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文檔簡介
1、閥門流體力學(xué)閥門流體力學(xué)蘭州理工大學(xué)石油化工學(xué)院蘭州理工大學(xué)石油化工學(xué)院張希恒張希恒1 1、閥門的流體計(jì)算原理、閥門的流體計(jì)算原理2 2、閉路閥的壓力損失閉路閥的壓力損失1 1、閥門的流體計(jì)算原理、閥門的流體計(jì)算原理 水平管道內(nèi)的總壓頭耗費(fèi) fhTVHHHHH式中:H-總壓頭(m); -消耗在速度上的壓頭損失(m); -克服管道摩擦的壓頭損失(m); -克服管道轉(zhuǎn)彎、管接頭、異徑管等處的壓力損失; -克服閥門局部阻力的壓頭損失(m);VHTHhHfH流動(dòng)有兩種狀態(tài) 層流:壓頭損失與管路中液體的平均流速成比例,當(dāng) 時(shí),產(chǎn)生紊流。 DReKReDReKRe圓形截面管道 Re =1000DD動(dòng)力粘度
2、與運(yùn)動(dòng)粘度關(guān)系 1020000閥門的壓頭損失 2= v+BvfHA 介質(zhì)的流動(dòng)呈紊流狀態(tài): 2= vtHB 實(shí)際壓差: x=1.62.4 x= vtHB流速 NvAqv0036. 0密度 NmAqv6 . 3cTcKRTKp01. 0式中:T在給定條件下,氣體的理論密度(g/mm3),或; Kc壓縮系數(shù),考慮實(shí)際密度與理論密度(按理想氣體計(jì)算)間的誤差,幾種氣體的Kc值按圖3-1圖3-10選?。?T熱力學(xué)溫度(K),T=273+t; R氣體常數(shù)(kgm/kgK),R=848/M; M相對(duì)分子質(zhì)量; p絕對(duì)壓力(MPa)。壓頭與壓力關(guān)系 水: 其他液體:100Hp 100Hp 100Hp管道壓力
3、fhTVppppp消耗在速度上的壓力損失: 1022gvpV克服管道摩擦的壓力損失 : 克服管道轉(zhuǎn)彎、連接件、彎管及異徑管等阻力的壓力損失 : 克服閉路閥或調(diào)節(jié)閥局部阻力的壓力損失 : 1022gvDLfpT1022gvphh2f102fvpg102102)1 (22gvgvDLfpfh 由此可見,在已知總壓頭的情況下,管道內(nèi)介質(zhì)的流速及流經(jīng)管道的介質(zhì)流量,將根據(jù)管道和安裝在管道上的閥門的阻力而有所不同。 在管道閥門系統(tǒng)內(nèi),當(dāng)總壓頭恒定時(shí),閥門阻力的變化會(huì)改變介質(zhì)的流量,而流量的改變卻改變不了壓頭損失的總和,當(dāng)重新進(jìn)行穩(wěn)定流速時(shí),壓頭損失的總和仍舊不變。f值對(duì)流速變化的影響取決于管道系統(tǒng)的總阻
4、力。閥門壓差1022gvpff考慮到介質(zhì)的可壓縮性對(duì)壓頭損失的影響,對(duì)于氣態(tài)介質(zhì),引入系數(shù);考慮到粘性介質(zhì)對(duì)壓力降p的影響,對(duì)于氣態(tài)介質(zhì),引入系數(shù)p。閥門壓差通用公式1022gvpp流阻系數(shù) 已知開啟截面積AS(mm2)及閥門在給定開啟高度AS/AN下的總流量系數(shù)KV 2)(SVNAKA 已知許用通過能力KV 2)0504. 0(VNKA2 2、閉路閥的壓力損失閉路閥的壓力損失 不可壓縮的液體介質(zhì) 1022gp可壓縮的液體介質(zhì) 121102pgp 值取決于氣體的膨脹比,也取決于壓力比值 111121ppppppp 不同壓差下可壓縮的液體介質(zhì)壓力降 第一壓力降的第范圍: 9 . 012pp11
5、. 0 pp 第二壓力降的第范圍: 第三壓力降的第范圍: 210.50.9pp110.50.1ppp 5 . 012pp15 . 0pp 第一壓力降的第范圍: 11 . 0 pp 2max110.1102Pg最大流速: 11111max444. 0100020pgp流速小于最大流速,按不可壓縮流體計(jì)算: max 第二壓力降的第范圍: 氣體流過閥瓣后的膨脹現(xiàn)象對(duì)氣體的流動(dòng)影響較大 110.50.1ppp 臨界壓力 比達(dá)到最大,流速最大; 噴嘴臨界壓力比21=pZp2Z=)11kkk空氣和雙原子氣體(氧、氫、氮、一氧化、一氧化氮、氯化氫) k=1.4。,Z=0.53 絕熱指數(shù)與壓力比過熱蒸汽及三原
6、子氣體,k=1.3,Z=0.55 從孔板(帶銳邊的孔)流出時(shí),對(duì)于空氣Z值為0.04(從噴嘴流出時(shí)Z=0.528),對(duì)于過熱蒸汽Z值為0.13(從噴嘴流出時(shí)Z=0.546)。閥門壓力比 帶空心窗形閥瓣調(diào)節(jié)閥的Z值應(yīng)近似于經(jīng)孔板流出的值。 對(duì)柱塞形閥瓣調(diào)節(jié)閥的Z值(當(dāng)調(diào)節(jié)閥的開度很小時(shí))則應(yīng)近似于從噴嘴流出的Z值。 空氣安全閥采用Z=0.30.4。 閉路閥,氣體的等熵指數(shù)k=1.21.6。 節(jié)流閥,柱形閥瓣調(diào)節(jié)閥中,當(dāng)閥門開度大時(shí),臨界壓力比接近于理論值,即Z=0.5。 第二范圍閥門壓力降10221gp理想氣體形成的流速的伯努利方程 22112212121212ppkkHHkgkg氣體從噴嘴流出
7、時(shí),21HH 1=0122212P=112pkkkkg出口流速2211212ppkkg21211121100120pppkkg多變過程12kk12=ppkkppkkg1121121100120流量計(jì)算11226 . 36 . 3NcmAAqkpp12112212211111112003.63.61kkkmCNqAppkgpAAkpp壓縮系數(shù)1122NcAA22cNAA1221122111kkkppkpppkpp根據(jù)阿洛諾維奇的數(shù)據(jù):2111 0.46ppk=1.4 壓差計(jì)算 71. 11248. 1121215 . 3ppppppp688. 01012171. 11243. 1121ppppp
8、21ppp臨界流速851. 01012177. 11254. 1121ppppp21pppk=1.3RTL38. 3R=29.27,t=20 臨界流速C=313/Lm s壓力降還未超出第 范圍時(shí),管內(nèi)介質(zhì)的最大流速 21=pZp21pZP1211LLpppPZ210.5pZp10.5pP max2.11max16.84100p由 第二范圍的流速特點(diǎn) max1max 第三壓力降的范圍: 在閥座孔的開啟截面內(nèi)氣體的流速不會(huì)高于流速,閥前壓力的增加不會(huì)引起閥座孔狹窄截面處流速的增高,而且管道內(nèi)介質(zhì)流速趨向穩(wěn)定,相當(dāng)于在阻力系數(shù)和給定氣體狀態(tài)下局部阻力所造成的臨界壓力比。15 . 0pp 流速特點(diǎn) 1
9、max= 壓力降分析綜述: 流束的轉(zhuǎn)彎和流體流線變化所引起的阻力,能使 和 值有某些變化。但是對(duì)于實(shí)際應(yīng)用來說,對(duì)于閥門的一般計(jì)算,上述 和 的計(jì)算式是完全適用的 maxmaxmaxmax 當(dāng) 值很小時(shí), 和 的值很大,以致可以超過聲速。當(dāng)氣體和蒸汽從圓筒形噴嘴流出時(shí),其流速比可能超過聲速,實(shí)際上,在管道中采用的介質(zhì)流速一般都比聲速低若干倍。所求得的和值還不是實(shí)際流速,而至在相應(yīng)的壓頭范圍內(nèi)的極限流速,因此,求得的 和 數(shù)據(jù)如果超過聲速。 maxmaxmaxmax 所求得不是實(shí)際流速,而至在相應(yīng)的壓頭范圍內(nèi)的極限流速,因此,求得的 和 數(shù)據(jù)如果超過聲速。而至在相應(yīng)的壓頭范圍內(nèi)的極限流速,因此,
10、求得的 和 數(shù)據(jù)如果超過聲速,只說明在實(shí)際條件下,閥門的壓力降不很大( ),可以不考慮氣體或蒸汽膨脹的影響,按非壓縮性介質(zhì)公式進(jìn)行計(jì)算。 maxmaxmaxmax11 . 0 pp 壓力降計(jì)算步驟 1)按已知介質(zhì)的流量,計(jì)算流速 1(/ )v m s113.6VNqvA 2)計(jì)算極限流速 和 max(/ )vm smax(/ )vm smaxmax(/ )=1.5(/ )vm svm smax1p1(/ )=0.444vm s 3)將 值與 和 值相比較,確定 壓力范圍 maxv1vmaxv21pp 4)確定閉路閥的壓力降 如果 ,則 即 1maxvv210.9pp10.1pp 21102vpg 如果 ,則 即 max1maxvvv210.530.9pp 110.10.5ppp K=1.41.431.7122211111100.688ppvpppK=1.3 1.541.7722211111100.851ppvppp 如果 ,則1maxvv1maxvv10.5Lpp 說明 指數(shù) 的公式準(zhǔn)確地反映出理想氣體的絕熱過程,且符合下
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