工藝規(guī)程概念、零件圖、毛坯、基準及其分類、加工余量、尺寸鏈

1、L/O/G/O第3章 機械加工工藝規(guī)程的制定械加工工藝規(guī)程的制定械加工工藝規(guī)程的制定教學目標：教學目標： 機械制造工藝規(guī)程的概念、工藝規(guī)程的種類、工機械制造工藝規(guī)程的概念、工藝規(guī)程的種類、工藝規(guī)程的作用、機械加工工藝規(guī)程的設計步驟、藝規(guī)程的作用、機械加工工藝規(guī)程的設計步驟、零件的結(jié)構(gòu)工藝性、生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型、制定零件的結(jié)構(gòu)工藝性、生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型、制定工藝規(guī)程的原則；工藝規(guī)程的原則；任務: 了解工藝規(guī)程的概念和作用3.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程和工藝過程序號內(nèi) 容舉 例1原材料的運輸與保管2技術(shù)準備過程如產(chǎn)品的開發(fā)和設計、工藝規(guī)程的編制、專用工裝設備的設計和制造、各種生產(chǎn)資料的準備

2、和生產(chǎn)組織等方面的工作等3毛坯的制造如鑄造、鍛造、沖壓、各種材料的棒料等4零件的加工如機械加工、焊接、鉚接和熱處理等5產(chǎn)品的裝配如部裝、調(diào)試、總裝等6產(chǎn)品的檢驗如各種尺寸和位置精度的要求等1、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。3.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程2 2工藝過程工藝過程 改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。成品或半成品的過程。鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配等工鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配等工藝過程，是生產(chǎn)過程的主要部分。藝

3、過程，是生產(chǎn)過程的主要部分。機械加工工藝過程機械加工工藝過程：采用機械加工的方法，直接改變毛坯的：采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為合格零件的過程。形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為合格零件的過程。機械裝配工藝過程機械裝配工藝過程：將零件裝配成部件或產(chǎn)品（機器）的過程。將零件裝配成部件或產(chǎn)品（機器）的過程。3.1.2 工藝過程的組成1、機械加工工藝過程的組成、機械加工工藝過程的組成 工序包括：安裝、工位、工步、走刀工序包括：安裝、工位、工步、走刀（1）安裝）安裝 工件經(jīng)一次裝夾（定位和夾緊）后所完成的那一部分工序工件經(jīng)一次裝夾（定位和夾緊）后所完成的那一部分工序（

4、2）工位工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具相對為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具相對刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。（3）工步）工步 當加工表面、加工工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速和進給量均保持不變的情當加工表面、加工工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速和進給量均保持不變的情況下完成的那一部分工序。況下完成的那一部分工序。工序工序 ： 一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對 幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。（4）走刀）走刀 在一個工步內(nèi)，

5、因加工余量較大，在切削用量不變的條件下（轉(zhuǎn)速、在一個工步內(nèi)，因加工余量較大，在切削用量不變的條件下（轉(zhuǎn)速、進給量），用同一把刀具對同一表面進行多次加工，每加工一次，稱為一次走進給量），用同一把刀具對同一表面進行多次加工，每加工一次，稱為一次走刀刀構(gòu)成加工工藝過程的最小單元。構(gòu)成加工工藝過程的最小單元。示例示例:圖示階梯軸的零件圖示階梯軸的零件3.1.4 生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型及工藝特點生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型及工藝特點1生產(chǎn)綱領（年產(chǎn)量）：生產(chǎn)綱領（年產(chǎn)量）：企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進度計劃量和進度計劃計劃期常定為計劃期常定為1年。年。 零件的生產(chǎn)綱領要計入備品和

6、廢品的數(shù)量：零件的生產(chǎn)綱領要計入備品和廢品的數(shù)量： N零件的年產(chǎn)量（件零件的年產(chǎn)量（件/年）；年）； Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）；年）； n每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）；臺）； 備品率（備品率（%），汽車、拖拉機產(chǎn)品中為），汽車、拖拉機產(chǎn)品中為2030%； 廢品率（廢品率（%），汽車、拖拉機產(chǎn)品中為），汽車、拖拉機產(chǎn)品中為0.3%。)1 ( QnN3.1 基本概念基本概念2 2生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型：企業(yè)（或車間）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。企業(yè)（或車間）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)、尺寸的產(chǎn)品，且很少重復或完全不重復單個地生產(chǎn)不同結(jié)

7、構(gòu)、尺寸的產(chǎn)品，且很少重復或完全不重復。成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復性一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復性周周期性的重復生產(chǎn)。期性的重復生產(chǎn)。大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量很大，大多數(shù)工作地按照一定的生產(chǎn)節(jié)拍進行某種產(chǎn)品的數(shù)量很大，大多數(shù)工作地按照一定的生產(chǎn)節(jié)拍進行某種零件的某道工序的重復加工。零件的某道工序的重復加工。如機械配件加工、專用設備制造、如機械配件加工、專用設備制造、重型機械制造、新產(chǎn)品試制。重型機械制造、新產(chǎn)品試制。 如汽車、拖拉機、軸承、發(fā)如汽車、拖拉機、軸承、發(fā)動機、自行車、洗衣機等的動機、自行車、洗衣機等的生產(chǎn)。按工藝特點分：生

8、產(chǎn)。按工藝特點分：大批大量生產(chǎn)中批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)如通用機床制造。如通用機床制造。 大批生產(chǎn)中批生產(chǎn)小批生產(chǎn)3.1 基本概念基本概念3 3工藝特點：工藝特點：生產(chǎn)類型不同，零件和產(chǎn)品制造工藝、所用設備及工藝裝備、生產(chǎn)類型不同，零件和產(chǎn)品制造工藝、所用設備及工藝裝備、對工人的技術(shù)要求、采取的技術(shù)措施和達到技術(shù)經(jīng)濟效果也會對工人的技術(shù)要求、采取的技術(shù)措施和達到技術(shù)經(jīng)濟效果也會不相同。不相同。各種生產(chǎn)類型的工藝特征如表各種生產(chǎn)類型的工藝特征如表3 3.4.4所示。所示。3.1 基本概念基本概念1 1、機械加工工藝規(guī)程、機械加工工藝規(guī)程概念概念：用表格的形式，成為指導性技術(shù)文件就是機械加用表格的形式，

9、成為指導性技術(shù)文件就是機械加工工藝規(guī)程（簡稱工藝規(guī)程）工工藝規(guī)程（簡稱工藝規(guī)程） 2 2、機械加工工藝規(guī)程、機械加工工藝規(guī)程內(nèi)容內(nèi)容: : 機械零件加工工序內(nèi)容、切削用量、工時定額及各機械零件加工工序內(nèi)容、切削用量、工時定額及各工序所采用的設備和工藝裝備。工序所采用的設備和工藝裝備。 3 3、機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程作用作用 是指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；是指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件； 是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的依據(jù)：組織原材料和毛坯的供應、機床調(diào)整、是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的依據(jù)：組織原材料和毛坯的供應、機床調(diào)整、專專 用工藝裝備設計和制造、編制生產(chǎn)作業(yè)計劃等，制定產(chǎn)品進度計劃及相用工藝裝備

10、設計和制造、編制生產(chǎn)作業(yè)計劃等，制定產(chǎn)品進度計劃及相應的調(diào)度計劃；應的調(diào)度計劃； 是新建、擴建或改建機械制造廠或車間的主要技術(shù)資料：機床種類、數(shù)量，是新建、擴建或改建機械制造廠或車間的主要技術(shù)資料：機床種類、數(shù)量，工廠或車間面積，機床的布置，生產(chǎn)工人工種、等級和數(shù)量等。工廠或車間面積，機床的布置，生產(chǎn)工人工種、等級和數(shù)量等。3.1.5 機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程4、機械加工工藝規(guī)程的、機械加工工藝規(guī)程的種類種類 專用工藝規(guī)程專用工藝規(guī)程針對每一個產(chǎn)品和零件所設計的工藝規(guī)程。針對每一個產(chǎn)品和零件所設計的工藝規(guī)程。通用工藝規(guī)程：通用工藝規(guī)程： 典型工藝規(guī)程典型工藝規(guī)程為一組結(jié)構(gòu)相似的零部件所

11、設計的通用工藝為一組結(jié)構(gòu)相似的零部件所設計的通用工藝規(guī)程；規(guī)程；成組工藝規(guī)程成組工藝規(guī)程按成組技術(shù)原理將零件分成組，針對每一組按成組技術(shù)原理將零件分成組，針對每一組零件所設計的通用工藝規(guī)程。零件所設計的通用工藝規(guī)程。標準工藝規(guī)程標準工藝規(guī)程已納入標準的工藝規(guī)程。已納入標準的工藝規(guī)程。 3.1.5 機械加工工藝規(guī)程以工序為單位簡要說明零件機械加以工序為單位簡要說明零件機械加工工藝過程的一種工藝文件。主要工工藝過程的一種工藝文件。主要用于單件小批量生產(chǎn)或大批大量生用于單件小批量生產(chǎn)或大批大量生產(chǎn)的管理性文件。產(chǎn)的管理性文件。 5 5、機械加工工藝規(guī)程的、機械加工工藝規(guī)程的格式格式機械加工工藝過程卡

12、片：機械加工工藝過程卡片：機械加工工序卡片：機械加工工序卡片：調(diào)整卡片：調(diào)整卡片：檢驗卡片：檢驗卡片：操作指導卡片（作業(yè)指導書）：操作指導卡片（作業(yè)指導書）：標準零件或典型零件工藝過程卡片。標準零件或典型零件工藝過程卡片。在工藝過程卡片的基礎上，以工序為單位詳在工藝過程卡片的基礎上，以工序為單位詳細說明每個工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操細說明每個工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設備和工藝裝備等的工藝作要求以及所用的設備和工藝裝備等的工藝文件（工序簡圖）。主要用于大批大量生產(chǎn)文件（工序簡圖）。主要用于大批大量生產(chǎn)和單件小批量生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。和單件小批量生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。用于自動與半自動機

13、床和錐齒輪、弧用于自動與半自動機床和錐齒輪、弧齒輪機床加工。如單軸自動車床調(diào)整齒輪機床加工。如單軸自動車床調(diào)整卡片、多軸自動車床調(diào)整卡片?？ㄆ⒍噍S自動車床調(diào)整卡片。 用于建立工序質(zhì)量用于建立工序質(zhì)量控制點的工序。控制點的工序。 用于關(guān)鍵工序的檢查。用于關(guān)鍵工序的檢查。 3.1.5 機械加工工藝規(guī)程6 6、機械加工工藝規(guī)程的設計步驟、機械加工工藝規(guī)程的設計步驟1 1研究和分析產(chǎn)品的零件圖及裝配圖研究和分析產(chǎn)品的零件圖及裝配圖2 2根據(jù)零件的根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領生產(chǎn)綱領確定零件的確定零件的生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型 3 3確定毛坯的種類確定毛坯的種類4 4擬定零件機械加工工藝路線擬定零件機械加工工藝路線工藝

14、過程設計工藝過程設計5 5工序設計工序設計確定各工序的具體內(nèi)容確定各工序的具體內(nèi)容 6 6技術(shù)經(jīng)濟分析技術(shù)經(jīng)濟分析 7 7填寫工藝文件填寫工藝文件 生產(chǎn)類型的劃分依據(jù)：生產(chǎn)類型的劃分依據(jù)：根據(jù)生產(chǎn)綱領和產(chǎn)品及零件的特征（重量）；根據(jù)生產(chǎn)綱領和產(chǎn)品及零件的特征（重量）；工作地每月?lián)摰墓ば驍?shù)。工作地每月?lián)摰墓ば驍?shù)。工序數(shù)工序數(shù)20204040：小批生產(chǎn)；：小批生產(chǎn)；工序數(shù)工序數(shù)10102020：中批生產(chǎn)；：中批生產(chǎn)；工序數(shù)工序數(shù)1 11010：大批生產(chǎn)；：大批生產(chǎn)；工序數(shù)工序數(shù)1 1：大量生產(chǎn)。：大量生產(chǎn)。按要求格式填寫。常用的機械加工工藝文件：機械按要求格式填寫。常用的機械加工工藝文件：機械

15、加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片。加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片。機械加工工序卡片的編制：機械加工工序卡片的編制：繪制工序簡圖：按大致比例，畫出大致輪廓。繪制工序簡圖：按大致比例，畫出大致輪廓。加工表面用粗實線畫出、標出工序尺寸及公差、加工表面用粗實線畫出、標出工序尺寸及公差、表面粗糙度、形位公差；表面粗糙度、形位公差；定位基準、定位方式、夾緊部位及夾緊方式；定位基準、定位方式、夾緊部位及夾緊方式；該工序同時裝夾的件數(shù)、排列方式、進給方向；該工序同時裝夾的件數(shù)、排列方式、進給方向；若需要還應表示出工件或工具的回轉(zhuǎn)方向、進給若需要還應表示出工件或工具的回轉(zhuǎn)方向、進給方向。方向。填寫工序內(nèi)容

16、；切削用量；設備和工藝裝備的名填寫工序內(nèi)容；切削用量；設備和工藝裝備的名稱及型號；時間定額。稱及型號；時間定額。明確零件在產(chǎn)品中的作用、地位和工作條件；找出其明確零件在產(chǎn)品中的作用、地位和工作條件；找出其主要的技術(shù)要求和規(guī)定它的依據(jù)；對零件圖進行工藝主要的技術(shù)要求和規(guī)定它的依據(jù)；對零件圖進行工藝審查。審查。審查的內(nèi)容主要是零件的結(jié)構(gòu)工藝性審查。審查的內(nèi)容主要是零件的結(jié)構(gòu)工藝性審查。關(guān)鍵階段，核心內(nèi)容關(guān)鍵階段，核心內(nèi)容定位基準的選擇；定位基準的選擇；各表面加工方法的選擇；各表面加工方法的選擇；加工階段的劃分；加工階段的劃分；工序的劃分（確定工序的分散和集中）；工序的劃分（確定工序的分散和集中）；

17、工序的安排（機械加工工序、熱處理工序、輔助工序）。工序的安排（機械加工工序、熱處理工序、輔助工序）。（1 1）確定各工序所用的設備及工藝裝備：）確定各工序所用的設備及工藝裝備：機床、夾具、刀具、量具、輔助工具；機床、夾具、刀具、量具、輔助工具；（2 2）確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差；）確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差；（3 3）確定各工序的切削用量及工時定額。）確定各工序的切削用量及工時定額。對幾種不同的方案進行分析比較，對幾種不同的方案進行分析比較，選擇最佳方案。選擇最佳方案。 3.1.5 機械加工工藝規(guī)程3.2 零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇零

18、件結(jié)構(gòu)工藝性：零件結(jié)構(gòu)工藝性： 所設計的零件在滿足使用要求的前提下制造所設計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。的可行性和經(jīng)濟性。影響零件結(jié)構(gòu)工藝性因素：影響零件結(jié)構(gòu)工藝性因素：生產(chǎn)類型、制造條件、工藝技術(shù)的發(fā)展。生產(chǎn)類型、制造條件、工藝技術(shù)的發(fā)展。制定零件的機械加工工藝規(guī)程制定零件的機械加工工藝規(guī)程: :研究和分析產(chǎn)品的零件圖及裝配圖，明確零件在產(chǎn)品中的作用、研究和分析產(chǎn)品的零件圖及裝配圖，明確零件在產(chǎn)品中的作用、地位（重要性）和工作條件；地位（重要性）和工作條件；找出其主要的技術(shù)要求和規(guī)定它的依據(jù)；找出其主要的技術(shù)要求和規(guī)定它的依據(jù)；對零件圖進行工藝審查對零件圖進行工藝審查主

19、要是主要是零件結(jié)構(gòu)工藝性。零件結(jié)構(gòu)工藝性。 3.2 零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇3.3.2.2.1 1 分析零件技術(shù)要求及合理性分析零件技術(shù)要求及合理性零件圖上的視圖是否完整和正確；零件圖上的視圖是否完整和正確；零件圖上所標注的技術(shù)要求、尺寸、公差、表面粗糙度是否零件圖上所標注的技術(shù)要求、尺寸、公差、表面粗糙度是否 齊全、合理；齊全、合理；零件材料是否立足于國內(nèi)而且資源豐富又容易加工。零件材料是否立足于國內(nèi)而且資源豐富又容易加工。3.2 零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇3.3.2 2.2 .2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性審查零件的結(jié)構(gòu)工

20、藝性審查1 1合理標注尺寸：適應加工工藝要求合理標注尺寸：適應加工工藝要求加工順序、檢驗與測量。加工順序、檢驗與測量。2 2零件的結(jié)構(gòu)便于加工，有利于達到所要求的加工質(zhì)量；零件的結(jié)構(gòu)便于加工，有利于達到所要求的加工質(zhì)量；3 3有利于減少加工和裝配勞動量；有利于減少加工和裝配勞動量；4 4有利于提高勞動生產(chǎn)率，與生產(chǎn)類型相適應；有利于提高勞動生產(chǎn)率，與生產(chǎn)類型相適應；5 5與先進的加工方法相適應：與先進的加工方法相適應：如箱體零件的同軸孔系如箱體零件的同軸孔系單件小批量生產(chǎn)單件小批量生產(chǎn)單向遞減；單向遞減；大批大量生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)雙向遞減。雙向遞減。數(shù)控機床、加工中心數(shù)控機床、加工中心曲線、曲面

21、加工；曲線、曲面加工；特種加工：如方孔、異性孔、小孔、小深孔、特種加工：如方孔、異性孔、小孔、小深孔、窄縫窄縫電火花穿孔、電火花線切割工藝。電火花穿孔、電火花線切割工藝。3.2 零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇結(jié)構(gòu)工藝性分析示例：結(jié)構(gòu)工藝性分析示例：階梯表面過渡部位、軸的磨削終端階梯表面過渡部位、軸的磨削終端越程槽（相等）；越程槽（相等）；3.2 零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇尺寸標注考慮加工順序尺寸標注考慮加工順序3.2 零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇避免曲面或斜面上鉆孔避免曲面或斜面上鉆孔防

22、止刀具損壞，提高加工精度。防止刀具損壞，提高加工精度。3.2 零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇鉆孔位置與鑄件壁應離開一定距離：鉆孔位置與鑄件壁應離開一定距離： 3.2 零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇減少裝夾次數(shù)減少裝夾次數(shù)提高位置精度：提高位置精度：3.2 零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇凸臺等高凸臺等高一次走刀加工：一次走刀加工：3.2 零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇設計工藝凸臺作為加工時的定位基準設計工藝凸臺作為加工時的定位基準方便加工：方便加工： 3.2 零

23、件的加工工藝性分析與毛坯的選擇零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇減少加工工作量減少加工工作量提高配合精度：提高配合精度：3.2 零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇使加工面等長度或成倍數(shù)，直徑沿一個方向遞減使加工面等長度或成倍數(shù)，直徑沿一個方向遞減便于便于刀具布置，在多刀半自動車床上加工，提高生產(chǎn)效率：刀具布置，在多刀半自動車床上加工，提高生產(chǎn)效率：3.2 零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇連軸齒輪，軸徑和齒輪直徑相差太大，廢工廢料，也不連軸齒輪，軸徑和齒輪直徑相差太大，廢工廢料，也不便于鍛造便于鍛造分離分離3.2 零件的加工工藝性分析與

24、毛坯的選擇零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇確定毛坯的類型確定毛坯的類型鑄件；鍛件；焊接件；沖壓件；型材（棒料、管料、板料）。鑄件；鍛件；焊接件；沖壓件；型材（棒料、管料、板料）。對大型復雜零件對大型復雜零件鑄鑄焊、緞焊、緞焊等聯(lián)合結(jié)構(gòu)及工程塑料等。焊等聯(lián)合結(jié)構(gòu)及工程塑料等。3.2 零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇零件的加工工藝性分析與毛坯的選擇3.4 基準及其分類基準及其分類基準設計基準 工藝基準 裝配基準 測量基準 定位基準 工序基準 一、基準及其分類一、基準及其分類A是B、C的設計基準軸心線是外圓和端面的設計基準F是C、軸的設計基準A是B面平行度的設計基準： 在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來

25、確定其它在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準。點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準。：按其功用可分為：按其功用可分為： 零件工作圖上用來確定其它點、線、面位置的零件工作圖上用來確定其它點、線、面位置的基準，為設計基準?；鶞剩瑸樵O計基準。 是加工、測量和裝配過程中使用的基是加工、測量和裝配過程中使用的基準，又稱制造基準。準，又稱制造基準。a、 工序基準： 是指在工序圖上，用來確定加工表是指在工序圖上，用來確定加工表面位置的基準。它與加工表面有尺寸、位置要求。面位置的基準。它與加工表面有尺寸、位置要求。 b、 定位基準： 是加工過程中，

26、使工件相對機床或刀是加工過程中，使工件相對機床或刀具占據(jù)正確位置所使用的基準。具占據(jù)正確位置所使用的基準。將零件套在心軸將零件套在心軸上磨削上磨削40h640h6外外圓表面時，內(nèi)孔圓表面時，內(nèi)孔即定位基準即定位基準 C C、測量基準、測量基準 ：零件檢驗時，用以測量已加工表面尺零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準。寸及位置的基準。以內(nèi)孔為基準（套在檢驗心軸上）去檢驗40h6外圓的徑向圓跳動和端面B的端面圓跳動時內(nèi)孔為測量基準 D、裝配基準、裝配基準 ：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準中位置的基準。裝配基準 裝配基準裝配基準 上述基準應盡量重合。

27、上述基準應盡量重合。 1）設計機器零件時，應盡量以裝配基準作為設計基準，）設計機器零件時，應盡量以裝配基準作為設計基準，以便直接保證裝配技術(shù)要求；以便直接保證裝配技術(shù)要求； 2）在制定加工工藝規(guī)程時，應盡量以設計基準作為工序）在制定加工工藝規(guī)程時，應盡量以設計基準作為工序基準，以便直接保證零件的設計尺寸；基準，以便直接保證零件的設計尺寸； 3）在加工、測量時，應盡量使定位基準及測量基準與工）在加工、測量時，應盡量使定位基準及測量基準與工序基準重合，以消除因基準不重合帶來的誤差。序基準重合，以消除因基準不重合帶來的誤差。3、定位基準的選擇 使用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準，稱為粗基準。零件上

28、根據(jù)機械加工工藝需要而專門設計的定位基準。如用作軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺（圖2-1）等。使用已經(jīng)過加工的表面作為定位基準，稱為精基準。 工藝凸臺A向A圖2-1 小刀架上的工藝凸臺保證相互位置要求原則如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應以不加工面作為粗基準。 （1 1）粗基準的選擇原則）粗基準的選擇原則 2）為保證加工表面余量合理分配原則-如果必須保證重要表面的加工余量均勻，應選擇該毛坯面為粗基準。小軸，如重復使用毛小軸，如重復使用毛坯表面坯表面B B定位去分別定位去分別加工表面加工表面A A和和C C，必然，必然會使此兩加工表面產(chǎn)會使此兩

29、加工表面產(chǎn)生較大的同軸度誤差生較大的同軸度誤差3）粗基準一般不重復使用原則。 如果能夠使用精基準，則粗如果能夠使用精基準，則粗基準一般不重復利用。若沒有精基準，粗基準不能使用兩次以基準一般不重復利用。若沒有精基準，粗基準不能使用兩次以上。上。4)4)作為粗基準的表面，應盡量平整，沒有澆口、冒口或飛邊等作為粗基準的表面，應盡量平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷，以便使工件定位可靠，夾緊方便。缺陷，以便使工件定位可靠，夾緊方便。 基準重合原則選用被加工面工序基準作為精基準。統(tǒng)一基準原則當工件以某一表面作精基準定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時，應盡早將這個基準面加工出來，并達到一定精度，

30、以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準進行加工 。在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準形式有： 1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準； 2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個較大的平面和兩個距離較遠的銷孔）作統(tǒng)一基準；采用統(tǒng)一基準原則好處： 1）有利于保證各加工表面之間的位置精度； 2）可以簡化夾具設計，減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準的方法進行加工求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準的方法進行加工。軸徑軸徑錐孔【例】主軸零件精基準選擇自為基準原則：只要求均勻余量，位置精度不要求

31、【例】床身導軌面磨削加工4 4、互為基準原則、互為基準原則 當工件上兩個加工當工件上兩個加工表面之間的位置精表面之間的位置精度要求比較高時，度要求比較高時，可以采用兩個加工可以采用兩個加工表面互為基準的方表面互為基準的方法進行加工。法進行加工。便于裝夾原則所選擇的精基準，應能保證工件定位準確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。 此外，所選定位基面應有足夠大的接觸面積和分布面積。接觸面積大能承受大的切削力，分布面積大可使定位穩(wěn)定可靠。3.5 工藝路線的擬定工藝路線的擬定3.5 工藝路線的擬定工藝路線的擬定3.5.1 表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇1經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度經(jīng)濟加工精度

32、和表面粗糙度經(jīng)濟加工精度經(jīng)濟加工精度：在正常加工條件下（用符合質(zhì)量標準的設備、：在正常加工條件下（用符合質(zhì)量標準的設備、工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，合理工時定額）所能達到工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，合理工時定額）所能達到的加工精度。的加工精度。 尺寸公差：尺寸公差：IT01、IT0、IT1IT18，形位公差：，形位公差：112級。級。經(jīng)濟表面粗糙度經(jīng)濟表面粗糙度：在正常加工條件下（用符合質(zhì)量標準的設：在正常加工條件下（用符合質(zhì)量標準的設備、工藝裝備、和標準技術(shù)等級的工人，合理工時定額）所備、工藝裝備、和標準技術(shù)等級的工人，合理工時定額）所能達到的表面粗糙度值。能達到的表面粗糙度值。 各種加

33、工方法所能達到的經(jīng)濟加工精度、經(jīng)濟表面粗糙度值各種加工方法所能達到的經(jīng)濟加工精度、經(jīng)濟表面粗糙度值可查可查機械加工工藝手冊機械加工工藝手冊圖圖8-22， 8-23，8-24先選主要表面的最終加工方法，依次再推出前面一系列工序的先選主要表面的最終加工方法，依次再推出前面一系列工序的加工方法、順序和次數(shù)；加工方法、順序和次數(shù)；再選其它次要表面的加工方法。再選其它次要表面的加工方法。例例1 1：發(fā)動機氣缸蓋底面：平面度公差為：發(fā)動機氣缸蓋底面：平面度公差為0.04 0.04 mmmm，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa為為0.80.8mm。磨削磨削精銑精銑粗銑；粗銑；例例2 2：箱體零件上：箱體零件上2

34、0H720H7孔的加工：鉸孔的加工：鉸擴擴鉆。鉆。 2加工方法的選擇加工方法的選擇（1）零件上加工表面的加工精度和表面粗糙度要求）零件上加工表面的加工精度和表面粗糙度要求（2）零件的材料和熱處理要求：）零件的材料和熱處理要求：采用與之相適應的加工方法。采用與之相適應的加工方法。（3）零件的形狀和尺寸）零件的形狀和尺寸（4）生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性問題）生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性問題 所選加工方法要與生產(chǎn)類型相匹配，保持良好的經(jīng)濟性。所選加工方法要與生產(chǎn)類型相匹配，保持良好的經(jīng)濟性。（5）本廠現(xiàn)有技術(shù)水平和生產(chǎn)條件）本廠現(xiàn)有技術(shù)水平和生產(chǎn)條件 充分利用本廠現(xiàn)有生產(chǎn)設備和工藝手段，挖掘企業(yè)潛力。充分

35、利用本廠現(xiàn)有生產(chǎn)設備和工藝手段，挖掘企業(yè)潛力。例例1 1：孔的精加工：鏜、鉸、拉、磨等方法完成精加工。：孔的精加工：鏜、鉸、拉、磨等方法完成精加工。對于箱體上的孔：鏜（大孔）、鉸（小孔）；而不用拉和磨對于箱體上的孔：鏜（大孔）、鉸（小孔）；而不用拉和磨，拉削拉刀費用高，箱體零件無回轉(zhuǎn)中心，無法磨削。，拉削拉刀費用高，箱體零件無回轉(zhuǎn)中心，無法磨削。大批大量生產(chǎn)：應選用生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法。如平大批大量生產(chǎn)：應選用生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法。如平面和孔的加工采用拉削、銑削加工。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，可降級面和孔的加工采用拉削、銑削加工。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，可降級使用高精度加工方法。使用高精度加

36、工方法。單件小批量生產(chǎn)：采用刨削、銑削平面和鉆、擴、鉸孔等。單件小批量生產(chǎn)：采用刨削、銑削平面和鉆、擴、鉸孔等。例例1 1：如淬火鋼的精加工：如淬火鋼的精加工磨削；磨削；例例2 2：有色金屬的精加工：有色金屬的精加工金剛鏜、高速精細車。金剛鏜、高速精細車。3.5 工藝路線的擬定工藝路線的擬定3.典型表面的加工方法典型表面的加工方法外圓表面的典型加工方法外圓表面的典型加工方法表表3-9內(nèi)孔表面的典型加工方法內(nèi)孔表面的典型加工方法表表3-11平面的典型加工方法平面的典型加工方法表表3-103.5 工藝路線的擬定工藝路線的擬定例：例：加工一個直徑加工一個直徑25H725H7表面粗糙度表面粗糙度Ra0

37、.8mRa0.8m的孔。的孔。1 1、 確定加工方案確定加工方案可有四種加工方案：可有四種加工方案： a. a.鉆孔鉆孔- -擴孔擴孔- -粗絞粗絞- -精絞；精絞； b. b.鉆孔鉆孔- -粗鏜粗鏜- -半精鏜半精鏜- -磨削；磨削； c. c.鉆孔鉆孔- -粗鏜粗鏜- -半精鏜半精鏜- -精鏜精鏜- -精細鏜；精細鏜； d. d.鉆鉆- -拉。拉。應根據(jù)零件加工表面的特點和產(chǎn)量等條件，確定采用其應根據(jù)零件加工表面的特點和產(chǎn)量等條件，確定采用其中一種加工方案。中一種加工方案。2.2. 加工階段的劃分；加工階段的劃分； 粗加工階段：切除各加工表面上的大部分余量，并做出精基準。生產(chǎn)率 半精加工階

38、段：減小粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工作好準備，并完成一些次要表面的加工。 精加工階段：保證各主要表面達到圖紙規(guī)定的要求。 光整加工階段：進一步減小表面粗糙度、提高精度。 劃分加工階段的目的： 保證加工質(zhì)量； 及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷； 合理使用設備 便于組織生產(chǎn)。 3.3. 加工順序的安排加工順序的安排1) 1) 切削加工工序的安排切削加工工序的安排 先基準后其它；先粗后精； 先主后次； 先面后孔?；鶞氏刃谢鶞氏刃邢戎骱蟠蜗戎骱蟠蜗却趾缶却趾缶让婧罂紫让婧罂?) 3) 檢驗工序的安排檢驗工序的安排 零件從一個車間送往另一個車間的前后； 零件粗加工階段結(jié)束之后； 重要工序加工的前后； 零件

39、全部加工結(jié)束之后。3.5.2 加工階段的劃分加工階段的劃分 粗到精進行加工粗到精進行加工加工精度逐步提高。加工精度逐步提高。1粗加工階段：粗加工階段：從坯料上切除較多余量，所能達到的精度和表從坯料上切除較多余量，所能達到的精度和表 面質(zhì)量較低的加工過程。面質(zhì)量較低的加工過程。2半精加工階段：半精加工階段：在粗加工和精加工之間進行的加工過程。在粗加工和精加工之間進行的加工過程。3精加工階段：精加工階段：從表面上切除較少余量，所得精度和表面質(zhì)量從表面上切除較少余量，所得精度和表面質(zhì)量 都比較高的加工過程。都比較高的加工過程。4光整光整(精密和超精密精密和超精密)加工階段：加工階段：從工件上不切除或

40、切除極薄從工件上不切除或切除極薄 的金屬層，用以獲得很光潔的表面或強化其表面的加工過程。的金屬層，用以獲得很光潔的表面或強化其表面的加工過程。一般在熱處理前進行。目的：一般在熱處理前進行。目的：使工件上次要表面達到技術(shù)要求使工件上次要表面達到技術(shù)要求次要表面的最終次要表面的最終加工；加工；為工件上主要表面的精加工作好準備，使主要表面為工件上主要表面的精加工作好準備，使主要表面消除粗加工時留下的誤差，并達到一定的精度和表消除粗加工時留下的誤差，并達到一定的精度和表面粗糙度面粗糙度為精加工提供合適精加工余量。為精加工提供合適精加工余量。目的：使主要表面達到圖樣上規(guī)定的目的：使主要表面達到圖樣上規(guī)定

41、的技術(shù)要求技術(shù)要求最終加工。最終加工。特點：生產(chǎn)率高，精度低，表面粗糙度值大特點：生產(chǎn)率高，精度低，表面粗糙度值大。目的：切除各加工表面的大部分余量；提供目的：切除各加工表面的大部分余量；提供精基準。精基準。如珩磨、拋光、研磨。如珩磨、拋光、研磨。目的：進一步提高尺寸精度、形狀精度和降低表面粗糙目的：進一步提高尺寸精度、形狀精度和降低表面粗糙度值，度值， 以上。以上。不能用來提高位置精度不能用來提高位置精度自為基準的加工方法。自為基準的加工方法。mRa32. 06IT3.5 工藝路線的擬定工藝路線的擬定劃分加工階段的好處（原因）劃分加工階段的好處（原因）（1）及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免浪費工時。）

42、及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免浪費工時。 （2）有利于保證加工質(zhì)量。）有利于保證加工質(zhì)量。 （3）有利于合理使用設備和安排操作工人。）有利于合理使用設備和安排操作工人。（4）便于組織生產(chǎn)（安排熱處理工序）。）便于組織生產(chǎn)（安排熱處理工序）。（5）精加工和光整加工安排在后，避免表面磕碰損壞。）精加工和光整加工安排在后，避免表面磕碰損壞。毛坯的各種缺陷毛坯的各種缺陷氣孔、砂眼、加工余量不足等，在氣孔、砂眼、加工余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)，便于及時修補或決定報廢，以免粗加工后即可發(fā)現(xiàn)，便于及時修補或決定報廢，以免繼續(xù)加工造成工時和費用的浪費。繼續(xù)加工造成工時和費用的浪費。粗加工造成的誤差可通過半精加工粗

43、加工造成的誤差可通過半精加工和精加工逐步得到糾正。和精加工逐步得到糾正。粗加工可在功率大，剛性好，生產(chǎn)率高的粗加工可在功率大，剛性好，生產(chǎn)率高的設備上進行，可充分發(fā)揮設備的潛力（舊設設備上進行，可充分發(fā)揮設備的潛力（舊設備的利用）；備的利用）；精加工余量較小，利用精度高的設備，容精加工余量較小，利用精度高的設備，容易保證加工精度，利于長期保持設備的精度易保證加工精度，利于長期保持設備的精度。劃分加工階段是對整個工藝過程而言，應以主要加工面來分析劃分加工階段是對整個工藝過程而言，應以主要加工面來分析。并不是所有的零件都要劃分加工階段，應用時應靈活掌握。并不是所有的零件都要劃分加工階段，應用時應靈

44、活掌握。如對于加工質(zhì)量要求不高，剛性好，毛坯精度較高，余量小的如對于加工質(zhì)量要求不高，剛性好，毛坯精度較高，余量小的工件可少劃分或不劃分加工階段；工件可少劃分或不劃分加工階段；對于剛性好的重型工件，由于裝夾及運輸費時，常在一次裝對于剛性好的重型工件，由于裝夾及運輸費時，常在一次裝夾下完成粗精加工。夾下完成粗精加工。精密加工精密加工恒溫潔凈環(huán)境；恒溫潔凈環(huán)境；粗加工前可安排退火或正火；粗加工前可安排退火或正火；粗加工后可安排時效處理（消除殘余應力）；粗加工后可安排時效處理（消除殘余應力）；半精加工后可進行淬火處理，熱處理引起的變半精加工后可進行淬火處理，熱處理引起的變形可在精加工中消除。形可在精

45、加工中消除。3.5 工藝路線的擬定工藝路線的擬定3.5.3 安排工序的先后順序安排工序的先后順序工序的安排工序的安排1機械加工工序的安排機械加工工序的安排原則：原則：先基準面后其它先基準面后其它(基準先行基準先行)先粗后精先粗后精先主后次先主后次先面后孔先面后孔各表面的加工按照由粗到精的加工階各表面的加工按照由粗到精的加工階段進行，加工精度逐步提高。先安排段進行，加工精度逐步提高。先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工或光整加工。排精加工或光整加工。優(yōu)先考慮基準面的加工，為后續(xù)工序優(yōu)先考慮基準面的加工，為后續(xù)工序提供精基準。提供精基準。對于箱體、連桿、支

46、架、底座等零件，先加工好平對于箱體、連桿、支架、底座等零件，先加工好平面，以面定位加工孔，易于保證平面與孔的位置精度面，以面定位加工孔，易于保證平面與孔的位置精度定位穩(wěn)定、可靠、刀具的切削條件好。定位穩(wěn)定、可靠、刀具的切削條件好。加工精基準加工精基準粗加工主要面粗加工主要面次要面加工次要面加工精加工主精加工主要表面要表面光整加工。光整加工。先安排零件主要表面加工先安排零件主要表面加工裝配基面、工作表面；裝配基面、工作表面；后安排零件次要表面加工后安排零件次要表面加工鍵槽、緊固件的光孔、鍵槽、緊固件的光孔、螺孔、退刀槽、倒角。螺孔、退刀槽、倒角。 次要表面的加工可穿插在各階段間進行（在主要表次要

47、表面的加工可穿插在各階段間進行（在主要表面的半精加工后進行）面的半精加工后進行）增加了階段間的時間間增加了階段間的時間間隔，便于工件有足夠時間讓殘余應力重新分布并引隔，便于工件有足夠時間讓殘余應力重新分布并引起變形，以便在后續(xù)工序糾正其變形。起變形，以便在后續(xù)工序糾正其變形。3.5 工藝路線的擬定工藝路線的擬定3.3. 加工順序的安排加工順序的安排2) 2) 處理工序的安排處理工序的安排 預熱處理預熱處理 正火、退火、時效處理：安排在粗加工之后或之前；正火、退火、時效處理：安排在粗加工之后或之前； 調(diào)制處理：安排在精加工之前，或作為最終熱處理；調(diào)制處理：安排在精加工之前，或作為最終熱處理； 最

48、終熱處理：最終熱處理： 淬火、滲碳、滲氮：安排在磨削加工之前或精加工之后。淬火、滲碳、滲氮：安排在磨削加工之前或精加工之后。預備熱處理預備熱處理消除殘余消除殘余應力處理應力處理最終熱處理最終熱處理表面裝飾表面裝飾性鍍層和性鍍層和發(fā)蘭處理發(fā)蘭處理一般安排在粗加工前一般安排在粗加工前粗加工、半精加工和粗加工、半精加工和精加工之間精加工之間一般安排在精加工前一般安排在精加工前一般都安排在機械一般都安排在機械加工完畢后加工完畢后調(diào)質(zhì)處理調(diào)質(zhì)處理（淬火后再高溫回火）：（淬火后再高溫回火）： 其作用：是獲得細致均勻的組織，其作用：是獲得細致均勻的組織，提高零件的綜合機械性能。提高零件的綜合機械性能。應用：

49、應用：安排在粗加工后，半精加工安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳鋼和合金鋼前。常用于中碳鋼和合金鋼 。時效處理時效處理：其作用：是消除毛坯制：其作用：是消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應力造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應力 。應用：應用：一般安排在毛坯制造出來和一般安排在毛坯制造出來和粗加工后。常用于大而復雜的鑄件粗加工后。常用于大而復雜的鑄件 。淬火淬火：將鋼加熱到一定的溫度，保：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然后在冷卻介質(zhì)中迅溫一段時間，然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻，以獲得高硬度組織的一種速冷卻，以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝熱處理工藝 。其作用是：其作用是：提高零件的硬度。提高零件的硬度

50、。 應應用：一般安排在磨削前用：一般安排在磨削前 。滲碳處理滲碳處理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后進行。進行。 為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，例如而安排的熱處理工序，例如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，一般都安排在工藝過程等，一般都安排在工藝過程最后階段進行。最后階段進行。 3輔助工序的安排輔助工序的安排 檢驗檢驗：每道工序要安排自檢，下列情況應安排檢驗工序：每道工序要安排自檢，下列情況應安排檢驗工序

51、：去毛刺：去毛刺：清洗清洗：去掉切屑、油污：去掉切屑、油污安排在精加工前、完工后進行。安排在精加工前、完工后進行。防繡防繡：涂防繡油。：涂防繡油。去磁去磁：平面磨削：平面磨削磁力夾緊；磁力探傷磁力夾緊；磁力探傷應在去磁機上進行應在去磁機上進行去磁處理。去磁處理。平衡平衡：靜平衡、動平衡。：靜平衡、動平衡。探傷探傷檢驗工件內(nèi)部質(zhì)量檢驗工件內(nèi)部質(zhì)量安排在精加工階段；安排在精加工階段；密封性、工件平衡和重量檢驗密封性、工件平衡和重量檢驗安排在工藝過程最后進行。安排在工藝過程最后進行。l粗加工階段之后；粗加工階段之后；l關(guān)鍵工序加工前、后；關(guān)鍵工序加工前、后；l零件跨車間轉(zhuǎn)序時（如熱處理前后）；零件跨

52、車間轉(zhuǎn)序時（如熱處理前后）；l特種性能（探傷、密封性）檢驗之前；特種性能（探傷、密封性）檢驗之前；l零件全部加工完后。零件全部加工完后。對后續(xù)加工無影響對后續(xù)加工無影響集中去毛刺；集中去毛刺；對后續(xù)加工有影響對后續(xù)加工有影響在工序中去毛在工序中去毛刺（為工序的一個工步）。刺（為工序的一個工步）。常用去毛刺方法：手工銼刀、機動常用去毛刺方法：手工銼刀、機動、鋼絲毛刷。鋼絲毛刷。3.5 工藝路線的擬定工藝路線的擬定3.5.4 工序的集中和分散（工序的數(shù)量的多少）工序的集中和分散（工序的數(shù)量的多少）劃分加工工序劃分加工工序 為便于組織生產(chǎn)、安排計劃和均衡機床負荷，常將工藝過程劃為便于組織生產(chǎn)、安排計

53、劃和均衡機床負荷，常將工藝過程劃分為若干個工序，劃分工序有兩種不同的原則：分為若干個工序，劃分工序有兩種不同的原則：工序集中工序集中：工序數(shù)少而各工序的加工內(nèi)容多工序數(shù)少而各工序的加工內(nèi)容多將零件的加工內(nèi)容集中在少數(shù)幾道工序中完成。將零件的加工內(nèi)容集中在少數(shù)幾道工序中完成。工序分散工序分散：工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少將零件的加工內(nèi)容分散到很多道工序中完成。將零件的加工內(nèi)容分散到很多道工序中完成。3.5 工藝路線的擬定工藝路線的擬定 工序集中特點：工序集中特點：（1）有利于采用高效的專用設備和工藝裝備，提高生產(chǎn)率。如）有利于采用高效的專用設備和工藝裝備，提高生產(chǎn)率。

54、如 自動化機床、組合機床等。自動化機床、組合機床等。（2）機床數(shù)量少、操作工人人數(shù)少、生產(chǎn)面積少）機床數(shù)量少、操作工人人數(shù)少、生產(chǎn)面積少易于管理；易于管理；（3）工件裝夾次數(shù)少。一次裝夾可加工多個表面，有利于保證）工件裝夾次數(shù)少。一次裝夾可加工多個表面，有利于保證 各表面間的位置精度；降低輔助時間和工序間的運輸量。各表面間的位置精度；降低輔助時間和工序間的運輸量。（4）設備和工藝裝備復雜）設備和工藝裝備復雜生產(chǎn)技術(shù)準備工作量大，周期長；生產(chǎn)技術(shù)準備工作量大，周期長； 投資大，調(diào)整、維修復雜；產(chǎn)品更新?lián)Q代費時。投資大，調(diào)整、維修復雜；產(chǎn)品更新?lián)Q代費時。3.5 工藝路線的擬定工藝路線的擬定工序分散

55、特點：工序分散特點：可采用結(jié)構(gòu)簡單設備和工藝裝備可采用結(jié)構(gòu)簡單設備和工藝裝備調(diào)整、維修方便；生產(chǎn)技調(diào)整、維修方便；生產(chǎn)技術(shù)準備工作量少；容易適應產(chǎn)品更新?lián)Q代；易于平衡工序時術(shù)準備工作量少；容易適應產(chǎn)品更新?lián)Q代；易于平衡工序時間，組織流水作業(yè)。間，組織流水作業(yè)。有利于采用最合理的切削用量，減少機動時間。有利于采用最合理的切削用量，減少機動時間。設備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大；工藝路線和生設備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大；工藝路線和生產(chǎn)周期長（在制品占用量大）。產(chǎn)周期長（在制品占用量大）。3.5 工藝路線的擬定工藝路線的擬定3.6 加工余量的確定加工余量的確定3.7 工序尺寸和公差的

56、確定工序尺寸和公差的確定一、加工余量的確定一、加工余量的確定加工余量加工余量加工過程中從加工表面切去加工過程中從加工表面切去金屬層厚度。分金屬層厚度。分為工序余量和總余量。為工序余量和總余量。 工序余量工序余量某一表面在一道工序中切去的金屬層厚度。某一表面在一道工序中切去的金屬層厚度。abZb 包容表面（孔）包容表面（孔）式中式中Z Zb b ：本工序余量；：本工序余量； a a ：前工序基本尺寸；：前工序基本尺寸； b b ：本工序基本尺寸。：本工序基本尺寸。 被包容表面（軸）被包容表面（軸）baZb2、基本余量（公稱余量）、 最大余量、最小余量 由于毛坯制造和各個工序尺寸都存在著誤差，加工

57、余量由于毛坯制造和各個工序尺寸都存在著誤差，加工余量也是個變動值。當工序尺寸用基本尺寸計算時，所得到的加也是個變動值。當工序尺寸用基本尺寸計算時，所得到的加工余量稱為公稱余量。工余量稱為公稱余量。 1)基本余量（公稱余量）被包容面加工余量及公差被包容面加工余量及公差被包容面：被包容面：Zmax=amax bmin 包容面：包容面：Zmax= bmax amin Zmin=amin bmax Zmin= bmin amax 2)最大余量、最小余量TzTz= =Zmax-ZminZmax-Zmin=Ta-Tb=Ta-Tb3) 余量公差：式中式中 Ta：上道工序的工序尺寸公差；：上道工序的工序尺寸公

58、差； Tb ：本道工序的工序尺寸公差本道工序的工序尺寸公差； 工序尺寸的公差按工序尺寸的公差按“入體入體”原則標注。原則標注。 “入體入體”原則原則：指標注工件尺寸公差時應向材料實體方：指標注工件尺寸公差時應向材料實體方向單向標注。向單向標注。 對于軸，其尺寸越加工越小，上偏差取對于軸，其尺寸越加工越小，上偏差取0，下偏差為負，下偏差為負-最大尺寸為基本尺寸最大尺寸為基本尺寸。 對于孔，其尺寸越加工越大，其尺寸下偏差為對于孔，其尺寸越加工越大，其尺寸下偏差為0，上偏，上偏差為正差為正-最小尺寸為基本尺寸最小尺寸為基本尺寸。毛坯尺寸公差按雙向?qū)ΨQ偏差形式標注。毛坯尺寸公差按雙向?qū)ΨQ偏差形式標注。

59、工序加工余量和工序尺寸公差關(guān)系圖工序加工余量和工序尺寸公差關(guān)系圖a:被包容體件粗、半精、精加工的工序余量被包容體件粗、半精、精加工的工序余量b:包容體件粗、半精、精加工的工序余量包容體件粗、半精、精加工的工序余量總加工余量零件從毛坯變?yōu)槌善非谐饘賹涌偤穸取Ａ慵拿髯優(yōu)槌善非谐饘賹涌偤穸取?nSiiZZv 計算法采用計算法確定加工余量比較準確，但需掌握必要的統(tǒng)計資料和具備一定的測量手段。v 經(jīng)驗法由一些有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)現(xiàn)場條件和實際經(jīng)驗確定加工余量。此法多用于單件小批生產(chǎn)。v 查表法利用各種手冊所給的表格數(shù)據(jù)，再結(jié)合實際加工情況進行必要的修正，以確定加工余量。此法方便、迅速，

60、生產(chǎn)上應用較多。任務五任務五 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈一、尺寸鏈的概念與組成一、尺寸鏈的概念與組成二、尺寸鏈計算公式二、尺寸鏈計算公式三、尺寸鏈的應用和解算方法三、尺寸鏈的應用和解算方法一、尺寸鏈的概念與組成一、尺寸鏈的概念與組成 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈在機器設計和裝配過程中，由有關(guān)零件設計尺寸所組成的尺寸鏈。工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈在加工過程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所組成的尺寸鏈。 v 增環(huán)增環(huán)該環(huán)增大引起封閉增大，用該環(huán)增大引起封閉增大，用A Ai i表示。表示。v 減環(huán)減環(huán)該環(huán)增大引起封閉環(huán)減小，用該環(huán)增大引起封閉環(huán)減小，用A Ai i表示。表示。3、尺寸鏈圖、尺寸鏈圖 將尺寸鏈中各相應的環(huán)，用