裝置檢修無損檢測施工方案

1、文件編號：10-2010公司180萬噸/年裝置檢修工程無損檢測技術(shù)方案公司項(xiàng)目經(jīng)理部2010年7月14日版次：第A1版1. 無損檢測技術(shù)要求2. 主要檢測方案錯誤！未指定書簽錯誤！未指定書簽3. 檢測部位表面質(zhì)量要求4. 檢測時(shí)機(jī)錯誤！未指定書簽錯誤！未指定書簽5.檢測工藝流程錯誤！未指定書簽6. 射線檢測（）工藝7. 滲透檢測（）工藝8. 磁粉檢測（）工藝錯誤！未指定書簽錯誤！未指定書簽錯誤！未指定書簽9.無損檢測人員資格要求錯誤！未指定書簽10、質(zhì)量保證措施錯誤！未指定書簽11風(fēng)險(xiǎn)識別及預(yù)防措施12、安全措施錯誤！未指定書簽錯誤！未指定書簽1. 無損檢測技術(shù)要求(1) 檢測比例要求：A、本

2、工程無損檢測主要是工藝管線焊縫的檢測、再生斜管固定口的探傷、進(jìn)口煙道焊縫的探傷等，檢測比例要符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。B抽檢時(shí)以每一種管線號為基準(zhǔn)對每名焊工所施焊的不同材質(zhì)，不同規(guī)格的焊接接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抽檢。C對管道焊縫返工擴(kuò)檢應(yīng)執(zhí)行50235-97中的下列規(guī)定：當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：a每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。b當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。c當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢

3、驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。2. 主要檢測方案(1) 對于本裝置中工藝管道對接焊縫射線檢測一般采用常規(guī)X射線檢測為主的檢測方法。(2) 工藝管道檢測有困難的固定焊口、容器類焊縫等可采用丫射線進(jìn)行雙壁單影或雙壁雙影透照。(3) 對于大壁厚(單壁25)工藝管道對接焊縫可采用下列檢測方法：A、周向x射線或丫射線周向一次曝光。B丫射線雙壁單影透照。3. 檢測部位表面質(zhì)量要求(1) 進(jìn)行檢測作業(yè)前，必須對被檢焊縫的表面質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行檢驗(yàn)。(2) 射線檢測部位表面的不規(guī)則狀態(tài)以不掩蓋或不影響內(nèi)部缺陷顯示作為是否修磨處理的限度。4. 檢測時(shí)機(jī)(1)檢測對象應(yīng)經(jīng)形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后

4、，方可進(jìn)行檢測。(2) 設(shè)計(jì)文件有要求的，按規(guī)定的時(shí)機(jī)進(jìn)行無損檢測。(3) 對于返修部位應(yīng)在返修后及時(shí)復(fù)探。(4) 材質(zhì)為合金鋼的對接焊縫必須焊接完成24h后，才能進(jìn)行檢測。5檢測工藝流程(1)射線檢測工藝流程(2)滲透檢測工藝流程圖6射線檢測()工藝(1) 射線照相質(zhì)量等級：選用級(2) 檢測設(shè)備與器材檢測設(shè)備：250/300定向、250300周向X射線機(jī)機(jī)膠片類型：柯達(dá)膠片400象質(zhì)計(jì)靈敏度：按4730-2005中要求進(jìn)行選擇。增感屏：鉛箔增感屏(x射線前后屏為0.020.2，根據(jù)不同的電壓值進(jìn)行選擇)(3) 透照方式、象質(zhì)計(jì)的選用和擺放位置(見表23)規(guī)格()透照方式象質(zhì)計(jì)選用擺放部位w

5、100TW8，bwDb/4雙壁雙影R10系列象質(zhì)計(jì)膠片側(cè)或射源側(cè)均可T>8，b>Db/4垂直透照100vw711雙壁單影或周向膠片有效長度1/4處或在圓周上等間隔地放置3個象質(zhì)計(jì)711活動口單壁單影或周向膠片有效長度1/4處或在圓周上等間隔地放置3個象質(zhì)計(jì)固定口雙壁單影膠片有效長度1/4處(4) 訓(xùn)機(jī)要求：必須按照設(shè)備使用說明書進(jìn)行規(guī)范訓(xùn)機(jī)，嚴(yán)禁違章操作，每次訓(xùn)機(jī)必須達(dá)到滿幅的80鳩上。(5) 曝光參數(shù)的選擇：依照4730-2005中的要求，當(dāng)焦距為700時(shí)，曝光量不得低于15當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對曝光量的推薦值進(jìn)行換算。(6) 透照方法的選擇A、對于管徑w100以下的管道

6、焊縫，且TW8,b(焊縫寬度wD0/4)時(shí)采用雙壁雙影法透照，分兩次相互垂直方向透照，橢圓間距應(yīng)在1倍焊縫寬度左右為宜；橢圓成像方法：采用位移法，其位移計(jì)算公式：SbqL2式中：L位移距離L1焦點(diǎn)到工件表面距離L2工件表面到膠片距離b焊縫寬度（b<DO/4）q橢圓開口寬度B對于管徑w100以下的管道焊縫，若T>8,b（焊縫寬度D0/4）時(shí)，采用垂直透照方式重疊成像，此時(shí)一般應(yīng)相隔120°或60°透照3次；C對于100Vw711的管道焊縫和711的固定焊口，采用雙壁單投影法透照。其每次透照長度計(jì)算見下式：L3=nD0式中：D0環(huán)焊縫外徑N每道焊口透照底片張數(shù)（既可

7、查表又可計(jì)算）D對于711的活動焊口，可利用周向X射線機(jī)，采用中心透照方式周向曝光；（7）射線照相質(zhì)量等級及透照厚度比：4730-2005規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級為級，管徑為100到400之間時(shí)，透照厚度比K為1.2，管徑大于400時(shí)，透照厚度比K為1.10（8）焊縫透照底片張數(shù)的計(jì)算方法：三500執(zhí)行3501-2002規(guī)范，抽查比例和檢驗(yàn)長度按每條焊縫的長度計(jì)算。B500>>100,每道焊縫的透照次數(shù)N的計(jì)算方法及過程如下：依據(jù)4730-2005規(guī)定和上圖，其計(jì)算公式見下式:1800=1800/n+9n1（DOB0）911+（1）DOn+9式中：N透照底片張數(shù)n射線束半輻射角9橫向

8、裂紋檢出角K透照厚度比F焦點(diǎn)到膠片距離（）DO環(huán)焊縫外徑（）T壁厚（）當(dāng)三1/30時(shí)可使公式911+（1）D0簡化為：9=11透照方式和透照焦距如表24:序號檢件規(guī)格透照方式透照焦距（）1仝500雙/單壁單影仝6502500>>100單壁單影D0+1503W80雙壁雙影600工-藝管道各種規(guī)格每道焊口的拍片數(shù)量:序號管徑張數(shù)有效長度（）1設(shè)備n2002602管道813102563管道71192494:管道:66082605管道63082476管道53072387:管道:47862508管道42662229管道377619710管道325617011管道273614312管道2196

9、11513管道16868814管道15968415管道14167416管道11466017管道10865718管道W892注：以上數(shù)值為采用雙壁單影法透照時(shí)計(jì)算出的透照張數(shù)和有效長度，采用垂直透照方式重疊成像時(shí)一般應(yīng)相隔120°或60°透照3次，采用單壁單影法周向曝光時(shí)，此時(shí)K=1,底片有效長度可依片長而定。(9) 編號萬法如圖20、圖21、圖22所示:A-B>DE()H圖1976mmW©<89mn,鋼管環(huán)縫雙壁雙影透照標(biāo)記帶示意圖)(E一D圖2020mm<<60mmE14730-；00?0o50011E2圖21©>100m

10、m鋼管環(huán)縫雙壁單影透照標(biāo)記帶示意圖注：1.底片示意圖中各字母的含義:A:區(qū)號B:管號D:焊口號E:片位號:返工標(biāo)記X:返工次數(shù)H:檢測日期:擴(kuò)探標(biāo)記Y:擴(kuò)探次數(shù)W焊工號中心標(biāo)記(小管徑用)：2識別標(biāo)記包括區(qū)號、管號、焊口號、片位號、返工標(biāo)記、擴(kuò)探標(biāo)記、返工次數(shù)、擴(kuò)探次數(shù)和檢測日期。定位標(biāo)記包括定位中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記。3. 標(biāo)記擺放要求齊全、規(guī)范，距離焊縫邊緣5以上，緊貼于工件表面與膠片之間。若業(yè)主對此有特殊要求，則另行約定、執(zhí)行。4. 檢測狀態(tài)的標(biāo)識符號O合格X返工復(fù)驗(yàn)合格位置：距焊縫邊緣100范圍內(nèi)。方法：有色記號筆標(biāo)注。(10) 暗室處理暗室處理采用自動洗片機(jī)為主，手洗為輔。手洗操作方法見

11、下面的操作程序。A、顯影顯影方法：手工槽洗；顯影溫度20±2C；顯影時(shí)間46。注意事項(xiàng)：顯影前，測量顯影液溫度；充分?jǐn)噭语@影液；顯影中，應(yīng)不時(shí)作垂直方向的抖動。B停顯或漂洗停影液(水)停影時(shí)間23強(qiáng)力抖動C疋影定影溫度1624C；定影時(shí)間1015；注意事頂：a定影前，測量定影液溫度；充分?jǐn)嚢瓒ㄓ耙?。定影剛開始，要多次抖動，之后，每隔一定時(shí)間抖動一次；b使用的定影液與新液相比，當(dāng)定影時(shí)間為新液所需時(shí)間的兩倍，視為失效，更換新液。D水洗水洗溫度：16C22C；水洗時(shí)間：1530；水質(zhì)要求：流動、清潔；水洗程序：后水洗的底片放在流動水的后面。E、干燥干燥方法：視環(huán)境溫度選用自然干燥；干燥程

12、序：潤濕一-滴離一-干燥；潤濕液：洗潔精水溶液；潤濕時(shí)間：1；注意事項(xiàng)：底片之間保持一定的間距。（11）底片評定A、設(shè)備環(huán)境條件：評片室單獨(dú)設(shè)置，室內(nèi)光線暗淡。室內(nèi)照明不在底片上產(chǎn)生反射光。冷光源強(qiáng)光觀片燈應(yīng)有足夠亮度（觀察黑度4.0）,且亮度可調(diào)；B底片質(zhì)量要求：a靈敏度檢查：象質(zhì)計(jì)影象、型號、規(guī)格、擺放位置。象質(zhì)指數(shù)（Z）達(dá)到473094的表5-3規(guī)定的要求b黑度（D）檢查：射線種類底片黑度（D）灰霧度（D0）X射線2.04.0v0.3丫射線2.04.0c標(biāo)記檢查：齊全、規(guī)范，位置適當(dāng)，距焊縫邊緣大于5；d偽缺陷檢查：有效評定區(qū)域不允許有偽缺陷影象；e背散射的檢查：較黑背景上，不得出現(xiàn)較淡

13、的“B”的影象。C底片評定：嚴(yán)格按照47302005標(biāo)準(zhǔn)對底片進(jìn)行正確質(zhì)量等級評定。D檢測信息反饋：以返工通知單形式及時(shí)、準(zhǔn)確地與委托單位、相關(guān)部門反饋檢測結(jié)果，以委托形式按規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)探、復(fù)驗(yàn)。E、資料整理底片整理：先排序后裝袋。同一焊口的底片，按檢測位號由小到大的順序；同管號的底片，按焊口號由小到大的順序；同區(qū)的底片，按管號由小到大的順序；依次排序、填袋、裝袋、捆扎、歸箱。報(bào)告簽發(fā)：按容器編號、管號、規(guī)格、分區(qū)域出具報(bào)告；報(bào)告擺放次序：射線探傷一覽表-射線探傷綜合報(bào)告-射線探傷報(bào)告資料審核：對照底片袋上記錄的內(nèi)容，審核底片的質(zhì)量；審核焊縫質(zhì)量等級評定。依據(jù)檢測委托單要求，審核檢測比例、擴(kuò)探比

14、例執(zhí)行情況；返工復(fù)驗(yàn)片與一次片位置的一致性；報(bào)告、底片的符合性；資料內(nèi)容的準(zhǔn)確性；簽字人員資質(zhì)的符合性。報(bào)告發(fā)放必須及時(shí)準(zhǔn)確，真實(shí)可靠，字體清晰，專業(yè)術(shù)語規(guī)范，報(bào)告內(nèi)容符合47302005中的規(guī)定。7滲透檢測()工藝(1) 滲透檢測方法：采用溶劑去除型著色滲透劑一快干濕式顯像劑。(一S)(2) 檢測設(shè)備：A檢測劑：滲透劑()清洗劑/丙酮()顯像劑()B對比試塊：鍍鉻試塊(3) 檢測環(huán)境：當(dāng)被檢部位溫度低于15C時(shí)，應(yīng)先做對比試驗(yàn)；檢測劑易燃、易爆，嚴(yán)禁明火；檢測劑有毒，采取必要的通風(fēng)措施；觀察跡痕在被檢表面可見光照度大于500條件下，應(yīng)有充足的光線和照明。(4) 操作工藝操作步驟方法溫度C時(shí)間

15、范圍噴距注意事項(xiàng)預(yù)處理表面清理；預(yù)清洗。一一檢測部位四周外擴(kuò)25一1. 干燥；2. 檢測面不被污染。滲透噴涂刷涂1550>10一一1. 檢測部位完全被滲透劑覆蓋；2. 滲透過程中，保持潤濕狀態(tài)。3. 環(huán)溫低于15C，用對比試塊修正時(shí)間。清洗擦拭一檢測面全部擦凈為止一一1.不得往復(fù)擦拭；2.不得用清洗劑沖洗檢測面；3.防止過度清洗或清洗不足。干燥自然干燥一510一一一顯象噴涂一730一3004001. 施加前搖均；2. 依次薄而均勻噴涂；3噴涂方向與檢測面夾角3040°4禁止在檢測面上傾倒顯象劑。觀察肉眼(借助510倍放大鏡)一030一一1. 觀察時(shí)機(jī)在顯象施加后；2. 檢測面可

16、見光照度大于500；復(fù)驗(yàn)同上一一一一1.操作方法有誤；2.返工部位.后處理布、紙擦除一一檢測面操作環(huán)境一1. 殘余顯象劑；2. 檢測廢棄物。(5) 編號方法:區(qū)號一一容器編號、管號一一焊口號(6) 檢測狀態(tài)標(biāo)識：O合格X返工：復(fù)驗(yàn)合格(7) 缺陷顯示跡痕的判別A、缺陷顯示跡痕：除確認(rèn)外界因素或操作不當(dāng)造成的顯示跡痕之外，其它任何大于等于0.5的顯示跡痕；B線性缺陷：長寬比大于3的缺陷顯示跡痕；C圓形缺陷：長寬比小于等于3的缺陷顯示跡痕；D橫向缺陷：缺陷顯示跡痕長軸方向與被檢件軸線或母線的夾角大于等于30°E、縱向缺陷：缺陷顯示跡痕長軸方向與被檢件軸線或母線的夾角小于30°F

17、、一條缺陷：同一直線、間距w2、至少2條缺陷顯示跡痕視為一條缺陷，長度為各條缺陷之和加間距。(8) 缺陷顯示跡痕等級評定A、不允許存在的缺陷：任何裂紋、白點(diǎn)；B不允許超標(biāo)的缺陷：單位缺陷顯示累積長度等級評定In出IV評定區(qū)(35X100)(圓形缺陷)w1.5w4.5w8大于川級線性缺陷不允許不允許LW4大于川級C執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)4730.52005；D合格級別I級；E、檢測記錄：依據(jù)檢測批次，分區(qū)按管號填寫，在管段圖上標(biāo)注檢測位置，草圖示意缺陷位置。(9) 檢測報(bào)告的簽發(fā)依據(jù)檢測委托單、記錄，按管號分區(qū)出具檢測報(bào)告，一式四份，交甲方2份原件、施工部和部1份復(fù)印件，檢測自留1份復(fù)印件。由級人員簽發(fā)、審核

18、滲透檢測報(bào)告。擺放次序：委托單一一綜合報(bào)告一一滲透報(bào)告8磁粉檢測()工藝(1) 檢測對象：容器、管道焊縫表面或其它需要做磁粉檢測的部位(2) 探傷儀：磁軛式磁粉探傷儀(一A3)(3) 靈敏度試片：A1-30/100(4) 磁化方法：交流電磁軛式縱向磁化(5) 通電方式：連續(xù)法通電時(shí)間：13s(7) 磁化方向：每一檢測區(qū)域獨(dú)立磁化次數(shù)2次，磁化方向相互垂直。(8) 磁懸液：A、磁懸液配制：按磁膏使用說明檢測前，現(xiàn)場配制，攪拌均勻；B磁懸液組分：黑磁膏+水+防銹劑;C磁懸液濃度：1020g；D磁懸液施加方法：噴涂法；E、施加磁懸液注意事項(xiàng)：磁懸液在通電時(shí)間內(nèi)施加完畢；磁懸液流速以不破壞成形的磁痕顯

19、示為度；先停施液，后斷電，時(shí)差1s。(9) 有效磁化區(qū)域：兩磁極連線兩側(cè)各50范圍內(nèi)。多次磁化，相鄰磁化區(qū)域應(yīng)有至少15重疊。(10) 磁粉檢測靈敏度的校驗(yàn)：將試片有人工缺陷的一面緊貼檢測面擺放在磁化區(qū)域中，用透明膠帶四周固定，但不覆蓋人工缺陷。一邊磁化被檢工件，一邊施加磁懸液，試片上人工缺陷磁痕能清晰顯示，說明檢測靈敏度符合規(guī)定的要求。(11) 現(xiàn)場檢測操作按工藝流程進(jìn)行。(12) 磁痕的觀察、識別A、觀察方法：肉眼或借助510放大鏡觀察。B環(huán)境要求：檢測面可見光照度500C缺陷磁痕：除確認(rèn)磁痕是非相關(guān)磁痕顯示外，其它長度大于等于0.5磁痕顯示均為缺陷磁痕；D線性缺陷：長寬比大于3的缺陷磁痕

20、；E、圓形缺陷：長寬比小于等于3的缺陷磁痕；F、橫向缺陷：缺陷磁痕長軸方向與被檢件軸線或母線的夾角大于等于30°；G縱向缺陷：缺陷磁痕長軸方向與被檢件軸線或母線的夾角小于30°；一條缺陷：同一直線、間距w2、至少2條缺陷磁痕視為一條缺陷，長度為各條缺陷之和加間距(13) 缺陷磁痕等級評定A、不允許存在的缺陷：裂紋和白點(diǎn)B不允許超標(biāo)的缺陷：單位缺陷顯示累積長度等級評定In出IV評定區(qū)(35X100)(圓形缺陷)<1.5<3.0<4.5大于川級線性缺陷不允許不允許LW3大于川級C執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)47302005D合格級別I級(14) 檢測記錄：按檢件類型、檢測批次，記

21、錄所有缺陷磁痕的尺寸、數(shù)量、產(chǎn)生部位并圖示。采用膠帶法對缺陷磁痕做永久性記錄。(15) 復(fù)驗(yàn)A、復(fù)驗(yàn)時(shí)機(jī)檢測結(jié)束時(shí)，驗(yàn)證檢測靈敏度不符合要求；檢測中，操作方法有誤；返工部位；有疑義或認(rèn)為需要。B復(fù)驗(yàn)方法：同原方法。(16) 檢測報(bào)告的簽發(fā)依據(jù)檢測委托單、記錄，按檢測批次、檢件類型出具報(bào)告，一式四份，交甲方2份原件、施工部和部1份復(fù)印件，檢測自留1份復(fù)印件。由U級人員認(rèn)真規(guī)范地簽發(fā)、審核磁粉檢測報(bào)告。擺放次序：委托單一一情況一覽表一一報(bào)告9無損檢測人員資格要求(1) 無損檢測人員應(yīng)具備國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門頒發(fā)的檢測資格證書。(2) I級檢測資格人員只能在U級或U級以上資格人員指導(dǎo)和監(jiān)督下

22、從事檢測操作，檢測結(jié)果評定和報(bào)告簽發(fā)及審核由U級或川級人員承擔(dān)。(3) 檢測人員應(yīng)認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，執(zhí)行安全防護(hù)制度。檢測人員的校正視力不低于1.0，并要求評片人員距離400能讀出高為0.5，間隔0.5的一組印刷體字母。(5)無損檢測人員要牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，做到不漏檢、不誤判，嚴(yán)格執(zhí)行檢測標(biāo)準(zhǔn)(6) 無損檢測人員在實(shí)施檢驗(yàn)前，須了解和熟悉有關(guān)監(jiān)察規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件要求，熟悉被檢工件的規(guī)格、材質(zhì)及其制造工藝、焊接工藝、檢測工藝。10、質(zhì)量保證措施10.1實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制：項(xiàng)目經(jīng)理是本工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，施工隊(duì)隊(duì)長是本隊(duì)施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，無損檢測責(zé)任工程師是本專

23、業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員，各部門負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)，施工中嚴(yán)格按國家、行業(yè)、地方強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行管理與驗(yàn)收。10.2“技術(shù)交底”制。對關(guān)健工序的施工，在開工前，必須由技術(shù)質(zhì)量部門組織對施工隊(duì)進(jìn)行交底，一般工序由施工隊(duì)技術(shù)員對施工班組進(jìn)行交底，并做好技術(shù)交底記錄。10.3 貫徹質(zhì)量“三檢制”及“質(zhì)量大檢查”制度。檢查前，先明確檢查內(nèi)容、抽查數(shù)量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。10.4 為認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一，獎優(yōu)罰劣”的方針政策，把工程質(zhì)量好壞與經(jīng)濟(jì)效益有機(jī)結(jié)合起來，項(xiàng)目部除按照本工程成本核算計(jì)獎外，另設(shè)專項(xiàng)質(zhì)量獎，用于獎勵對提高工程焊接質(zhì)量有貢獻(xiàn)的單位和個人，并堅(jiān)持以教育為主，以精神鼓

24、勵為輔的原則。10.5 貫徹“質(zhì)量分析會”制度。每月定期召開質(zhì)量分析會，認(rèn)真分析從施工現(xiàn)場收集到的各種不合格信息，及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，排除質(zhì)量隱患。10.6 貫徹“工序交接”制度。工序交接時(shí)，必須由相應(yīng)專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上、下道工序的負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場進(jìn)行交接品的質(zhì)量驗(yàn)收，避免上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。10.7 實(shí)行“全過程監(jiān)督”制。本專業(yè)的專職質(zhì)檢員每天掛牌在施工現(xiàn)場巡視，加大監(jiān)督力度。10.8 實(shí)行“質(zhì)量一票否決”制。對于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨(dú)立行使質(zhì)量否決權(quán)，對施工責(zé)任單位發(fā)出“黃牌”或“紅牌”警告，并責(zé)令其整改，直至合格為止。10.9認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度

25、。對業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題均應(yīng)不折不扣進(jìn)行整改，直到合格為止。11風(fēng)險(xiǎn)識別及預(yù)防措施作業(yè)內(nèi)容和正確程序說明1、管道檢測；2、再生斜管焊縫檢測；3、進(jìn)口煙道檢測；4、2個余鍋膨脹節(jié)焊縫檢測；5、1個小旁路膨脹節(jié)焊縫檢測。作業(yè)活動過程中可能發(fā)生的事故事故名稱觸發(fā)原因削減和控制措施物體打擊高處不穩(wěn)妥物體墜落作業(yè)中工具脫手墜落清理高處廢棄物安全使用工具設(shè)置警戒標(biāo)識起重傷害起重吊物墜落，綁扎不合格；違章指揮；吊裝物上配件沒有固定，墜落傷人吊裝應(yīng)進(jìn)行技術(shù)方案和安全注意事項(xiàng)交底；決不允許超負(fù)荷使用吊裝繩索和吊裝滑輪高空墜落作業(yè)人員未系安全帶或安全帶系掛不符合安全要求；作業(yè)現(xiàn)場有孔、坑、洞，防護(hù)措施不完善、沒有警示標(biāo)示安全帶系掛要符合安全要求；完善作業(yè)現(xiàn)場有孔、坑、洞，防護(hù)措施、設(shè)警示標(biāo)示觸電施工破壞電氣線路，電纜接頭土埋、水泡；電氣設(shè)備外殼未接地，保護(hù)接地接零不合格線路架空或電纜麥帝鋪