速度取每秒鐘0.3-0.5Mpa;混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30且<C 6 0時(shí),取每秒鐘0.4-0.Mpa;混凝土強(qiáng)度等級(jí)4)當(dāng)試件
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